高碑店碰撞试验场重锤提升塔施工组织设计.docx
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高碑店碰撞试验场重锤提升塔施工组织设计.docx
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高碑店碰撞试验场重锤提升塔施工组织设计
高碑店碰撞试验场
重锤提升塔
施
工
组
织
设
计
编制单位:
保定市通达建筑装饰有限公司
编制时间:
2007年07月13日
1.编制依据
建设单位提供的设计图纸及地勘数据。
2.工程概况
本工程为河北中路安交通科技有限公司在高碑店修建的试验基地的一部分,工程内容为提升塔部分,包括塔结构、楼梯、水箱、观景平台等。
提升塔基础采用8根直径1.2米的钻孔灌注桩,桩长20米,设计单桩承载力为280吨。
承台为中空矩形承台,外侧距离为9.4米,中空尺寸为5.0*5.0m,承台高3.0米。
提升塔塔柱中心距离底部为8.0m*8.0m,顶部为5.1m*5.1m;柱截面为0.8m*0.8m,塔高46.8m。
每4-5m设一道圈梁,标准截面为0.4*0.6m;顶层圈梁截面为0.7*1.3m;观景平台(相对高程23.3m及27.3m处)及维修平台处圈梁截面适当加大。
主次梁截面分别为1.0*1.2m及1.0*1.15m。
楼板厚15厘米。
桩基、承台砼标号为C25;顶层圈梁、主次梁为C40;其他(塔柱、其他圈梁、楼板)为C30。
钢筋采用HRB335。
滑轮耳板采用40号优质碳素结构钢;热轧槽钢、等边角钢及其他钢板均采用Q235碳素结构钢。
3.施工部署
3.1组织机构
建立项目管理体系及职能图,根据管理体系图,建立岗位责任制,明确分工职责,落实施工责任,以科学的施工方案、标准的工程质量、合理的成本投入,采取有效措施保证各项目标的顺利实现。
3.2工程目标
3.2.1质量目标
按照国家有关规范和质量验收标准,确定本工程质量达到合格等级。
3.2.2工期目标
本工程拟定开工日期为2007年08月01日,竣工日期为2007年09月30日,总工期为60天。
3.2.3安全生产目标
确保无重伤事故,杜绝工亡事故,轻伤事故频率控制在1.5‰以内。
3.2.4文明施工、环境保护目标
严格执行ISO14000环境管理体系标准,对环境保护、噪音污染采取有效措施、CI管理达到一流水平。
3.3施工总工艺流程
钻孔灌注桩→承台→塔结构→楼梯→观景平台
3.4工程任务划分
序号
负责单位
任务划分范围
1
承包方合同范围
提升塔部分
3.5施工资源配置
钻孔灌注桩施工阶段,计划投入一套成桩设备。
塔结构施工阶段:
大型运输机械拟采用1台塔吊;混凝土拟采用商品混凝土,商品混凝土供应商由建设单位和监理单位考核认定,基础承台混凝土采用泵送,塔结构混凝土采用自卸,利用塔吊进行水平及垂直运输;现场设置钢筋集中加工场地,钢筋加工场内布置1台GQ40E型钢筋切断机,1台WJ40-1型钢筋弯曲机,1台GT4-14型钢筋调直切断机,2台TQ100-A型钢筋直螺纹套丝机(若业主和设计对钢筋连接有特殊要求,钢筋连接机械再作相应调整)。
3.5.1钻孔灌注桩施工期间,我司计划投入一套成桩设备,主要设备器材配套如下表所示。
序号
名称
规格
单位
数量
用途
备注
1
钻机
台
1
成孔
配套齐全
2
钻头
Ф1200
个
2
成孔
3
混浆泵
3PNL
台
1
灌注回灌补浆排污
4
潜水泵
台
2
抽水
5
导浆管
Φ259
米
50
灌注砼
6
灌浆架
台
1
灌注砼
7
吊车
QY16
辆
1
吊放钢筋笼、设备
8
挖掘机
WY16
辆
1
清渣、挖池
9
装载机
ZL300
台
1
上料、平场地
10
电焊机
BX3-500
台
2
焊接钢筋笼及其它
其中一台用于机修等
11
经纬仪
DJD2-PG
台
1
定位
12
水准仪
DS3
台
1
定位及水平
13
泥浆比重计
个
1
测定泥浆比重
14
注浆泵
2SNS
台
2
基桩后压浆
15
搅拌机
JDY-350
台
1
搅拌水泥浆
16
压力表
KBY-1A
个
1
测定注浆压力
其中1个备用
17
泥浆罐车
5m3
辆
1
废弃泥浆外运
及时安排
18
空压机
YV-1.2/8
台
1
剔凿桩头
视进度情况增加
3.5.2塔结构施工阶段,主要设备器材配套如下表所示。
序号
名称
型号
数量
备注
1
塔吊
E5013
1
2
挖掘机
WY100
1
3
自卸汽车
5
4
电焊机
BX3-500
2
5
打夯机
HZ-400
2
6
振动棒
50/30型
10/5
7
钢筋切断机
FQ-40
1
8
钢筋弯曲机
GL-40
1
9
直螺纹套丝机
GSJ-45
2
10
木工平刨床
MB1061-1
1
11
木工压刨床
MQ423B
1
12
木工圆锯
MB1061-1
1
13
空压机
YV-1.2/8
2
3.6主要项目工程量(以施工预算为主)
序号
项目名称
单位
数量
合计
1
钢筋
T
100
2
钢板、槽钢
T
12
3
混凝土
M3
240
3.7主要劳动力计划
序号
工种
2007年
8月
9月
1
成孔机长
1
2
成孔钻工
5
3
钢筋工
15
15
4
木工
20
20
5
砼工
8
8
6
架子工
10
10
7
焊工
2
10
8
机械工
