锅炉专业创优实施细则.docx
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锅炉专业创优实施细则.docx
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锅炉专业创优实施细则
前言
为贯彻国务院颁发的《建设工程质量管理条例》,实现塔电二期工程“高水平达标投产,创电力行业优质工程,创国家级优质工程金奖”的建设总目标,按照工程建设创优标准,确定创优目标和指标,落实创优的各项保证措施,提前策划,实现工程建设全过程创优。
第一节编制依据
1.《建设工程质量管理条例》(中华人民共和国国务院令第279号)
2.国家优质工程审定与管理办法(2010版)
3.中国电力优质工程奖评选办法(2013版)
4.《火电工程达标投产验收规程》(DL5277-2012)
5.《电力建设工程质量监督检查典型大纲(火电、送变电部分)》(电建质监[2005]57号)
6.《工程建设标准强制性条文》(建设发布2011版电力工程部分)
7.《工程建设标准强制性条文》(建设发布2006版电力工程部分)
8.绿色建筑评价标准
9.《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》DA/T28-2002
10.《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》电建质监[2004]18号
11.国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)(2007版)
12.建设部建质【2010】170号公布的建筑业10新技术推广应用
13.中国电力建设科学技术成果评选办法(2013年版)
14.电力建设工法管理办法(2013年版)
15.电力建设优秀质量管理QC小组成果评审办法(2013年版)
16.国内外先进火电建设工程指标(搜集资料)
17.《电力建设施工技术规范》(第2部分锅炉机组篇)DL/5190.2-2012。
18.《电力建设施工技术规范》(第5部分管道及系统篇)DL/5190.5-2012。
19.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分锅炉机组)DL/T5210.2-2009。
20.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第5部分管道及系统)DL/T5210.5-2009。
21.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分焊接)DL/T5210.7-2010。
22.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
23.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)。
24.以及其他相关技术规范和标准。
第二节工程概况
一、工程简介
1.塔电二期2×660MW工程#1标段#3锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的型号为HG-2192/25.4-YM16型超临界直流锅炉。
2.炉本体钢结构安装
钢结构总重约为4500T。
3.炉本体受热面安装
锅炉本体受热面主要包括包括水冷壁、过热器、省煤器、再热器、启动系统以及相互之间的连接管道。
预估锅炉部分受监焊口45000道,详细焊口及重量统计由于图纸不全,暂时无法全面统计。
4.锅炉附属设备及管道安装
锅炉附属设备主要包括疏水扩容器;附属管道包括:
疏放水管道,排空管道,充氮管道、取样管道、排汽管道、吹灰管道、减温水管道等。
5.烟、风、煤管道安装
烟风煤管道包括:
冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、灰斗烟道、脱硝出入口烟道、空预器出入口烟道、除尘器前后烟道、密封风管道等。
