小康煤矿风井梯子间壁网更换措施.docx
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小康煤矿风井梯子间壁网更换措施.docx
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小康煤矿风井梯子间壁网更换措施
第一章、工程概况
小康矿风井梯子间壁网因自然腐蚀比较严重,构成安全隐患,矿方决定在今年4季度对壁网进行更换,现工程部施工单位确认函已经下发给矿建公司,公司将该工程的施工任务交给我单位,我单位接受任务并进入施工准备阶段。
小康矿风井井深511.80m,井筒直径6m,井筒平面布置图见附图-1。
梯子间层间距为4m,共127层。
每层梯子间壁网正面网两片,侧面网每边一片,共两片;每层壁网合计4片,重量为189.66kg,全部壁网总508片,重量24086.82kg。
本工程计划2012年10月10日开工,至2013年1月30日,总工期106天。
本工程壁网加工图纸由小康矿机电科提供,共1张:
«中央风井井筒壁网加工图»S1296-118-91张;
本措施编制依据:
1、«中央风井井筒壁网加工图»S1296-118-91张;
2、«煤矿安装工程质量检验评定标准»MT5010-95上下册;
3、«煤矿安全规程»
4、现场实际情况
为了按期优质完成本工程,特编制此施工组织措施。
主要工程量包括以下各项:
1、壁网加工及运搬工程量
1、正面网127×2片
2、侧面网127×2片
3、新壁网运搬24吨
4、旧壁网运搬24吨
2、临设工程量
机械部分:
1、稳车安装1台
2、钢丝绳缠绕φ19mm650m×2根
3、不旋转钢丝绳φ22mm650m
4、稳车基础1项
5、井底座绳梁安装1套/1吨
6、井底施工平台安装1套/3吨
7、天轮平台加工1套/10吨
8、天轮平台安装1套/10吨
9、壁座δ=20mm16个
10、锚杆M27×4064套
11、天轮安装2台
12、钢丝绳板卡10付
13、起重机5t2台
14、临设设备拆除1项
电器部分:
1、磁力启动器1台
2、馈电开关1台
3、声光信号装置4台
4、动力电缆MY-1000-3×25+1×10100m
5、动力电缆MY-1000-3×4+1×2.51600m
6、拆除1项
三、壁网拆除及安装工程量
1、旧壁网拆除127×4片
2、新壁网安装127×4片
3、瓦斯采样管卡子拆除及安装127×2组
第二章、施工准备
第一节、技术准备
一、图纸会审;
了解设计意图,解决设计图纸中的疑问和漏洞,优化设计。
二、材料进场及验收。
采购的材料一律要符合国家标准要求,并且提供出场合格证书或材质试化验单。
对有怀疑的材料要重新做试化验分析,提出合格证书,不合格产品一律不能进入加工制作程序。
三、对加工的成品件进行编号,清点数量,登记造册,并分规格按安装顺序摆放于指定地点便于安装时查找和装运。
四、对采购的标准件一律进场清点数量,验收质量并装箱。
五、对到货的设备进行清点检查,编制入井安装顺序,并做好记录。
六、编制安装施工组织措施及安全技术措施,并向全体施工人员贯彻,参加人员要进行登记签字。
七、编制井下施焊安全技术措施,审批后贯彻实施。
各项施工准备工作都应该进行验收,均完成后方可进行安装作业。
详见附表-1《检验、试验计划》
第2节、稳车钢丝绳校验
稳车提升钢丝绳选用φ22mm不旋转钢丝绳,其吊运的构件的最大重量为:
吊笼重量为680kg,6层壁网的重量为1138kg,合计重量为1818kg;
