护坡方案.docx
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护坡方案
附图:
《护坡平面图及南坡护坡施工图》
《北坡方案一护坡施工图》
《北坡方案二护坡施工图》
前言
由于拟开挖基坑北坡有一道电信管沟,支护结构的变形大小会直接影响电信管线的安全使用,针对这种情况,同时考虑地层条件,管线位置和标高等因素,设计两种支护形式,即方案一的复合土钉墙和方案二桩锚支护。
经过初步估算,两种方案的造价差别不大,方案二比方案一略高,但方案二桩锚支护的工期要至少比方案一复合土钉墙支护缩短10天左右。
基坑南坡现场条件较好,因此,采用土钉墙支护,既降低了造价,也节省了工期。
降水非我单位施工,需要降水施工必须将地下水位降至-11.0m,即槽底以下1.0m,以确保边坡支护施工过程中坑底和边坡干燥。
对于支护结构使用的特别说明:
坡顶允许堆载20kN/m2,宽度不大于10.0m,距离坡顶3.0m以外。
马上要进入雨季施工,在此,特别提醒总包单位及时进行坡顶地面硬化,防止地表水下渗对边坡安全和稳定造成影响。
第一章编制依据
1.1技术资料
1.《东北旺北路(永丰路-西北旺镇东路)电缆隧道工程岩土工程勘察报告补充报告》(2003市政补勘027)
2.《东北旺北路(永丰路-西北旺镇东路)电缆隧道工程概况说明》
1.2规范规程及标准
类别
名称
编号
国家
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
建筑边坡工程技术规范
GB50330—2002
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
工程测量规范
GBJ50026-93
安全防范工程技术规范
GB50348-2004
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2002
行业
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
基坑土钉支护技术规程
CECS96:
97
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2002
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
施工现场临时用电技术规范
JGJ46-2005
地方
北京市建筑工程资料管理规程
DBJ0151-2003
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
北京市建筑施工现场安全防护基本标准(91)
京建施字第124号
建设工程施工现场环境保护标准
京建施[2003]3号
1.3主要法规
类别
名称
国家
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国劳动法》
《中华人民共和国计量法》
第二章工程概况
本工程名称为:
东北旺北路(永丰路-西北旺镇东路)电缆隧道工程。
工程位于海淀区西北旺村东北旺北路,拟建电力管线隧道起点与已设计永丰路过街隧道终点相接,隧道设计终点与已设计东北旺北路东段北路隧道(西北旺镇东路以东)设计终点相接。
电力方沟中心位于东北旺北路南红线北侧2.0m处。
图1东北旺北路地理位置图
管沟结构为W×H=2.0×2.0m,钢筋混凝土现浇结构。
其中0+000~0+050段受永丰路暗挖段影响,高程进行调整。
电缆沟槽底宽度3.5m。
电缆沟中心北侧3.5m处有一现状36孔电信管道呈东西走向,与电缆沟平行。
电信管道埋深约1.5~2.0m。
图2拟建场地周边条件图
2.1工程地质条件
根据《岩土工程勘察报告》基坑开挖范围内,地层按成因年代划分为人工堆积层及第四纪沉积层。
按岩性、工程性质指标进一步划分为4个大层,分述如下:
地层参数一览表
地层
序号
地层描述
地层厚度(m)
重度(kN/m3)
粘聚力
c(kPa)
内摩擦角
φ(°)
