吸塑成型作业指导书.docx

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吸塑成型作业指导书

吸塑成型作业指导书

篇一：

吸塑机作业指导书

篇二：

吸塑部成型作业指导书

吸塑部成型作业指导书

1.作业标准

吸塑厂成型作业标准主要分为：

接单、调试、量产、关机四个过程。

1.1接单：

1.1.1工作分配：

成型班从生产主管处接到“成型生产作业流程卡”后，根据卡上要求，具体分配员工在指定机台生产。

1.1.2机器检查：

“成型生产作业流程卡”先交给工程班，当班员工接卡后，先打开机器电热开关，对成型烤箱进行预热，同时检查电热管是否亮，亮为正常，以及各功能开关是否正常，发现开关失灵，自己不能解决的问题，必须立即向生产主管反映协助处理。

1.1.3模具领取：

机器检查正常后，工程班根据“成型生产作业流程卡”的模具号，去模具仓库领用所需成型模具等。

所有物品到位后，必须核对模具上的编号是否与卡上一致，同时检查模具、上模是否有质量问题。

核对、检查通过，方能在模具仓库的“模具出入登记表”上签字，领出。

1.1.4参考样品领取：

当班员工根据“成型生产作业流程卡”去品管部领取历史样品，检查无问题后在“样品借出入登记表”上签字，领出。

1.1.5原材料领取：

当班员工根据“成型生产作业流程卡”去仓库领取生产用的片材，在仓库保管员处填写“领料单”。

1.2调试：

1.2.1装模具：

将模具清理干净后，装上机器进行预热。

1.2.2上原料：

把原料轻轻装到原料横杆上以防划伤，根据“成型条件参数对照表”记录的参数范围来调试各功能开关的时间。

1.2.3试成型：

打开单动开关，试成型首模，取出。

品管按样品配合检查，达到成型质量要求时，用刀模裁试，是否符合尺寸要求。

1.2.4首模检验记录：

经反复调试直至合格要求为止，品管做好“首件检验记录表”。

1.2.5报废品处理：

将调试过程中的报废品集中，由质检检查后，送至打废料处，报废处理。

1.3量产：

1.3.1量产：

打开自动开关，进入量产阶段，成型员工须立在机器旁边，不断地检查产品与机器。

1.3.2产品自检：

量产过程中，员工要对产品进行自检,每二小时作一次自检记录,于“吸塑在产品检验记录（成型）”表中,并及时整理好放在成型产品台面上，将成型不良品与良品分开堆放，产品要轻拿轻放防止摩擦，产品堆放要整齐，防止挤压变形。

1.3.3异常处理：

量产过程中，如出现质量问题或机器故障问题自己不能处理的，要及时向有关人员品管、组长或生产主管反映，协助处理。

重大异常时，由生产组长或生产主管填写“纠正和预防措施处理单”，呈品管组查询原因及采取改正措施等。

1.3.4量产时不良品处理：

量产过程中的不良品由员工将其送至不良品区，由品管检查后，送废料处报废处理。

1.3.5换模：

一种产品完成后，关闭激活开关，卸下旧模，将领取的新模照上述程序重新装上铝模，换下的旧模上模、余料放置好待入库。

1.4关机

1.4.1物品入库：

成型完毕后，关掉电源，将余料取出，及时送交仓库，由仓库人员检验无误后，在“退料单”上签字，当班工程班员工将模具放回模具库房并在“模具出入登记表”上签字入库。

1.4.2填写报表：

根据成型机操作台上记数器显示屏上记录，记录在“成型生产作业流程卡”上。

1.4.3卫生清扫：

认真清理好成型机器及其周边卫生工作，做好下一种产品的准备工作。

2.安全操作规程

2.1打开电源，检查电热延迟开关是否打开。

必须注意的是，使用上模的，电热延迟开关要关掉；反之，不用上模的，则要根据模具的深浅和下模上升的速度来确定电热延迟时间。

2.2开机时，要检查好真空泵和空压机的马达运转情况是否完好，随之将操作台上的功能开关一一打开，分别检查功能开关运作是否正常，电热管灯是否亮，亮为正常。

上述一旦发现有异常情况，自己不能处理的，要转告组长或生产主管协调解决。

2.3在生产过程中，如果出现模具有问题，或压模有问题，或有上模出现脱模的，需检修时，必须停机检修，切忌双手或头部或身体的一部分伸进成型框内，以防开关失灵，发生事故。

