华龙村龙家公园办公楼.docx
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华龙村龙家公园办公楼
龙家公园办公楼及苗寨工程
施
工
组
织
设
计
恩施宏城建设工程公司
二○○六年七月十五日
第一部分编制说明
第一章、编制依据
本施工组织设计依据以下几项编制:
一、华龙村龙家公园办公楼及苗寨工程施工图纸,以及图纸答疑记录。
二、本公司质量体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书)。
三、现行国家有关规范、标准和规程。
四、现行有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。
五、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
六、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。
第二章、编制目的
为确保工期、质量及安全、文明工地,节约成本等条件,编制出针对性的施工组织设计,以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。
大力推广应用新技术、新工艺、新材料,控制工程成本,缩短工期,创建优质工程为目的。
第二部分施工部署
第一章、工程概况
1.建设地点
本工程建于东风大道351号。
工期及计划开竣工日期:
工期为112天,计划开工日期为2006年7月15日,计划竣工日期为2006年11月6日。
工程规模及结构类型
(一)办公楼工程:
占地面积1023.78m2,建筑面积1990.718m2,框架三层。
第一节、建筑设计要求
本工程的建筑设计,要求具体如下:
平屋面采用高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面;坡屋面采用陶瓷波形瓦。
地面、楼面为陶瓷地砖。
内墙采用仿瓷涂材;外墙为涂料外墙面。
窗为塑钢窗;门为夹板门,均做门套。
楼梯栏杆采用不锈钢栏杆扶手。
第二节、结构设计要求
1.基础结构:
基础为柱下独立基础。
2.上部混凝土结构材料:
现浇砼强度等级为C20;素砼垫层强度等级为C10。
3.墙体:
±0.000以下墙体采用Mb7.5水泥砂浆砌MU7.5空心砌块(190*190*390),Cb20细石砼灌实;±0.000以上墙体采用Mb7.5混合砂浆砌MU7.5空心砌块(190*190*390)。
4.混凝土保护层厚度:
±0.000以上梁、柱保护层为30,板为20;±0.000以下梁、柱保护层为45。
(二)苗寨工程
总建筑面积:
2207.66m2,砖混三层。
第一节、建筑设计要求
本工程的建筑设计,要求具体如下:
陶瓷波形瓦屋面(坡屋面)。
地面细石砼防潮,面层为陶瓷地砖。
楼面陶瓷地砖楼面。
内墙采用仿瓷涂材;外墙为涂料外墙面。
窗为塑钢窗;门为夹板门,均做门套。
楼梯栏杆采用不锈钢栏杆扶手。
第二节、结构设计要求
1.基础结构:
基础采用M7.5水泥砂浆砌MU40石材。
2.上部混凝土结构材料:
梁、柱、基础梁、楼板砼强度等级为C20。
3.墙体:
±0.000以下墙体采用M5.0水泥砂浆砌C15实心砼块(240厚),±0.000以上墙体:
承重墙采用M5.0混合砂浆砌MU10蒸压砖(240厚);卫生间墙体采用M5.0混合砂浆砌M7.5空心砌块(200厚);其余梁上墙体采用M5.0混合浆砌砌MU10蒸压砖(240厚)。
4.混凝土保护层厚度:
一类室内下常环境下梁、柱保护层为30,板为20;二类露天环境下梁、柱保护层为45。
第二章、工程总目标
一、工程质量总目标
我项目部计划该工程达到以下要求:
一次性验收合格,达到合格工程标准。
为了达到该质量目标,在施工全过程中,以目标管理统揽全局,以经济承包为杠杆,以全面推广应用质量标准为手段,开展质量管理工作,将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标,各质量分目标落实到具体人头上,并实行经济承包,实行关键工序,关键时候重奖重罚,使每个项目员工和目标直接相关,对目标负责,并给每个项目员工以压力和动力,以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智,提高员工的质量意识。
二、工期
确保施工要求工期112天。
三、安全与消防
在整个施工期间,无重大伤亡事故;杜绝发生火灾事故,轻伤事故频率控制在0.5%以内,实现“五无”,即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。
四、机械完好率95%。
五、现场管理文明施工检查达标。
六、严格执行国家有关规定,杜绝治安事故发生。
第三章、施工准备
一、施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提,根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划。
为工程顺利进展打下良好的基础。
二、技术准备
由于本工程的特殊性,对施工前的准备工作,必须细致、认真的进行,否则会造成人力、物力的浪费。
1.调查工作
(1)在进行施工前,必须完善技术、安全等准备工作。
(2)现场施工的难度较大,要加强各工种的协调和配合工作。
(3)物资运至现场的交通条件较好,能够满足要求。
2.组织项目部人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、安装各专业相互联系对照,发现问题,提前与建设单位、设计单位协商,参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
3.编制施工图预算,根据施工图纸,计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本,减少消耗。
4.做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底均采用三级制,即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。
技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。
三、物质条件及生产准备
建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大,保证按计划供应,对整个施工过程举足轻重,否则直接影响工期、质量和成本。
1.材料准备
(1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析,拟定加工及订货计划。
(2)建筑材料及安全防护用品准备:
对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等,均应根据实际情况编制各项材料的计划表,分批进场。
(3)对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
2.构配件加工准备
(1)根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件,提前做加工翻样工作,并编制相应的需用量计划。
(2)提前做好预制、预埋件的加工工作。
(3)组织制定模板的需求计划。
3.施工机械准备
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:
(1)混凝土搅拌机1台,砂浆搅拌机1台。
(2)龙门吊1台,主要用于混凝土、砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾等的垂直运输。
(3)材料的水平运输采用斗车。
四、施工组织准备
本工程拟实行项目法施工管理,选聘技术、管理水平过硬的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划控制。
组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
五、现场施工准备
1.施工现场控制网点
会同建设、设计单位做好原有建筑物现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。
根据给定控制点测设现场内的永久性标桩,并做好保护,作为工程测量的依据。
2.现场“三通一平”
(1)施工现场平整
本工程现场施工场地采用硬化的地面,基础施工完毕后进行场地平整。
(2)根据现场实际情况合理布置施工现场临时用水、用电。
第四章、总体施工顺序
一、施工顺序安排
对工程整体施工顺序的科学合理的规划,是完成任务的最关键环节。
施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。