①
房渣土
1.9
19.5
0
10
②
砂质粉土
5.1
19.0
22
28
②1
粉质粘土
0.8
20.1
26
17
②
砂质粉土
1.5
20.7
22
28
④
粉质粘土
4.2
20.4
30
18
2.2水文地质条件
场区内埋有2层地下水。
序号
地下水类型
地下水静止水位
埋深(m)
标高(m)
第1层
台地潜水
4.0~5.0
43.17~43.74
第2层
层间潜水
6.4~8.0
38.23~41.90
降水施工由其他单位施工,支护设计考虑降水对土层参数的影响。
第三章边坡护坡方案
根据基坑开挖深度、地质条件、周边情况,将整个边坡划分为三个支护段,即三个支护剖面:
1-1剖面:
北坡,开挖深度7.0~10.0m,方案一采用复合土钉墙(1:
0.17放坡)支护;方案二采用上部2.0m土钉墙支护,下部桩锚支护,桩径600mm,桩间距1.2m。
2-2剖面:
北坡,开挖深度4.5~7.0m,采用复合土钉墙(1:
0.17放坡)支护。
3-3剖面:
南坡,开挖深度4.5~10.0m,采用土钉墙(1:
0.3放坡)支护。
图3剖面划分平面图
3.11-1剖面
3.1.1方案一之1-1剖面
1.基坑深度7.0~10.0m,按1:
0.17放坡,采用复合土钉墙支护。
复合土钉墙支护参数一览表
排序
埋深(m)
土钉直径(mm)
钢筋直径(mm)
土钉长度(m)
一
1.0
100
1Φ18
6.8
二
2.2
130
1Φs1860
15.0(自由段5.0)
三
3.7
100
1Φ18
7.8
四
5.2
130
1Φs1860
13.0(自由段5.0)
五
6.7
100
1Φ18
4.8
六
8.2
100
1Φ18
3.8
七
9.7
100
1Φ18
2.8
其它参数:
1土钉水平间距均为1.5m,土钉倾角为5-10°,梅花形布置。
2面板为80mm厚的C20喷射混凝土。
钢筋网Φ6.5@200mm×200mm,横向拉筋为1Φ14。
3土钉采用重力灌浆,采用P.O32.5水泥,水灰比0.45~0.50。
4坡顶做1.0m宽散水,反向坡比5%。
5预应力锚杆锁定值第一道150kN,第二道120kN。
钢腰梁采用1根16#槽钢。
2.由于地下障碍物或其他因素导致土钉无法成孔时,可采用“背拉”:
在距离基坑4.0m以外,成一个孔深2.0m的锚拉桩,放入一根Φ18钢筋,灌入水泥浆,将下排土钉端头与锚拉桩钢筋连接。
锚拉桩水平间距视处理范围大小定。
3.1.2方案二之1-1剖面
1.基坑深度8.5~10.0m,采用上部2.0m土钉墙支护,下部桩锚支护。
2.土钉墙参数:
一道土钉,长度4.8m,1根Φ18二级螺纹钢,水平间距1.5m,埋深1.0m(可根据已有电信管道位置适当调整土钉标高),孔径100mm,倾角5-10°。
注浆水泥采用P.O32.5,水灰比0.45~0.50。
面板厚度80mm,喷射混凝土强度C20。
3.桩锚参数:
桩径:
600mm桩长:
11.0m桩间距1.2m
桩顶标高:
-2.0m桩数:
12根
钢筋笼长度:
11.0m主筋:
9Φ20箍筋:
φ6.5@200
加强筋:
Φ14@2000混凝土保护层:
50mm砼强度:
C25
预应力锚杆参数:
标高:
-2.2m长度:
15.0m自由段:
5.0m
孔径:
130mm倾角:
5-10°水灰比:
0.45-0.50
水平间距:
1.2m配筋:
2束1860MPa(7φ5)钢绞线
锁定力:
270kN
桩顶帽梁参数:
标高:
-2.0m宽度:
0.6m高度:
0.4m
主筋:
6Φ14箍筋:
φ6.5@200砼强度:
C25
4.桩间采用钢板网锚喷,面板厚度50mm,喷射混凝土强度C20。
5.由于地下障碍物或其他因素导致土钉无法成孔时,可采用“背拉”:
在距离基坑4.0m以外,成一个孔深2.0m的锚拉桩,放入一根Φ18钢筋,灌入水泥浆,将下排土钉端头与锚拉桩钢筋连接。
锚拉桩水平间距视处理范围大小定。
3.1.2方案二之1'-1'剖面
1.基坑深度7.0~8.5m,采用上部2.0m土钉墙支护,下部桩锚支护。
