学法规抓落实强管理安监科培训内容.docx
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学法规抓落实强管理安监科培训内容
“学法规、抓落实、强管理”学习培训记录
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煤矿安全规程:
第九十六条采煤工作面回采前必须编制作业规程.情况发生变化时,必须及时修改作业规程或者补充安全措施。
第九十七条采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口,一个通到进风巷道,另一个通到回风巷道.采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护,且加强支护的巷道长度不得小于20m;综合机械化采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1.8m,其他采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1.6m.安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护,发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时,必须及时更换、清挖.采煤工作面必须正规开采,严禁采用国家明令禁止的采煤方法.高瓦斯、突出、有容易自燃或者自燃煤层的矿井,不得采用前进式采煤方法.
第九十八条采煤工作面不得任意留顶煤和底煤,伞檐不得超过作业规程的规定.采煤工作面的浮煤应当清理干净.
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煤矿安全规程:
第一百零一条采煤工作面必须及时支护,严禁空顶作业.所有支架必须架设牢固,并有防倒措施.严禁在浮煤或者浮矸上架设支架.单体液压支柱的初撑力,柱径为100mm的不得小于90kN,柱径为80mm的不得小于60kN.对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的,在制定措施、满足安全的条件下,必须经矿总工程师审批.严禁在控顶区域内提前摘柱.碰倒或者损坏、失效的支柱,必须立即恢复或者更换.移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时,必须先架好临时支架.采煤工作面遇顶底板松软或者破碎、过断层、过老空区、过煤柱或者冒顶区,以及托伪顶开采时,必须制定安全措施.
第一百零二条采用锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护形式时,应当遵守下列规定:
(一)锚杆(索)的形式、规格、安设角度,混凝土强度等级、喷体厚度,挂网规格、搭接方式,以及围岩涌水的处理等,必须在施工组织设计或者作业规程中明确.
(二)采用钻爆法掘进的岩石巷道,应当采用光面爆破.打锚杆眼前,必须采取敲帮问顶等措施.(三)锚杆拉拔力、锚索预紧力必须符合设计.煤巷、半煤岩巷支护必须进行顶板离层监测,并将监测结果记录在牌板上.对喷体必须做厚度和强度检查并形成检查记录.在井下做锚固力试验时,必须有安全措施.(四)遇顶板破碎、淋水,过断层、老空区、高应力区等情况时,应加强支护.
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第一百零四条严格执行敲帮问顶及围岩观测制度.开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面.
第一百零五条采煤工作面用垮落法管理顶板时,必须及时放顶.顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的,必须停止采煤,采取人工强制放顶或者其他措施进行处理.放顶的方法和安全措施,放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离,放顶区内支架、支柱等的回收方法,必须在作业规程中明确规定.放顶人员必须站在支架完整,无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作.回柱放顶前,必须对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路.回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板.采煤工作面初次放顶及收尾时,必须制定安全措施.
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第一百一十四条采用综合机械化采煤时,必须遵守下列规定:
(一)必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、厚度、倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素,编制工作面设计.
(二)运送、安装和拆除综采设备时,必须有安全措施,明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施.(三)工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线.支架间的煤、矸必须清理干净.倾角大于15,液压支架必须采取防倒、防滑措施;倾角大于25°时,必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施.(四)液压支架必须接顶.顶板破碎时必须超前支护.在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施.(五)采煤机采煤时必须及时移架.移架滞后采煤机的距离,应当根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或者发生冒顶、片帮时,必须停止采煤.(六)严格控制采高,严禁采高大于支架的最大有效支护高度.当煤层变薄时,采高不得小于支架的最小有效支护高度.(七)当采高超过3m或者煤壁片帮严重时,液压支架必须设护帮板.当采高超过4.5m时,必须采取防片帮伤人措施.(八)工作面两端必须使用端头支架或者增设其他形式的支护.(九)工作面转载机配有破碎机时,必须有安全防护装置.(十)处理倒架、歪架、压架,更换支架,以及拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时,必须有安全措施.(十一)在工作面内进行爆破作业时,必须有保护液压支架和其他设备的安全措施.(十二)乳化液的配制、水质、配比等,必须符合有关要求.泵箱应当设自动给液装置,防止吸空.(十三)采煤工作面必须进行矿压监测.
