锅炉检测方案.docx
- 文档编号:4613295
- 上传时间:2022-12-07
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:57.15KB
锅炉检测方案.docx
《锅炉检测方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锅炉检测方案.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
锅炉检测方案
南高营工业区锅炉改造工程
锅炉检测专项方案
山西省工业设备安装公司
2012年4月26日
批准:
审核:
主编:
编制说明
1.本施工专项方案是根据现场勘探锅炉后及招标文件相关规定编制而成。
2.本施工专项方案,对整个工程施工进行了总体安排和全面布局,对具体的施工方案提出了原则性的指导意见。
3.具体施工时应以本专项方案执行。
4.在工程管理方面,主要描述承包方对工程各主要方面的管理工作内容。
2012年04月
1.1工程概况
锅炉检修施工专项技术方案
(1)工程概况
项目名称:
南高营工业区锅炉改造工程
建设单位:
河北高营集团股份有限公司
招标单位:
河北省成套招标有限公司
设备制造厂家:
鞍山锅炉厂
检测内容:
水冷壁、省煤器、过热器、管壁厚度检测;本体承压部件拆除、检测、更换安装;汽包开人孔门进行内部装置检查、检修、安装;空气预热器检测(管子壁厚);平台梯子的栏杆检查、检修、安装。
锅炉概况:
本检修工程130t/h、75t/h锅炉均为鞍山锅炉厂制造,此锅炉为中温次高压自然循环液态排渣煤粉锅炉,锅筒采用单锅筒、自然循环、π型布置,前吊后支,膜式壁炉室,钢构架,四角喷粉,切圆燃烧。
制粉系统为钢球磨中间储仓制,热风送粉。
燃烧器采用百叶窗浓淡式直流煤粉燃烧器,点火方式为轻油点火,排渣口下设冷却渣井和粒化渣池,水力排渣。
过热蒸汽调温方式采用自冷凝喷水减温器,设计煤种为贫煤(加10%石灰石),锅炉为半露天布置。
上下级省煤器采用¢32*3.5材质为20G的管材;130吨锅炉低温过热器采用¢38*4、75吨锅炉低温过热器采用42*3.5材质为20G的管材;130吨锅炉高温过热器采用¢38*4材质为12CRIMOVG的管材;75吨锅炉高温过热器采用42*3.5材质为12CRIMOVG的管材.上下级空气预热器采用¢48*2材质为Q235-A的管材;水冷壁采用¢60*4材质为20G的管材。
锅炉主要参数:
过热蒸汽温度450℃;热空气温度395℃;冷空气温度30℃;给水温度104℃;排烟温度150℃;额定蒸发量130t/h和75t/h;过热蒸汽压力5.3MP;锅筒工作压力5.83MP。
1.2编制依据:
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)06版;《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)06版
鞍山锅炉厂提供的有关图纸及招标文件
编制原则:
以满足招标文件的全部要求为基本原则,领会本工程的施工重点和要点,结合同类型工程和我公司多年的施工经验,发挥公司的整体优势,达到优质高速、安全文明、技术先进、经济适用的目的。
围绕本工程的质量要求,以预控和过程控制为重点,力争工程质量创优,为业主奉献精品工程。
确保施工过程无重特大安全事故,环保生产,文明施工,争创省级建筑安全生产文明工地。
大力推广应用“四新技术”,提高工程项目科技含量和施工现代化水平,积极申报省级建筑业新技术应用示范工程。
第二章工程总体部署