土建工作遵守“先地下、后地上,先结构、后装修,先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则,采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向,不仅是工程质量的保证,也是安全施工的保证。
第五章、施工进度计划
按照工期要求,在工程开工后112天竣工并交付使用,按照前述的总体施工顺序和原则,将总进度计划分解为分部工程的进度安排,这些分部工程之间有密切的逻辑关系,它们符合施工技术要求和工程的实际情况。
各分部分项工程进度计划分别安排如下:
1.开工放线5天;
2.基础工程工期35天;
3.主体工程工期35天;
4.装饰工程工期34天;
5.清扫卫生2天;
6.竣工验收1天;
7.预埋、安装项目从基础施工开始穿插进行。
详细见施工进度横道图和施工进度网络图。
第六章、项目组织机构
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式,组建本工程的项目经理部,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
本公司将根据本项目工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特点,组成一个强有力的现场施工管理机构。
在本公司内挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。
确保本项目优质、快速地按期投入使用。
一、公司选派一名具有丰富项目管理经验的项目经理作为本工程的项目经理,负责本工程对外及对内各专业的协调工作。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。
项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
二、选派一名高级工程师作为项目总工程师,对工程施工中重大问题进行把关,并对工程的技术和质量管理进行总体控制。
三、项目经理部设以下职能部门和人员:
1.工程技术组:
由各分项工程工长组成,具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书,并向操作人员交底,指导工人施工,负责进度计划的落实,检查施工质量等工作。
2.质量安全组:
具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定,质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录,由安全主任和质量检查员组成。
3.材料组:
负责编制物资采购计划及采购工作,负责进场物资的验收、保管、发放工作。
4.预算员:
负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。
5.财务员:
负责财务及成本核算工作。
6.设备组:
负责机械设备安装、维修、保养工作。
7.测量放线员:
从事施工测量及放线工作,由测量工程师负责。
8.资料员:
负责工程资料的整理收集、文件发放、原材料送检等工作。
第七章、施工现场平面布置
本工程施工场地比较狭小,故仅考虑搭设以下临时设施:
施工办公室、配电室、保管室、供水供电系统、混凝土、砂浆搅拌站、垂直运输系统、材料堆场等。
第三部分主要分部分项工程施工方法
第一章、施工测量
1.测量依据:
建设单位提供的测量控制点(坐标及高程),施工图纸和有关规范。
2.根据原建筑物墙体轴线、边线进行测量放线。
3.沉降观测
本工程沉降观测采用精密水准仪DS28,精度可达0.2mm。
沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板,焊接在原有建筑的柱子上,钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm的半圆形,作为观测点,另外作上保护装置,以免破坏。
4.垂直观测
包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。
此项工作结合轴线测量投点一并进行,以便观测检查,一旦发现轴线偏差大于3mm,并与视准线相交叉,则应考虑是偏差所致。
观测时以准确的底层轴线位基准线,观测其最大偏差值,并做好记录以便分析情况,如发现异常及时报告监理单位,并采取相应措施。
第二章、模板工程施工方法
根据我公司的施工经验,模板体系的选择,直接影响到主体结构的质量及施工进度。
我们将以创优目标为着眼点,采用优质胶合板,木支撑模板体系来作为保证工程进度,实现创优目标的重要措施之一。
本工程施工中采用清水混凝土模板施工技术,所需模板体系主要包括:
框架柱模、梁板模板,其主要支模方式及体系选择如下:
一、主要部位模板体系
工程各部位模板体系
梁、板、柱:
胶合板、50mm×100mm木方
楼梯:
胶合板
梁、柱接头:
木模
二、模板安装
1.施工前的材料准备
(1)木方刨直,所有进场木方均需刨直使用,且规格大小一致。
(2)支撑杆要整理,有破损大范围裂缝,弯曲度较大的支撑杆均需替换。
2.模板的支设方法
(1)方柱模板
本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼,校正调整好对角线,并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。
各段组拼时,其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时,要设支撑或进行拉结,以防倾倒。
并用支撑校正模板垂直度。
安装顺序如下:
搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线,垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
柱模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模安装时,要注意以下事项:
1)柱模与梁连接处的处理方法是:
保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;
2)支设的柱模,其标高、位置要准确、支设应牢固。
3)柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
4)柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。
5)梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。
(2)梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板固定,安装并固定两侧模板。
按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时,起拱0.3%,悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。
安装顺序如下:
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸,位置→与相邻梁模连接固定。
1)梁口与柱头模板的连接特别重要,一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
2)起拱应在铺设梁底之前进行。
3)模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。
(3)楼板模板安装顺序如下:
搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平
楼板模板安装注意事项:
1)单块就位组拼时,每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
2)模板块较大时,应增加纵横楞。
3)检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。
安装就位后,立即与梁模板连接。
三、模板拆除
模板的拆除,非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除,承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1.柱模:
先拆除楞、柱箍等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。
2.梁、楼板模板:
应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。
其顺序如下:
拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2~3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3.拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。
