锅炉安装施工组织设计方案.docx
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锅炉安装施工组织设计方案.docx
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锅炉安装施工组织设计方案
锅炉施工
组织设计方案
工程名称:
XXXXXXXX锅炉房安装工程
建设单位:
XXXXXXXXX供热公司
施工单位:
XXXXXX有限公司
方案编制:
XXX
20XX年X月XX日
一、工程概况:
(一)工程简介
1、工程名称:
XXXXXX锅炉房安装工程
2、工程地点:
XXXXXXXX指定地点
3、锅炉房布置:
本锅炉房主体为单层布置。
(二)工程特点
1、设备选用、系统布置
(1)锅炉选用XXXX锅炉有限公司的DZL7-0.7/95/70-AⅡ节能锅炉一台。
(2)锅炉给水水质处理选用“阿土组”全自动树脂罐型离子交换器,单罐出水。
容量为15——20吨/小时,001*7钠离子交换树脂,玻璃钢罐体,压型玻璃钢水箱一台(容水量20m³)。
(3)消烟除尘:
采用铸铁多管除尘器。
(4)锅炉上煤机:
TGS-2型斜坡机上煤机。
(5)锅炉除渣选用:
SGC-1型链条刮板(或螺旋)出渣机。
(6)锅炉辅机:
鼓、引风机均由锅炉厂选配提供、炉排减速机机也由锅炉选配厂提供。
(7)锅炉组装出厂,彩钢板保护装饰。
(8)锅炉本体包括:
本体、一次仪表阀门、扶梯、减速机、省煤器。
(9)安装方附带耐火材料、保温材料,可完成交钥匙工程全部所需辅材。
(10)锅炉供货期为合同生效后60天。
2、锅炉供货状态:
锅炉整体快装出厂。
3、此项目考虑投资,锅炉采用单层布置,炉前斜坡提升机上煤,自动给煤,螺旋或刮板除渣,人工小车运出锅炉房。
4、控制系统采用锅炉厂配备的标准控制柜。
其中有缺水报警,超温超压报警,炉膛温度、水温显示等必要监控。
启动根据需要,可依照用户要求配备软启动、变频启动、星三角直起、降压启动等。
炉排采用滑差无级变速控制,也可根据用户要求配备变频或直流控制。
(三)施工进度计划及工期保证措施
1、本工程安装工期天数为47天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:
找平放线:
1天
锅炉就位:
3天。
辅机及烟风道安装:
20天。
管道及泵房的安装:
7天。
水压试验:
1天。
烘炉、烘煮炉试运行:
7天。
不可预见调整:
7天。
总体验收:
1天。
(四)工程主要系统及设备特点
1、锅炉供热量:
7MW
出水温度:
95℃
回水温度:
70℃
工作压力:
0.7MPa
本体受热面积:
------m2
炉排有效面积:
------m2
炉膛有效容积:
------m3
燃烧方式:
链条炉排适应燃料:
II类烟煤
测试热效率:
81.84%
循环水量:
------t/h
满负荷运行耗煤量:
-------kg/h
排烟温度:
------℃
烟尘排放浓度:
-------mg/Nm3(除尘后)
烟气黑度:
小于林格曼I级
水压试验压力:
1.05MPa
出水管直径:
DN------
回水管直径:
DN------
锅炉总重:
------t
锅炉运输尺寸:
-------------m×m×m
锅炉安装尺寸:
-----------------m×m×m
2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。
(五)主要工程
1 热水锅炉DZL7-0.7/95/70-AⅡ(快装) 台 1
2 鼓风机------------- 台 1
3 引风机--------------- 台 1
4 炉排减速机(由锅炉厂供配) 台 1
5 除渣机、上煤机 台 各1
6 烟、风道管 套 1
锅炉补水系统
1 离子交换器Q=8-20m3/h 个 1
2 软水箱 台 1
3 锅炉补水泵IS--------Q=------m3 台 1
4 阀门仪表 套 1
5 各种管道 套 1
6 分(回)水缸φ-----L=------- 台
2二、施工准备
1、锅炉设备清点验收
(1)对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤,与设计要求是否相符,炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整,有无断裂现象。
(2)根据设备(配件)装箱清单逐箱逐件进行清点验收,对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。
清点记录由甲乙双方签章,并交工归档。
3、基础验收及放线
(1)锅炉及设备基础验收,应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上,具有中间交接技术文件,并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点(线)后进行。
(2)基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线(点),依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查,并应按其放出安装基准线,安装基准线如下。
1)锅炉基础纵向和横向中心基础准线,炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
2)炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。
3)鼓、引风机基础的横向中心基准线。