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第一百一十七条使用滚筒式采煤机采煤时,必须遵守下列规定:
(一)采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置.启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,发出预警信号,确认人员无危险后,方可接通电源.采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器.采煤机停止工作或者检修时,必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关,断开采煤机隔离开关,打开截割部离合器.
(二)工作面遇有坚硬夹矸或者黄铁矿结核时,应当采取松动爆破处理措施,严禁用采煤机强行截割.
(三)工作面倾角在15°以上时,必须有可靠的防滑装置.
(四)使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号.只有在收到返向信号后,才能开机或者改变牵引方向,防止牵引链跳动或者断链伤人.必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件,发现问题,及时处理.采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链.
(五)更换截齿和滚筒时,采煤机上下3m范围内,必须护帮护顶,禁止操作液压支架.必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关,断开采煤机隔离开关,打开截割部离合器,并对工作面输送机施行闭锁.
(六)采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽、挡煤板导向管的连接情况,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完好,并经常检查.
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第一百一十九条使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时,必须遵守下列规定:
(一)开机前,在确认铲板前方和截割臂附近无人时,方可启动.采用遥控操作时,司机必须位于安全位置.开机、退机、调机时,必须发出报警信号.
(二)作业时,应当使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的工作压力不得小于2MPa,外喷雾装置的工作压力不得小于4MPa.(三)截割部运行时,严禁人员在截割臂下停留和穿越,机身与煤(岩)壁之间严禁站人.(四)在设备非操作侧,必须装有紧急停转按钮(连续采煤机除外).(五)必须装有前照明灯和尾灯.(六)司机离开操作台时,必须切断电源.(七)停止工作和交班时,必须将切割头落地,并切断电源.
第一百二十一条使用刮板输送机运输时,必须遵守下列规定:
(一)采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止、启动信号和通讯的装置,发出信号点的间距不得超过15m.
(二)刮板输送机使用的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失.易熔合金塞必须符合标准,并设专人检查、清除塞内污物;严禁使用不符合标准的物品代替.(三)刮板输送机严禁乘人.(四)用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施.(五)移动刮板输送机时,必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施.
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第一百三十三条倾角在25°以上的小眼、煤仓、溜煤(矸)眼、人行道、上山和下山的上口,必须设防止人员、物料坠落的设施.
第一百三十四条煤仓、溜煤(矸)眼必须有防止煤(矸)堵塞的设施.检查煤仓、溜煤(矸)眼和处理堵塞时,必须制定安全措施.处理堵塞时应当遵守本规程第三百六十条的规定,严禁人员从下方进入.严禁煤仓、溜煤(矸)眼兼做流水道.煤仓与溜煤(矸)眼内有淋水时,必须采取封堵疏干措施;没有得到妥善处理不得使用.
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第一百三十五条井下空气成分必须符合下列要求:
(一)采掘工作面的进风流中,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%.