φ22mm钢丝绳每100m重量为178kg,按钢丝绳悬垂550m计算,其悬垂重量为979kg;
计算总起吊总重量为2797kg;
φ22mm钢丝绳的最小破断拉力为23400kg,计算其安全系数为8.36,大于6.5倍额定安全系数,符合要求。
第三节、施工前的检查工作
1、现场勘查
组织全体施工人员,在矿方工作人员的引领下,熟悉入井到工作面的路径,了解风井上下现场环境,明确施工用风源、电源位置,确定设备、材料摆放位置。
认证现场是否具备开工条件。
2、装卸车场地及.运输线路的确认
装卸车地点要宽敞、清洁,不能有妨碍装卸施工的物品。
如果有杂物,要组织人员进行清理,地面风井梯子间入口处堆有大量垃圾,必须在开工前清理干净。
确认运输线路,要确保运输线路畅通。
井巷运输由矿方负责完成。
从副井到风井需要经过两道风门,两道风门间距约为10m,这两道风门有闭锁机构,运输经过风门时,必须由矿方人员操作风门,并指挥车辆通过。
3、施工机具检查
检查机具的完好性,重点检查起重机具和风动工具是否符合规程要求,检查施工机具的数量要与计划相符,能够施工需要;检查测量工具是否已检合格。
4、安全劳保用品检查
重点检查安全带、安全帽是否合格,检查劳保用品数量是否满足施工要求。
第四节、施工设备、机具及材料准备
一、主要施工设备及机具明细表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
用途
2
稳车
单10吨
台
1
井筒吊运
3
汽车吊
25吨
台
1
现场租赁
4
电焊机
BX1-330
台
1
660v/380v
5
低压隔爆磁力开关
QBZ-80
台
1
6
低压隔爆馈电开关
BKD16-200A
台
2
7
起重机
5吨
台
2
罐道绳张紧
8
天轮
φ600
个
2
9
转环
3吨
个
1
吊吊笼
10
钢丝绳盘支架
组
1
11
厚壁钢管
φ78×10
m
2
12
脚手杆
根
25
安装井底平台
13
风钻
台
1
14
风煤钻
台
1
15
风绳
1寸
M
80
二、测量工具明细表
序号
名称
规格
数量
1
弯尺
1把
2
卷尺
5m
2把
3
石笔
1盒
4
粉线
1卷
5
线坠
2个
三、临设材料明细表
序号
名称
规格
数量
1
吊笼
自加工
1个
2
天轮平台
1组
3
稳绳座梁
1组
4
综合信号对讲装置
4个
5
跳板
δ=50mmL=4m
20块
6
麻绳
φ20
50米
7
橡套电缆
MY-1000V-3×25+1×10
200m
8
橡套电缆
MY-1000V-3×10+1×6
50m
9
橡套电缆
MY-1000V-3×4+1×2.5
2×600m
10
镀锌铁线
8#
50kg
11
锚杆
Φ27×400
64根
12
等强锚杆
Φ22×2000
16根
13
树脂锚固剂
112根
14
钢丝绳
Φ19
2×650m
15
不旋转钢丝绳
Φ22
650m
16
元宝卡子
20
20个
17
元宝卡子
22
10个
18
钢丝绳板卡
Φ22
10付
19
螺栓
M20×120
40套
20
绝缘胶
20袋
四、小型工具明细表
序号
名称
规格
数量
2
钢丝绳扣
Φ19
6根
3
卡环
5吨
4个
4
大剪刀
1把
5
手锤
1把
6
活搬子
12寸
2把
铁锹
2把
7
电焊工具
1套
8
火焊工具
1套
五、安全劳保用品明细表
序号
名称
规格
数量
1
安全带
起重工用
4个
2
安全帽
10个
3
警示牌
3个
4
彩绳
50m
5
毛巾
10条
6
手套
10付
7
矿靴
10双
8
矿灯、自救器
矿方准备
各10个
9
便携瓦检仪
