涵洞施工技术交底.docx
- 文档编号:4619344
- 上传时间:2022-12-07
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:42.12KB
涵洞施工技术交底.docx
《涵洞施工技术交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《涵洞施工技术交底.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
涵洞施工技术交底
技术交底
工程名称
接受班组
涵洞施工班组
分部分项工程名称
涵洞工程
交底时间
年月日
交底内容:
一、交底范围:
本交底适用于涵洞施工
二、规范、验评标准:
1、铁路桥涵工程施工质量验收标准
2、铁路桥涵工程施工规范
三、施工交底:
涵洞工程的施工方法
1、挖基前的准备工作
复核基坑的中线、方向、高程,按地质水文资料,根据现场实际情况,决定基坑开挖坡度和支护方案,定出开挖范围,结合基坑四周的地形情况,做好防水及排水工作。
计算出涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法,准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。
2、挖基
挖基采用挖掘机开挖,人工配合基坑整形和基底的清理,使用机械开挖时应严格控制挖掘深度,以防破坏原基底的结构,可在设计高程以上保留厚度30cm左右,然后由人工开挖基坑。
基坑开挖不宜间断,达到高程,经检验合格后,应立即浇筑基础。
如基底暴露过久,则应重新检验。
无水土质基础底面,宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm;对有水底面,应满足四周排水沟与汇水井的位置,且每边宽不小于80cm。
弃土不得妨碍开挖基坑及其它工作,弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度,且弃在下游指定地点,以备基坑回填用。
对桥台有河床铺砌的桥基坑,回填土均应分层夯实。
盖板涵施工流程工艺如下框图:
见下表
3、基底检验:
1)、基坑开挖后,应检查以下内容:
(1)基底平面位置,尺寸及高程是否符合设计要求
(2)基底地质承载力是否与设计相等
(3)基底排水是否满足要求
(4)基底是否有工作面。
2)、基底容许误差应符合下列规定
土质:
+50mm石质:
+50mm,-20mm.
3)、基底高程
基底高程必须按设计严格控制,松散浮土必须清除,若有局部超挖,严禁用松土填补,要用基础同级圬工找平。
4、基础施工
1)模板、支架
(1)、模板(钢模板)及支架应具有足够的强度,刚度和稳定性;能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载,保证结构尺寸的正确。
(2)、模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上,并有足够的支承面积和防排水措施。
(3)、模板安装必须牢固可靠,接缝严密。
必须做到不跑模,不胀模。
2)、浇筑混凝土前准备工作
(1)、模板与混凝土的接触面必须清理干净,并涂刷隔离剂。
(2)、混凝土浇注前,模板内的积水和杂物必须清理干净。
(3)、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。
a、轴线不能超过允许偏差:
15mm
b、表面平整度不能超过:
5mm
c、顶面高程允许偏差:
±20mm
d、相邻两板表面高低差:
2mm
3)、基础混凝土施工
(1)、材料的选用与配制
混凝土浇注选用的材料必须是试验室通过试验,选好的材料,严格按照设计配合比施工,应注意的是将设计配合比换算成施工配合比,在配料时,用电子称准确计量材料重量,以保证混凝土的施工质量。
(2)、基础混凝土的浇注
将拌制好的混凝土,用吊车或人工将混凝土送入模内,混凝土应分层浇注,分层振捣,在振捣时严禁过振和漏振,二者都会影响混凝土的质量。
严格控制混凝土的顶面高程。
(3)、基础混凝土的拆模:
混凝土浇注完毕后,立即覆盖养生。
拆模时间不要过早,其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合要求。
5、涵洞侧墙及翼墙混凝土施工
1)墙身底部放线
按照已布设的涵洞轴线控制桩,把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。
显示出墙身的轮廓线,轴线误差控制在15mm以内。
2)模板
(1)模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
(2)模板位置的控制
为了使模板不跑模和胀模,我们采取如下控制措施
A、墙身底部模板的固定
用和墙底部等宽(长)的钢筋,焊接固定在两根对称的接茬钢筋上,使支撑筋到外墙皮和内墙皮的误差不超过2mm,这就可以保证墙根部模板不往墙里移位,保证了墙根部的宽度和根部轴线。
B、墙根部以上的墙身宽度和平整度的控制
a、设置拉杆
自基础顶面往上每70cm,纵向120cm设一道拉杆,控制侧墙厚度。
b、控制模板不往墙外移的措施
为了控制模板不往墙外移位,事先在基础上预埋φ16以上的钢筋头,外露10cm,埋深大于10d,按计算位置设置。
模板安装后,在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔,将模板撑住。
(3)模板校正:
模板安装完毕后,由于墙身面积大,平整度必须校正才能能满足要求。
所以必须校正平整度,校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。
通过校正使平整度和轴线偏位满足要求;
1)用2m靠尺检查,平整度不大于5mm
2)轴线位置偏差:
不大于15mm
3)顶面高程在±5mm以内。
4墙身混凝土的浇注:
(1)涵洞墙身高度超过两米时,混凝土必须用串筒往膜内浇注,混凝土浇注时要分层浇注、分层振捣,避免漏振或过振。
混凝土振捣时,严禁振模板和拉杆,以防止模板变形,跑模或胀模现象的发生。
(2)混凝土的养生
①混凝土浇筑完成后,用草袋进行覆盖,24小时后进行洒水养护,洒水养护不少于7天。
养生期间,混凝土强度达到2.5MPa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
②洒水养生宜用自动喷水系统和喷雾器,湿养护应不间断,不得成干湿循环。
提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。
洒水养生应根据气温情况,掌握恰当的时间间隔,在养生期内保持表面湿润。
③塑料布应尽可能采用大幅宽塑料布。
相邻塑料布应至少重叠150mm,并用胶带、胶水或其他批准的方法紧密粘合,使整个混凝土表面形成完全防水覆盖。
应固定塑料布不被风吹移动。
养生期内任何塑料布破碎或损坏时,应立即修补该部分。
不应使用丧失防水性能的塑料布。
5沉降缝:
墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对,避免出现错缝和咬缝现象,以防止不均匀沉降墙体出现裂纹。
4)沉降缝的施工
A、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求;
