钢筋工程监理实施细则朱.docx
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钢筋工程监理实施细则朱.docx
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钢筋工程监理实施细则朱
平乐园公共租赁住房项目
钢筋工程施工质量监理实施细则
编制人:
总监理工程师:
北京中建协工程咨询有限公司工程监理部
二0一五年九月
一、工程概况
工程名称
平乐园公共租赁住房项目
工程地点
北京市朝阳区平乐园
工程类别
住宅
等级
一、二级
质量目标
质量奖项:
确保北京市“结构长城杯”,北京市“建筑长城杯”,争创国家级奖项。
总建筑面积
159740㎡
项目总工期
2015年8月3日至2018年9月10日共1123天
安全目标
创建北京市“绿色安全样板工地”
建设单位
北京市保障房建设投资中心
监理单位
北京兴中建协工程咨询有限公司
勘察单位
北京市勘察设计研究院有限公司
设计单位
北京市建筑设计研究院
施工单位
北京城乡建设集团有限公司
二、工程特点
本工程2号3号5号楼,四层以上是装配式结构,属于产业化生产。
监理人员严格做好构配件进场关口,杜绝不合格的构配件及资料不齐全的构配件进场及安装。
三、编制依据
1.工程设计图纸
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4.《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T-26-2003
5.《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
6.《建设工程资料管理规程》DB11/695-2009
7.《建设工程监理规范》GB/T50319-2013
8.已批准的监理规划
9.钢筋工程施工方案
10.相关专业工程施工及验收规范
11.建质【2011】26号文《钢筋混凝土用钢第一部分;热轧光圆钢筋》
(GB1499.1-2008)和《钢筋混凝土用钢第二部分:
热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)
12.京建发【2013】383号文
四、钢筋施工过程中监理工作流程图
不格不合
五、钢筋工程质量验收标准
(一)钢筋加工工程质量验收标准
主控项目
1
力学性能检验
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
2
抗震用钢筋强度实测值
对有抗震设设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3
化学成分等专项检验
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常待现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4
受力钢筋的弯钩和弯折
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB335级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯疑难内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5
箍筋弯钩形式
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
箍筋弯钩的弯疑难内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,应小于90°;对有抗震要求的结构,应为135°;
箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
一般项目
1
外观质量
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2
钢筋调直
钢筋调直宜采用机械方法
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
(二)钢筋安装工程质量验收标准
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2
机械连接和焊接接头的力学性能
在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应有符合有关规程的规定。
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
一般项目
1
接头位置和数量
钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2
机械连接、焊接的外观质量
在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
3
机械连接、焊接的外观质量
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接发接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
在受拉区不宜大于50%;
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采取焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%.
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋接接头面积百分率钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
