高中压缸A级检修文件包.docx
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高中压缸A级检修文件包
**发电公司
2号机组#轴承
A级检修作业文件包
版次:
目录
序号
内容
页码
1
概述
2
检修文件包附件目录
3
修前设备状态检查与诊断
4
工作所需工作人员计划
5
工作所需备品配件准备
6
工作所需消耗性材料准备
7
检修所需工器具准备
8
检修所需测量用具准备
9
检修所需试验器具及电动工器具准备
10
检修所需参考图纸资料
11
安全风险分析以及预防措施
12
检修程序
13
检修报告
14
检修情况说明
15
更换备品配件统计
16
消耗材料统计
17
检修实际所用工时
18
检修记录清单
19
检修记录
20
21
22
23
**发电公司
2号机组#轴承
A级检修作业文件包
版次:
概述
检修文件包编号
检修计划名称
汽轮机轴承检修
检修等级
A级检修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
轮机监督
实际完成
质检点设置
H点计划个
W点计划个
实际完成
反措项目
有□个,无□
实际完成
设备异动项目
有□个,无□
实际完成
项目变更情况
有□个,无□
实际完成
不符合项统计
有□个,无□
质量缺陷报告统计
有□个,无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个,无□;功能再鉴定有□个,无□
工作票号
检修工作描述
汽机专业#轴承A级检修
检修工作内容
设备型号
设备编码
检修地理位置
2号汽轮机9米平台
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
**发电公司
2号机组#轴承
A级检修作业文件包
版次:
文件包附件目录
序号
项目内容(工序描述)
附件目录
1
拆除热工元件
2
轴承解体
3
测量修前数据
4
研磨垫铁
5
检查轴瓦
6
测量修后数据
7
清理轴承
8
回装轴承
9
热工元件回装
**发电公司
2号机组#轴承
A级检修作业文件包
版次:
修前设备状态检查与诊断
设备状态:
检修建议:
检查人:
日期:
**发电公司
2号机组#轴承
A级检修作业文件包
版次:
资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
2
作业工
3
临时工
4
电焊工
1
架子工
2
试验工
备注
统计工时=需用人数*工时
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
#1轴瓦
付
1
工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
面粉
KG
5
水磨砂纸
320#
张
20
防腐油
KG
5
白布
m
5
铅丝
¢5-8mm
卷
1
工作负责人确认以上准备完成后签字:
日期:
**发电公司
2号机组#轴承
A级检修作业文件包
版次:
资源准备
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
扳手
各种规格
套
2
重型套筒扳手
38件
套
1
平面锉刀
把
4
半圆锉刀
把
4
三角锉刀
把
2
柳叶刮刀
把
1
三角刮刀
把
2
手锤
1.5磅
把
2
大锤
12磅
把
2
紫铜棒
φ30*250㎜
根
2
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
塞尺
100㎜
把
2
外径千分尺
0~25㎜
个
1
外径千分尺
25~50㎜
个
1
百分表
0~10㎜
个
6
磁力表座
个
6
检修所需试验器具及电动工器具准备
序号
试验器具名称
型号
数量
序号
电动工器具名称
型号
数量
磨光机
φ100㎜
台
1
直磨机
台
1
螺丝刀
把
2
平面刮刀
把
2
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字:
日期:
**发电公司
2号机组#轴承
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版次:
安全风险分析以及预防措施
工作名称
#轴承小修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况及执行人
1
检修作业
砸伤和碰伤风险
吊具事前应进行全面检查,使用检验合格的吊具,起吊过程中注意扶好设备,防止损坏设备
落入异物卡涩设备风险
拆下的设备必须包好,组装前必须用面粉将设备粘拭干净,确认合格无异物后再组装