2.土钉墙参数:
同方案二之1-1剖面。
3.桩锚参数:
桩径:
600mm桩长:
9.4m桩间距1.2m
桩顶标高:
-2.0m桩数:
11根
钢筋笼长度:
9.4m主筋:
9Φ20箍筋:
φ6.5@200
加强筋:
Φ14@2000混凝土保护层:
50mm砼强度:
C25
预应力锚杆参数:
标高:
-2.2m长度:
12.0m自由段:
5.0m
孔径:
130mm倾角:
5-10°水灰比:
0.45-0.50
水平间距:
1.2m配筋:
2束1860MPa(7φ5)钢绞线
锁定力:
240kN
桩顶帽梁参数:
标高:
-2.0m宽度:
0.6m高度:
0.4m
主筋:
6Φ14箍筋:
φ6.5@200砼强度:
C25
4.桩间采用钢板网锚喷,面板厚度50mm,喷射混凝土强度C20。
5.由于地下障碍物或其他因素导致土钉无法成孔时,可采用“背拉”:
在距离基坑4.0m以外,成一个孔深2.0m的锚拉桩,放入一根Φ18钢筋,灌入水泥浆,将下排土钉端头与锚拉桩钢筋连接。
锚拉桩水平间距视处理范围大小定。
3.22-2剖面
1.基坑深度4.5~7.0m,按1:
0.17放坡,采用复合土钉墙支护。
复合土钉墙支护参数一览表
排序
埋深(m)
土钉直径(mm)
锚筋直径(mm)
锚筋长度(m)
一
1.0
100
1Φ18
6.8
二
2.2
130
1Φs1860MPa钢绞线
12.0
三
3.7
100
1Φ18
5.8
四
5.2
100
1Φ18
3.8
五
6.7
100
1Φ18
2.8
其它参数:
1土钉水平间距均为1.5m,土钉倾角为5-10°,梅花形布置。
2面板喷射80mm厚的C20混凝土。
钢筋网Φ6@200mm×200mm,横向拉筋为1Φ14。
3土钉采用重力灌浆,采用P.O32.5水泥,水灰比0.45~0.50。
4坡顶做1.0m宽散水,反向坡比5%。
5预应力锚杆自由段5.0m,张拉锁定力120kN。
钢腰梁为1根16#槽钢紧贴坡面。
6土钉长度可以根据开挖深度适当调整。
2.由于地下障碍物或其他因素导致土钉无法成孔时,可采用“背拉”:
在距离基坑4.0m以外,成一个孔深2.0m的锚拉桩,放入一根Φ18钢筋,灌入水泥浆,将下排土钉端头与锚拉桩钢筋连接。
锚拉桩水平间距视处理范围大小定。
3.33-3剖面
1.基坑深度4.5~10.0m,按1:
0.3放坡,采用土钉墙支护。
土钉墙支护参数一览表
排序
埋深(m)
土钉直径(mm)
锚筋直径(mm)
锚筋长度(m)
一
1.5
100
1Φ18
6.8
二
3.0
100
1Φ18
8.8
三
4.5
100
1Φ18
7.8
四
6.0
100
1Φ18
5.8
五
7.5
100
1Φ18
4.8
六
9.0
100
1Φ18
3.8
其它参数:
1土钉水平间距均为1.5m,土钉倾角为5-10°,梅花形布置。
2面板喷射80mm厚的C20混凝土。
钢筋网Φ6@200mm×200mm,横向拉筋为1Φ14。
3土钉采用重力灌浆,采用P.O32.5水泥,水灰比0.45~0.50。
4坡顶做1.0m宽散水,反向坡比5%。
5土钉长度可以根据开挖深度适当调整。
2.由于地下障碍物或其他因素导致土钉无法成孔时,可采用“背拉”:
在距离基坑4.0m以外,成一个孔深2.0m的锚拉桩,放入一根Φ18钢筋,灌入水泥浆,将下排土钉端头与锚拉桩钢筋连接。
锚拉桩水平间距视处理范围大小定。
第四章施工组织
4.1总体部署
本工程包括预应力锚杆、土钉墙、护坡桩施工,根据同类工程施工经验,为保证按期优质完工,我们将严格按照既定的施工计划,合理安排施工,合理安排机械设备和劳动力计划,监督落实计划中每个节点的实际完成情况,认真分析影响施工进度的各种因素,并及时制定出相应有效措施,确保工程工期目标和质量目标的实现。
预应力锚杆采用普通锚杆钻机或者人工成孔,质量好、速度快、噪音低、污染小。
土钉墙主要人工成孔,人工编网,施工速度快,但有一定的噪音和扬尘,采取一定的控制措施。
护坡桩采用长螺旋专机成孔,质量好、速度快。
4.2项目部组织机构