对柱类构件,不宜大于50%;
当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
5
搭接长度范围内的箍筋
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计院要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;
受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
(三)钢筋原材及直螺纹连接按现行企业标准执行。
六、监理控制要点及措施
(一)
钢筋施工方案
审查钢筋施工方案:
1.钢筋品种、级别或规格符合设计要求,现场需作变更时,应办理设计变更文件;
2.钢筋的制作、布置、连接方式、接头位置、数量、搭接或锚固长度符合设计及施工规范要求。
钢筋位置、穿插顺序、固定方法可靠,确保钢筋砼有效截面钢筋间距和保护层厚度满足设计要求;
3.钢筋加工及连接施工工具、设备型号满足相应的施工工艺要求;
4.钢筋工程施工质量保证措施可靠有效;
5.钢筋焊接人员上岗证书备案资料齐全有效。
(二)
原材料
钢筋:
1.检查进场钢筋产品合格证、出厂检验报告等资料;
2.对进场钢筋外观进行检查,钢筋应平直,表面无损伤、裂缝、油污、颗粒状或片状老锈,炉牌号标识完整;
3.在资料及外观检查合格后按批量抽样(同一规格、同炉号60吨为一批)复试,其中见证取样试验数应大于钢筋总复试组数30%(其中M02地块E楼实行100%见证取样)。
复试报告对一、二级抗震等级钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值应大于1.3;
4.进口钢筋或国产钢筋当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验;
5.集中加工钢筋应检查钢筋加工出厂合格证及复试报告单。
钢筋机械连接套筒及焊药焊剂:
1.检查进场连接材料的产品合格证、出厂检验报告及机械连接套筒的型式检验报告;
2.检查进场连接材料的外观质量、机械连接套筒、套管的直径、长度、壁厚、锥度等,焊剂、焊药包装的生产日期及有效期等应符合产品质量标准。
(三)
钢筋制作
1.HPB235级受力钢筋应作一1800弯钩,其弯弧内经不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2.当设计要求钢筋末端需做135弯钩时,HPB335级、HPB400级钢筋的弯弧内经不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应付和设计要求---。
3.钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;
4.所有箍筋除焊接封闭箍筋外,末端均应作弯钩,箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外,尚不应小于受力钢筋直径;箍筋弯钩的弯折角度,一般结构不应小于90,弯后平直段长度应不小于5倍箍筋直径。
有抗震要求的结构,应作1350弯钩,且弯后平直段长度应不小于10倍箍筋直径;
5.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
加工制作质量应符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定。
(四)
钢筋连接
1.钢筋连接工程开始前和施工过程中,检查现场焊工操作人员岗位证书及连接工具、设备的鉴定情况符合连接工艺要求;
2.钢筋机械连接或焊接连接工程开始前及施工过程中,对每批进场钢筋进行接头连接施工工艺检验及试验,合格后方可进行连接工程施工;
3.受力钢筋接头宜设置在受力较小部位,且在同一根纵向受力钢筋全长不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋起弯点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件内的接头应相互错开。
接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
无法避开时,接头应采用等强高质量机械连接接头,且接头面积不应大于50%;
4.当钢筋采用焊接接头或机械连接接头时,在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求,且应满足:
(1)非预应力筋,受拉区不宜超过50%;受压区和装配式构件连接处不限制
(2)预应力钢筋,受拉区不宜超过25%;当有可靠保证措施时,可放宽至50%;受压区和后张法的螺丝端杆不限制
(3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头,当采用机械接头连接时,接头面积不应大于50%;◇1.2(地下室施工图设计统一说明);
(4)地下室底板受力钢筋宜采用焊接或机械连接。
直径≤25时侯可采用绑扎搭接接头,搭接长度为Lle(取抗震等级为三级时的数值),同一截面内纵向钢筋接头面积百分率不得大于50%.
5.当钢筋采用绑扎接头时,在任一接头中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的接头连接区段内纵向受拉钢筋有接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求,并应满足:
对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%
对于柱类构件,不宜大于50%
当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不宜大于50%;其它构件可根据实际情况放宽