人员滑跌风险
由于设备内有存油,流到地面必须马上清理干净,作业人员要穿耐油鞋
2
着装装备
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够。
使用电动工具时,着装不当易发生触电。
工作人员必须按规定戴好安全帽,
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋。
使用电动工具时,要戴绝缘手套,并穿绝缘鞋。
3
作业环境
工作现场照明充足。
材料、工器具、零部件定置管理,防止落入油孔和管道。
4
临时电源
防止人身触电。
现场使用的临时性电源盘要有合格证,并在电源开关处悬挂标示牌。
电源插座完整,固定牢固,电源插头应完整。
电源由专职人员接、拆线。
5
文明检修
防止检修现场污染。
工作完毕后,工作负责人终结工作票,检修现场做到工完、料净、场地清。
学习人员签字:
主持人:
时间:
**发电公司
2号机组#轴承
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版次:
检修程序
轴承体下半翻转拆吊示意图
工作负责人签字:
日期:
**发电公司
2号机组#轴承
A级检修作业文件包
版次:
检修程序
工作负责人签字:
日期:
**发电公司
2号机组#轴承
A级检修作业文件包
版次:
检修程序
1开工前的准备工作确认
1.1安全预防措施
□办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工。
1.2作业区
□工作现场照明充足,通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备;出、入口设置合理,警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
1.3工器具
□工器具已按计划准备齐全,满足使用。
1.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用。
2检修工序与质量标准
2.1解体轴承
2.1.1轴承室上半相关热工装置的拆除
□联系热工人员将轴承室上半的测振装置拆除
2.1.2轴承室上半的拆除
□拆除轴承室水平结合面紧固螺栓,并由专人收藏,以防止丢失。
□拔除轴承室水平结合面的定位销子。
□缓慢吊起轴承箱盖做好标识,并运至检修场地指定位置放置好。
2.1.3轴瓦及轴承室内相关热工元件拆卸
□联系热工人员将轴瓦温度线拆除。
□联系热工人员将轴瓦上半部轴振装置拆除。
□联系热工人员将轴承室内胀差装置拆除。
2.1.4轴瓦上半部的拆卸
□拆除轴瓦水平结合面紧固螺栓,并将销螺栓打下由专人收藏,以防止丢失。
□在轴瓦上半部做好标识。
□用行车将上半轴瓦吊出,吊出过程中应注意轴瓦不能出现卡涩现象,应活动自如吊出,如出现卡涩现象,应查明原因后方可吊出。
将上半轴瓦放到检修场地指定位置。
2.2轴瓦相关间隙测量(各项测量值标准详见检修记录表)
2.2.1轴瓦两侧间隙测量(解体时)
工作负责人签字:
日期:
**发电公司
2号机组#轴承
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版次:
检修程序
□在轴瓦下半四角选取有一定代表性测点。
□用塞尺测出选定测点间隙值,一般以塞尺塞入深度20~25㎜时的塞尺厚度为标准值,将测量结果录入检修记录表中。
□2.2.1W1点验收W点-1
质检点名称
#轴承轴瓦两侧间隙测量
质量标准
符合质量标准
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
工作负责人
专业负责人
质检员
班组长
汽机专工
2.2.2轴瓦顶部间隙测量(解体时)
□轴瓦顶部间隙用压铅丝方法测量。
在轴颈上方环向放置两条铅丝,铅丝直径大于顶部间隙,并置于上半轴瓦有钨金位置。
□将上半轴瓦吊回并与下半轴瓦组合好,并将水平结合面螺栓紧固好。
水平结合面0.05㎜塞尺赛不入
□松开水平结合面螺栓,将上半轴瓦吊出,放到检修场地指定位置。
□分别测量两条铅丝厚度的平均值即为轴瓦顶部间隙,将测量结果录入检修记录表中。
□2.2.2W2点验收W点-2
质检点名称
#轴承轴瓦顶部间隙测量
质量标准
符合质量标准
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
工作负责人
专业负责人
质检员
班组长
汽机专工
2.3轴瓦接触角测量
□在轴瓦两侧中心位置选取好测点
□用300㎜规格的塞尺,选取0.05㎜测量片在测点位置塞入,将塞入深度录入检修记录表中。
□2.2.3W3点验收W点-3
