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事故案例培训教材.docx
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事故案例培训教材
培训教材之事故案例
(内部资料不得外借)
山西三元炭素有限责任公司
2016年2月
前言
安全生产是企业良好经营的根本保障,它是一项技术工作,并具有极其重要的政治意义和经济意义。
如果发生了事故,会给职工本人和家属带来巨大的痛苦和创伤,也会给企业带来不可估量的损失。
建厂以来,我公司发生过机械伤害、高处坠落、火灾爆炸等多起工伤事故。
现总结于此,旨在深刻吸取事故教训,提高员工安全意识,杜绝类似事故再次发生。
我国的安全生产方针是“安全第一,预防为主,综合治理”,对安全生产绝对不应抱有任何粗心大意、漫不经心的恶劣态度。
总结以往事故发生的原因,多数是违规操作,麻痹大意造成的。
因此,要求我们的每位员工,必须严格遵守《岗位安全操作规程》,消除影响安全的“经验心理”、“随从心理”、“自我表现心理”、“侥幸心理”、“逆反心理”和“反常心理”的六大心理状态,杜绝不安全行为。
工作过程中首先想到安全、注意安全,做好安全防护,做到万无一失。
在这里,郑重的告诫我们的每位员工:
为了您和您家人的幸福,请您注意安全!
事故案例
案例一:
俎某伤手事故
2005年10月14日晚11点左右,维修车间俎某与刘某二人在煤气站更换东煤气炉水夹套补水管时,防护措施不得力,割开的管道因重心偏移失衡弹回,俎某躲闪不及,被管道砸住右手,造成右手第二掌骨骨折。
事故原因:
1、安全意识不强。
2、重心偏离,管道失衡:
当时割开上面管道只用麻绳栓住管道上部一处,还未栓到管道的重心上,造成管道失衡,且管道下部未栓绳以控制管道割开后的摇摆。
3、工作空间狭窄,没有搭建工作平台
整改措施:
1、强化安全意识培训。
2、高处吊运大件,要使用防止脱钩装置的吊钩和卡环,要找准重心且吊运时必须吊住整体的两端防止物体失衡。
3、高空作业,要系好安全带,戴好安全帽,不准穿硬底鞋,以防滑倒导致坠落。
案例二:
机加车间赫某伤手事故
2007年7月6日下午七时,三机加北线外皮床操作工赫某在卸电极时,右手食指被车床顶尖夹住,拉开一条三厘米长的伤口。
事故原因:
三机加外皮床顶尖帽松动,在上下电极时容易脱落,在每次上下电极时,都要用手托住顶尖,才不至于使其掉下,操作工没有能及时向车间领导反映该情况,车间管理人员也未能及时发现并处理,才导致这次事故的发生。
事故教训及处理:
1、机加车间首先把外皮床顶尖做细致检查,正确处理,使其不至脱落;
2、其次举一反三,检查所有设备,对存在安全隐患,及时处理;
3、召开全车间安全生产会议,号召员工提高安全意识。
4、根据《安全生产考核办法》规定,对车间主任罚款处理;赫某忽视安全,提出警告批评;设备部监管不力,通报批评。
案例三:
王某伤右眼事故
2007年8月7日下午五点,生碎破碎工李某在破碎过程中,班长王某在人员短缺的情况下,为使进度加快,帮助李某破碎生碎,王某右手握住錾子,放在电极上,李某轻轻举锤打下,当两人都认为錾子扎入生坯电极中后,王某退后一米左右站着,此时李某用力击打錾子,錾子突然迸出,飞向王某右眼,至使王某右眼流血不止,造成右眼失明的严重后果。
事故原因:
1、李某在王某未走出安全距离时就举锤打下。
2、李某打锤时未照中錾子,造成錾子飞出。
3、王某在明知錾子有飞出可能的情况下,未走远也未掉头回避。
事故教训及纠正措施:
1、按公司领导指示,把所有使用錾子焊上耳子,用细钢丝绳拴住,使其不至于飞出。
2、破生碎不用錾子,光用大锤砸。
3、破碎工举稳锤,照中錾子,其它人员站到安全距离2米以外。
4、各车间各岗位员工熟悉本岗位的安全职责。
调换岗位时,必须先做好安全培训。
5、做好自己的本职工作,不做与本职工作无关的事。
案例四:
油锅炉溢油事故
2007年9月28日白班,一成型车间油锅炉工郭某按车间负责人安排启动油泵点燃油锅炉。