4)锅炉(设备)基础的标高基准点(线),应在基础四周的明显位置分散标出,其各点标高偏差不应大于1mm.(3)基础验收、放线应做好记录三、工程设备及材料供应所有设备,管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。
四、施工方案锅炉安装
1、安装程序
1.1施工准备:
锅炉安装工程的准备工作,是整个工程质量、进度及经济性的主要环节,由于该项工程复杂性,必须细致地进行预先计划和编排,才能使工程顺利进行。
1.1.1施工队伍的组织:
根据施工组织设计合理组织施工队伍,配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长,并对施工班组进行技术交底。
施工总负责人:
***
技术总负责人:
***
电仪:
***
工长:
***
质检:
***
班组设置:
管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班。
1.1.2设备机具:
机具准备按计划表由 *** 负责。
1.1.3图纸会审:
由技术负责人 *** 负责。
1.1.4材料准备:
由 *** 负责按计划供料。
1.1.5基础验收:
对设备基础按图纸进行验收,验收工作由施工单位、建设单位共同验收。
建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交,并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系,基础质量应符合国标GB50273-98规范标准。
锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 :
允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置 ±20
不同平面的标高(包括柱子基础面上的预埋钢板) 0-20
平面的水平度 每米 5
全长 10
外形尺寸 :
平面外形尺寸 ±20
凸台上平面外形尺寸 0-20
凹穴尺寸 +20
预留地脚螺栓孔 :
中心位置 ±10
深度 +20
孔壁垂直(每米) 10
预埋地脚螺栓 :
顶端标高 +20
中心距(在根部和顶部两处测量) ±2
1.1.6基础放线:
基础验收后,进行安装放线,放线以锅炉基础图为准,根据基础坐标位置,分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线,并做出标记:
A纵向基准线:
自炉前至炉后
B横向基准线:
一般采用前轴中心线。
C标高基准线:
可在基础附近的墙、柱分别做标记,各标记间误差不超过1mm.
D附属设备的中心线。
放线结束后,全面进行复查,并做出记录,各尺寸不得超过下列允差:
①基础各中心线间距误差为±1.
②各基础相应对角线误差为
5.2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行,清点依据以设备装箱单,按图核对箱号无误后开箱,按装箱单核对规格、型号、数量清点,并做好记录,发现缺件、损坏、变形、错件做好记录,会同甲方人员做出处理意见。
对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。
对于小件,精密件要入库保管,对于短时间不用的部件从新装箱保存,并注意防雨。
3、扶梯、平台安装。
4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa执行。
水压试验的方法及要求:
1)水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。
试验范围包括受热面、本体管路等。
试压前,全部系统均已安装完毕,并检查是否有堵塞或盲板不当之处。
(安全阀必装临时盲板,不参加试压)。
②试压用的压力表,应经过校验,其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。
③试压用水应清洁。
水温应高于室内温度,以防止结露但最高不超过60℃,最低水温不应低于5℃。
冷水进入锅炉的速度要缓慢。
加满锅炉后,应放置一定时间达到不结露时,再进行试验。
④联接上水管,试压泵及排水管,排水管应排至室外远离基础之处,最好直接排入下水道。
2)水压试验步骤及注意事项
①水压试验的压力1.05Mpa执行。
②充水速度不宜过快,当锅炉充满水。
最高点放空气阀门已不排出空气时,将放气阀门关闭。
擦净放气时带走的水迹,初步检查充水的各部分,如果有泄漏时,应进行处理。
③升压应缓慢。
当压力升至0.39Mpa(表压)时,稳压进行一次全面检查,对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏,可拧紧螺栓。
如有严重漏水时,应停止水压试验检修补后,再进行水压试验。
④压力升至工作压力时,停止升压全面检查渗漏情况。
然后再升至试验压力保持5分钟,降至工作压力,进行检查,达到下列条件合格。
A在试验压力下,保持20分钟,然后降到工作压力下进行检查,检查期间压力应保持不变。
B焊缝处,无任何泄漏。
⑤水压试验合格后,应办理水压试验会签记录。
锅炉内的水应设专人放水,将系统内的水全部排出。
冬季要有防冻措施。
⑥注意事项:
A在试压的过程中,应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。
B在试验压力下的试压,要尽量少做。
一般在工作压力下的试压检查。
C放水时,注意打开顶部阀门,以保证系统内的水全部排空。
D水压试验时,压力超过0.39Mpa以后,不准再做拧紧螺栓,补漏工作。
E焊缝的补焊,不宜带水操作,补焊应焊透。