质检点名称
#1轴承轴瓦接触角测量
质量标准
符合质量标准
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
工作负责人
专业负责人
质检员
班组长
汽机专工
工作负责人签字:
日期:
**发电公司
2号机组#轴承
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版次:
检修程序
2.2.3轴瓦下半部拆除
□拆除顶轴油联接接管。
□将止动销饼取下,做好标识由专人收藏,以防止丢失。
□用行车将下半轴瓦吊出,做好标识放到检修场地指定位置。
□用胶带将轴瓦来油孔封堵好。
2.3轴瓦检修(本程序各分项均可同时进行)
2.3.1轴承部件的清洁和检查
□用专用清洗剂彻底清洗各轴承部件,尤其对润滑油孔,要清除其中的所有杂物,包括粒屑、沉淀物和其它金属物。
□轴承体下半清洁后用胶带封好来油孔。
□检查钨金面上轴颈磨擦痕迹所占的位置是否正确,该处的刮研刀花是否被磨亮
□宏观检查轴承钨金面有无划伤、损坏和腐蚀、裂纹、局部剥落和脱胎。
如有发现缺陷需填写不符合项
□检查轴承体本身是否有裂纹或损坏。
□2.3.1W4点验收W点-4
质检点名称
#轴承轴瓦检查
质量标准
符合质量标准
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
工作负责人
专业负责人
质检员
班组长
汽机专工
2.4轴瓦间隙不正确处理(需要时执行)
2.4.1轴承两侧间隙变小或顶部间隙变大,通常都由于轴瓦下瓦磨损所致,对于两侧间隙小者可修刮钨金,而对于顶部间隙大者需进行局部补焊处理。
2.4.2两侧间隙过大,顶部间隙偏小的轴瓦,若运行中无异常现象,可不必处理。
2.4.3两侧间隙和顶部间隙过滤过小可通过修刮钨金达到要求。
2.4.4两侧及顶部的前后间隙不同,往往是安装轴承是由于位置不正确所致,应检查是否因垫铁接触不良或销饼蹩劲等原因使轴瓦位置偏斜,并加以消除。
2.5轴瓦补焊修复(需要时执行)
轴瓦间隙超标、脱落、剥落严重或有其他重大损伤时,均可采取补焊修复方法处理,简单易行,可
工作负责人签字:
日期:
**发电公司
2号机组#轴承
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版次:
检修程序
靠性好。
轴瓦补焊工艺主要由瓦胎清扫、预热、焊接合金、焊后保温等几个阶段构成。
2.5.1焊后加工
2.5.1.1椭圆瓦加工方法
□椭圆瓦组合前,对口要加垫片,垫片厚度为侧部间隙之和减去顶部间隙,要求垫片厚度均匀,紧固螺栓后结合面间隙应等于垫片厚度。
□局部补焊轴瓦按原始型线加工面找正,全部补焊轴瓦按轴瓦体基准加工面找正。
□椭圆瓦加工直径为轴径加上两侧间隙和,轴径应校准。
2.6轴承室下半的清扫
□清除轴承箱内部脏物,包括油泥和其它颗粒状物质,使其内部清洁干净。
□清洁轴承箱结合面干净。
2.7轴瓦下半部回装(高压转子已吊出)
2.7.1回装前准备工作
□轴瓦所有检查项目已检查完毕,轴瓦乌金面修研合格。
□轴瓦以清扫干净,无杂物。
□来油孔堵板已拆除。
2.7.2轴瓦下半部回装
□将止动销饼回装到轴瓦下半部
□用行车将轴瓦下半部落回轴承室中,并调整至正确安装位置
□回装顶轴油管。
2.7.3轴瓦垫铁检查(需要时执行)
□轴瓦下部垫铁0.03㎜塞尺应塞不入,转子抬起后最下部垫铁应有0.05~0.07㎜间隙,两侧垫铁0.03㎜塞尺应塞不入。
□下轴瓦取出后检查垫铁接触点均匀,占总面积70%以上。
□球面两侧间隙可用塞尺检查。
2.7.4垫铁修刮(需要时执行)
□将下瓦翻出,最下部垫铁加0.05㎜垫片,垫铁涂少许红丹然后翻回。
□将转子微下落至轴瓦略吃力,能摆动为止。
□利用杠杆来回活动轴瓦10~20次,摆动量5~10㎜,将瓦翻出,检查接触情况,进行刮研,先刮大点、亮点,再刮小点。
□反复进行,直至接触合格,然后取出下垫铁预加的0.05㎜垫片。
工作负责人签字:
日期:
**发电公司
2号机组#轴承
A级检修作业文件包
版次:
检修程序
垫铁研刮注意事项:
1.涂红丹粉一定要薄而均匀,且无杂质
2.研刮时应使两侧垫块接触,下部垫铁略有间隙,侧垫铁研刮合格后再研刮下垫铁
3.研刮加垫片时,通常下垫铁应增加0.05~0.10㎜的刮研量,侧垫铁预加量在正常加减垫片基础上再加0.05~0.10㎜垫片
4.研刮垫铁应考虑到找中心时轴瓦垫铁调整
5.研刮垫铁时回转幅度要小,活动平稳,轴瓦不要偏斜
□3.7.4H1点验收H点-1
质检点名称
#轴承轴承垫铁研刮检查
质量标准
符合质量标准
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