同时，如成型成品需手动拉出框区时，手必须置放于切割刀之外。

2.4在吸塑成型生产过程中，如果出现机器异常，操作员工须停机检查，确不能自己维修者，要立即向组长或生产主管反映，协调解决。

2.5上机操作精力要集中，严禁几个人共同操作一台机器，以防开关误按，又分散工作注意力，尽可能做到一人一机。

篇三：

吸塑作业指导书

篇四：

生产车间作业指导书-吸塑

生产车间作业指导书

一、

岗位名称：

吸塑

二、岗位必备的能力及要求：

必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35岁之间，以已婚人士为佳。

身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。

三、

1.

工作内容及程序：

模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。

加工模压门板的根本是杜绝脱胶现象，所以要做到三个

预防：

1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。

在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。

2.开机前工作要求

对工作人员的着装及要求：

紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运动鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩；

3.

佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣排板

殊要求，最后确认订单块数是否正确。

1）注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。

2）排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、小工件的顺序排板。

对于

有纹路的PVC要求对纹路的，一抽一面要并排对好。

地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。

2）注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC的浪费和材料的损失。

3）工件的距离和要求：

普通膜工件与工件之间的距

离是4cm---5cm之间，一般以一只手掌距离为准。

高光膜工件与工件的距离是7cm—9cm之间。

另外根据气候以及工件的厚度也要稍作调整。

气候低于8℃时距离稍微再放大1cm左右，工件厚度大于25mm时距离也要相应调整，一般以工件厚度乘以2为基础调整。

3）注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的

排板不仅可以加快流速，提高质量和增加利用率都是影响成本的关键原因。

4）垫板的要求：

垫板指的就是工件的模板。

垫板要比工件四周小3mm---7mm左右为标准，过大要爆板，

吸塑

1）首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说明。

确认PVC纹路、颜色和特

有明显的改观的。

另外排板不好也是造成打折的一大因素，所以排板工的技巧既影响质量、流速、又

过小难以操作。

垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周，例：

垫板是678×398其实实际尺寸是668×388，这样有助于工作的便捷和计算。

宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。

例：

垫板是678×100实际尺寸是668×100，这样也是为了方便工作中的记忆和计算。

例：

一块工件为668×398的门板，垫板就用668×398的垫板。

如果工件为668×498的门板，垫板就只要再加一块668×100的小条垫板就行了。

以此类推，任何尺寸都是以大拼小的原则进行垫板。

工件的背面条形码数字代表工件的厚度高度和宽度以及订单下单日期。

★注意：

异形件的垫板和普通门板是不一样的,六孔窗的垫板必须在中间的横档加上垫条，一般为8mm,六孔窗反面槽深小于8mm厚的在六孔窗的门框需加上3mm厚或者5mm厚的垫条，高光膜垫条还需加厚以垫平槽深和门框为基础，高光膜垫条深度一般在15mm左右，没有垫平气压会把六孔窗压断。

新六孔窗垫法和六孔窗一样，其它异形件的垫板基本按照反面槽深来决定，普通膜不低于8mm高光膜不低于15mm。

5）

填空，填空是排板工作中非常重要的一个环

节，也是最容易忽视的一个环节。

填空从细节上影响了门板的质量和工作效率。

填空最终的目的是为了防止拉脚和打折，杜绝用热风枪二次加工现象。

填空使每块门板的间距保持

同一距离，在抽真空时和受压时保持门板四周受压均衡。

在每一板排板完成都要对每个空隙进行填空。

填空一般都是用垫板进行填空

6）吹灰与摸板，排板和填空完成必须用300目或者400目的细砂皮在工件上进行顺时针的圆形打磨，

处理一些喷完胶后残留在工件上的胶水印和颗粒，打磨完利用吹灰枪同一方向进行工件表面的吹灰工作，最后用双手在工件上进行摸板检查。

摸板检查包括垫板是否走位，板面是否干净，以及PVC是否存在问题。

★注意摸板时是两人相互检查对方的工件垫板是否走位，在盖上PVC前的检查要相当仔细，一但没有吹干净或者没有发现垫板走位，吸塑完将造成次品返修，出现颗粒和脱胶现象。

7）参数的设置，根据PVC的性能和工件造型以及气温的

变化参数的调节非常重要。

进口PVC

质量好相应的参

吸塑

数设置时间较短，台湾膜和国产膜质地较差相应的参数设置时间较长。

工件造型深而且又是大花型

注意：

以上表格的参数只作参考，具体参数设置还应根据门型、温度、PVC特性进行合理设置，参数设置要考虑到方方面面，以胶水的活化点位根本，胶水活化是PVC不脱胶的根本，其次过高温度会烫伤PVC或者造成打折，过低的温度是开胶的隐患。

