龙门架安装拆除施工方案方案.docx
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龙门架安装拆除施工方案方案
目录
一、编制依据:
2
二、工程概况2
三、型号、特点及部件组成:
2
3.1、型号2
3.2特点2
3.3、主要部件3
3.4.主要技术参数4
四、安装4
4.1、安装程序4
4.2、安装要求5
4.3、安装步骤:
6
4.4、技术要求:
8
五、缆风绳设置8
六、调试9
七、安装后整机性能检验10
八、龙门架安全防护装置10
8.1外围防护装置10
8.2进出料平台设置及安全防护11
8.3楼层标志及信号装置13
九、龙门架附着及电气装置13
9.1龙门架附着13
9.2龙门架电气装置14
9.3防雷避雷装置14
十、操作使用及注意事项15
十一、龙门架维护与管理15
十二、龙门架拆架与注意事项。
20
十三、附图21
一、编制依据:
1、厂家提供的使用说明书:
2、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》
3、《建筑安装工程安全生产文明施工资料手册》
二、工程概况:
装备园区液力分厂及地面设备分厂生活辅房工程位于张家口西山产业园区园区内,该工程三层框架结构,总建筑面积为47627.42㎡,采用独立基础。
工程设计的首层室内±0.000标高为绝对标高783.5米。
根据现场具体施工情况,确定龙门架的位子。
由于液力分厂及地面设备分厂生活辅房全场198.5m,计划安排两个龙门架同时进行施工材料的垂直运输。
龙门架高度为18m,两台龙门架分别安放在辅房东侧,C-1/C,1/G-2/G的檐口处。
三、型号、特点及部件组成:
3.1、型号:
采用SMZ150-1型自升式门架升降机:
3.2特点
它适用于建筑结构、内外装饰及房屋维修等各类工程:
3.2.1具有架设方便、使用安全等特点。
3.2.2采用附着杆附着,并用缆风绳,改善了施工条件。
3.2.3架设、拆卸时,工作平稳,安全可靠。
3.2.4采用断绳安全保护装置,一旦因故断绳,设置在吊篮两侧的卡板将吊篮卡滞在空中,阻止了吊篮坠地事故的发生。
3.3、主要部件
主要部件有:
地梁、立柱(导轨架)、吊篮、联动滑轮、卷扬机、附着装置等组成。
3.3.1地梁:
由槽钢拼焊而成,它将立柱、压梁连成一体,同时又是整个机具的支承基础。
3.3.2立柱:
又起导轨架的作用,由3m高标准节组成。
标准节由角钢拼焊而成。
节间由4条M18螺栓连接。
3.3.3吊篮:
是提升物料的主要工作机构,由型钢焊成。
侧柱上有滚轮,可沿立柱主弦滚动,起导向作用。
下有由用圆钢连接的两根钢管,可自由搭在支架上,以便在空中停留时起支撑用。
3.3.4联动滑轮:
位于吊篮上方,正常工作时,通过它提升吊篮,当钢丝绳破断时,联动滑轮随自重下落,山弹簧牵动联动杆,带动吊篮上的双保险卡板,使吊篮可悬挂于立柱的任一位置水平杆上,防止坠地。
3.3.5卷扬机:
是提升吊篮的动力机构,固定在立柱的一侧,属于单独的配套机构。
3.4.主要技术参数
序号
设计项目
数据参数
1
本工程最大安装高度(m)
18.00m
2
本工程最大提升高度(m)
11.40m
3
本工程结构高度(m)
11.4m
4
整机重量(不含卷扬机)(t)
3.2T
5
最大提升重量(t)
1.5
6
吊篮底面积(m2)
3.5*1.7
7
卷扬机型号
JK1.5
8
基座砼强度
C30(达到设计强度70%后可以安装)
9
提升速度(m/min)
≈22
10
工作环境温度(oc)
-20~40
11
附墙间距
每层框架柱
四、安装
4.1、安装程序
基础→组装吊篮→组装立柱→搭设外围井架→安装附墙杆→安装卷扬机→穿绳→设置缆风绳调试验收
4.2、安装要求:
4.2.1场前按要求平整夯实,基础承载力大于8t/m2;
4.2.2在4*4.5m立杆安装场地范围内,排水畅通,不得有积水浸泡基础;
4.2.3地脚螺栓与底梁连接后校平再浇筑,底梁水平误差≤1/1000。
4.2.4基础水平偏差≤5mm/m;基础砼为C30,安装时砼强度不小于设计强度的70%。
4.2.5龙门架基础图见附图1
4.2.6立杆安装后,要求在两个方向上作垂直度检查,倾斜度应保证在1.5%以内,达不到标准,应在底梁下塞垫调整片,直到调整到符合要求为止;
4.2.7龙门架安放位置:
两台龙门架分别安放在辅房东侧,C-1/C,1/G-2/G的檐口处。
4.2.8搭设外防护架子:
立杆间距1500,横杆间距1600,架子内壁距吊篮为200mm,防护架三面设剪力撑,夹角为45~60度。