1
1
9
电工
4
4
10
力工
10
10
11
瓦工
5
2
12
抹灰工
5
2
月汇总
86
82
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工组织设计及专项施工方案编制计划
本工程主要施工方案如下:
序号
计划方案名称
计划完成时间
责任部门
1
施工组织设计
2007.07
技术部
2
测量施工方案
2007.08
技术部
3
雨季施工方案
2007.08
技术部
4
土方开挖施工方案
2007.08
技术部
5
临时用水、用电施工方案
2007.08
技术部
6
钻孔灌注桩工程施工方案
2007.08
技术部
7
模板工程施工方案
2007.08
技术部
8
钢筋工程施工方案
2007.08
技术部
9
混凝土工程施工方案
2007.08
技术部
10
土方回填施工方案
2007.08
技术部
11
脚手架施工方案
2007.08
技术部
12
塔吊安装及拆除施工方案
2007.08
机械租赁公司
13
水电施工方案
2007.08
技术部
14
钢结构工程施工方案
2007.08
技术部
4.1.2高程引测及定位
根据测绘院给定的测量成果图进行轴线桩的引测和复核,并制作控制桩,作好控制桩和水准点的测设和保护工作。
4.2施工机具准备
根据施工方案制订的机械设备计划,机械部门提前进行维护保养,落实好设备、配件的配置,使所有机具处于良好的待命状态。
对须采购、租赁的施工机具要提前落实采购及租赁计划,以满足施工的需要,为确保施工的进度和质量提供强有力的保障。
4.3施工材料准备
物资部门作好前期工程的工程材料及周转材料的计划和供应工作,一旦收到开工通知,能够迅速组织有关材料进场。
根据工程施工要求准备足够的钢管脚手架、模板等周转材料。
根据材料需要计划,按月提出计划表,根据计划提前落实材料的订货,按计划组织进场。
4.4劳动力准备
4.4.1劳动力组织准备
根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求,确定工作队形式,使队组内工人技术等级比例合理,并满足劳动力组合优化的要求。
根据劳动力需要量计划,组织劳动力进场,并安排好工人进场后的生活,然后组织上岗前的培训,重要工种和特殊工艺要提前进行,作到持证上岗。
对全体工人进行必要的技术、安全思想和法制教育,教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。
4.4.2劳动力组织计划
劳动力的配置根据现场施工形象部位需要合理地动态配置。
4.5施工现场准备
进场后尽快安排现场控制测量网,做好现场“三通一平”工作,搞好平面布置,搭设生活设施和生产设施。
4.6生产设施准备
混凝土供应全部采用商品混凝土混凝土。
现场设钢筋加工棚、木工房、周转材料堆放场地、小型工具仓库等临时设施。
4.7生活设施准备
按施工高峰的人员需要计算生活设施需用计划。
本工程预计施工高峰期人数为100人左右,在现场设置生活区。
4.8施工现场临水临电
按建设单位提供的主供水接驳口,就近接入施工现场,按照用水量敷设主管和支管,形成完整的供水、消防网络。
在施工场地开挖临时排水沟与原有排水沟形成多个循环排水网络,在排水沟尽头设置污水二级沉淀池,工地污水经沉淀池过滤后排入有关单位指定的市政排水管网。
4.9防雨、防汛和消防设施准备
雨季施工过程中,提前与气象部门联系,注意气象预报情况,以便采取主动措施。
进场后准备足够的防暴雨、大风及防火材料和设施,以便防患于未然。
制定详细的防雨、防汛和消防措施,以便在灾害突发时能立即行动。
5.主要项目施工方案
5.1测量放线方案
根据测绘院给定的测量成果图进行轴线桩的引测和复核,报请监理工程师复测验收,验收后作为施工定位放线和高程测量的依据,并作好控制桩和水准点的测设和保护工作。
然后进行建筑轴线测量及高程测量。
5.2钻孔灌注桩施工方案
5.2.1施工工艺流程
5.2.2施工准备
本桩基工程为湿作业工艺,为防止坑内作业受降雨及地表水的影响,要采取常规雨季施工的措施,总包方现场应布置排水沟、集水井及抽水设备,以便及时外排集水。
5.2.2.1施工放线
根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点,首先由专职测量人员进行放线工作,放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线,认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。
5.2.2.2埋设护筒
根据桩位预埋护筒,护筒内径比设计桩径大100mm左右,长度0.8~1.0m。
护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm,护筒埋设应保持垂直;埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上,周围须用粘性土从下往上填满捣实。
经测量人员用仪器复核后方可开钻。
5.2.2.3钻机就位
钻机就位时,要做到机座平稳,转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。