2.1项目组织机构
施工现场组织管理机构:
针对本项目工程的施工,我公司组织有关人员认真分析和研究了工程招标文件,施工合同的各项条款和技术条件,在充分认识和理解的基础上,公司把本项目作为重点工程,加强整体人财物的综合调配力度,配备政治素质高,业务水平强的管理人员组成施工项目部,以保证项目的优质、安全、高效地运转,使项目管理的四控制(进度控制、质量控制、成本控制、安全控制),三管理(合同管理、档案管理、信息管理);二协调(内部组织协调、外部协调配合);一到位(对业主的服务到位)得到有效的落实。
我公司在本工程中拟设置以项目经理为主要负责人的项目管理机构,以满足工程建设施工管理、安全文明管理、质量、工期、成本等管理。
项目经理部组织管理机构图
焊接班组
2.2本工程安全、质量目标及工期目标
本工程安全目标无任何安全事故、质量目标为创合格工程、工期目标为45天之内具备筑炉条件。
第三章主要施工方案
4.1水冷壁、省煤器、过热器管壁厚度检测方案
水冷壁是锅炉的主要受热部分,它由数排钢管组成,分布于锅炉炉膛的四周。
它的内部为流动的水或蒸汽,外界接受锅炉炉膛火焰的热量,是锅炉主要受热部分,也是主要承压部件。
水冷壁的好坏直接影响以后锅炉运行状况。
所以在锅炉检修中水冷壁管道厚度检测重之又重。
本锅炉安装工程只进行到水压试验,水压试验以后的工程未做,外保温及防护未作,且闲置多年,顶棚又处于露天状态,其水冷壁管道经目测部分生锈严重,检测水冷壁管道厚度时应考虑施工机械损伤及雨水空气腐蚀。
锅炉水冷壁管道为¢60*4材质为20G的碳钢管材,检测标准为水冷壁平面凸出部分不大于30mm,管壁厚符合强度计算要求,水冷壁管的局部损伤不超过原管壁厚的10%,且表面无钝器所致明显伤痕,无裂纹、无电焊所致弧伤、无焊把线漏电所致电弧伤、管材表面无其他临时焊接物、焊缝不咬边,焊口无超标缺陷,本水冷壁管道无以上缺陷且超声波测厚仪测出管材厚度不超过0.4毫米为合格。
具体检测步骤为:
水冷壁周围不安全的地方搭设检测用临时安全支架以方便操作人员进行检测,炉膛内部架设临时照明以便于观测内部管排情况;水冷壁检测先进行顶棚水冷壁管测厚、折烟角处测厚之后进行前、后、左、右侧、底层水冷壁管排测厚,前、后、左、右侧水冷壁管道共分5层进行检测具体检测位置详见检测位置图。
前、后左、右侧、底层抽检数量为管道总数的50%。
折烟角、目测腐蚀严重的位置及顶棚位置测数率为100%测数。
具体位置详见测点布置图。
在检测前先将水冷壁管排和集箱全部进行逐一编号且资料同步记录,编号后对要检测的管道进行局部小块打磨直至露出金属光泽,然后使用超声波测厚仪进行逐一测厚;测厚的同时安排其他工作人员进行外观目测,有机械损伤及裂纹、电弧损伤等情况时一并进行详细记录做到一管一记录;对于不合格的管道和集箱给予现场做标记,并做好同步资料(声像、笔录)记录,最后进行数据汇总生成检测报告;
省煤器是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面,由于它吸收的是比较低温的烟气,降低了烟气的排烟温度,节省了能源,提高了效率,给水温度提高了,进入汽包就会减小壁温差,热应力相应的减小,延长汽包使用寿命。
所以检测省煤器蛇形管亦很重要。
本锅炉省煤器采用¢32*3.5材质为20G的管材。
检测标准为管壁厚符合强度计算要求,省煤器管的局部损伤不超过原管壁厚的10%,且表面无钝器所致明显伤痕无裂纹、无电焊所致弧伤、无焊把线漏电所致电弧伤、管材表面无其他临时焊接物、焊缝不咬边焊口无超标缺陷。
本省煤器管道无以上缺陷且超声波测厚仪测出管材厚度不超过0.35毫米为合格。