矿方准备
2个
第三章、施工方案及工艺方法
第一节、劳动组织
根据工程特点及本单位现有人力资源,按每天8小时单班工作制作业,安排作业人员如下:
起重工:
2人电工:
2人焊工:
1人
钳工:
2人信号工:
2人安检工:
1人
稳车司机:
1人
跟班干部:
1人
全部施工人员共12人。
第二节、施工方法
一、工艺流程
现场勘验及测量——壁网加工——吊笼加工——井底罐道绳座梁及施工平台加工——天轮平台加工——信号系统安装——暂设设施安装——梯子间壁网拆除及安装——交接验收
二、施工方法
1、现场勘查及测量
现场勘查,确定稳车安装位置,确定天轮平台的加工及安装方式,确定罐道钢丝绳及提升钢丝绳的投绳位置,详见附图-1《风井井筒平面布置图》。
明确井下构件运搬路径及摆放位置。
明确施工人员的人井通道,并将入口清理干净。
2、壁网加工
壁网加工在调兵山基地进行,加工完成后运输到小康矿副井附近,装矿车入井安装。
壁网材料进场后,必须及时进行检验,认证合格后,再投入使用。
壁网加工前,必须实地测量各层壁网的外形尺寸,避免加工失误,给安装造成困难。
特殊层间距的壁网,要分别绘制加工图纸,并进行编号记录,避免安装错误。
根据矿方要求,将网格状的壁网改为钢筋条状。
形式与原壁网一致。
壁网加工时,需要在车间钢板平台上,按照壁网加工图纸,制作两个加工胎具平台,其中一个用来加工前壁网,另一个用来加工侧壁网;加工用钢管、扁钢及圆钢采用无齿锯下料,再将截好的材料按照图纸放到胎具上进行组对焊接,焊接要牢固可靠,焊缝符号规范要求。
单片壁网加工焊接完成后,从胎具中取出,进行除锈防腐作业,除锈要干净彻底,防腐刷两遍红丹防锈底漆和两遍环氧富锌漆。
3、吊笼加工
吊笼加工见附图-2。
吊笼的作用是用来在井筒内垂直运输壁网,每次可以吊运6层共24片壁网。
吊笼全部连接均采用焊接方式,在调兵山驻地加工,全部组合焊接完成后,运输到小康矿,经副井运到风井井下进行安装。
吊笼加工完成后,请公司机电科、安监处有关人员进行安全认证。
4、井底罐道绳座梁及施工平台加工
4.1罐道绳座梁加工
钢丝绳罐道座梁采用1根25#工字钢加工,长度为3.5m,经副井运输到风井井下待用。
详见《井底罐道绳座梁加工图-5》
4.2施工平台加工
井底施工平台加工见图《井底施工平台构件加工图》4-0~4-2。
平台各部件加工完成后,在地面进行组对试装,组装后检验其外形尺寸和强度必须符合使用要求,组装认证合格后,再拆解运输到小康矿。
5、天轮平台加工
天轮平台组合图见图-3《地面布置图》3-1~3-4
天轮平台分为两层,下层为罐道钢丝绳的座梁,采用两根32#工字钢加工;上层为天轮平台,同样采用两根32#工字钢加工。
两层平台净间距为1m;平台小梁和立柱采用32#工字钢加工,平台内部的16个斜支撑采用20#工字钢加工,平台外部的一组斜支撑采用22#工字钢加工。
天轮平台坐在4个立柱上,立柱利用M27×400锚杆固定在风井混凝土外墙壁上,每处用6根锚杆固定;同时,在每根立柱下面垫一块δ=16mm钢板,同样利用M27×400锚杆固定在混凝土地面上。
全部钢材运输到风井地面后,在现场进行加工组装。
6、信号系统安装
本工程需要设置两套信号系统,一套信号负责井底与绞车之间的联系,另一套信号负责井筒工作面与绞车之间的联系。
另外,在地面施工时,天轮平台处与绞车司机之间采用对讲机联系。
在井筒作业期间,井筒施工人员带两台对讲机作为备用信号系统,在声光信号失去作用时使用。
地面绞车两个信号分开挂设在绞车棚内两侧,井底信号安装在存放壁网的一侧,距离井筒10m位置,梯子间信号随着施工进度移动。