架体外侧挂密目网进行全封闭,在每层进出口位置加设水平杆,将吊篮保险杆放于此杆上。
4.2.9附墙架与建筑物连接构造见附图2,龙门架必须与建筑物连接牢固,不得与外脚手架相连接。
4.3、安装步骤:
4.3.1安放地梁,先组装好地滑轮再连接底盘,找好水平,紧固地脚螺栓。
4.3.2放置自升平台就位,使套架中心线与立杆中心线重合。
4.3.3将第一组立杆标准节放入套架内,底端与地梁用螺栓连接,找正紧固。
4.3.4将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。
4.3.5将提升滑轮组件置于安装好的平台上,并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
4.3.6将扒杆安装于自升平台。
4.3.7利用手动卷扬机提升自升平台,直到台面与立柱顶面平齐,取下提升滑轮组件置于平台上。
4.3.8利用扒杆安装好第二组标准节,并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。
4.3.9重复步骤7提升平台至立柱顶面。
4.3.10安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓,检查安装好的标准节垂直偏差,调整到符合要求。
4.3.11安装卷扬机:
安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚,钢丝绳传动部分,须设防护罩。
4.3.12放进吊篮,调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙,达到设计要求后,再安装两对楔体组件。
4.3.13楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上,将楔块提到上止点就位抱合后,再将楔体座焊接在槽钢体上,焊接必须达到设计要求。
4.3.14安装断绳保护系统,升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合,安装好的升降机动滑轮能灵活转动,弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致,压缩弹簧受压时,两钢丝间隙大于或等于0.1d(d是钢丝直径),四组调整一致。
4.3.15安装柱杆,连接铰链。
4.3.16摇臂铰链机构,按图样尺寸安装后,转动应灵活,臂板中心线角度应一致,当升降动滑轮提升到座体顶点时,用调节螺栓调整四个楔体,抱合磨擦面与导轨接触面的间隙达到15mm,升降动滑轮轴降到下止点,楔体提升到上止点(夹紧状态)。
4.3.17进料上翻防护门,开门灵活,插销自如。
将拉伸弹簧连接在摇臂上,再将钢丝绳绕过导向绳轮与门连接。
推拉门子调整拉伸弹簧拉力,当门开启后,楔体必须提到上止点(门轴中心距索绳孔中心100mm),此时,门架升降机就基本安装就绪,以下主要是如何实现升降。
4.3.18将第三组标准节送入吊篮,提升吊篮到接近极限高度,然后利用扒杆安装好地三组标准节,将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部,再重复步骤7提升平台。
4.3.19架设好第三节,应做龙门架体外封闭脚手架。
组装好第一道进料门,并做支撑处理,按楼层高度在架管上安装磁控开关支架,就可以正式投入使用。
4.3.20龙门架在每一层楼板处置第一道附墙杆。
外封闭脚手架及附着同步进行,以证门架工作平稳为准则。
4.4、技术要求:
4.4.1立柱兼作导轨架,为吊篮运行滚动的轨道,其标准节接头处价差应小于1mm,安装时必须注意调整;
4.4.2立柱全高的垂直度偏差应≤1.5‰;
4.4.3各连接螺栓必须紧固;
4.4.4高空作业人员必须有高空作业的身体条件,系好安全带,门架下颌立杆周围2m内禁止站人,以防物体坠落伤人;
4.4.5四级风以上禁止安装作业。
五、缆风绳设置
5.1提升机的缆风绳应经计算确定(缆风绳的安全系数n取3.5)。
缆风绳应选用圆股钢丝绳,直径不得小于9.3mm。
缆风绳不少于1组(4~8根);
5.2 缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置,使其在结构上引起的水平分力,处于平衡状态。
缆风绳与架体的连接处应采取措施,防止架体钢材对缆风绳的剪切破坏。
5.3龙门架的缆风绳应设在顶部。