B、位置、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求;
C、沉降缝不得漏水;
D、沉降缝施工前,缝内应清扫干净,保持干燥,不能有杂物和积水。
E、沉降缝的质量应达到缝宽均匀,缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表整洁。
5、防水层的施工
防水涂料采用人工涂刷。
涂刷完毕后,即进行卷材铺设。
铺设卷材时,从一侧向另一侧顺序铺设,随铺随采用滚轮将卷材压平、压实,要求平整结实,无空鼓、褶皱现象;卷材搭接宽度不少于10cm,并顺着流水方向。
6、涵背土回填
(1)、涵洞立墙完工达到要求强度后开始施工后背填土。
填料按设计及规范要求与其相连的路堤段同时施工,其锥体土方也同步施工。
(2)、碾压时,大型振动压实机械距结构物不小于1.0m。
结构物背后1.0m范围及大型机械无法施工部分采用小型压实机械施工,以免破坏已建成构造物。
(3)、锥体、过渡段及路堤三部分自最低处开始分层填筑压实,分别依据不同检测项目、手段按各自压实标准检验,每层检验合格后,方可进行上一层填筑。
(4)、测量中线、标高、宽度及坡度。
在路基稳定之后清刷边坡、施工锥体和边坡防护工程。
二质量标准
检验内容
模板与支架
主控项目
1)模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
2)模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。
模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑砼前,模板内的积水和杂物应清理干净。
3)拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求,当设计无要求时,板式结构跨度2—8米时,砼强度必须达到设计强度的75%以上。
一般项目
1)模板安装允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差
(㎜)
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量,每边不少于2处。
板、墙
5
2
表面平整度
5
2靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
板、墙
±5
4
侧向弯曲
板、墙
L/1500
拉线尺量
5
两模内侧宽度
+10、-5
尺量不少于3处
6
梁底模拱度
+5、-2
拉线尺量
7
相临两板表面高低差
2
尺量
2)拆除非承重模板时,砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。
钢筋
主控项目
1)钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合(GB13013)和(GB1499)等现行国家标准的规定和要求。
2)钢筋加工必须符合设计要求和(TB10424—2003)5.3.1条规定。
3)纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
本工程钢筋接头采用绑扎和搭接焊形式。
4)钢筋绑扎接头技术要求:
受拉区内的光圆钢筋末端应作成相对的180度弯钩,带肋钢筋应作成彼此相对的90度弯钩。
绑扎接头的搭接长度为:
序号
钢筋类型
受拉区
受压区
1
光圆钢筋
30d+半圆形弯钩
30d
2
带肋钢筋
35d+直角形弯钩
25d
受压区光圆钢筋的末端,可不做弯钩,但钢筋搭接长度不得小于30d。
5)钢筋电弧焊接头的技术要求:
(1)搭接长度
双面焊缝搭接焊:
(Ⅰ—Ⅱ级钢筋,φ10—φ40㎜)不小于5d。
单面焊缝搭接焊:
(Ⅰ—Ⅱ级钢筋,φ10—φ40㎜)不小于10d。
(2)搭接接头的搭接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
(3)焊缝高度应大于等于0.3d,并不得小于4㎜,宽度应大于等于0.7d,并不得小于8㎜。
(4)钢筋电弧焊接头允许偏差:
序号
项目
允许偏差
1
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
40
偏移
0.1d,且不大于3㎜
2
焊缝高度
+0.05d—0
3
焊缝宽度
+0.1d—0
4
焊缝长度
-0.5d
5
咬肉深度
0.05d,且不大于0.5㎜
6
在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm2
6)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
一般项目
1)钢筋应平直,无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋加工允许偏差:
序号
名称
允许偏差(㎜)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5(桥±3)
3)钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
配置在“同一截面”的受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设计要求。
如设计无具体要求,应符合下列要求:
(1)钢筋接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。
(2)绑扎接头在构件的受拉区,不得大于25%,在受压区不得大于50%。
(3)钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于10d。
(4)同一根钢筋应少设接头,“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。
(5)钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法
见下表
序号
名称
允许偏差(㎜)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量,两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量,连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
尺量,连续3处
焊接骨架
±10
5
弯起点位置(加工偏差±20㎜包括在内)
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c(㎜)
c≥35
+10、-5
尺量,两端、中间各2处