信号采用矿用隔爆型信号综合对讲装置,共4台,采用127V交流工频电源,电源取自副井井底车场,由矿方给出电源位置,并由矿方负责安装风电闭锁装置,其作用是在风井井筒瓦斯浓度超过1.0%时,自动关闭施工信号电源。
信号电缆采用矿用橡套电缆MY1000v-3×4+1×2.5,共需1300m。
绞车与井底之间联系的信号电缆从梯子间直接敷设到井底,电缆在梯子间每层绑扎一道。
绞车至井筒工作面的信号电缆采用100m每卷的短电缆,随着施工进度边施工边敷设,电缆长度不够时,连接下一卷电缆,电缆接头采用冷包防水绝缘包布,灌注冷补绝缘胶,并固定在没有淋水的地方。
7、暂设设施安装
7.1确定投绳点
提升钢丝绳的投绳点定在井筒梯子间中心线上,距离梯子间梁外缘1000mm,两根罐道钢丝绳的投绳点在提升钢丝绳两侧,距离提升钢丝绳800mm,两罐道钢丝绳投绳点间距为1600mm,并把投绳点返到风帽上。
详见附图《风井井筒平面图-1》。
投绳点确定后,在3个投绳点位置绘出Φ80mm割孔,在孔周围焊4个M12×40螺栓,用来安装孔的盖板。
然后利用火焊工具,在风帽上投绳点的位置切割Φ80mm孔,风帽为双层结构,切割前必须办理施焊手续,审批后,方可在矿方瓦检人员现场监测下施工,切割时,外层割孔比内层割孔稍大一些,便于取出割下的钢板,切割下来的钢板必须保留,待施工结束后恢复原样。
投绳孔切割后,先利用孔边缘的4个螺栓安装一块δ=10mm橡胶板,将孔盖上,待钢丝绳穿过时,用壁纸刀将橡胶板切割开,钢丝绳从切口穿过。
7.2凿井绞车安装
绞车安装位置定在风井西侧的机加车间院内,绞车的出绳方向与两根罐道钢丝绳连线重合,绞车滚筒轴线距离车间办公室墙壁5m。
院内地面覆盖δ=200mm厚混凝土,绞车就位前,先在混凝土地面画出绞车提升十字中心线及绞车基础外形尺寸,然后,用风镐将绞车绞车轮廓线内的混凝土地面破除,用铁锹开挖1.5m深基础坑,基坑挖好后,在坑口搭设4根22#工字钢,每根长度4m,之后,利用25吨吊车将凿井绞车吊运到工字钢上就位,操平找正,使绞车出绳方向对准提升中心线,穿上地脚螺栓,灌注混凝土,混凝土强度采用C25,绞车基础混凝土浇筑7天后,将地脚螺栓拧紧,在这之前,可以进行缠绳和平台加工工作。
绞车地脚螺栓采用Φ22×1600等强锚杆,共需锚杆12根。
绞车安装前,检查绞车减速机齿轮磨损不得超过规范要求,绞车各安全保护装置齐全完好;安装后,检查齿轮润滑油质量合格,油面高度合格,检查绞车工作闸、安全闸机构合格,调整安全闸及工作闸制动力满足工况要求。
检查绞车电控系统工作正常。
利用∠50×5角钢搭设绞车防雨棚,共需4m角钢15根,棚顶铺石棉瓦15m2,并在侧面安装防风板10m2。
7.3天轮平台安装
天轮平台安装利用25吨汽车吊配合进行。
在风帽井台的4个角对称安装有4个风帽重锤立柱,利用这4个立柱,先在立柱基础上载6根M27×400锚杆,在锚杆上安装δ=16mm钢板,同时,在其下方的地面平放一块δ=16mm钢板,用3根M27×40锚杆固定,然后,在每组锚杆处的钢板上,垂直安装两根16#槽钢,高度3240mm,并进行组合焊接,之后,利用吊车在每两根立柱上安装一根45#工字钢横梁。
两根横梁安装完成后,根据井筒中心线确定天轮平台中心线,并把中心线返到横梁上,根据中心线测量出座梁的位置。
利用吊车在横梁上安装32#工字钢座梁,座梁净间距为50mm,并在横梁上平面座梁的旁边安装4根立柱及小横梁,最后安装上面的32#工字钢天轮梁,并安装加强筋板及斜支撑,平台组装详见《地面布置图》3-1~3-4.