本工程配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员组成工程项目管理机构:
4.3机械设备计划
机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工,本工程施工中,我公司将根据工程需要,优先调配先进机械设备,以确保工程的进度和质量。
机械设备计划一览表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
用途
1
挖掘机
PC400
1
挖土
2
自卸汽车
太脱拉
10~15
运土
3
反循环钻机
2台
降水井施工
4
电焊机
3台
土钉加工
5
切割机
1台
钢筋切割、钢绞线切割
6
锚杆钻机
1台
预应力锚杆成孔
7
洛阳铲
10把
土钉成孔
8
注浆泵
1台
钢管桩注浆
9
搅浆机
1台
锚杆施工
10
空压机
WY10/7
1台
喷锚施工
11
锚喷机
PZ~5
1套
喷锚施工
4.4劳动力计划
为便于管理,劳动力使用时,根据专业工作性质将其编为四个作业队:
即护坡桩施工作业队、锚杆施工作业队、锚喷施工队。
各队之间默契配合,进行交叉流水作业。
按照施工进度计划及工程量配备劳力,并安排进场时间,用工高峰时现场劳动力约为350人。
劳动力计划一览表
施工队
工种
人数
土钉墙施工队
掏孔手
20
焊工
8
钢筋工
4
修坡编网
10
锚喷
10
锚杆施工队
钻机手
2
钢筋工
6
壮工
10
注浆
6
张拉锁定
2
4.5进度计划
预计施工工期:
方案一(1-1+2-2+3-3),工期约30天;方案二(1-1+1'-1'+2-2+3-3),工期约20天。
此工期仅为护坡施工的工期,不包括土方和降水施工工期。
第五章施工方案
5.1测量定位放线
1、测量仪器选择
根据工程内容对测量精度的要求选择测量仪器。
经纬仪DJ2
水准仪DS3
2、轴线控制桩的校测
在施工过程中,对轴线控制桩每半月复测一次,以防桩位位移,而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
3、施工测量控制
(1)、依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图,测放出基槽开挖上口线,并用白石灰撒出。
(2)、基坑开挖过程中,随时用经纬仪及水准仪控制开挖线及标高。
(3)、边坡下边线与结构外皮之间的净距离(即工作面):
预留800mm。
5.2土钉墙施工
1、施工工艺流程
边坡开挖→修坡→放线定孔位→成孔→插筋入孔→堵孔注浆→二次注浆→绑扎、固定钢筋网→喷射混凝土面板→混凝土面板养护→循环下层土钉施工
2、施工准备
(1)钢筋杆体加工场地
位于离土钉施工工作面较近处,面积为25.0m×35.0m。
(2)水泥浆搅拌站布置
设置移动式水泥浆搅拌站3个,随土钉施工工作面的变化而移动。
(3)主要机械设备进场
3、主要施工方法
(1)修坡:
基坑开挖用反铲式挖土机。
预留10~20cm厚人工修坡,开挖深度在土钉孔位下20cm,预留成孔工作面宽度10m,确保边坡的立面和壁面的平整度。
当遇有上层滞水影响时,要在坡面上每隔1.0米插放一个导流管,疏导上层滞水对坡面的作用。
(2)编扎钢筋网:
钢筋保护层厚度不宜小于20mm。
修坡后按顺序编扎钢筋网,钢筋接头宜用焊接或帮扎,由于编网是随开挖分层进行的,因此,上下层的竖向钢筋搭接长度应大于300mm,以保证钢筋网的整体性,有利于力的传递。
(3)造孔:
本工程主要采用人工洛阳铲成孔,成孔直径100mm。
(4)土钉制作与安放:
为了土钉定位于孔的中心位置,需沿长度每隔1.5m焊上定位支架,定位支架的高度要确保使钢筋能够居中。
(5)注浆:
注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求,严格控制配料比,并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度,使土钉早日进入工作状态。