6.锅炉附属机械安装
锅炉附属机械主要包括:
磨煤机6台;给煤机6台;送风机2台;引风机2台;一次风机2台;密封风机2台。
7.炉底排渣系统采用风冷式干渣机。
锅炉运转层标高为17.5m。
二、主要技术参数
过热蒸汽流量2192t/h
过热蒸汽出口压力25.4MPa(g)
过热蒸汽出口温度571℃
再热蒸汽流量1771t/h
再热蒸汽进口压力4.477MPa(g)
再热蒸汽出口压力4.27MPa(g)
再热蒸汽进口温度315℃
再热蒸汽出口温度569℃
省煤器进口给水温度278℃
第三节创优目标
一、质量目标
1.总体目标
1)全面满足招标文件规定的质量指标和塔电项目部工程总体质量目标,高质量等级优良工程,并符合《同煤塔山二期2×660MW机组工程创优规划》的达标投产条件,创同期、同类型工程建设领先水平,创“国优金奖”。
2)安装单位工程质量合格率100%,分部工程合格率为100%。
受监焊口、焊缝检验合格率100%,受监焊口一次合格率>98.8%,调整试运分项优良率100%。
3)工程建设确保机组优质(处于集团同期水平前列)达标投产,实现机组移交主要经济技术指标100%达设计值,实现168h后连续安全运行100天(无非计划停运,不包括外界因素影响)。
。
4)达到《火电机组达标投产考核标准》(2006年版)和《中国电力优质工程评选办法》(2013年版)的要求。
5)各类技术文件资料真实、齐全、完整、规范,提交及时,竣工资料满足“达标”文件要求。
6)主要技术经济指标,机组整套试运综合质量指标和施工工艺达到国内的领先水平。
2.质量目标分解
1)锅炉本体吊挂装置受力均匀,设备及管道系统膨胀自由,指示准确,符合设计要求。
2)受热面无重大爆管事故,无异常磨损及腐蚀。
3)各膨胀中心位置安装正确、膨胀自由,设计符合要求。
4)辅机轴承振动、温度、漏风率等符合要求(设计值/保证值)。
5)汽水系统管道及阀门严密无渗漏,阀门无明显内漏。
6)支吊架安装位置正确、安装牢固,受力符合要求,紧固件防松效果可靠,热态无明显偏拉斜吊。
7)消除漏水、漏汽、漏油、漏气、漏烟、漏灰、漏粉等质量通病。
8)小径管布置合理、规范、整齐、美观。
9)设备及系统标示醒目、统一、符合规范;标牌齐全、字迹清晰、系挂牢固、无污染。
10)项目文件收集及时、完整、准确、规范,于机组完成168h满负荷试运后45天移交。
11)设备安装整齐、合理,垫片放置合理,设备保持清洁,无损伤,无遗留物;设备爬梯、平台栏杆牢固可靠,平整,无扭曲,拐弯处平滑过渡,外观美观;
二、职业健康安全目标
1.机械设备事故为零;
2.人身伤害事故为零;
3.火灾事故为零;
4.负主要责任的交通事故为零;
5.不发生重大垮(坍)塌事故;
6.职业病发生率为零;
7.不发生员工集体中毒事件;
8.重大未遂事故为零;
9.人身负伤率小于千分之三。
10.机组调试不发生误操作事故。
按照《电力工程项目安全生产标准化规范及达标评级标准》一级>91分要求,在工程建设中实现安全标准化建设目标。
三、环境目标
1.控制施工现场污染物,环境污染事故为零;有害的环境影响控制在国家标准之内;
2.相关方对施工投诉为零;
3.积极倡导节能降耗,节约用电、用水,节约原材料;
4.清理生产作业环境,最大限度降低粉尘、噪声对环境造成的危害;
5.污水按标准要求排放,生活污水100%达标排放;
6.施工现场危险废品集中回收、存放,合法处理;
7.施工现场废弃物分类存放,合理利用,回收处理率达100%。
四、造价目标:
严格执行合同,机组投产后1个月内完成工程结算。
五、工期目标:
按期完成工程节点,准时移交投产。
六、节能减排
1.按低碳技术要求开展施工。
2.不发生重大环境污染事故,施工期间生活、建筑垃圾集中存放、妥善处理。
3.噪声符合国家标准,主要辅助设备(循环水泵、送风机、一次风机、引风机、磨煤机等)设备噪声达到厂家保证值。
4.废气、废水排放达标,实现废水零排放。
