大厦混凝土工程施工方案.docx
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大厦混凝土工程施工方案.docx
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大厦混凝土工程施工方案
大厦混凝土工程
施工组织设计
批准:
审核:
编制:
***工程公司项目部
二〇一六年x月
1编制依据
1.1xx大厦工程结构施工图、工程洽商记录
1.2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
1.3建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ300-88)
1.4混凝土质量控制标准(GB50164-92)
1.5混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)
1.6混凝土外加剂(GB8076)
1.7混凝土外加剂应用技术规范(GB50119)
1.8回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2001)
1.9建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)
1.10建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
1.11混凝土碱含量限制标准(CECS53:
93)
1.12xx大厦工程施工组织设计
2工程概况
2.1xx大厦工程位于北京市西城区金融街B1地块,总建筑面积131247平方米,其中地下41912平方米,地上89335平方米。
该建筑物地上由二栋高层组成,北楼地上22层,局部24层,西楼地上20层,局部22层,为框架剪力墙结构。
地下为4层。
2.2本工程混凝土工程量很大,地下部分混凝土量约为38000m3,地上部分混凝土量约为107700m3,混凝土总量约为145700m3,其中底板大体积混凝土量约为14800m3,其施工方案详见《大体积混凝土施工方案》;主楼墙(核心筒墙体)、主楼柱C60、C50高强混凝土量约为24700m3(C507300m3,C6017400m3),其施工方案及高强度混凝土划分范围见《高强混凝土施工方案》。
2.3本工程全部采用商品混凝土,由北京一建混凝土搅拌站、北瑞混凝土搅拌站供应。
2.4混凝土强度等级
地下室底板:
C40抗渗等级:
S12
地下室外墙:
C40抗渗等级:
S12
水池、与土壤接触地下室顶板:
C30抗渗等级:
S8
地下一层金库顶板,底板及周圈混凝土墙C50楼梯:
C30
层次
构件
6层以下
7~12层
13~19层
20层以上
北楼
主楼墙
C60
C50
C40
C40
主楼柱
C60
C50
C40
C40
层次
构件
6层以下
7~12层
13~19层
20层以上
西楼
主楼墙
C60
C50
C40
C40
主楼柱
C60
C50
C40
C40
裙房
墙
C40
柱
C40
楼板梁
C30
注:
1、采用掺UEA膨胀剂的微膨胀混凝土。
2、主楼柱指伸入高层的(五层以上)框架柱、主楼墙指核心筒墙体。
2.5混凝土保护层
序号
部位
保护层厚度
下层
上层
1
地下室底板
40
20
2
地下室外墙
30(外侧)
15(内侧)
3
与土壤接触的地下室顶板
15
25
4
与土壤接触的地下室顶板梁
25
35
5
其它梁
25
6
柱子
30
7
各层楼板,楼梯板和其他混凝土墙
15
8
暗柱
30
9
梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度
≥30
(满足以上尺寸的同时,且不应小于钢筋直径)
2.6各部位构件截面尺寸
序号
部位
截面尺寸(mm)
备注
1
梁板式筏基基础
底板
1200mm、1400mm、700mm
基础梁
1600×2200、1600×2900、1000×1500
暗梁
1000×1500、1000×1400
2
墙体
地下外墙
500mm、400mm、350mm、300mm、200mm
包括通风竖井
地下内墙
600mm(地下四层8/0A~A、9/G~H)、400mm、350mm、300mm、200mm
地上墙体
350mm、300mm、200mm
1~4层
3
柱
地下四层
地下三层
1200×1200、1000×1000、800×1000、800×1200、800×800、1600×2000(2/B)、700×1700
地下二层
1200×1200、1000×1000、800×1000、800×1200、800×800、1600×2000(2/B)
地下一层
1200×1200、1000×1000、800×1200、800×800、700×700、D=400圆柱、D=700圆柱
一层
二层
1200×1200、600×600、700×700、D=400圆柱、D=700圆柱
三层
1100×1100、600×600、700×700、D=400圆柱、D=700圆柱
四层
1100×1100、600×600、700×700、1000×1000
5~7
1100×1100、1000×1000
8~12
1000×1000
13~17
900×900、1000×1000
18~22
800×800、1000×1000
4
梁
框架梁
标准层
600×600、700×600、500×550、500×600
次梁
标准层
400×550、250×400、400×550、400×400、250×350
框架梁
地下一层
2000×3300
5
板
地下
140、200、300、250、180、100、180、250
地上
120、150
6
井筒
墙厚
600、500、450、400、350、300
3施工部署
3.1质量目标
本工程的质量目标为:
确保北京市“长城杯”,争创“鲁班奖”。
混凝土分项工程的质量目标为:
混凝土强度等级100%合格;抗渗混凝土的抗渗指标100%合格;高强混凝土、大体积混凝土、混凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求;外观观感达到清水混凝土要求。
3.2流水段的划分:
根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况,地下部分施工时,以后浇带为分界线划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ个大段,大段内再分为Ⅰa、Ⅰb、Ⅱa、Ⅱb、Ⅲa、Ⅲb6个施工小流水段。