还必须做到“三点一线”,即天车中心,回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。
5.2.2.4挖设循环系统
按照旋挖钻机钻进成孔要求,钻机施工前需挖设储浆池以备钻进泥浆护壁使用。
本次工程桩桩长基本相同,总包方要求不得在现场开挖动土,因此统一考虑≥10m3的地面储浆池。
5.2.2.5对设计资料进行技术交底,对施工进行安全交底。
5.2.3钻进成孔
5.2.3.1钻头
土层及卵石层选用双翼带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。
5.2.3.2循环泥浆性能
注入孔口泥浆:
比重≤1.10。
排出孔口泥浆:
比重≤1.20。
5.2.3.3钻进成孔工艺操作要点
(1)钻机就位确保准确,钻杆要求垂直,在施工中不发生倾斜、移动,经检测无误后方可开钻。
(2)开始钻进时先轻压慢转,当钻头正常工作后,逐渐加大转速调整钻压。
(3)钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况,根据出渣种类及多少适当控制进尺速度。
(4)钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时,应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度;必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆,提高净水压力,以抑制继续坍孔。
(5)及时清理孔口排渣,避免泥浆漫流,做到文明施工。
5.2.3.4及时换浆和排碴,保证泥浆净化
为提高钻进效率和保证孔壁稳定,必须及时换浆和排渣,确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。
5.2.3.5清孔
钻孔达到设计深度后,此时空转不进尺,以比重较低(1.05~1.10)的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。
5.2.4终孔验收及质量验收
5.2.4.1终孔验收
当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻。
桩孔终孔后,由钻机班长、质检员提请总包复检合格后报监理,对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。
达到标准后进行下道工序。
5.2.4.2桩孔质量标准
(1)桩径允许偏差:
≤-50mm;
(2)垂直度允许偏差:
1%;
(3)孔底沉渣:
≤100mm;
(4)桩位水平偏差:
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩d/6且不大于100mm;条形桩基沿顺轴线方向和群桩基础中间桩d/4且不大于150mm;
5.2.5钢筋笼制作与吊放
5.2.5.1钢筋笼的制作方法要求
(1)钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行,压浆管阀的加工、制作及安放应在地基所技术人员指导下,按图纸技术要求制作。
(2)进场钢筋规格符合要求,并附有厂家的材质证明,现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材及焊接试验检验。
(3)笼子制作严格依设计进行,允许偏差符合规范规程规定。
(4)主筋配筋时,满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%。
错开焊制,断面间距不小于1m。
(5)搭接焊及帮条焊的钢筋,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
(6)主筋与加强筋间点焊焊接,箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。
(7)保护层垫块,每笼不少于3组,每组不少于3块。
(8)笼子成型后,经过总包方及监理验收合格后方可使用。
5.2.5.2钢筋笼的吊放
(1)钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场,并由值班工长统一协调指挥。
(2)钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔,应保证平直起吊。
(3)笼子吊离地面后,利用重心偏移原理,通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制,实现平直起吊转化为垂直起吊,以便入孔。
(4)各起吊点应加强,防止因笼较重而变形。
起吊过程中要注意安全、密切配合。
(5)吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位轻放慢放入孔,遇阻碍要查明原因,进行处理,不得强行下放。
(6)入孔后,由垫块及通过插杆定位。
5.2.6混凝土灌注