不得堆焊。
关键部位的焊缝,泄漏严重时。
应铲掉原有焊缝,重新焊接。
5、烘、煮炉及48小进运行
1)烘炉分三班进行,每班2人。
2)烘炉方法采用火焰供炉,计划烘炉七天,第五天进入煮炉。
3)用测量方法检验烘炉。
4)煮炉时的加药及配方:
加药量名称
氢氧化钠
磷酸三钠
加药量(铁锈较薄)
2~3
2~3
加药量(铁锈较厚)
3~4
2~3
注:
1、药品按100%的纯度计算。
2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替,共数量为磷酸三钠的1.5倍。
3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉,其数量为6kg/m3水。
煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内,须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。
5)烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”。
6)48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行,建设单位应派有经验的人员配合参加,试运转中要严格遵地司炉操作规程。
48小时运行按标准执行。
6、48小时试运行。
交付使用安全阀定压(当地技术监督部门):
根据系统使用压力若为0.4Mpa,故此锅炉上的两只安全阀调压,一只调整开启压力为0.4+0.07=0.47Mpa,另一只调整开启压力为0.4+0.10=0.5Mpa.调整完毕后加铅封。
(二)锅炉附属设备安装,操作工艺
1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好,再利用垫铁将电机侧找正,用砼将地脚螺栓注好。
待砼强度达到75%时,复查风机的水平度,紧好地脚螺栓。
风机不得承受风管及其他构件重量。
2、风管应分段支吊架支撑,法兰连接处应严密不漏,检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活,定位是否正确可靠。
3、风机运转:
接通电源单机试车,检查风机转向是否正确。
有无磨擦和振动现象,滚动轴承温度最高不得超过80℃,风机持续运转历时应不小于72小时。
引风机一般5~10分钟,关小烟气调节阀。
(三)锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范:
《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜,以利于疏水和排污,坡度为3/1000.其他输水管道应逆水流方和倾斜,坡度为2/1000~3/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。
温度表及压力表安装温度表:
1、温度表应安装于便于观察处。
2、应准确标明最高供热温度,超温应报警。
压力表:
1、压力表安装前应检验合格且有封印,在刻度盘上划红线指示工作压力。
2、精度不低于2.5级,表盘与直径大小适宜,不小于100mm.
3、压力表装置应有水弯,表与存水弯之间应安装三通旋塞。
五、质量控制计划及措施
1)加强思想教育,贯彻“质量第一”思想,提高企业信誉。
2)组成三级质量检查网,落实到人头,对每个施工环节严格把关,因时接受质量检查人员的监督检查,对所指出的问题及时改正,检查人员第二次检查时,不得再发生类似问题。
质量检查:
3)严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。
4)质量标准要达到施工验收规范的要求。
5)严格控制工序验收,上一工序没有验收合格,下一工序不得开工,特别对隐蔽工程更要注意,严格把关。
6)施工中遇有问题,应及时向技术人员报告,不得擅自决定,以尽量避免差错和返工。
7)严格施工工艺纪律,对不符合标准的项目,坚决返工,不隐瞒施工。
8)全部工程合格率要达到100%.
六、安全措施:
1)施工前组织施工人员熟知安全知识,树立安全生产思想,建立安全生产领导小组。
2)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业要系安全带,穿防滑鞋,安全带系在立柱、梁上。
3)脚手架必须绑扎牢固,跑板应结实并铺稳,杜绝探头板。
4)严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定,不得违章指挥和违章作业。
5)现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作,严格遵守操作规程。
6)对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等,应临是接地,各处电线必须绝缘良好。
7)起重工作应服从统一指挥。
操作时必须精神集中,严格执行操作规程,重件起吊离地200mm左右时,应停车检查确认安全后,方可继续起吊,起吊物下严禁站人或通过。
8)水压试验时,不得在焊口,法兰及阀门的正面站人,禁止带压修补。
9)禁止酒后施工。
10)搞好施工现场的三通一平,做到文明施工。
七、本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》《热水锅炉安全技术监察规范》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98
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