将两个天轮用吊车吊起安装在天轮平台上,用螺栓固定,天轮轴承座两端焊限位挡板。
7.4井下罐道钢丝绳座梁安装
根据井下现场勘查,风井井底现有凿井时遗留的型钢框架,框架上表面与井底地面平齐,表面无锈蚀,强度能够满足罐道钢丝绳安装要求;因此,确定将罐道钢丝绳座梁安装在该型钢框架上,使用预先加工好的U型螺栓固定。
罐道钢丝绳座梁安装就位后,检测其中心线的位置必须与两个罐道钢丝绳投绳点连线重合。
即梁的中心线距离梯子间主梁边缘为1000mm。
7.5井下施工平台安装
将加工好的施工平台构件经副井运输到风井井底,先确定安装位置,然后进行组装,平台外边缘紧靠爬梯,高度要求高于罐道绳头卡子,要使吊笼下落后能平稳的坐在平台上。
平台与地面间用跳板铺设过道,施工人员经过道到达吊笼,进行装卸壁网的作业。
跳板用铁线绑扎牢固,跳板上平面每隔0.4m,绑扎一道木方,便于施工人员行走,避免打滑跌倒。
详见附图《井下暂设示意图-6》
7.6罐道钢丝绳安装
在绞车正前方约10m处的混凝土地面上,将钢丝绳盘利用吊车吊起,架在支架上,将钢丝绳头引出,安装在凿井绞车滚筒上,开动绞车,将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上。
然后,将钢丝绳头经过天轮,穿过风帽绳孔引到井筒中,停车,施工人员准备一根L=1m左右的36kg钢轨作为配重,经地面风井入口抬到梯子间上层平台上,将钢丝绳头用3个元宝卡子卡在钢轨上,之后,将钢轨放入井筒中,使其处于自由悬吊状态,待其稳定后,用对讲机通知绞车继续下放钢丝绳,同时,安排施工人员经副井下到风井井底,在信号点观察风井井底,待看到绳头到达井底后,井底施工人员利用声光信号通知绞车司机停车,然后,拆除钢轨配重,用钢丝绳卡子将钢丝绳头卡成绳环,共卡6个绳卡子,绳卡螺栓紧固后,打点通知绞车司机将钢丝绳头提起距离地面2米左右,施工人员撤离井底。
接着,在地面的施工人员用4付钢丝绳板卡将钢丝绳卡在井上钢丝绳座梁上,卡固完成后,将钢丝绳头从绞车滚筒上拆除下来;之后,通知井下施工人员,将1台5吨起重机挂在钢丝绳头上,起重机下面钩头经一根Φ19mm钢丝绳扣挂在座梁上,用一名工人操作起重机,将钢丝绳拉紧。
检查罐道绳回头不得高出施工平台上平面。
之后,施工人员撤离井底。
在地面,施工人员将天轮改装到另一个罐道钢丝绳投绳点上,用同样方法安装另一根罐道钢丝绳。
7.7提升钢丝绳缠绕
两根罐道钢丝绳安装完成后,将天轮改装到提升中心线上。
将提升钢丝绳缠绕在绞车滚筒上,绳头经天轮,穿过风帽提升绳孔进入井筒,在地面井筒内,将3吨转环安装在提升绳头上,然后,通知绞车司机下放提升绳头至井下。
7.8吊笼安装
吊笼加工完成后,经副井运到风井下。
将提升钢丝绳头引到吊笼顶部,在绳头的转环上穿两根长度相同的Φ19mm钢丝绳扣,用两个5吨卡环连接在吊笼顶部的承重梁上。
另外,用两根稍长的Φ19mm钢丝绳扣,用两个5吨卡环同样连接在吊笼顶部的承重梁上,作为二次保护;用声光信号指挥绞车司机提升吊笼,直到吊笼完全立起进入提升间,停放在施工平台上。
然后,安装4个滑套,拧紧滑套的安装螺栓。
往滑套内注满润滑脂。
将吊笼停在平台上待用。
在地面钢丝绳座梁的下面安装一个过卷开关,过卷开关的动作机构系一根φ=3mm钢丝绳,经风帽投绳孔进入风井井筒内,下端悬挂一个环形钢构件,套在提升钢丝绳上,使提升钢丝绳头到达与梯子间上层平台平齐时,能够托起环形构件,使过卷开关动作。
过卷开关的常开触点接入到绞车电源控制回路中,起到停止按钮的作用,从而达到防止吊笼提升过卷的目的。