(1)工程采用商品砼,桩基混凝土强度等级均为C25,按水下混凝土灌注的规范要求,委托业主、监理认可的达标砼搅拌站负责搅拌、运输,混凝土坍落度控制在180~220mm,砂率在40~45%。
(2)灌前导浆管安装必须加密封圈,连接坚固,不漏浆。
(3)灌前必须放好球胆及盖板。
(4)初灌量保证在1.0m3以上,并保证初灌埋管深度不小于0.80m。
(5)初灌时,导管底口距孔底距离控制在0.30-0.50米之内。
灌注过程中,导管埋深2~6m,严禁导管提出混凝土面。
(7)灌注连续不断,徐徐灌入,并在混凝土初凝时间内灌完一桩。
(8)灌前控制好孔底情况,灌注过程中控制好埋管深度,灌注将要结束时,控制好最后一次砼灌量,超灌浮浆层厚度1.0m。
(9)按《混凝土结构工程施工与验收规范》有关规定及时制作试块,每施工工作日制作一组试块,标准养护28天,送一级试验室进行抗压试验。
(10)水下混凝土灌注须填写《钻孔灌注桩施工记录表》。
5.2.7基桩后压浆
(1)根据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压浆阀。
压浆导管之间用管箍连接,压浆导管与钢筋笼用铅丝连接。
钢筋笼下放孔底后不得再悬吊,避免扭转和反复冲撞孔底。
(2)灌注桩身砼2天后即可进行桩侧、桩端压浆,压浆顺序一般为先桩侧后桩端,具体实施时可根据现场成孔灌注情况进行调整。
(3)压浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥,水泥浆水灰比0.5~0.6。
5.2.8空孔回填
基桩后压浆结束后,空孔部分用现场废渣回填,或用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护措施。
5.2.9泥浆外运
泥浆使用发现过多沉淀,稠度过大,应及时清运出场,不准现场随意排放,以免造成泥浆污染,道路难行。
废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运。
5.2.10桩头剔凿
桩头剔凿分两步进行。
第一步在砼成桩后24小时内用捞勺将浮浆清理至桩顶标高以上约100mm位置;第二步待一组或局部一小批桩全部施工完毕后及时进行桩间土方挖运,并且人工配合机械剔凿800mm桩头砼到桩顶标高位置。
5.2.11基桩检测
基桩检测由业主委托具备相应资质的质量检测单位按有关规范执行。
5.2.12质量保证措施
钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程,并受自然因素和人为因素影响较大。
为了能优质高效地完成施工任务,达到工程质量标准,施工中采取如下质量保证措施:
(1)坚持质量教育,不断提高全员的质量意识。
通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想,质量教育要贯穿于工程施工全过程。
(2)加强技术管理,认真学习,严格执行施工技术规程、标准及总公司各项质量管理制度,落实各个环节的质量管理责任制,做好技术交底。
使全体职工都能做到对工程的总体要求明确,对本岗位职责、质量要求胸中有数,并落实到工作中。
(3)实行质量否决权,按照总公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核,奖优罚劣。
(4)强化工序管理,对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。
确保工序质量。
上道工序不合格决不允许转入下道工序。
(5)具体采取的措施如下:
5.2.12.1技术管理保证措施
(1)协助测量人员定位放线,保证桩位准确无误。
(2)护筒埋好后,对桩位及护筒进行检查,保证“两点一线一中心”。
(3)钻机就位,开孔验收,把好关卡。
(4)成孔钻进过程中,检查钻机倾斜情况,检查泥浆性能,督促换浆。
(5)终孔验收不合格的不准移机、下笼。
(6)保护层垫块布局不合格的进行返工。
(7)工序质量管理由质检人员负责。
5.2.12.2施工工艺保证措施
(1)成孔垂直度保证措施
电脑自动控制钻杆垂直度,随时注意仪表读数变化;必要时铺设枕木,保证钻机、转盘平稳。
(2)孔壁稳定性
根据地层变化,按照成孔工艺技术要求,通过试钻孔选择钻进参数,在较松散的地层调整钻速,防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌;同时对不同土层采用不同的泥浆比重,以保证孔壁稳定性。
(3)钢筋笼固定
通过特制固定插杆,一次性将笼子准确定位。
(4)混凝土灌注
清孔后,混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的坍落度,满足技术要求方可灌注;
灌注过程中,当班技术员及时探测导管内外混凝土面高差,控制埋管深度,留足浮浆高度。
5.2.12.3施工技术资料管理
(1)严格按照建筑安装工程资料管理要求,及时整理好桩基施工技术资料。
(2)按有关见证取样要求做好见证取样工作。
5.3土方施工方案
5.3.1土方开挖:
本工程承台土方开挖采用机械开挖,辅以人工清底及修整边坡。
5.3.2验槽、钎探:
土方开挖完成后,应由建设单位、监理单位、设计单位共同组织进行验槽,根据基础平面图绘制钎探孔位布置图,进行钎探。