5.按国家的节能政策,选用节能产品,开展设备节能、系统节能,杜绝跑冒滴漏现象,管道及设备表面不超温。
七、科技创新
积极采用建设部规定的“建筑业十大新技术”,积极采用工法、专利、QC成果应用、“五新”技术应用。
题目如下:
1.QC小组选题:
《提高水冷壁焊口合格率》
2.QC小组选题:
《如何防止受热面爆管》
3.QC小组选题:
《降低空预器漏风系数》
4.QC小组选题:
《优化锅炉辅机台板垫铁施工》
八、设备质量
1.经测试设备的主要技术经济指标达国内同类机组领先水平;
2.主要设备(含主要辅机)不发生因制造质量的返厂返修;不发生错用材质现象;
3.主要辅机各项技术性能指标均达到技术协议要求;
4.锅炉部套产品质量全部达到国家技术监督总局颁发的技术分等规定中的优等品要求,受压焊口无泄漏。
九、调试质量
1.按《启规》(最新版)及相关规程要求,完成全部单体调试项目;
2.实现水压试验、化学清洗、点火冲管等项目一次成功;
3.整套启动及进入168小时满负荷试运行前各项条件具备,且做到文件闭环;
4.按《启规》(最新版)等规程要求全面完成整套启动试运项目,优良率为100%;
5.168小时满负荷试运之前完成全部试验项目(除性能试验);
6.汽水品质整套试运阶段100%合格;
7.168小时满负荷试运行结束后,高水平移交;
8.全部调试项目做到:
方案、措施齐全,试验规范,数据真实,结论正确,报告完整。
9.不发生人为原因的MFT。
十、项目文件质量
1.工程档案归档“三率”(合格率、完整率、及时率)达到100%。
2.工程档案“规范、齐全、系统、及时”,做到档案的形成、积累、归档与工程建设同步进行。
3.项目归档文件在机组移交生产后45天内交付
第四节创优组织机构及职责
一、组织机构
成立以分公司经理为组长,由技术负责人、生产经理、技术员、安全员、质检员等管理人员和各班长组成的工程创优领导小组,工程创优领导小组主要职能:
贯彻业主、项目部提出的创建要求,参加业主、项目部组织的各种创建活动,负责组织实施和监督检查#3锅炉安装的创建优质工程活动,定期布置、检查、评比、总结、改进创建优质工程工作,协调解决创建中存在的有关问题。
创优领导小组组成如下:
组长:
张忠
副组长:
杨补再、李世恒
组员:
郭志刚、焦义平、马继东、张国亚、张连刚
二、管理职责
1.创优领导小组职责
1)负责工程创优领导工作;
2)负责创优实施情况检查;
3)根据需要召开会议讨论并处理创优工作中的重大问题;
4)定期组织创优文件、经验的学习交流;
5)负责传达项目部创优领导小组的工作要求及有关会议精神,组织、协调本单位的创优工作,按要求定期向领导小组汇报本单位创优工作进展情况;
6)负责创优的日常工作,布置、检查、总结本单位创优工作;
7)督促各班组创优工作的正常进行,配合上级创优检查组的检查工作。
8)负责创优资源及经费的保证。
第五节创优项目及措施
一、
创优项目
1.锅炉钢结构安装
2.锅炉平台、栏杆、梯子安装
3.锅炉受热面安装
4.锅炉辅助设备安装
5.锅炉空气预热器安装
6.锅炉小口径管道安装
7.锅炉受监焊口一次合格率>98%
8.锅炉水压试验一次成功
9.锅炉风压试验一次成功
10.锅炉化学清洗一次成功
11.锅炉点火一次成功
12.绿色施工和“四节一环保”
13.锅炉密封件安装
14.成品保护和防二次污染
15.烟、风、煤、粉管道施工工艺质量创优措施
二、创优措施
1.锅炉钢结构安装创优措施
1.1.安装工艺流程
锅炉基础检查、划线→柱底板安装→柱底板灌浆→钢结构设备的清点、检查→钢结构柱、梁、斜撑、高强螺栓安装→钢结构验收
1.2.锅炉基础检查、划线
1.2.1.土建移交的钢结构地脚螺栓的预埋经过验收合格,并由建筑提供每根柱头的标高点和所有柱头的纵、横中心线。
1.2.2.验收工作必须在同一平面上进行。
并用勾股定理复查主纵横中心线垂直度。
1.3.柱底板安装
1.3.1.利用经纬仪、水准仪、标准尺、弹簧秤等计量器具对柱底板进行找正,使柱底板纵横中心线与基础纵横中心线重合。