若中间设置临时缆风绳时,应在此位置将架体两立柱做横向连接,不得分别牵拉立柱的单肢。
5.4缆风绳与地面的夹角不应大于60°,其下端应与地锚连接,不得拴在树木、电杆或堆放构件等物体上。
5.5缆风绳与地锚之间,应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧。
缆风绳垂度不大于0.01l(l为长度),调节时应对角进行,不得在相邻两角同时拉紧。
5.6当缆风绳需改变位置时,必须先作好预定位置的地锚,并加临时缆风绳确保提升机架体的稳定,方可移动原缆风绳的位置;待与地锚拴牢后,再拆除临时缆风绳。
5.7在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳,其材料也必须使用钢丝绳,严禁使用铅丝、钢筋、麻绳等代替。
六、调试
6.1空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次(楔块取下),验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求,并同时观察进出料门是否灵敏,不允许有振颤冲击现象。
6.2将吊篮悬挂离地面100-200mm,调整导靴滚轮与架体导轨的间隙,各处一致后,装好楔块,达到锁紧状,再将升降滑轮轴降到下止点,调整调节螺栓至拉紧状态。
在额定荷载下将吊篮提升到离地面3-4m高停机,将上翻防护门打开锁住,调整钢丝绳长度,检查制动夹持的卡靠性,吊篮不下滑。
6.3升降吊篮内施加额定荷载,使其试运行3次,并作开门自锁试验。
再将吊篮升高到3-4m高度,进行模拟断绳试验,其滑落行程不能超过100mm.
6.4在升降吊篮上取额定起重量的125%(按5%逐级加量)作提升、下降、开门停靠自锁试验(此时不做断绳试验),下滑不能超过100mm,下降速度在30-40m/min时,要求动作准确可靠,无异常现象,金属结构不变形,无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。
七、安装后整机性能检验:
安装完毕应有专门检查人员按标准要求进行下列检验:
7.1立柱垂直度检验
7.2紧固连接件检验
7.3空载运行试验
7.4额定荷载试验
7.5模拟断绳试验
7.6超载25%试验
经试验合格后方可投入使用。
八、龙门架安全防护装置
8.1外围防护装置
8.1.1龙门架搭设完成后,应按要求进行全封闭安全防护。
具体搭设要及要求如下:
8.1.2龙门架安全防护采用八柱单立杆脚手架搭设围护,外挂密目安全网进行封闭。
围护架每两层设置一道连墙件,与结构墙体进行刚性连接,以保证其稳定性。
连墙杆与结构墙体呈八字三角连接,详见附图三
8.1.3防护架架体各杆件要做到方正平直,立杆垂直度偏差不得超过总高度的1/400;
8.1.4架体外围设剪刀撑,每三步设置一道,上下应连续设置;在进料口处设置斜撑。
剪刀撑各斜撑均应用整根钢管,不宜用短管,最底层剪刀撑应落地;
8.1.5脚手架高出檐口高度不小于6m。
8.1.6所配龙门吊应设置超高限位装置。
8.2进出料平台设置及安全防护
8.2.1根据施工需要各楼层均设置进出料平台,平台搭设如下图:
8.2.2进出料口净空高度应不小于1.8m,出料口处的小横杆可拆下移动与出料口平台横杆一致。
8.2.3各楼层进出料口处应设置常闭的停靠栏杆(安全防护门),防护门高1.2M,宽度为吊盘宽度,停靠栏杆应用钢管焊制,其强度应能承受1KN/m的水平荷载。
8.2.4各楼层进出料口处通道两侧应设置高度不小于1200mm的护身栏杆,下部设置300mm的挡脚板。
8.2.5首层上料口上方应设置防护棚,其宽度应大于提升机的最外部尺寸,长度不小于3m。
可采用钢管脚手架搭设挑架并满铺脚手板。
防护棚上部应有明显标志。
防护棚搭设如下图示意:
正立面图侧立面图
8.3楼层标志及信号装置
为使司机清楚吊篮所到楼层部位,应在每一楼层设置楼层标志牌和楼层标志灯。
夜间上料还应保证各楼层的照明应能满足司机能看清各楼层上料情况。
同时还应加装司机控制音响装置,确保每一楼层均能听到。
九、龙门架附着及电气装置
9.1龙门架附着
9.1.1当门架架设高度超过6m时,应在第6m处设置第一道附着,以后每间隔3m增加一道,根据本工程结构层高按照每楼层在外边梁处设置附着,以保证门架工作平稳为准则。
9.1.2附着拉杆采用钢管拉接,与结构墙体进行钢性连接,并形成稳定结构,不得连接在脚手架上,并严禁使用铅丝绑扎。
9.2龙门架电气装置