具体检测步骤为:
操作人员从省煤器所在人孔门进入架设检测用临时照明灯;从省煤器蛇形管底部对蛇形管道进行编号对要检测的管道进行局部小块打磨直至露出金属光泽,然后使用超声波测厚仪进行测厚。
检测率为50%。
进出口集箱处省煤器管道进行50%检测。
具体测点位置详见测点布置图。
;测厚的同时安排其他工作人员进行外观目测,有机械损伤及裂纹、电弧损伤等情况时一并进行详细记录做到一管一记录;对于不合格的管道和集箱给予现场做标记,并做好同步资料记录:
最后进行数据汇总生成检测报告;过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面;130吨锅炉高温过热器蛇形管采用¢38*4材质为12CRIMOVG的管材,低温过热器采用¢38*4材质为20G的管材,75吨锅炉高温过热器采用42*3.5材质为12CRIMOVG的管材,低温过热器采用42*3.5材质为20G的管材。
检测标准为管壁厚符合强度计算要求,过热器管的局部损伤不超过原管壁厚的10%,且表面无钝器所致明显伤痕,无裂纹、无电焊所致弧伤、无焊把线漏电所致电弧伤、管材表面无其他临时焊接物、焊缝不咬边焊口无超标缺陷。
过热器管道无以上缺陷且超声波测厚仪测出130吨锅炉管材厚度不超过0.4MM。
75吨锅炉管材厚度不超过0.35毫米为合格。
具体检测步骤为:
操作人员从标高为26.04米人孔门处进入高温过热器区架设检测用临时照明灯;在检测前对该区蛇形管道外排管进行编号对要检测的管道进行局部小块打磨直至露出金属光泽,然后使用超声波测厚仪进行测厚。
检测率为100%。
在低温、高温过热器进出口集箱处管道进行抽检50%。
目测腐蚀严重的顶部管道检测100%检测。
具体测点位置详见测点布置图。
检测过程中需要加测的位置详见加测布置图。
在标高29米人孔门处或从过热器顶进入低温过热器区架设检测用临时照明灯;在检测前对该区蛇形管道进行编号对要检测的管道进行局部小块打磨直至露出金属光泽,然后使用超声波测厚仪进行测厚。
特别对蛇形弯处进行仔细测厚;。
具体测点位置详见测点布置图。
测厚的同时安排其他工作人员进行外观目测有机械损伤及裂纹、电弧损伤等情况时一并进行详细记录做到一管一记录。
对于不合格的管道和集箱给予现场做标记。
并做好同步资料记录;最后进行数据汇总生成检测报告;根据记录报告进行仔细研究对于不合格的管道和集箱给予单独列表上报甲方。
4.2本体承压部件拆除、检测、更换安装专项施工方案
承压部件指的是一次阀、仪表阀、仪表胎具接口。
本锅炉所有阀门都在参加完水压试验后再没有用过,且处于露天状态闲置多年,经目测阀体本身受雨水空气腐蚀比较严重,拆开阀体检查看能否继续使用,如不能则不能使用则更换新阀。
检修技术方法为:
阀门检修前就先行解体,对各零件进行一次全面检查,以便针对检查出来的缺陷进行修理。
解体的顺序:
拆下传动装置,卸下填料压盖,清除旧填料,卸下阀盖、铲除垫料,旋出阀杆,取下阀瓣。
解体时应注意在连接件上打上记号,防止装配时错位。
全面检查的主要内容有:
检查阀体和阀盖有无裂纹,阀杆的弯曲和腐蚀情况,阀瓣和阀座密封面的腐蚀情况,填料有无损坏,各配合间隙是否适当等。
仪表胎具接口的检修:
仪表胎具接口大都是受雨水空气腐蚀,不严重的给予打磨处理电焊补焊。
严重的在厂家及甲方同意的情况下给予切割换管。
4.3汽包内部装置检查、检修安装专项方案
首先用专用板手,拆下人孔门大螺丝,拆时应均匀松动,拆下后做好记录,按原配旋上螺母,妥善保管。
人孔门螺丝应无裂纹,拉伸,弯曲等现象。
人孔门结合面平整光洁,不得有腐蚀凹坑,无裂纹,接合面应大于宽度的2/3。