1.3.2.利用柱底板四周焊接的四个调平螺母和配套的螺栓调整柱底板的水平度及标高,标高误差不得超过1mm。
1.4.柱底板灌浆
1.4.1.二次灌浆使用无收缩水泥,要严格按照制造厂要求进行灌浆。
1.4.2.灌浆前,将灌浆面上的油污、渣和杂物等清除干净,灌浆前基础表面保持湿润6-8小时,灌浆料应搅拌均匀,无结块。
如图2-1所示。
1.4.3.灌浆后视环境温度情况进行喷水养护,并采取持续的保湿或防冻措施。
1.5.钢结构设备的清点、检查
1.5.1.钢结构设备外形尺寸应符合图纸要求,允许偏差不超过锅炉钢结构制造的装配公差。
外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。
1.5.2.钢结构摩擦面的检查:
检查钢结构摩擦面上是否有油漆、油污、铁锈、杂物等。
铁锈应用图2-2:
钢结构摩擦面清理
铁丝刷或碗形刷除去,毛刺应用锉刀除去。
如图2-2所示。
1.6.钢结构柱、梁、斜撑、高强螺栓的安装
1.6.1.立柱安装时垂直度偏差不大于长度的0.7/1000,最大不大于10mm。
1.6.2.横梁吊装前,根据安装总图确认梁与其它梁、柱的连接耳板方向,以保证梁的安装方向正确。
1.6.3.高强度螺栓必须存放在通风、防尘的地方,要分类堆放、做好标识,做好防雨、防潮措施。
按照供货清单,清点螺栓的数量、规格,使用时根据安装位置的不同实行领用制度,专人管理。
图2-3:
高强螺栓穿装图2-4:
高强螺栓验收后及时防腐
1.6.4.高强螺栓应在使用前方可打开包装箱,并按当天使用量领取。
每一作业班安装后剩余的高强螺栓连接副按不同批号分别保管,不同批号的高强螺栓连接副不能互相混淆。
1.6.5.螺栓摩擦面应平整、干燥,摩擦面表面不得有氧化铁皮、油漆、油渍、泥沙、焊疤等。
1.6.6.高强螺栓垫片和螺母安装方向正确,高强度螺栓应顺畅穿入孔内,穿入方向应一致。
如图2-3所示。
1.6.7.高强螺栓初紧后应做好油漆标记,终紧的螺栓也应做好油漆标记。
1.6.8.当天穿入的高强度螺栓在当天拧紧完毕,高强度螺栓拧紧应避免在雨天进行,拧紧完毕检查后并涂上防腐油漆。
如图2-4所示。
2.锅炉平台、栏杆、梯子安装创优措施
2.1.安装工艺流程
平台钢格板铺设→爬梯及平台栏杆安装→踢脚板安装→整体工艺修整及油漆
2.2.增强施工人员的责任感,增强其质量意识。
2.3.各部件需要矫正时应尽可能的采用冷校。
2.4.对安装后的焊接、切割、碰损擦伤等镀锌层遭到损伤的部位,要及时用银粉漆涂刷。
2.5.栅格板安装
2.5.1.格栅板支垫处的平面,应垂直平整,其误差应在0.5mm范围内。
2.5.2.格栅板安装前应进行找平,保证和支垫处平面一致,误差在0.5mm范围内。
2.5.3.格栅板在施工现场应平整摆放,倒运过程中应防止磕碰而产生变形。
2.5.4.格栅板框架与格栅板组合应在校正的基础或平台上点焊,切割的每个格栅头部都要点焊,然后按焊接工艺进行焊接;大面积格栅板在现场拼接中,应保持全部格栅板处在同一直线上,其弯曲度应在1%范围内。
同一区域,格栅板铺设方向应一致。
如图3-1所示。
图3-1:
钢格板现场拼装
2.5.5.现场切割钢格板时用切割片切割,严禁用火焊切割,切割后加焊包边扁钢。
2.5.6.对因与柱梁结构相碰而需要切割的部位,在切割部分网格后应考虑局部网格的加强。
2.5.7.花纹钢板铺好后,应在反面与支撑型钢花焊定位,花纹钢板间接缝处应对接焊接。
2.5.8.格栅板放置应平稳无翘曲,焊接或卡固牢固。
采用点焊固定方式时,焊点位置应尽量选在便于焊接、清理、油漆的地方。
2.5.9.在锅炉房施工的所有单位不得直接在格栅板上作为起吊或抛锚的支点。
移动氧气、乙炔或其它物件时不得直接在格栅板上拖动,不得碰撞格栅板。
2.6.爬梯安装
2.6.1.扶梯安装角度要符合图纸要求,并保证每个踏步水平度。
图3-2:
爬梯安装
2.6.2.对于用螺栓连接的梯子应保证梯子安装的强度。
2.6.3.由于设备原因需要焊接时,踏步焊接前应在侧面的槽钢上划样,并完全按设计要求予以固定,不得随意更改踏步的间距或擅自把螺栓穿装方式直接更改为焊接。