打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后即进行灌砂。
5.4钢筋工程方案
5.4.1钢筋翻样
为提高钢筋连接和绑扎质量,提高工效,本工程凡直径d≥20mm的钢筋均采用直螺纹连接。
其余钢筋采用搭接接头,搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定。
内业技术员必须熟练掌握其技术规程,精确计算下料长度,并绘制布筋大样图,发至钢筋加工场地进行加工。
配制钢筋时必须考虑各部位钢筋接头位置,保证顶板和梁上铁接头位置在跨中1/3范围内,下铁在支座1/4范围;柱竖向钢筋每层露出板面分别为≥500和≥500+35d。
5.4.2钢筋加工
钢筋由设在场内的钢筋加工棚统一加工生产。
5.4.2.1钢筋成形加工
箍筋加工,必须先放样再加工,保证箍筋弯钩的平直长度≥10d。
HPB235级钢筋末端做180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。
5.4.2.2钢筋连接端头螺纹制造
钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应切除;
钢筋下料需用切割机,不得用电焊、气割等加热方法切断;钢筋端面应平直并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲;
钢筋规格应与滚丝器调整一致,长度满足设计要求;
滚压螺纹加工机械由直螺纹套筒供应商提供,加工时,不得使用油性切削液,不得在没有润滑油的情况下加工;
钢筋丝头加工完毕后,立即带上保护冒或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头。
5.4.3钢筋绑扎施工工艺流程
柱钢筋绑扎工艺流程:
测放柱位置控制线,在柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块
梁钢筋绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)工艺流程如下:
在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
楼板钢筋绑扎工艺流程:
在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎。
5.4.4施工方法
5.4.4.1钢筋原材料进场和堆码
原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书。
钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按批号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3合格后方可使用。
钢筋堆放场地要平整、硬化并形成有组织的排水。
堆放场地的钢筋统一用砼或砖墩垫起,要求堆码整齐,不沾油污和泥水。
钢筋须严格分类堆放,并按规定挂牌作出明确的标记。
半成品的堆放要严格挂牌打捆,并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起,造成错用乱用。
5.4.4.2钢筋绑扎
钢筋绑扎的准备工作
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏,应纠正增补。
准备绑扎铁丝及绑扎工具,搭设操作架。
钢筋绑扎的铁丝可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝。
控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度,垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm。
承台钢筋绑扎
钢筋绑扎之前,要进行详细的定位放线,测放出柱子位置线。
钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。
承台下层钢筋采用花岗石垫块,呈梅花形布置,纵横间距不大于600mm,上部的负筋要设置马凳,马凳采用Ф25钢筋制作,间距1米通长布置,其支腿座于下层钢筋支上。
示意图如下:
柱筋绑扎:
套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要朝向柱中心。
柱箍筋由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
柱子上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
按抗震要求,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
框架柱主筋间距采用定距框控制。
柱采用塑料垫块,其纵横间距不得超过1000mm。
柱主筋定距框示意图
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