高压石棉垫厚度为2.5mm为宜,表面涂铅粉。
高压石棉垫应平整完好,无沟痕及扭曲变形。
汽包要良好通风,汽包内采用12v行灯照明,进汽包要穿连身服,下降管口用橡胶板盖好。
汽包内部件腐蚀坑应不超过壁厚的20%,损伤或腐蚀超过2-3mm时补焊。
汽包外应设专人监护,拆时应用油漆编好号,依次拆除,以防装反。
拆卸的零部件要放入专用工具袋内。
旋风分离器、管道接头、百叶窗分离器、清洗孔板无变形,孔眼清洗无堵塞。
清扫汽包U型吊架,应保持干净。
汽包的U型吊架螺丝无松动变形。
用钢丝刷或砂布将下降管口及焊缝打磨干净。
检查下降管十字隔板完整牢固,各焊缝隙不得有砂眼,夹渣等超标缺陷。
75吨锅炉汽水分离器是V型钢丝网分离器。
拆开后如发现钢丝网腐蚀严重不能使用时进行更换。
如可以使用给予化学清洗进行使用。
汽包内部装置安装严格按照图纸进行安装。
图纸内要求满焊的构件进行满焊,要求点焊的构件进行点焊。
4.4空气预热器管壁厚检测专项方案
空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。
用于提高锅炉的热交换性能,降低能量消耗。
空气预热器管道为¢48*2材质为Q235-A的管材,检测标准为管壁厚符合强度计算要求,管的局部损伤不超过原管壁厚的10%,且表面无钝器所致明显伤痕,无裂纹、无电焊所致弧伤、无焊把线漏电所致电弧伤、管材表面无其他临时焊接物、焊缝不咬边焊口无超标缺陷。
本空预器管道无以上缺陷且超声波测厚仪测出管材厚度不超过0.2毫米为合格。
具体检测步骤为:
空气预热器周围不安全的地方搭设检测用临时安全支架以方便操作人员进行检测,空气预热器共分三级,一级与二级中间为省煤器。
由于其空气预热器的管箱式特性导致检测困难。
现将预热器一级、三级最外排管道进行测厚.测厚比例100%。
内部管道用数显卡尺进行内径测量在现场测试精度高的时候,最后数显卡尺测量的内径与测厚仪测出的壁厚做比较。
4.12平台梯子修补专项方案
经现场勘探,两台锅炉的平台梯子栏杆均腐蚀较为严重,尤其是栏杆已经腐蚀烂掉。
现针对现场勘探情况作如下检修,将锅炉上所有腐蚀坏的栏杆全部拆除进行更换;由于钢平台及梯子钢板都在6毫米以上厚度腐蚀不太严重,可以进行局部修补。
格栅板有焊后开裂地方进行补焊处理。
依据图纸锅炉部分花纹钢板及平台没有安装到位的地方进行安装。
由于锅炉本身高达30多米,平台梯子栏杆又腐蚀严重,所以锅炉检修之前必须先将梯子进行安全修复,这样才能安全的进行其他的检修项目。
所以平台梯子修补重之又重。
平台扶手、扶梯扶手栏杆安装:
平台扶手栏杆都是现成钢管制作,安装时视需要切割。
栏杆安装时柱距应均匀,栏杆的横杆平直,平直度偏差应不大于10mm,栏杆柱子垂直度偏差不大于3mm;栏杆对接处应插入定位销后进行焊接,接头满焊后应磨平,确保平整、光滑,无毛刺;平台扶手栏杆与扶梯扶手栏杆相接弯头的直段部分,安装时应视实际情况修割;围板安装应平直、无明显凹凸不平;栏杆焊口打磨时尽量采取措施避免打磨的飞溅物全部落在格栅缝的钢架面上,因为这些飞溅物很容易造成钢架表面的大面积腐蚀,使以后钢架刷漆难度增大。
目录
1.编制说明第2页
2.工程概况第3页
3.项目组织机构第4页
4.水冷壁、省煤器、过热器管壁厚度检测第6-9页
5.本体承压部件拆除、检测、安装第9页
6.汽包内部装置检查、检修、安装第10页
7.空气预热器管道壁厚检测第11页
8.平台梯子的栏杆检查修补第12页
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 锅炉 检测 方案