四、模板安装质量要求
模板安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。
其质量要求如下:
1.组装的模板必须符合施工设计的要求。
2.各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
3.模板必须方正,其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内,四边成直线,表面要平整,用2m长靠尺检查,其凸凹度应小于4mm。
第三章、钢筋工程施工方法
钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一,是混凝土结构的骨架,对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。
必须对钢筋的质量严格控制,钢筋进场必须有材质合格证明书,并取样送检,化验合格后方可使用。
一、钢筋加工
该工程所有钢筋均现场制作,进场的钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识。
进场的钢筋必须达到以下质量要求:
1.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
2.所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
3.一级钢筋末端做180°弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
、级钢筋末端作90°或135°弯曲时,级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.箍筋末端应作135°弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
5.各弯曲部位不得有裂纹。
6.弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
二、钢筋构造
1.受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求
楼板、屋面板、楼梯板15mm;梁25mm,柱30mm。
2.钢筋接头
(1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头,钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内,钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
(2)下列情况必须采用焊接接头:
1)底层框架柱纵筋。
2)梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头(L0/3为梁净跨)
3)直径大于22的钢筋。
(3)受力钢筋绑扎接头
1)受压钢筋的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
2)搭接长度范围内,当搭接长度为受拉时,其箍筋间距≤5d及100mm;当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距≤10d及200mm。
(4)框架柱纵向钢筋相邻接头间距,焊接不得小于500mm,搭接不得小于600mm,接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm处。
三、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋,22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。
1.柱
(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振捣器时,弯钩和模板所成的角度不小于15°。
(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
箍筋及柱立筋应满扎。
(4)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
2.梁与板
(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。
(2)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
(3)板的钢筋网绑扎时,相交点每点都绑扎,注意板上部的负筋(马丁筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。
(4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁时,主梁钢筋在上。
(5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。
(6)钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1)搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
2)受拉区域内,一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
3)钢筋搭接处,应在中心和两端用钢丝扎牢。
4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
(7)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
(8)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。
(9)为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法,每跨设置3条。
四、钢筋工程的验收
钢筋工程的验收分内业和现场二部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。
现场情况需符合国家有关的验收规范,自检合格后提前一天通知有关部门参加验收,验收合格后方可进行下一道工序的施工。
五、质量标准
1.钢筋的材质。
规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检验,检验合格后方能使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
第四章、混凝土工程
混凝土工程是结构工程最关键的一道工序,其质量的好坏,直接影响到建筑物的整体质量。
进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告,否则不得使用。
施工时必须按配合比,经常检查坍落度,严格控制搅拌时间,每班设专人值班,工长、质检员,技术员对混凝土的工程质量直接负责,并与其经济利益挂钩,确保混凝土工程施工质量。
一、混凝土工程的施工准备
1.做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。
2.为了确保浇筑连续进行,对每次浇筑混凝土的用量计算准确,对所有机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
3.注意天气预报,不宜在雨天浇筑混凝土。
在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。
4.对模板及其支架进行检查。
应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物应进行清除,在浇筑前同时应对木模板浇水,以免木模板吸收混凝土中的水分。
5.对钢筋及预埋铁件进行检验。
应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求,并认真做好隐蔽工程记录。
二、作业条件
1.下达任务单时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)现场施工方法、生产效率(或工期)。
交接班搭接要求,以及供需双方协调内容,连同施工配合比通知单一起下达。
2.设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求。
3.材料供应充足,特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。
4.全部材料应经检验合格,符合使用要求。
5.天气满足作业要求。
三、混凝土的拌制
1.根据配合比确定的每盘各种材料用量,均要过称。
2.装料顺
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