6.纵向受力钢筋连接方式、接头位置、接头数量、钢筋接头连接区段内接头面积符合设计及施工《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求;
7.钢筋连接接头外观及力学性能试验符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定;
8.钢筋接头的实验,应对同一施工条件下采用同一批材料的同等级,同型号式,同规格,以500个为一个验收批现场检验,不同直径变径接头应分别进行现场检验,钢筋机械连接接头现场检验必须在工程结构中随机抽取,一组,每三个试件,抽取过程见证,并留影像资料,
9.钢筋接头的验收,施工操作人员应对加工丝头逐个进行自检,施工单位质检员应对自检合格的丝头进行抽查,抽查数量10%,检验合格率不应小于95%,合格的接头用蓝点标记,并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核,合格的用黄点标记,同时参考,【滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004】附录E形成接头连接质量检查记录表,拧紧扭矩值不合格数超过被核校接头数的5%时,应重新拧紧全部接头至合格。
(五)
(六)
钢筋安装
冬施期间检查
1.对钢筋工程安装过程进行巡视检查和安装完成后的隐蔽工程检查。
钢筋品种、级别、规格、数量、位置、间距、箍筋加密区、锚固长度、钢筋净距、钢筋弯起点位置、保护层厚度及钢筋固定等应符合设计图纸及施工规范要求。
发现问题及时通知施工单位采取措施,避免大量返工;
2.梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋。
且应满足:
(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍
(2)受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的倍,且不应大于100
(3)受压搭接区段箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200
(4)当柱直径大于25mm时应在搭接接头两个端面外100范围内各放置两个箍筋,间距为50
3.预埋件规格、数量、位置符合设计要求,固定牢固可靠,预留孔洞周边加固钢筋符合设计要求,洞口保护层厚度应为正偏差;
4.钢筋保护层垫块强度、厚度、位置符合施工方案要求(底板钢筋采用预制豆石混凝土保护层垫块,尺寸为50mm×40mm圆柱,间距800-1000mm设置一个,垫在下铁最外侧钢筋上。
基础底板采用细石砼垫块,梁底和楼板钢筋垫块采用与楼板砼强度等级相同的同标号减石子砂浆垫块,间距1000mm,梅花形布置。
梁、柱、墙侧面垫块采用圆形塑料垫块,见右图。
根据保护层厚度确定垫块的规格,垫块安置在纵筋上,间距1000mm,梅花形布置)。
5.砼浇注前(合模前)清理模内的杂物,整理钢筋。
砼浇注过程中施工单位应设专人负责对被踩压的钢筋进行调整,保证钢筋砼有效截面高度。
6.钢筋安装施工质量应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(1)检查施工单位冬施准备设施,塑料布,彩条布等。
(2)在雪雨天检查钢筋及成品是否用塑料布遮盖严密,防止钢筋及成品表面结冰霜。
(3)检查加工好的直螺纹接头,保护帽是否套好,雨雪天是否覆盖保护。
防止有结冰及锈蚀现象。
(4)安装好的钢筋在雨雪天应及时覆盖,在浇筑混凝土前应检查冰雪等渣物是否清理。
(5)钢筋直螺纹加工应用专用冷却液,不得使用机油。
七、监理控制要点
(一)技术资料文件的审核
1.施工方案是否采用新工艺、新技术、新设备、新材料,杜绝采用落后、淘汰的施工方法、施工工艺,如钢筋保护层采用白色塑料垫块。
2.钢筋进场后,承包单位填写《工程材料/构配件/设备报审表》报监理机构,监理工程师应审查钢筋出厂质量证明书、进行书面、外观、理化、理化四检查,同意后要求承包单位按有关规定取样送检(由持证监理人员见证),复试合格后监理人员应予以签认,同意使用于工程上;原材料、构配件及设备进场报验统一由承包单位或供货方填写《工程材料、构配件、设备报审表》一式陆份,由建设单位、监理单位、承包单位等存档妥善保管。
3.监理工程师应对各级管理人员及专业操作人员(焊工、冷挤压和直螺纹操作人员)是否持证上岗进行核实、检查。
4.监理工程师应审查承包单位的钢筋需求计划,并审核其是否满足施工进度的要求,对发现的问题提出改进建议,使材料总体计划与施工进度相一致;检查施工机具是否能满足施工需要(定期、不定期检查其是否兑现投标承诺并督促其投入)。
八、施工过程中的巡视检查
监理人员在钢筋原材进场、加工成型、安装过程中,主要采用目测法、量测法、试验法进行巡视、检查。
(一)主要目测检查以下内容
1.检查进场钢筋是否符合产品出厂合格证所标明的规格、品种及数量,在钢筋安装时,受力钢筋的品种级别、规格和数量是否符合设计要求;
2.检查钢筋进场时是否平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;
3.检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计及规范要求;
4.检查钢筋接头位置是否设置在受力较小处;
5.检查钢筋焊接接头是否符合规范要求;
6.检查钢筋连接接头面积百分率是否符合规范要求。
(二)主要量测检查以下内容
1.抽样量测检查钢筋(箍筋)加工质量、钢筋冷拉伸长率;
2.全数量测检查钢筋接头位置是否符合要求;
3.抽样量测钢筋接头范围内箍筋间距是否符合要求;
4.全数量测钢筋安装时,受力钢筋的规格是否符合设计要求;
5.抽样量测绑扎钢筋网格长宽及网眼尺寸;