工作负责人
专业负责人
质检员
汽机专工
生产管理部
2.7.5轴瓦相关间隙测量(回装时)
2.7.5.1轴瓦顶部间隙测量(需要时执行)
□将补焊加工后的轴瓦清扫干净,并修刮合格。
□轴瓦顶部间隙用压铅丝方法测量。
在轴颈上方环向放置两条铅丝,铅丝直径大于顶部间隙,并置于上半轴瓦有钨金位置。
□将上半轴瓦吊回并与下半轴瓦组合好,并将水平结合面螺栓紧固好。
水平结合面0.05㎜塞尺赛不入。
□松开水平结合面螺栓,将上半轴瓦吊出,放到检修场地指定位置。
□分别测量两条铅丝厚度的平均值即为轴瓦顶部间隙,将测量结果录入检修记录表中。
□3.7.5W5点验收W点-5
质检点名称
#轴承轴承顶部间隙检查(回装)
质量标准
符合质量标准
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
工作负责人
专业负责人
质检员
班组长
汽机专工
2.7.6轴瓦钨金面接触情况检查(需要时执行)
□轴瓦更换或修复加工应对钨金面与轴颈接触情况进行检查,下瓦接触痕迹不正确应进行研刮
□将下瓦钨金面涂红丹放入轴承座内,落入转子,盘动2~3圈,取出轴瓦,根据轴瓦与轴颈接触情况进行修刮。
工作负责人签字:
日期:
**发电公司
2号机组#轴承
A级检修作业文件包
版次:
检修程序
□修刮时,下瓦与轴颈接触角α有一定要求,对圆筒瓦一般为60º,最大可达90º,椭圆形轴瓦为
30º~60º,超过此角度的接触面应刮去
□在接触角范围内,沿瓦全长接触达75%以上,并分布均匀,轴瓦钨金两端边缘向内约10㎜宽度应修出一斜面
□下瓦接触合格后,应修刮好油囊。
自两侧机加工油楔入口型线向下至接触角光滑连续修刮出油囊,其入口深度以0.3~0.4㎜为宜,逐渐减少至接触角处为零,对于已加工出楔形油囊的不必再进行此项工作
2.7.7轴瓦紧力测量(压铅丝方法测量)
□将上下两半轴瓦组装并紧固结合面螺栓,0.05㎜塞尺不能进入。
□在顶部垫铁上放两条直径1㎜铅丝。
□在轴瓦两侧轴承座结合面前后放上四块厚度均匀的0.5㎜不锈钢片
□扣上轴承盖,均匀拧紧结合面螺栓,用塞尺检查结合面四角间隙应均匀不大于0.5㎜
□松开螺栓吊开轴承盖,取下轴瓦上部压扁铅丝,测取每条铅丝至少三点的厚度,计算出两条铅丝平均值,监视性测量结合面铅丝的厚度应等于垫片厚度,否则应分析原因重测,紧力值等于垫片厚度与铅丝厚度平均值的差值,若为负值便是间隙。
将测量结果录入检修记录表中。
□3.7.7H2点验收H点-2
质检点名称
#轴承轴承紧力测量(回装)
质量标准
符合质量标准
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
工作负责人
专业负责人
质检员
汽机专工
生产管理部
工作负责人签字:
日期:
**发电公司
2号机组#轴承
A级检修作业文件包
版次:
检修报告
检修情况说明及设备检修后健康状况分析
检修更换的主要备品配件(名称、规格型号、数量)
检修使用的消耗性材料
检修所用工时
(人×小时)
设备检修异常以及消除的主要缺陷
尚未消除的缺陷及未消除的原因
设备变更和改进情况
技术监督情况(监督项目名称,监督结果,报告日期,监督人)
信息反馈
您发现本检修作业文件包存在那些问题
您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议
程序执行情况
检修程序已全部执行,无异常:
是□,否□。
**发电公司
2号机组#轴承
A级检修作业文件包
版次:
检修报告
检修情况说明
序号
工序名称
检修基本情况
遇到的问题
解决的方法
应吸取的教训
结果
1
办理工作票
2
作业区布置
3
解体#轴承
4
检修#轴承
5
组装#轴承
6
系统品质再鉴定
7
撤消工作票
工作负责人签字:
日期:
工时合计
**发电公司
2号机组#轴承
A级检修作业文件包
版次:
检修报告
更换备品配件统计
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
总价
合计
消耗材料统计
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
总价
合计
工作负责人签字:
日期:
专业负责人签字:
日期:
**发电公司
2号机组#轴承
A级检修作业文件包
版次:
检修报告
检修实际所用工时
序号
工序名称
专责工
作业工
临时工
电焊工
试验工
架子工
1
办理工作票
2
作业区布置
3
解体#轴承
4
检修#轴承
5
组装#轴承
系统品质再鉴定
6
撤消工作票
工时合计
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