9.2.2龙门架所使用的电气设备的绝缘电阻值(包括接地电阻值)必须大于0.5MΩ;运行中必须大于1000Ω/V。
9.2.3龙门架的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地,其接地电阻不应大于10Ω。
9.2.4工作照明的开关应与主电源开关相互独立。
当提升机的主电源被切断时,工作照明不应断电,各自的开关应有明显标志。
9.2.5禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
9.3防雷避雷装置
当龙门架高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护范围时,应按发下要求设置避雷装置:
1)、防雷装置的接地电阻不大于10欧姆。
2)、避雷针用直径25~32mm,壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm镀锌钢筋制作,设在龙门架最高点上,高度不小于1米,并与脚手架避雷装置连接,形成避雷网络。
3)、
接地板可利用在施工过程中的垂直接地板,也可用直径不小于20mm的圆钢,水平接地极可用厚度不小于4mm,宽25~40mm的角钢制作,接地板埋地600mm。
4)、接地线用直径不小于8mm圆钢或4厚扁钢。
接地线与接地板焊接长为2倍扁钢宽度。
十、操作使用及注意事项
1.操作者必须持建筑行政主管部门颁发的操作证上岗,应熟悉本设备技术性能,能熟练掌握吊篮的升降,特别是吊篮距平台3-5m高度位置时,注意及时停机,禁止吊篮冲顶和冲底。
卷扬机出现故障时,及时拉断总闸。
2.卷扬机处要搭设安全防护棚,防护棚顶盖要做成倾斜状,确保操作人员能看到龙门架顶端,以便看清指挥人员和起吊的物件。
3.使用吊篮前,必须检查个连接件是否可靠,钢丝绳是否断股,升降机是否灵活,安全防护装置是否灵活可靠。
4.交接班交待运行情况,发现故障应停机修理,禁止机械带病作业。
5.停机一段时间后,应先进行空机运行检查,然后才能带载运行。
6.禁止超载、偏载运行,禁止待人运行。
荷载重心应基本于吊篮门运行时,宜减载30%,要关好吊篮门运行,以防止物料震落伤人。
7.进入吊篮内的荷载应平稳,荷载重心应基本与吊篮水平面中心相一致,在长度和宽度方向应不得超过各自全长的1/6。
8.禁止在6级风以上作业。
9.收班时,离开作业现场前应放下吊篮,严禁将吊篮搁置在支架上长时期停放。
10.卷扬机制动操作杆的行程范围内不得有障碍物。
11.卷扬机操作人员不得离开卷扬机,休息时物件或吊篮应降至地面。
12.作业中,如遇停电,应切断电源,将提升物降至地面。
13、吊篮停稳后再打开防护门,开启支稳后方可上人卸料。
吊篮下降时,首先必须关好防护门,再明确联络信号。
14、物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时,应采取防落措施;散料应装箱或装笼。
严禁超载使用;
15、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作状况。
如发现磨损严重,必须按有关规定及时更换;
16、采用卷扬机为动力的提升机,吊篮下降时,应在吊篮行至离地面1~2m处,控制缓缓落地,不充许吊篮自由落下直接降到地面;
17.禁止非操作人员启动卷扬机。
18.收班时要拉闸断电,锁好电源箱,防止无关人员启动卷扬机。
十一、龙门架的维护与管理
1.安装后使用前的验收应符合下列规定:
提升机安装后,应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收,确认合格后,方可交付使用。
使用前和使用中的检查包括下列内容:
①金属结构有无开焊和明显变形;
②架体各节点连接螺栓是否紧固;
③附墙架位置和安装情况;
④架体的安装精度是否符合要求;
⑤安全防护装置是否灵敏可靠;
⑥卷扬机的位置是否合理;
⑦电气设备及操作系统的可靠性;
⑧信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;
⑨钢丝绳.滑轮组的固接情况;
⑩升机与输电线路的安全距离及防护情况。
2、定期检查
定期检查每月进行1次,由有关部门和人员参加,检查内容包括:
①金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形。
②扣件、螺栓连接的坚固情况。
③提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。
