特种机械设备保养记录台帐.docx
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特种机械设备保养记录台帐.docx
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特种机械设备保养记录台帐
特种机械设备保养记录台帐
1、挖掘机..............................................................................
2、推土机..............................................................................
3、压路机..............................................................................
4、装载机..............................................................................
5、摊铺机.............................................................................
6、混凝土搅拌机.........................................................................
7、混凝土输送泵.........................................................................
8、钢筋弯曲机...........................................................................
9、钢筋冷拉机...........................................................................
10、钢筋切断机...........................................................................
11、电焊机.............................................................................
12、对焊机.............................................................................
13、卷扬机..............................................................................
特种机械设备维护保养记录(挖掘机)
设备型号:
进场时间:
出场时间:
保养人:
检查保养工作时间
(2014年)检查维护记录情况〔对当月维护的内容打√〕
元月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
50小时
100小时
250小时
500小时
1000小时
2000小时
检查维护内容:
1:
50小时,1、 润滑(打黄油)动臂销。
2、润滑(打黄油)动臂液压缸底销。
3、润滑(打黄油)斗杆、斗、铲斗液压缸活塞杆销和连杆连接销。
4、检查和调整履带的下垂。
5、清扫空气滤清器外部过滤零件。
2:
100小时,1、润滑(打黄油)动臂液压缸活塞杆销和斗杆液压缸底销。
2、润滑(打黄油)动臂和斗杆连接销。
3、润滑(打黄油)斗杆液压缸活塞杆销和铲斗液压缸底销。
4、检查和调整空调压缩机皮带张力。
3:
250小时1、清扫空调冷凝器外部。
2、检查回转减速机齿轮油油位。
3、 检查行走减速机齿轮油油位。
4、检查螺栓和螺母的张紧扭矩。
5、 更换发动机油。
4:
500小时,1、润滑(打黄油)回转支承内啮合轴承。
2、润滑回转支承内啮合齿轮。
3、清扫散热器组外部。
4、更换空气滤清器外部和内部过滤零件。
5、各铰接间隙/定位套螺栓。
6、检查和调整风扇皮带张力(第一次调整在100小时)。
5:
1000小时,1、 清洗燃油输送泵过滤器。
2、更换回转减速机齿轮油。
(第一次更换齿轮油在500小时)3、更换行走减速机齿轮齿轮油。
(第一次更换齿轮油在500小时)4、更换先导油滤清器。
5、润滑(打黄油)回转减速机输出轴轴承。
6、更换液压箱回油滤(第一次更换回油.
6:
2000小时1、更换液压油。
(同时更换吸、回油滤、先导油滤清器)2、更换冷却液和清洗散热器内部。
特种机械设备维护保养记录(推土机)
设备型号:
进场时间:
出场时间:
保养人:
检查保养工作时间
(2014年)检查维护记录情况〔对当月维护的内容打√〕
元月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
1、启动前的检查保养
2、250小时保养
3、500小时保养
4、1000小时保养
5、2000小时保养