25 +5、-2 c≤25 +3、-1 混凝土 主控项目 1)砼原材料、配合比设计和施工的检验必须符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003)第6.2.1-6.2.6条,6.3.1条,6.3.2条,6.4.1-6.4.3条的规定。 2)砼涵身必须先浇筑底板,当底板混凝土强度达到设计强度50%后,再施工中、边墙及顶板的砼。 分次浇筑时,边墙的施工缝不应设在同一水平面上。 一般项目 1)砼拌制前,应测定砂、石含水率,并根据结果和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比。 2)砼拌和物的坍落度应符合设计配合比的要求。 3)原材料每盘称量允许偏差: 序号 材料名称 允许偏差 工地 搅拌站 1 水泥和干燥状态的掺和料 ±2% ±1% 2 粗、细骨料 ±3% ±2% 3 水、外加剂 ±2% ±1% 4)砼结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。 5)预制砼盖板允许偏差和检查方法 序号 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 1 长度 -10、0 尺量检查不少于2处 2 宽度 -10、0 尺量检查不少于4处 3 厚度 +10、-5 尺量检查不少于5处 4 对角线差 5 尺量检查不少于2处 6)砼涵洞允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 1 边翼墙距设计中心位置 20 测量检查不少于5处 2 墙顶顶面高程 ±15 3 孔径 ±20 尺量检查不少于5处 4 涵长 +100、-50 5 厚度 +10、-5 顶板、底板、边墙、盖板各检查2处 6 涵身接头错台 10 尺量检查不少于5处 砌体主控项目 砌体原材料和砌筑的检验必须符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003)第8.2.1—8.2.5条和第8.3.1—8.3.6条的规定。 一般项目 1)砌体表面应砂浆饱满,砌缝整齐。 宽度和错缝距离符合规定,无脱落和裂纹。 沉降缝整齐垂直,上下贯通。 泻水孔坡度向外,无堵塞现象。 2)砌体端翼墙及附属工程的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 端翼墙距设计中心线距离 20 测量检查不少于4处 2 出入口流水面高程 ±20 3 砌体墙体 表面平整度 20 1靠尺检查不少于5处 结构尺寸 +50、0 尺量检查不少于5处 防水层 主控项目 1)防水层和保护层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。 2)防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求。 3)保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求。 桥面保护层裂缝宽度不得大于0.2㎜。 4)防水层不得渗水。 一般项目 1)防水层的基层应平整,清洁、干燥,不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。 2)防水层的表面质量应达到涂层厚度一致,卷材粘贴牢固,搭接封口正确。 不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。 坡度平顺,排水通畅。 3)保护层的表面质量应达到与防水层粘贴牢固,结合紧密,厚度均匀一致。 表面平整密实,不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。 4)防水层和保护层的材料称量的允许偏差为2%。 5)沥青胶结材料使用温度的允许偏差为-10℃。 6)防水层允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 1 表面平整度 3 1m靠尺检查 2 卷材搭接长度 -10 尺量检查 7)保护层允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 1 表面平整度 3 1m靠尺检查 2 分格缝平直 3 拉线尺量检查 沉降缝 主控项目 1)沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。 2)沉降缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求。 3)沉降缝不得漏水。 一般项目 1)沉降缝填塞前,缝内应清扫干净,保持干燥,不得有杂物和积水。 2)沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀,缝深竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁。 2、质量控制技术措施 (1)施工测量 实行测量复核签名制,测量记录真实、整洁、标准,测量按规范进行。 根据地形条件,以定位可靠、方便为目的,建立以导线控制的测量控制图,控制网的各桩橛要准确。 牢固并作好标记,标识清楚,并由专人管理。 (2)严把材料关。 施工所用原材料、成品、半成品均有出厂合格证、检验及试验报告,并按规定进行抽检、试验,经试验不合格的原材料严禁入库进场。 对已经进入施工现场的不合格材料,及时组织清退出施工现场,并追踪该批不合格材料的终端去向,向监理工程师提交该批不合格材料终端去向的书面证明材料。 (3)定期或不定期地邀请监理工程师参加座谈会,征询他们对施工技术管理、工程质量和工艺操作等方面的意见,并及时采取整改措施,不断提高质量工作,确保工程质量。 (4)工地检测站和主要实验项目 完善工地试验,严格执行检测报告,凡是施工所需材料必须具有材料合格证,并经检测站检验合格、按程序批准后方能使用,加强对圬工操作步骤的检查及圬工试件的检查。 为使工程原材料的鉴定、配合比的选定和工程圬工强度鉴定科学合理,经理部组建工地中心试验室。 主要试验项目有: 水质、砂石、水泥、钢筋等原材料鉴定;砼、砂浆、配合比选定;钢筋及焊接强度鉴定;砼、砂浆强度鉴定;填料含水量、界限含水量、比量、相对密度、最大干密度和最佳含水量等试验、填土压实密度抽查等。 c、涵洞两侧填土与其相连的路堤段同时施工,其锥体土方也同步施工。 填料用按设计要求。 碾压时,大型振动压实机械距结构物不小于1.0m。 结构物背后1.0m范围及大型机械无法施工部分采用小型压实机械施工。 (5)桥梁工程质量 台后及锥体填土的密实度达到最佳密实度,锥体基础稳固,砌筑圆顺美观,无下沉开裂。 (7)砌石工程质量 注意石料及砌筑方法符合规范,灰缝饱满,内实外美。 3、质量通病及防治措施 在工程施工过程中,经常会出现一些质量通病,影响工程内在质量和外观质量,为了实现质量目标,对质量通病采取有效防治措施。 (1)混凝土施工的质量通病及防治措施 见下表 a、麻面 现象 原因分析 预防措施 治理方法 砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。 1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损,出现麻面。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板,引起麻面。 3、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆,砼表面沿模板缝位置出现麻面。 4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻点。 