注浆方式采用底部注浆,即将注浆管插入孔底(距孔底200mm),浆液从孔底开始向孔口灌填。
当浆液从底部充满至孔口时,还需进行多次补浆,一般不少于2次,保证浆液注满孔内。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1.0。
浆体应搅拌均匀并立即使用,开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。
(6)土钉端部焊接:
土钉均采用土钉端部与加强筋相互焊接的形式。
各钢筋的位置由里向外是:
钢筋网,水平垂直加强筋,土钉端头锁定筋(见土钉构造详图)。
(7)喷射混凝土:
喷射混凝土强度等级采用C20,其初定配比为:
水泥:
砂:
碎石:
水=1:
2:
2:
0.5,碎石的最大粒径不超过12mm,喷射混凝土机的工作压力为0.3~0.4MPa。
当采用两次喷射时,第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜,以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。
作业面的喷射顺序应是自下而上,从开挖层底部开始向上喷射,这样可防止喷射混凝土由于自重悬吊于上层土钉,增加上一层土钉荷载,尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时,更要尽量避免。
4、土钉墙施工注意事项及质量要求
(1)土钉成孔采用的机具应适合土层的特点,满足成孔要求。
(2)修坡时专人进行测量,确保不吃槽。
喷射混凝土时,由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。
(3)成孔前,应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔距的允许偏差为±100mm,成孔的倾角偏差为±5%,孔径允许偏差±5mm,孔深允许偏差±50mm。
当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时,不得损害支护原定的安全程度,由现场技术负责人决定。
(4)钢筋、水泥进场要有材质单、出厂合格证,并做复验,如果锚筋采取搭接焊,每批应按规范要求,做焊头抗拉强度试验。
(5)锚筋与中心支架点焊牢固,中心支架间距1.5~2.0m一个(详见土钉构造详图)。
土钉钢筋的长度=设计长度(mm)+200mm。
(6)插入钢筋时,由专人检查,若插入深度不足,则继续取土成孔,插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底200mm处。
(7)水泥浆体的强度应大于20N/mm2,水灰比不宜超过0.45,并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。
注浆时要严格按配比搅浆,并随成孔随注浆,注浆渗漏较多时,要进行二次、三次补浆直到注满。
(8)锚筋制作长度误差不得大于20mm,锚筋长度不够时,采取双面搭接焊,搭接长度不小于100mm。
(9)喷射混凝土粗骨料最大粒径不大于12mm,,并通过外加剂来调节所需早强时间。
(10)在喷射第二次混凝土前,面板内的钢筋网应牢固固定在边壁上,并符合规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射下应不出现振动。
(11)为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
当继续进行下部喷射混凝土作业时,应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。
(12)钢筋网在横向的搭接长度不应少于一个网格边长。
如为搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。