6.抽样量测绑扎钢筋骨架长宽及高尺寸;
7.抽样量测受力钢筋的间距、数量、排距、保护层厚度;
8.抽样量测绑扎箍筋、横向钢筋间距;
9.抽样量测钢筋弯起点位置;
10.抽样量测预埋件中心线位置、水平高差;
11.所有的量测结果均应与相应施工验收规范进行核对,最大误差不得大于施工验收规范中允许偏差的1.5倍,并进行记录。
(三)旁站
本分项工程梁柱节点钢筋隐蔽过程为关键工序,为确保施工质量,监理人员对梁柱节点钢筋隐蔽过程,按以下内容进行旁站监理旁站。
1.查钢筋品种规格数量是否符合设计要求,当钢筋的品种、级别或规格有变更时,应有设计变更文件;
2.检查钢筋进场时,是否相关标准的规定抽取试件作力学性能检验,并符合相关标准的要求;
3.查其纵向受力钢筋的强度是否应满足抗震设计要求;
4.检查钢筋接头的设置或搭接部位是否符合规范要求;
5.检查同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头,是否相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距是否符合要求;
6.检查在同一连接段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率是否符合设计及相关规范要求;
7.检查梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,箍筋的配置(尤其是加密区箍筋间距和加密区高度)是否符合设计及相关规范要求;
8.检查柱、梁钢筋安装位置偏差及保护层厚度是否符合施工质量验收评定标准的要求;
9.当出现不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位,并督促其整改;
10.及时详细做好旁站记录及监理日记。
(四)施工单位浇捣混凝土之前,必须指派不少于二名钢筋工跟班,负责对钢筋工程的检查、保护和修整工作。
(五)样板引路,以国家和省市现行的施工质量验收规范、标准、设计图纸、质量内控标准为依据,并结合本工程创优的实际情况,坚持严格、规范、科学、真实的原则确定钢筋样板标准。
根据其施工合同确定的优良样板等级确定不同的工程质量样板,按单位工程建立钢筋质量样板,以样板引路示范。
样板确定后,在单位工程全面铺开施工之前,施工管理负责人及质检员应组织每一个参与作业的班组人员观看样板,根据作业指导书作技术交底,确保工程每道工序质量(检验批)符合样板标准。
监理工程师要加强钢筋样板达标的监控、对不能达到样板标准的钢筋工程要果断地发出监理工程师通知书,要求返工,并进行复检。
(六)钢筋检验批(分项)完成后,经承包单位检查合格后,填报《钢筋安装工程检验批报验申请表》,附上《钢筋安装工程检验批质量验收记录表》、《钢筋焊接性能检验报告》(验收前承包单位已通过监理工程师钢筋加工检验批验收,其中焊接接头应已通过自检检查和监理人员的抽样送检。
)监理工程师在收到施工单位的《钢筋安装工程检验批报验申请表》及《钢筋安装工程检验批质量验收记录表》、《钢筋焊接性能检验报告》后进行钢筋检验批(分项)工程验收。
根据设计图纸的要求检查钢筋的规格、直径、长度、数量、位置,根据施工验收规范要求对钢筋分项工程进行质量检查。
验收通过后,签返《钢筋安装工程检验批报验申请表》,并在《钢筋安装工程检验批质量验收记录表》签署意见;验收不合格,则在《钢筋安装工程检验批报验申请表》写明原因退回,要求施工单位进行整改(监理工程师必要时可签发《监理工程师通知单》),自检合格后重新报验。
复查合格后方可进行下一道工序施工。
九、钢筋工程质量通病
(一)材质检验与保管不符合规定
1.无出厂合格证或抄件不符要求,或料证不符;
2.无进场复试;
3.批量不清、超批量、漏检;
4.化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常,未作化学成分检验;
5.机械性能不合格无交代,无加倍复试;
6.运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
(二)锈蚀与污染
1.露天堆放、保管不善、严重锈蚀(出麻坑、掉皮)、不鉴定即使用;
2.中途停工,裸露钢筋未加保护;
3.钢筋上沾混凝土及油污不及时清理;浮锈也未清除;
4.油污染钢筋;
(三)代换不当
1.钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制;
2.只考虑强度代换,未考虑最小配筋率,最大钢筋间距、强柱弱梁塑性铰要求,不同钢筋3.等级成型半径不同及可焊性等要求;
4.未通过设计出洽商手续。
(四)加工成型差
1.未统一下料,下料不准;
2.对复杂节点综合空间相交叉的关系放样;
3.尺寸、角度差,不直不顺,弯点不准,弯钩偏短;
4.不同等级钢筋及进口筋,不注意不同弯曲成型半径要求;
5.运输堆放被折、变形未作修正。
(五)不符图纸或规范构造规定
1.主梁与次梁受力筋上下关系不对(主梁主筋应在下);
2.梁柱相交,受力筋里外关系不对(柱主筋应在外);
3.门窗洞口遗漏加强筋;
4.墙起点筋大于1/2主筋间距,墙端收头不当,(一般宜有“U形铁”;)
5.钢筋过密,未事先放样,未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。
(六)接头错误(注意新旧设计、施工规范的差别)
1.接头绑、焊型式采用不当;
2.搭接长度不足;
3.错开接头的百分比不符规范;
4.接头位置不当,未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。
5.梁柱筋搭接接头处箍筋未加密(受力接头箍筋距应≮5d,受压≮10d)。
(七)锚固错误
1.锚固长度不足;
2.锚
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