(二)矿井有害气体最高允许浓度:
一氧化碳CO0.0024氧化氮(换算成NO2)0.00025
二氧化硫SO20.0005硫化氢H2S0.00066氨NH30.004
第一百三十六条井巷中的允许风流速度
无提升设备的风井和风硐15/(m·s-1)
专为升降物料的井筒12/(m·s-1)
风桥10/(m·s-1)
升降人员和物料的井筒8/(m·s-1)
主要进、回风巷8/(m·s-1)
架线电机车巷道1.0~8/(m·s-1)
输送机巷,采区进、回风巷0.25~6/(m·s-1)
采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25~4/(m·s-1)
掘进中的岩巷0.15~4/(m·s-1)
其他通风人行巷道0.15/(m·s-1)
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第一百四十三条贯通巷道必须遵守下列规定:
(一)巷道贯通前应当制定贯通专项措施。
综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前,必须停止一个工作面作业,做好调整通风系统的准备工作。
停掘的工作面必须保持正常通风,设置栅栏及警标,每班必须检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理.掘进的工作面每次爆破前,必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须先停止在掘工作面的工作,然后处理瓦斯,只有在2个工作面及其回风流中的甲烷浓度都在1.0%以下时,掘进的工作面方可爆破。
每次爆破前,2个工作面入口必须有专人警戒。
(二)贯通时,必须由专人在现场统一指挥。
(三)贯通后,必须停止采区内的一切工作,立即调整通风系统,风流稳定后,方可恢复工作。
间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通,必须遵守以上规定。
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第一百五十条采、掘工作面应当实行独立通风,严禁2个采煤工作面之间串联通风。
同一采区内1个采煤工作面与其相连接的1个掘进工作面、相邻的2个掘进工作面,布置独立通风有困难时,在制定措施后,可采用串联通风,但串联通风的次数不得超过1次。
采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或者采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道,布置独立通风有困难时,其回风可以串入采煤工作面,但必须制定安全措施,且串联通风的次数不得超过1次;构成独立通风系统后,必须立即改为独立通风。
对于本条规定的串联通风,必须在进入被串联工作面的巷道中装设甲烷传感器,且甲烷和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其他有害气体浓度都应当符合本规程第一百三十五条的要求。
第一百五十一条井下所有煤仓和溜煤眼都应当保持一定的存煤,不得放空;有涌水的煤仓和溜煤眼,可以放空,但放空后放煤口闸板必须关闭,并设置引水管。
溜煤眼不得兼作风眼使用。
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第一百五十九条生产矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在10min内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后,主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
每季度应当至少检查1次反风设施,每年应当进行1次反风演习;矿井通风系统有较大变化时,应当进行1次反风演习。
第一百六十三条掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风.煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进采用局部通风机通风时,应当采用压入式,不得采用抽出式(压气、水力引射器不受此限);如果采用混合式,必须制定安全措施。
瓦斯喷出区域和突出煤层采用局部通风机通风时,必须采用压入式。
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第一百六十四条安装和使用局部通风机和风筒时,必须遵守下列规定:
(一)局部通风机由指定人员负责管理.
(二)压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百三十六条的要求.
(三)其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备备用局部通风机,但正常工作的局部通风机必须采用三专供电;或者正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机,并能自动切换.正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源,保证正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能投入正常工作.
(四)采用抗静电、阻燃风筒.风筒口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准,应当在作业规程中明确规定.
(五)正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后,当电源恢复时,正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动,必须人工开启局部通风机.(六)使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和甲烷电闭锁,保证当正常工作的局部通风机停止运转或者停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源.正常工作的局部通风机故障,切换到备用局部通风机工作时,该局部通风机通风范围内应当停止工作,排除故障;待故障被排除,恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作.使用2台局部通风机同时供风的,2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁和甲烷电闭锁.
(七)每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验,每天应当进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查.
(八)严禁使用3台及以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风.不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风.
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煤矿安全规程:
第一百六十五条使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压进风流处,切断电源,设置栅栏、警示标志,禁止人员入内.
第一百六十六条井下爆炸物品库必须有独立的通风系统,回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或者主要回风巷中.新建矿井采用对角式通风系统时,投产初期可利用采区岩石上山或者用不燃性材料支护和不燃性背板背严的煤层上山作爆炸物品库的回风巷.必须保证爆炸物品库每小时能有其总容积4倍的风量.