8）模压门板的合格标准：

一块合格的门板表现在三个方面，第一，门板四角不能有拉脚现象

和空角现象，第二，线条吸塑到位富有立体感没有虚空现象，第三，表面平整光洁，在一块标准的门板上不能超过两颗0.8×0.8的颗粒两颗（颗粒相距200mm以上）。

另外工件的反面不能有铅笔印和胶水印，工件的反面允许对3mm×3mm的爆边进行修补，同一订单不允许超过三块。

吸塑

★注意因客户不同的要求，有些订单需要一抽一面的门板对齐纹路，对于特殊有纹路的PVC在加工时一定要搞清楚工件的位置能对齐纹路的一定要对齐。

当吸塑后出

现的小颗粒，在工作台出来时就要利用工具进行修复，当工件冷却时修复就比较困难。

对于垫板走位或者工件走位的门板要进行二次吸塑加工。

在操作贝高机时首要的预防工作是防止爆板，爆板是脱胶的最根本的原因也是质量控制的关键，其次是排板的间距控制和有效的填

空，这是做模压门板的关键。

参数是控制PVC吸塑到位是否得关键，合理的设置参数是一块门板表面的立体感和光洁的体现。

9）纹路的摆放规则，对于一些仿真木和仿实木的PVC是有纹路摆放规则的，竖纹要看工件高度的尺寸

进行摆放，横纹要看工件的宽度尺寸进行摆放。

反纹路的PVC（M314M46MG-25）摆放与常规的

PVC相反.喷胶时喷胶工对于平板的工件打上纹路箭头方向，对于有造型的工件由排板工自己确认。

举例，一块工件高为677mm宽度为448mm的门板，竖纹和横纹的摆放方式，具体见图（尺寸标注于工件反面）。

异形件的纹路要看图纸确认，先确认正反面后确认纹路。

顶线属于特殊的工件，摆放始终按顶线的高度摆放，罗马柱随订单纹路进行摆放。

网格条和百叶条也属于特殊工件始终按高度方向摆放。

★注意9#、775#门型的拼接小条高度是50mm不会变，纹路以此为基础。

特殊门型例如，747#、721#、770#、771#纹路有正有反，操作时一定要看清楚订单。

在了解纹路方向的同时，还必须了解工作台的尺寸范围，具体见图。

合理利用空间，增加PVC的利用率（利用率的计算方式：

按整板为例，等于一板工件的平方除以（PVC的长度3.4m乘以PVC的宽度1.4m）标准的利用率在52%----58%之间。

在排板时，特别是有纹路的订单，同一颜色有横纹和竖纹的不能同时操作两个以上的订单。

按照先后顺序做好先进先出，及时做整齐每一个订单，返修要及时，重新开料要交接和跟踪好。

同一订单会存在两个甚至三个以上的颜色，排板时首先应当区分好颜色和纹路并且作上标记便于识别。

10）小组配合方式，做好贝高机不仅要个人技能还要讲究小组配合，相互监督、相互传递相互查看。

以

三人配合为最佳，一人排板，两人垫板。

排板主要负责看清楚订单纹路和颜色，以最有效的方式和利用率进行排板，排板工对于空间逻辑能力和计算能力要相当出色，另外两人一左一右负责垫板和填空，垫板工对于计算能力和敏捷度要相当出色，在熟练掌握各自职能时还要能细心的检查工件问题和PVC问题。

小组工作做讲究团队式的配合，所以团队服从精神在贝高机上尤为重要。

11）

的作用是操作工的基础，具体功能见图示：

贝高

机控制参数按钮，贝高机属于正负压的热压机，合理调节参数是相当重要的。

明确知道各个功能键

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