(13)不得碰撞土钉头外露部分。
(14)要张拉的预应力锚杆必须等张拉完毕后方可下挖下一层土。
5、土钉墙施工应急措施
(1)当土钉墙施工时遇有渗水严重,出现流砂时应采取如下措施:
1)在正常工序施工前,先沿开挖面垂直击入钢管或注浆加固土体。
2)在护坡面渗水的地方及时插放泄水导管,其外端伸出支护面板,间距可视渗水情况而定,用以减轻水压力对边坡的影响。
(2)当监测点的水平位移变化较大时,根据情况加入预应力锚杆进行补强。
5.3锚杆施工
机具准备:
锚杆钻机、搅拌机、注浆机、切割机、电焊机、张拉机。
1、施工流程
(1)锚杆施工场地平整后,锚杆钻机进场,调整角度,对准孔位中心开始钻进,钻至设计深度后,抽出钻杆,移机至下一个孔位。
(2)采用1860型钢绞线,杆体中间插入塑料管。
钢绞线拉杆每2.0m米间距设置一个固定支架;实际截取钢绞线长度为:
自由段+锚固段+张拉段(0.8~1.2m)。
(3)注浆时应采用胶泥或纺织带封住孔口,水泥浆水灰比为0.5,二次注浆间隔时间为2~4h,注浆压力不小于0.8MPa;第一次注浆后将塑料管拔出6~8m,二次注浆后可将塑料管全部拔出,冲洗干净后重复使用。
(4)锚杆注浆强度达到设计强度的75%(约7d)后方可张拉,应首先进行试拉,根据试拉结果调整或确定锁定值。
2、质量标准
(1)质量保证项目:
①锚杆所用钢绞线、水泥标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求。
检验方法:
观察和检查出厂证明及实验报告。
②锚杆的位置、数量、长度必须符合设计方案要求。
检验方法:
观察和检查施工记录。
③水泥浆应按设计要求配制,严格控制水灰比,注浆压力不小于6MPa;注浆充盈系数不小于1.1。
(2)质量允许偏差项目:
锚杆允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
1
孔
位
水平方向
≦50
2
垂直方向
≦100
3
偏斜度
≦3%
4
孔深
+100~+200
5
孔径
±10
(3)水泥浆试块制作要求:
①水泥浆强度等级不低于15MPa。
②试块制作每台班不少于一组,或每30根锚杆做一组。
③锚杆验收实验按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)规程进行,实验数量应取锚杆总数量的5%,但不得少于3根。
(4)锚杆张拉和施加应力要求:
①锚固段水泥浆强度为15MPa,并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。
②锚杆张拉至设计荷载的0.9~1.0倍后再按设计要求锁定.
③锚杆张拉控制应力不应超过锚杆体强度标准值的0.75倍;检验方法:
观察和检查施工记录。
3、拆除钢腰梁
根据地下室结构施工的进度,当施工至腰梁标高时可以将槽钢拆除,并回收。
5.4变形监测
1、工程观测特点
(1)本工程基坑开挖深度大,在坑深范围内存在2层地下水,施工期间对边坡稳定的安全监测尤为重要,自土方工程伊始,就应不间断定期监测边坡变形,发现异常,及时采取有效措施,确保施工安全;
(2)施工降水:
对邻近建筑物、构筑物、地面、管线等工程环境均有影响,故应采取变形监测手段,分析变形发展趋势及危害程度,及时采取防治措施。
(3)必须通过有效的测量手段,使工程定位准确;
(4)根据现行相关规范要求,结合工程的特点采用信息施工法;
信息施工就是根据施工中具体情况和监测数据对施工方案加以调整和补充,当遇到不良土质、卵石层时,发现不安全预兆及时采取补救措施等。
2、基坑边坡变形观测
基坑变形预警值分别为:
土钉墙坡顶水平位移30mm,桩顶帽梁水平位移20mm。
(1)基坑开挖后,基坑边坡变形以水平位移或倾斜为主要观测内容,以变形量为参考依据,分析护坡的安全度;
(2)监测仪器:
电子经纬仪;
(3)监测方法:
测角法;
(4)基准点布置:
根据
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