第一百六十七条井下充电室必须有独立的通风系统,回风风流应当引入回风巷.井下充电室,在同一时间内,5t及以下的电机车充电电池的数量不超过3组、5t以上的电机车充电电池的数量不超过1组时,可不采用独立通风,但必须在新鲜风流中.井下充电室风流中以局部积聚处的氢气浓度,不得超过0.5%.
第一百六十八条井下机电设备硐室必须设在进风风流中;采用扩散通风的硐室,其深度不得超过6m、入口宽度不得小于1.5m,并且无瓦斯涌出.井下个别机电设备设在回风流中的,必须安装甲烷传感器并实现甲烷电闭锁.采区变电所及实现采区变电所功能的中央变电所必须有独立的通风系统.
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煤矿安全规程:
第一百六十九条一个矿井中只要有一个煤(岩)层发现瓦斯,该矿井即为瓦斯矿井.瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理.根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量、工作面绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式,矿井瓦斯等级划分为:
(一)低瓦斯矿井.同时满足下列条件的为低瓦斯矿井:
1.矿井相对瓦斯涌出量不大于10m3/t;2.矿井绝对瓦斯涌出量不大于40m3/min;3.矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量不大于3m3/min;4.矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量不大于5m3/min.
(二)高瓦斯矿井.具备下列条件之一的为高瓦斯矿井:
1.矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t;2.矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min;3.矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min;4.矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min.(三)突出矿井.
第一百七十一条矿井总回风巷或者一翼回风巷中甲烷或者二氧化碳浓度超过075%时,必须立即查明原因,进行处理.
第一百七十二条采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度超过1.0%或者二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理.
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第一百七十三条采掘工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.0%时,严禁爆破。
采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理.对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在甲烷浓度降到1.0%以下时,方可通电开动.
第一百七十四条采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理.
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第一百七十五条矿井必须从设计和采掘生产管理上采取措施,防止瓦斯积聚;当发生瓦斯积聚时,必须及时处理.当瓦斯超限达到断电浓度时,班组长、瓦斯检查工、矿调度员有权责令现场作业人员停止作业,停电撤人.
矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或者通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施.恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风、瓦斯检查人员检查,证实无危险后,方可恢复工作.所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有甲烷浓度符合本规程规定时,方可开启.
临时停工的地点,不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏、警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告.停工区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0%或者其他有害气体浓度超过本规程第一百三十五条的规定不能立即处理时,必须在24h内封闭完毕.
恢复已封闭的停工区或者采掘工作接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯.排除瓦斯工作必须制定安全技术措施.
严禁在停风或者瓦斯超限的区域内作业.
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第一百七十六条局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风.
停风区中甲烷浓度超过1.0%或者二氧化碳浓度超过1.5%,最高甲烷浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯.停风区中甲烷浓度或者二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制定安全排放瓦斯措施,报矿总工程师批准.
在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度均不得超过1.5%,且混合风流经过的所有巷道内必须停电撤人,其他地点的停电撤人范围应当在措施中明确规定.
只有恢复通风的巷道风流中甲烷浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电.
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第一百八十六条开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井,必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。
矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间,掘进煤巷同与其相连的巷道间,煤仓同与其相连的巷道间,采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连的巷道间,必须用水棚或者岩粉棚隔开。
必须及时清除巷道中的浮煤,清扫、冲洗沉积煤尘或者定期撒布岩粉;应当定期对主要大巷刷浆.
第一百八十七条矿井应当每年制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度,并组织实施.矿井应当每周至少检查1次隔爆设施的安装地点、数量、水量或者岩粉量及安装质量是否符合要求.
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第二百四十九条矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。
井下消防管路系统应当敷设到采掘工作面,每隔100m设置支管和阀门,但在带式输送机巷道中应当每隔50m设置支管和阀门。
地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。
消防用水同生产、生活用水共用同一水池时,应当有确保消防用水的措施。
第二百五十一条井口房和通风机房附近20m内,不得有烟火或者用火炉取暖。
通风机房位于工业广场以外时,除开采有
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