9时多维修装备车间电工魏某从二机加车间来到油锅炉房,准备换掉已老化且零乱的油泵电源线。
在魏某准备的过程中,郭某把油泵停了下来,车间副主任陆某9时和11时两次嘱咐郭某把炉门打开,不能升温。
而郭某只是打开炉门未把火下掉。
魏某准备接线时未找到电源线总开关,就到各车间找李某帮助,找到三机加后碰上姚某,姚某让魏某接了三个多孔插座,约10点多魏某又到油锅炉房与王某把总开关断开,给焙烧送上电后,开始安装油泵线路。
11时张某因食堂高处的线路故障,一人无法处理,找魏某配合,魏某随张某去食堂后,看到工作不太紧急,梯子也无法放稳,准备下午处理食堂的线路故障,又回到油锅炉继续铺线。
12时下班回家吃饭。
12时40分即到岗位,1点接好线,试转正常后回供电车间。
郭某启动油泵后,刚转一会儿,发现油锅炉南门口管道冒烟发热,随后起火,又发现车间内喷油冒烟,急忙呼救,在二成型三楼顶工作的二成型车间黄某、兰某等人急忙赶到,关掉车间锅上的阀门,扑灭火源;郭某关掉油泵,下掉炉火,制止了溢油事故。
此次事故预计泄漏导热油三桶,直接经济损失2000元。
事故原因分析:
1、油锅炉工郭某在明知油泵停下后,只是拉开火门,未急时清炉火,从9点到13点,未采取任何措施,造成油锅炉内油温过高。
2、电工魏某不明白油泵停转对油锅炉可能造成的危险,换电源用时将近3个小时,至使热油不能正常循环。
3、车间副主任陆某发现存在的潜在隐患后,虽两次查看,但未要求郭某清理炉火,也未采取任何适当措施。
预防措施:
1、充分发挥调度员的作用,各部门各车间的工作的协调要由调度员统一调度。
2、车间要加强对各岗位操作工的培训,不称职者停职学习。
3、油锅炉在油泵有故障不能运行时,要及时下火,严禁升温。
4、在一、二成型车间油锅炉出口管口装温度计。
5、维修装备车间检修过程要分清轻重缓急,工作要高效、利索。
案例五:
吴某伤手事故
2007年12月20日下午3时,针焦组吴某在一机加从电极上通过时失足,右手着地,造成右手臂骨折。
事故原因:
1、一机加车间北侧放置一支电极,挡住了安全通道。
2、责任人吴某未从车间南侧的安全通道,而是从电极上跨越。
吸取教训:
1、各车间工作现场必须保持安全通道畅通。
2、任何人不能从电极或其它障碍物上跨越,要从安全通道行走。
案例六:
吕某伤脚事故
2008年3月8日下午5时,机修车间工人吕某、马某、张某在二成型2#振动坑配套Φ1020模具时,由于振动托圈与模具法兰螺孔不匹配,吕某、张某站在托圈上打孔。
当打到模具此侧时,由于身体重力的作用,使垂直的模具倾斜,模具移位,模具法兰与托圈把吕某的左脚挤住,在场的员工急时吊起模具,把吕某的左脚抽出。
经检查,吕某左脚面肌肉损伤,左前侧呈贯穿伤,小脚趾骨折。
造成事故的主要原因是:
操作者在工作前安全防护做的不到位,本来已在北侧做了支撑,但未焊接,支撑管脱落后,至使模具倾斜,发生事故。
事故教训:
1、各车间、部门召开专题会议,针对此次事故的原因,举一反三,教育职工,提高安全意识,认识工作中存在的安全隐患,并彻底排查、解决。
2、各岗位职工在工作前,必须熟悉其岗位操作的安全要领。
预料到可能存在的不安全因素,做好安全防护工作。
处理意见:
1、事故责任人马某、张某在工作中安全防护不到位,受经济处罚。
2、车间主任安排工作时,只做了安全防护的安排,但监督不力,进行经济处罚。
案例七:
相某摔伤事故
2008年4月12日24时,焙烧车间工人相某在三焙烧车间北侧煤气管道内掏完管道出来时,脚未登在炉上,不慎失足顺着管侧,从管道与炉墙之间的空隙处掉下,臀部着地,感觉腰部疼痛不能翻身,经医院检查,造成腰椎体骨折、合并;椎管狭窄,需手术治疗。
事故原因分析:
1、夜间作业,灯光返照晃眼;
2、对工作现场环境不够了解;
3、工作现场作业监护不到位。
事故教训:
1、工作现场照明灯应挂在高出人的视线以上位置。
2、工作前要熟悉现场。
3、在危险岗位或夜间工作时必须要有监护人。
案例八:
谭某眼皮受伤事故
2008年5月3日早晨3时,三焙烧车间因13号煤气管堵塞需做清焦处理。
梁某和谭某各自站在支管的一端,陈某开天车。
由于支管头部呈“Z”字型,起吊时重心在上边,放下时重心垂下,管尾煤气出口焊接的支脚翘起,滑在谭某的左眼皮上,拉伤眼皮。
事故原因:
1、吊支管时没有考虑到重物的重心。
2、放支管时没有离开安全距离以外。
事故教训:
1、吊任何重物,必须找准重物的重心,以免反转。
2、起吊或放下电极等重物时,操作工必须离开电极或重物可能倒下或翘起的安全距离以外,以免重物伤人。
案例九:
杜某摔伤事故
2008年7月18日下午5时,成型车间在球磨机屋顶安装除尘器过程中,煅烧工人杜某从一成型车间南门口上办公室屋顶时,站在双层吨袋上,双手攀住屋檐,一脚蹬在门上,由于门未支稳,受力转动,不慎失足,从两米多高处掉下,造成大腿骨骨折。
事故原因分析:
1、上屋顶时未使用梯子。
2、在蹬门上房时未把门支撑牢固。
3、下边无人监护。
4、在安装除尘器的过程中,没有制定详细的作业程序。
事故教训:
1、登高作业时,要使用专业工具。
2、下边要有专人监护。
3、有恐高症或身体不适的人不允许登高作业。
4、在每一项新装或改造设备时,都要有详细的作业计划书,要有书面的安全要求。
5、采用新工艺、新技术、新设备施工和调换工作岗位时,对操作人员进行新技术新岗位的安全教育。
案例十:
混捏锅爆炸事故
2008年9月18日上午,成型车间维修工吕某、张某、武某、刘某四人负责对已经停机待修的2000L混捏锅进行修理。
张某、武某负责对混捏锅的锅体漏油处进行焊接。
焊接工作完成后,两人对锅体进行了打压测试,发现仍有漏油存在,随即由维修工刘某再次进入混捏锅中对漏油点进行焊接处理。
十时五十分左右,刘某完成了对漏油点的焊接工作,再次对混捏锅进行打压测试,维修工张某收拾好工具准备进入锅内与刘某一同查看焊接情况,此时混捏锅突然发生爆炸,锅内的热气夹杂少量热油向外喷出,喷溅至正准备进入混捏锅内的张某身上,致使其颈部、额头和手部被烫伤。
爆炸事故发生后,车间主任与相关领导迅速赶到现场处理事故,并将受伤的张某送到医院救治。
原因分析:
车间维修工在对带压设备进行焊接前,打开了油阀,但打完压后,再未完全打开油阀就直接焊接,没有按照安全操作规程进行操作,致使锅内压力过大,油气遇明火造成爆炸。
经验教训:
在今后工作当中,在对带压设备、油管、油套、煤气管道、混捏锅等进行焊接和切割工作时,严格按照带压设备的焊接或切割方法进行操作,严禁带压进行焊接或切割。
在对设备进行打压测验后,如果仍需焊接应将防爆阀门完全打开后再施焊。
同时加强对车间维修工的管理和技能培养,提高其自身素质,坚决杜绝类似事故的发生。
案例十一:
事故未遂事件
2009年10月11日上午9时,二成型车间因五吨单梁天车出现故障,班长王某找电工张某维修。
张某上了六米高处的天车梁上后,拉下空气开关,检修电气故障,王某在下边监护。
修好后,张某合上空气开关,正要下来时,混捏工雷某准备出糊,此时王某有事已离开。
雷某在未发现天车上有人的情况下,启动天车,由于天车突然移动,张某身体失去平衡,惊慌之中用手抓住驾驶室边急忙爬下,差点从上边摔下来。
原因分析:
1、电工张某检修时,未在控制按钮上挂“有人操作,禁止合闸”的牌子;
2、电工张某在检修时,班长王某未监护到底,也未安排别人监护;
3、混捏工雷某在启动天车时,未仔细观察。
教训及措施:
1、在机械维修、电气维修或处理其他故障时,必须采取安全措施,在电气开关上挂“有人操作,禁止合闸”的牌子。
2、在电器检修、登高作业、沟井地下、煤气管道或空间狭窄的地方检修或操作时,必须由相关车间派人监护,严禁单人操作。
3、在两米以上高处作业时必须挂好安全带。
4、启动任何设备前,要对该设备及周围环境进行仔细观察,确认安全后,方可开车。
处理决定:
1、电工张某违反《安全操
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