地上主体结构流水段的划分,仍根据地下施工期间流水段之间的后浇带位置,地上1-4层结构按北楼、西楼及裙房划分成三个施工段,5层以上结构则分成北楼、西楼两个施工段,其具体流水段划分图见《模板施工方案》。
3.3施工机械
根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、流水段划分以及现场布置情况,采用四台(备用一台)型号为HBT-80混凝土输送泵,根据现场情况,在不同的施工阶段布置建筑物的北侧和东侧。
根据每台混凝土泵的实际平均输出量(35m3/h)泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号,选定泵管的管径为φ125。
施工面层上敷设的水平管道末端配用软管,以利于混凝土浇筑和布料。
Ⅰ、Ⅲ段各配合1台H3/36B塔吊吊运混凝土入模;Ⅱ段配合1台K30/21B塔吊吊运混凝土入模。
3.4浇筑方案
序号
部位
方案
1
框架柱
采用塔吊浇筑
2
外墙、内墙
采用地泵接泵管输送到布料机上,然后接软管入模。
3
梁、板、楼梯
地泵接泵管浇筑,塔吊配合浇筑墙、柱头高等级混凝土
3.5工艺流程
施工准备→商品混凝土运送到现场→混凝土现场验收→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
4混凝土配合比
4.1配合比的要求
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计,优化配合比,把试配结果报送到公司实验室确认,再报监理审查认可后,方可施工。
4.2混凝土材料的要求
混凝土材料要求详见附件1、2(商品混凝土技术要求)。
5混凝土的运输
5.1本工程混凝土由北京一建混凝土搅拌站、北瑞混凝土搅拌站供应,场外运输采用混凝土搅拌运输罐车。
在运输过程中,考虑施工现场处于闹市区易发生堵车现象,为保证混凝土连续浇筑,应根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间,保证施工现场每台地泵停留一辆混凝土罐车,在早晚上下班车流高峰期,应在现场保证8~10辆混凝土罐车。
现场设调度人员一名与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。
5.2在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必需的稠度。
运送混凝土的容器和管道,应不吸水、不漏浆,并保证卸料及输送通畅。
容器和管道在冬期应有保温措施,夏季最高气温超过40℃时,应有隔热措施。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土,其延续时间应按试验确定。
5.3每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定(不同配合比应分别进行开盘鉴定),其工作性应满足设计配合比的要求。
商品混凝土进入现场后要对其验收,验收内容包括出罐温度、坍落度、配合比及技术资料。
如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,则将混凝土退回搅拌站。
严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。
6浇筑前准备
浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件(钢板止水带等)等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。
模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收(经监理方签认),符合要求后,方可进行浇筑。
6.1在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
6.2浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。
浇筑前清理现场道路,保证混凝土运输车通畅。
6.3施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2N/mm2(通过同条件试块确定)。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
6.4管路布置原则:
距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。
管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与楼面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,水平管布置采用钢管架空,以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动,接头应密封严密(垫圈不能少)。
如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞。
泵管敷设时,在混凝土泵出料口3~6m处的输送管根部设置截止阀,以防混凝土拌和合物反流。
6.5泵送准备
检查泵机就位是否牢固,布管是否准确,检查水源、电源接通情况,并注意保护电缆线,不得使电缆在工作中受到损坏。
6.6泵送程序
1)泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁,预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土,冲洗后的水应用吊斗吊走,严禁其流入浇筑的混凝土中。
2)在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象,当浇筑高度超过2m时,应采用钢板加工溜管下料。
6.7混凝土浇灌申请
浇筑混凝土前,工长预先填写混凝土浇灌申请书,内容包括:
工程名称、申请浇灌部位、申请方量、强度等级、塌落度、浇筑时间等。
6.8检查安全设施、劳动力配备
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