(一)、启动前的检查保养;1检查工作装置、油缸、连杆、软管是否异常。
2发动机或散热器周围是否积聚脏物或灰尘,蓄电池或高温发动机零件(如发动机消声器或涡轮增压器)周围是否积累易燃物料(干树叶、树枝、杂草等)。
3发动机有无漏油、冷却系统有无漏水。
4传动系箱、终传动箱、液压油箱、软管、接头是否异常。
5行走装置(履带、驱动轮、引导轮、护板)是否异常。
6扶手有无损坏、有无松动。
7仪表盘上的仪表和灯。
8检查监测器面板。
9检查冷却液液位,加水。
10检查燃油油位,加燃油。
11检查发动机油底壳中的机油油位,加油。
12检查传动箱(包括变速箱、变矩器和中央传动箱)中的油位,加油。
13检查液压油箱中的油位,加油。
14检查电气配线是否松动。
15检查灯光、喇叭是否正常有效。
16调整驾驶座位、后视镜。
17检查安全锁定杆和驻车杆是否牢固放在锁紧位置。
18制动踏板要处于制动锁紧状态。
19变速杆要置于空档“N”位置,且用安全杆锁紧。
20推土板下降使之触及地面,推土铲操纵杆在保持位置。
21松土器降到地面,松土器操纵杆在保持位置。
22工作油路电磁阀开关置于空位。
23燃油控制杆置于怠速位置。
(二)250小时保养,1、加注润滑脂(38处),2检查风扇、交流发电机驱动皮带张力,用拇指(约10kg)按下皮带中部,下垂量约为13—16mm,若不符合则应调整。
3检查蓄电池电解液液位。
4更换变速箱机油滤清器滤芯。
5更换转向器机油滤清器滤芯。
6检查和拧紧履带板螺栓、主链节连接螺栓。
7检查及清理散热器散热片。
8清理或更换发动机空滤器。
(三)500小时保养,1应同时进行每250小时保养。
2更换发动机油底壳的油及更换机油滤油器滤筒和旁通滤油器滤筒。
3更换发动机燃油滤清器滤筒。
4检查和补充最终传动箱油位。
5检查和补充液压油箱油位。
(四)1000小时保养,1应同时进行250和500小时保养。
2加注润滑脂3检查和补充支重轮、拖轮、引导轮油位。
4更换后桥箱、变速箱、变矩器的油和更换精滤器滤芯,清洗粗滤芯。
5更换液压油箱的油和更换精滤器滤芯,清洗粗滤芯。
6检查和补充最终传动箱的有位。
7更换防腐蚀器滤芯。
(五)2000小时保养,1应同时进行每250、500和1000小时保养。
2检查和补充枢轴腔的油位。
特种机械设备维护保养记录(压路机)
设备型号:
进场时间:
出场时间:
保养人:
检查保养部位
(2014年)检查维护记录情况〔对当月维护的内容打√〕
元月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
变速箱
液压系统
振动轮
主离合器
侧传动
变速箱:
1、变速箱每季至少清洗一次,清洗时,首先在热状态下,停车拧开变速箱侧端的放油螺塞,把箱内润滑油放出,再把油塞拧上,箱内灌入煤油,起动柴油机,使变速箱低速运转2-3分钟,停车放掉煤油,清洗油塞并拧到变速箱上,(注意:
必须将煤油清放干净,以免润滑油与残留煤油混合而失去润滑效果),然后再加新润滑油,加至油面到油尺的标志线。
2、变速箱用20号齿轮油。
3、必须经常检查和调整变速操纵机构和换向机构的定位装置,使齿轮保持在适当的位置,以免引起脱档事故。
4、要经常注意检查变速箱各密封处的渗漏情况,如果密封件损坏要及时更换。
5、要经常检查变速箱与机架联接螺栓,必要时拧紧,勿使松动脱落。
液压系统、1、检查滤清器、阀、马达、油泵、油缸等的安装螺栓是否松动,各接头处是否漏油,2、观察油箱侧面的油位计,当液压油过少时应添加同样牌号经过过滤后的液压油。
3、液压油箱半年清洗一次并换油,添加或换油时,千万注意不要将杂质污物混入油箱,添加或换的新油必须事先经过滤清。
4、液压油用68号抗磨液压油。
5、液压油滤清器每使用500小时后要进行清洗或更换滤清器滤芯。
振动轮1、振动轮每1000小时更换一次润滑油。
随时检查振动轮润滑油是否有漏损;检查油位时应将加油口转至正上方,打开放油口,使油漏出到不漏或少漏为止。
2、保养时更换振动轮润滑油,换油时应注意清洁。
3、润滑油用CD级30号柴机油。
4、行走轴承的润滑保养,应在整机使用平均20天后,在相应的油杯位置加注足量的钙基质润滑脂。
主离合器:
主离合器除随时注意调整其操纵机构外,还应注意检查和调整其3只分离杆的末端位于同一平面内,并使其与分离轴承保持一定的间隙(0.4~0.7毫米)。
2、主离合器接合和脱开时均应平稳缓和,不得用力过猛,离合器接合时必须使离合器踏板回到原来位置,使离合器完全接合,离合器在脱开时,必须将踏板踏到底,使离合器完全脱开,在操纵时,必须防止使离合器处于半离合半接合状态,以免将离合器烧坏。
3、经常检查主离合器,避免摩擦片和压板的表面沾染油污。
侧传动侧传动由于转速低,负荷大,又易受灰尘泥砂的沾染,应经常注意检查其润滑情况,定期将齿轮上的泥、砂、细石屑污垢清除,并涂上一层新的钙基润滑脂,以免发生损坏事故。
特种机械设备维护保养记录(装载机)
设备型号:
进场时间:
出场时间:
保养人:
检查保养工作时间
(2014年)检查维护记录情况〔对当月维护的内容打√〕
元月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
24小时
100小时
600小时
检查维护内容