1、模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2、钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。 3、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位应修补。 即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。 b、蜂窝 现象 原因分析 预防措施 治理方法 砼局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。 1、砼配合比不准确,石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。 2、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。 3、未按操作规程灌注砼,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成砼离析。 4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料,因漏振造成蜂窝。 5、模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆,形成蜂窝。 1、砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。 采用电子自动计量。 2、砼应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间应符合规定。 3、砼自由倾落高度一般不得超过2m。 如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。 4、砼的振捣应分层捣固。 灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。 5、捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料砼拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。 振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。 为保证上下层砼结合良好,振捣棒应插入下层砼5cm。 6、砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。 合适的振捣现象为: 砼不再显著下沉,不再出现气泡。 灌注砼时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。 发现有模板走动,应立即停止灌注,并应在砼初凝前修整完好。 砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级的细石砼捣实,加强养护。 c、孔洞 现象 原因分析 预防措施 治理方法 砼结构内有空隙,局部没有砼。 1、在钢筋密集处或预埋件处,砼灌注不畅通,不能充满模板而形成孔洞。 2、未按顺序振捣砼,产生漏振。 3、砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆,形成大蜂窝。 4、砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。 5、砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。 6、不按规定下料,吊斗直接将砼卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态,以致出现特大蜂窝和孔洞。 1、在钢筋密集处,可采用细石砼灌注,使砼充满模板,并认真振捣密实。 机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。 2、预留孔洞处应在两侧同时下料。 下部往往灌注不满,振捣不实,应采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注,防止出现孔洞。 3、采用正确的振捣方法,严防漏振: a、、插入式振捣器应采用垂直振捣方法(即振捣棒与砼表面垂直)或斜向振捣(即振捣棒与砼表面成一定角度,约40°~45°)。 b、振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。 每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。 振捣器操作时应快插慢拔。 4、控制好下料。 要保证砼灌注时不产生离析,砼自由倾落高度应不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台等采用土模施工时,要注意防止土块掉入砼中;发现砼中有杂物,应及时清除干净。 6、加强施工技术管理和质量检查工作。 对砼孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理。 d、露筋 现象 原因分析 预防措施 治理方法 钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 1、砼灌注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。 2、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。 3、因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。 4、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋。 5、砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角,造成露筋。 1、灌注砼前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 2、为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。 一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 3、钢筋较密集时,应选配适当的石子。 石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。 结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼灌注。 4、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。 在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 保护层砼要振捣密实。 5、灌注砼前应用清水将木模板充分湿
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 涵洞 施工 技术 交底