④安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。
⑤缆风绳、地锚、附墙架等有无松动。
⑥电气设备的接地(或接零)情况。
⑦断绳保护装置的灵敏度试验。
3日常检查
日常检查由作业司机在班前进行,在确认提升机正常的情况下,方可投入作业。
日常检查内容包括:
①地锚与缆风绳的连接有无松动。
②空载提升吊篮做1次上、下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器并观察安全门是否灵敏完好。
③在额定荷载下,将吊篮提升至离地面1-2m,高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性。
④安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。
⑤吊篮运行通道内有无障碍物。
⑥作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
4使用龙门架时应符合下列规定:
①物料在吊蓝内应均匀分布,不得超出吊蓝。
当长料在吊蓝中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。
严禁超载使用;
② 严禁人员攀登.穿越提升机架体和乘吊篮上下;
③ 高架提升机作业时,宜使用通讯装置联系。
低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。
④ 闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
⑤发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置。
⑥使用中要经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况。
如发现磨损严重,必须按照有关规定及时更换。
⑦ 采用摩擦式卷扬机为动力的提升机,吊篮下降时,应在吊篮行至离地面1—2m处,控制缓缓落地,禁止吊篮自由落下直接降至地面。
⑧装设摇臂把杆的提升机作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用。
⑨ 作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好门箱。
提升机的维修保养,并符合下列规定:
①司机应按使用说明书的有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑。
② 维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必须时应设专人监护。
③提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修。
排除故障应在停机后进行。
④ 更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准。
⑤维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求。
⑥维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求
⑦一般情况下每月或下雪、大雨后,需要对门架升降机基础沉陷、螺栓紧固、钢丝绳磨损、立柱是否倾斜等进行一次全面检查,发现问题及时维修。
十二、龙门架拆架与注意事项。
拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行。
1、先拆除顶部横梁。
2、逐层拆除立柱、外围架、附墙杆。
3、当需要拆除哪一组附着时就拆除哪一组,不可把所有附着架同时拆除,以防拆架时晃动。
4、拆到只有两组标准节时,就开始拆下吊篮、卷扬机、撑杆、平台,再卸标准节。
5、拆除提升机的天梁前,应先分别对两立柱采取稳固措施,保证单柱的稳定。
6、拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物体。
7、拆除作业宜在白天进行。
夜间作业应有良好的照明。
因故中断作业时,应采取临时稳固措施。
十三、附图
附图1:
基础图
附图2:
附墙架连接图
附图3:
龙门架外防护及拉接构造
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