一、24h检查项:
1、检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象;2.检查柴油机机油、冷却液和液压油液位;3.检查轮胎气压及损坏情况;4.检查仪表和灯光;5.各铰接点压注黄油。
二、100h检查项:
1.检查紧固前后传动轴螺栓;2.检查变速箱油位;3.检查调整脚制动和手制动,制动加力器油量;4.检查油门操纵、变速操纵系统;5.更换变速箱油(之后每600小时更换),清洗油底壳滤网;6.更换发动机机油(之后每600小时更换);7.检查电瓶液液位,电瓶接线头涂凡士林;8.检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况;9.检查各紧固螺栓紧固情况。
三、600h检查项:
1.检查前后桥油位;2.清洗空气滤清器(必要时更换滤芯);3.清洗机油、柴油、变速箱油滤清器;4.测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa;5.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂;6.检查发电机、风扇皮带松紧度。
7.更换前后桥齿轮油(之后每1000小时更换);8.清洗柴油箱的吸油滤网;9.清除水箱、散热器表面的污染物;10.更换发动机机油,更换机油、柴油油滤清器;11.更换变速箱油和油滤清器;12.检查发动机气门间隙。
特种机械设备维护保养记录(摊铺机)
设备型号:
进场时间:
出场时间:
保养人:
检查保养部位
(2014年)检查维护记录情况〔对当月维护的内容打√〕
元月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
1、发动机
2、电气系统
3、底盘
4、液压系统
5、工作装置
6、整机
一、发动机;检查燃油箱油量,油底壳机油油位位于油标尺上下刻度线之间,进风口是否清洁畅通,空气滤清器排尘阀的排泄口是否清洁干净,听发动机运转是否,低、中、高各速运转正常,无异响、异烟,各仪表灵敏,示值正确。
发动机外表,紧固各部位螺栓,有无漏电、漏油、漏气现象
二、电气系统:
各指示仪表灵敏且示值准确,各照明及警示灯具、喇叭齐全有效,线路连接牢固,喇叭音响正常,起动机、发电机是否工作正常,蓄电池线路应连接牢固,电器开关接触良好,动作可靠
三、底盘:
各操纵机构灵活可靠,到位准确。
转向系统转向自如,轻重适度,传动系统无渗漏,传动平稳、无异响,制动系统灵敏可靠,易于实现,
四、液压系统:
液压油油箱油位应及时补足。
使用L-HM68抗麿液压油。
注意不能将不同规格的油品混合使用,液压油管及各接头部位有无泄漏
五、工作装置:
刮板送料系统及螺旋送料系统运转平稳、送料均匀。
刮板、刮板销、链片及固定销无松动或短缺。
左、右闸门开度应相等。
螺旋片应安装牢固、无破裂,料斗平稳开合、无卡阻现象,熨平板能平稳升降、无卡阻现象。
振动装置工作正常无异响,自动找平装置安装正确、可靠、接线牢固。
振捣夯锤工作情况动作自如,无卡阻现象,熨平板加热系统电热元件导线连接牢固。
六、整机:
外部连接件及紧固件有吴松动或损坏,集中润滑系统润滑脂泵内油量及各输出管路加满润滑脂。
各管路应畅通且无损坏
1.
1、
2、
3
特种机械设备维护保养记录(混凝土搅拌机)
设备型号:
进场时间:
出场时间:
保养人:
检查保养部位
(2014年)检查维护记录情况〔对当月维护的内容打√〕
元月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
1、清洁机体
2、检视各润滑处
3、检视电路和控制设备
4、紧固各部螺栓
5、检视钢绳完好状况
6、润滑开式齿轮及滚道
7、检视三角皮带松紧度
8、检视拌合筒
9、检视减速箱
10、检查制动器和离合器
11、检查供水系统
1:
清洁机体,清除机体上的污垢和障碍物,清洗全机各部积存的水泥砂浆(防止电机受潮)。
2:
检视各润滑处,按润滑规定加注润滑油。
3:
检视电路和控制设备,线头连接牢固,装上规定的保险丝,开关接触要可靠,接地应良好,安全保护装置齐全。
4:
紧固各部螺栓,检查紧固连接螺栓,不得有松动。
5;检视钢绳完好状况,检看有无断丝现象,绳头是否牢固,表面润滑。
6;润滑开式齿轮及滚道,清除齿圈积泥均匀地加油。
7;检视三角皮带松紧度用手指在皮带中间能按下10-15㎜为宜,是否破断,必要时更换。
8;检视拌合筒,运转应平稳,无跳动现象,齿轮啮合良好。
9;检视减速箱,齿轮运转平稳,无冲击声音,轴承温度不超过60度,箱体等各油封处不应有渗油。
10;检查制动器和离合器,检查离合器片及制动带的磨损程度,必要时更换,间隙调整应适当。
11;检查供水系统,时间继电器显示正常,各接头密封良好,如有损坏及时维修更换。
特种机械设备维护保养记录(混凝土输送泵)
设备型号:
进场时间:
出场时间:
保养人:
检查保养部位
(2014年)检查维护记录情况〔对当月维护的内容打√〕
元月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
1、清洁润滑工作,检查油位、水位。
2、检查各部连接螺栓紧固情况