如因设计原因出现以上问题时应向质保部门或业主方反映,协商讨论后给出合理的解决方案。
2.6.4.安装时应逐个检查各踏步板的长度尺寸,确保其工艺美观。
2.6.5.在锅炉房施工的所有单位在搬运氧气、乙炔或其它较重物件上下楼梯时物件不得直接碰撞踏步板。
2.6.6.起吊物件时不得在踏步板上受力。
2.6.7.踏步板运输过程中不得出现变形,特别是整箱格栅板吊装或运输中应严防底部和上部放置的格栅板变形。
2.6.8.当爬梯安装角度及位置和现场实际不符时,应由主管技术员会同质保部及业主部门现场确定解决方案。
2.7.立柱安装
2.7.1.栏杆柱子垂直偏差:
≤3mm,栏杆柱距:
间距均匀、符合设计。
立柱安装时先将根部点焊,用水平尺找垂直后再焊牢。
2.7.2.同一直线上的立柱应先安装两端的两根,然后在这两根立柱之间拉一细线或钢丝,作为其它立柱的基准,以保证所有立柱在同一直线上。
2.7.3.所有立柱之间的距离应尽量作到一致。
2.7.4.梯子两侧立柱应在对称的位置上安装。
2.8.栏杆安装
2.8.1.栏杆的安装在立柱安装找正后进行。
栏杆的安装应用拉线法结合使用水平尺,以保证栏杆的直线度和水平度。
如图3-3所示。
2.8.2.相同斜度的梯子上的栏杆斜度应一致。
2.8.3.栏杆拼接采用机械加工,不允许使用火焰切割。
加工尺寸准确,安装位置统一美观。
图3-3:
整齐划一的栏杆立柱
2.8.4.栏杆对接时应避免错口、折口,因焊接变形而产生的折口应及时校正,校正时注意不要将栏杆管弄弯、弄扁。
2.8.5.扶手、栏杆接头连接焊缝需打磨光滑。
2.8.6.所有栏杆与柱子相邻部位的结构形式及尺寸应一致,不同标高的栏杆扶手连接应连贯,形式应相同。
2.8.7.栏杆至钢柱处不允许焊接,应起弯。
2.8.8.栏杆接口应用机械切割下料。
2.8.9.栏杆接口焊接应使用E4303焊条,并使用小电流参数,防止夹渣,对口时必须预留1-3mm的对口间隙,栏杆焊接工作应一次完成。
2.8.10.各栏杆立柱和框架的焊接高度应一致,按照图纸无法进行施工时应通过主管技术员反映到质保部及业主方,共同现场察看后确定处理解决方案。
2.8.11.栏杆安装时应进行放线,保证工艺美观。
2.8.12.栏杆对称部位的立柱安装位置应一致。
2.8.13.栏杆因高度或其它原因切割后应打磨光滑。
栏杆长度保持一致。
2.8.14.栏杆的角度安装应正确,可采用角尺进行校核或配合安装。
2.8.15.一面的栏杆安装后应整体进行校核,查看栏杆平整度情况并及时调整。
2.8.16.栏杆和扶梯的接头位置应美观,应由安装单位、质保部及业主方共同现场确定出安装方案,其它部位照此执行。
2.9.弯头安装
2.9.1.栏杆弯头的制作应尽量采用机加工,以保证弯头角度正确一致。
2.9.2.安装时采用拉线法或铁水平以保证其角度、方向正确,不产生偏斜。
2.9.3.栏杆间通过弯头连接成完整的栏杆圈。
要求焊接接头牢固,且易于打磨平整,弯头连接要过渡圆滑,合理美观又具有安全感。
如图3-4所示。
2.10.踢脚板安装
2.10.1.踢脚板安装应在立柱、栏杆安装完毕后进行。
2.10.2.每一条踢脚板安装时都应从一端或中间开始,以避免从两端开始到中间而产生的“鼓肚”现象。
2.10.3.踢脚板拐角应煨制,禁止焊制拐角。
图3-5:
钢梁处踢脚板制作
2.10.4.踢脚板对接处和踢脚板与钢结构连接处应牢固,外观工艺美观。
如图3-5所示。
2.11.整体工艺修整及油漆
2.11.1.平台扶梯安装及保温施工结束后对其进行全面检查;对安装过程中造成的栏杆弯曲、围板变形进行恢复,并将与其它设备相碰处进行修复加强。
最后进行整体打磨,涂刷防锈漆。
2.11.2.同结构油漆应使用同一批,保证颜色一致。
2.11.3.油漆均匀,色泽一致,无流痕、无皱纹、无气泡、无脱落、无污染、无返锈等。
2.12.成品保护措施
2.12.1.施工完的平台、扶梯、栏杆应及时验收,后续施工中禁止随意切割,不得用作其他管道、设备吊装时的受力物体。