3、检查液压管及接头
4、检查液压系统情况
5、检查滤芯、滤网,必要时更换。
查看液压油,视油质情况换油。
1、清洁润滑工作,检查油位、水位情况;连续作业一阶段后,清洗料斗、输送块、输送管的积料及机体上的积灰油污,特别是分配阀清洗干净,检查间隙一般不大5㎜。
按润滑规定加注润滑油,油位、水位不足应加满。
2、检查各部连接螺栓紧固情况:
检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定板螺栓、液压泵固定螺栓等均应紧固。
3、检查液压管及接头:
检查高压管及各接头是否有渗油,如管有裂痕应更换。
4、检查液压系统情况:
根据使用记录,查看系统主泵压力,泵送压力是否正常,如泵送压力降低,应考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因,必要时更换胶套。
5、检查滤芯、滤网,必要时更换。
查看液压油,视油质情况换油。
清洗滤芯、滤网,必要时更换。
查看液压油,视油质情况换油。
特种机械设备维护保养记录(钢筋弯曲机)
设备型号:
进场时间:
出场时间:
保养人:
检查保养部位
(2014年)检查维护记录情况〔对当月维护的内容打√〕
元月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
1、清洁机体,检查润滑情况
2、检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况
3、检查挡板卡头和工作园盘
4、检查减速器,检查轴承
5、检查油封、三角皮带
6、检查变速齿轮、联接键情况
2、清洁机体,检查润滑情况,清除机体粉尘积渣,按润滑规定加注润滑油。
2、检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况,各部螺栓不得缺损,紧固牢靠,齿轮的固定位置不得偏移,键槽不得松旷,啮合应良好。
3、检查挡板卡头和工作园盘,挡板卡头应完整无缺损,装置牢固,工作园盘转动应灵活。
4、检查减速器,检查轴承,工作400小时后,可拆洗减速器,查看蜗轮蜗杆表面磨损情况,其侧向间隙应不大于1.5㎜,清洗后注润滑油,视情况更换轴承。
5、检查油封、三角皮带,对漏油检查更换油封,皮带松紧度用手指按下10-15㎜为宜,如有破裂和断层,应予更换。
6、检查变速齿轮、联接键情况,清洗齿轮,检查齿面磨损情况,齿轮侧向间隙应不大于1.7㎜,键槽与键不得松旷,否则修复或更换联结键。
特种机械设备维护保养记录(钢筋冷拉机)
检查保养部位
(2014年)检查维护记录情况〔对当月维护的内容打√〕
元月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
1、清洁润滑
2、检查各部连接螺栓,检查钢丝绳及绳扣
3、检查调整电磁制动器
4、检查拉伸夹具装置情况
5、检查电路电箱
1、清洁润滑,清除机体上的积灰及油污,防护棚无漏雨,按规定加注润滑油。
2、检查各部连接螺栓,检查钢丝绳及绳扣情况,卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠。
钢丝绳排列整齐,润滑,断丝变型严重应更换,绳扣紧固且不少于3个。
3、检查调整电磁制动器,检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔是否磨损,视情况更换销轴,制动瓦和制动轮之间的间隙适合。
4、检查拉伸夹具装置情况,夹具和拉伸钢绳连结可靠,夹具夹持力可靠安全,出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复。
5、检查电路电箱,线路接头牢固,电缆无破裂,无漏电,控制电箱设置完好齐全,交流接触器触点完好,正反控制灵敏。
,
设备型号:
进场时间:
出场时间:
保养人:
特种机械设备维护保养记录(钢筋切断机)
设备型号:
进场时间:
出场时间:
保养人:
检查保养部位
(2014年)检查维护记录情况〔对当月维护的内容打√〕
元月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
1、清洁机体,检查润滑情况
2、检查各部螺栓,检查离合器
3、检查三角皮带松紧度
4、检查调整刀片
5、检查防护装置
6、检查传动部分
7、检查滑板和滑座表面的磨损
8、检查电路开关
1、清洁机体,检查润滑情况,清除机体上的油垢及灰尘,按润滑规定加注润滑油。
2、检查各部螺栓,检查离合器情况,检查紧固各部螺栓。
离合器接触平稳,分离完全。
3、检查三角皮带松紧度,用手指按下12-15㎜为宜,超过或少于时应调整,皮带破损严重应更换
4、检查调整刀片,固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0.3㎜。
刀口磨钝严重应更换。
5、检查防护装置
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- 特种 机械设备 保养 记录
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