2.12.2.禁止在格栅板上进行其他部件的切割和焊接施工。
2.12.3.不得将格栅板直接作为受力点搭设脚手架。
2.12.4.脚手架横杆支撑在平台上跨越挡脚板时,挡脚板附近应用方木或型钢垫起,防止将挡脚板压变形。
如图3-6所示。
图3-6:
保护格栅板
2.12.5.严禁在平台、格栅上放置超过允许载荷的设备和物品。
2.12.6.遵照谁损坏谁恢复的原则,加强监督和制约,施工中必须拆除格栅板或栏杆时,必须得到批准后方可施工,完工后由损坏者负责原样恢复,并按照正规程序进行验收。
3.锅炉受热面安装创优措施
3.1.认真做好设备的清点、检验工作,根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货,检查设备有无缺陷、变形,并认真做好清点检查记录存档备案,有问题时及时反映解决。
3.2.严格按照图纸及施工作业指导书要求施工。
重要的措施方案经公司审批后方可实施。
3.3.设备安装前进行外观检查(包括:
外型尺寸、材料外观质量、设备缺陷、设备焊口等是否符合设计要求),确认无误或采取措施后方可进行安装。
3.4.做好设备及材料的检验工作。
设备的合金部件和施工中用的合金钢材料安装前进行100%的光谱复查,并用油漆进行色标标明材质(可用记号笔注明材质名称),安装后100%进行复查。
3.5.受热面设备组合后的堆放位置和顺序合理,设备堆放时支垫位置要一致,防止设备应堆放产生变型见图4-1、4-2。
图4-1组合后的设备合理堆放
图4-2堆放的设备支垫位置一致
3.6.材料代用必须经过相关部门批准后方可使用,对代用的材质应有记录并具备可追溯性。
3.7.组件在运输及安装过程中,选择合理的吊点及工具,必要时进行强度计算和校核,尽量减小其变形、保证设备安全。
3.8.管道在安装前保证内部清洁度,安装前进行通球试验,采用钢球,大口径管道及集箱采用内窥镜进行检查。
通球检查后做好可靠的封闭措施。
如图4-3、4-4所示。
图4-3:
管排进行压缩空气通球试验图4-4:
集箱进行内窥镜检查
3.9.做好管口的封闭工作。
管子、集箱在通球清理后,对所有敞口的管端封闭牢。
安装过程中,对敞口的管子随时加以封盖。
做到管内通,箱内净。
如图4-3所示。
3.10.对口焊接前除去坡口及离坡口10-15mm范围内锈蚀、油脂等杂物,对口间隙保持均匀,严禁强力及膨胀对口。
焊接后按检验规定要求进行无损探伤。
3.11.在承压部件表面,不得任意焊接铁件,焊接时必须征得主管技术人员的同意。
割除临时铁件时,不得伤害管子母材。
除特殊部件需割光磨平外允许残留10-15mm。
3.12.对于隐蔽工程(项目)施工后及时进行验收,并做好验收签证工作。
3.13.受热面设备吊杆紧固时注意负荷分配均匀,安装过程中随时检查吊杆受力情况。
图4-3:
集箱检查过后及时封闭
3.14.施工过程中及时做好组合或安装的验收签证工作,并做到记录齐全、完整。
4.锅炉辅助设备安装创优措施
4.1.对于磨煤机齿轮箱的人孔、观查孔、测点孔,风机轴承油位计、丝堵、油站的连接法兰、管件连接、丝堵、测点等部位在加油之前要全面检查。
各部位使用的的垫片要更换成耐油的石棉橡胶板或耐油胶皮。
法兰在紧固时要对称均匀紧固。
对于排油门、丝堵、油位计等部位,要用生料带缠好丝扣后重新装上拧紧。
注意检查一次风机、密封风机轴承座轴封应留有回油槽,若没有应联系厂家对轴承座轴封加工回油槽。
4.2.预热器减速机、支承和导向轴承在安装中一定要按照图纸的设计要求进行密封,轴承上的连接管、丝堵、测点必须用生料带缠好进行密封。
油管路在安装时,接头部位不能强力对接,接头紧固要严密牢固。
法兰连接部位加好耐油垫片,法兰不能便斜,要均匀紧固。
回油管在安装中要注意管路的坡度:
靠油站侧是低点位置。
加油时必须控制油位到正常油位,不能超高。
4.3.加油或滤网清理时,油桶、滤油机等要在地上垫好塑料布,破布要放在油盘
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