8、梯子间壁网拆除及安装
梯子间壁网的更换工作自上而下进行。
施工人员从风井梯子间地面入口进入井筒内施工作业,施工结束后,视工作面的位置,可以向上攀登升井,也可以向下到井底,然后从副井升井。
首先进行装料工作。
施工人员从副井入井,进入风井井底,此时,吊笼停在井底平台上。
入井施工人员需要4人,两人一组,先将壁网抬到吊笼旁边,然后,其中两人带麻绳沿吊笼侧面的爬梯登到吊笼顶部,将安全带系在提升钢丝绳上,放下麻绳给下面的施工人员,下面的人员接到麻绳后,将麻绳牢固的系在一个壁网上,然后上下人员一起用力将一片壁网立起,装入吊笼内,吊笼分为3个空间,壁网装在两边的两个空间,中间的空间留给拆除的旧壁网。
每次可以装6层共24片壁网。
壁网装完后,将每个空间的上下两道门栓挂上,在吊笼底部挂设一盏矿灯,并将矿灯打开,便于工作面人员观察。
经检查无误后,全部施工人员撤出井筒区域,由信号工发出提升信号给绞车司机,绞车司机收到信号后,通知井筒施工人员进入井筒工作面,当井筒施工人员到达工作面后,向绞车司机发出提升信号,绞车司机操作绞车提升吊笼到达工作面。
当吊笼底部与工作面梯子间梁上平面平齐时,打点停车,进行施工作业。
在梯子间作业人员需要4人,分为两组,一组在待拆除作业层,系安全带,安全带系在爬梯上,先用铁锹及撬棍清理工作面平台杂物,并用手锤用力敲打待拆除的壁网,将壁网上挂的杂物震落,便于拆除作业,侧面壁网外有两根瓦斯采样管,用卡子固定在梁上,需要将其拆除;另一组带麻绳在上层梯子间,将麻绳穿过壁网到达下面,下层人员将麻绳系在待拆除壁网上,上下4人一起用力抬起壁网,将其拆除下来,先拆除一个侧面壁网,侧面壁网拆下后,向里平移,平稳的立在旁边,接着拆除靠近该侧侧面壁网的一个正面壁网,待这个正面壁网拆下后,直接装入吊笼中间位置,接着将已经拆下的侧面壁网也装入吊笼。
然后,从吊笼中取出一片相同位置的侧面壁网,将麻绳系在壁网上端,搬运到梯子间平台立着放置在一边,再从吊笼中取出一片正面壁网安上,最后将梯子间立着的侧面壁网安上。
用同样方法更换另外两片壁网。
同层的4片壁网安装完毕后,恢复该层的瓦斯采样管固定卡子,利用声光信号指挥绞车司机下落吊笼至下层,进行下层壁网的更换工作。
9、临设设施拆除
全部壁网更换完毕后,先将井下吊笼从提升钢丝绳上拆下,并将吊笼整体运输到地面,并将提升钢丝绳头提到地面,从天轮平台抽到绞车前,在绞车前的混凝土地面上,将绳盘架起,将钢丝绳缠绕在绳盘上;然后,将投绳点处的天轮改安到一根罐道钢丝绳的投绳点的位置上,并将该钢丝绳上端经天轮引到绞车前,将绳头固定在绞车滚筒上,开动绞车,将地面多余的钢丝绳缠绕在滚筒上,直到钢丝绳被拉紧;在井下,施工人员将待拆除的这根罐道钢丝绳从座梁上拆除下来,并拆除绳头上的全部元宝卡子,然后,施工人员撤离井底,用对讲机通知地面人员施工,地面天轮平台处的施工人员,用对讲机指挥绞车将座梁处的钢丝绳板卡提起约100mm,停车,拆除板卡,之后,进行提升钢丝绳,直到将全部钢丝绳缠绕在绞车滚筒上,然后,再把钢丝绳从绞车滚筒上吐出,改缠到绳盘上;用同样方法拆除另一根罐道钢丝绳。
拆除井下作业平台,并将座绳梁拆除,将井下拆除下来的材料及构件全部装车升井。
全部钢丝绳拆除完毕后,拆除天轮平台,天轮平台拆除时,必须利用25吨汽车吊配合进行,拆除顺序为由上自下进行,平台立柱从锚杆上拆下,锚杆根据矿方意见进行处理。
拆除凿井绞车,恢复混凝土地面;拆除绞车配电及信号系统。
然后,由我方施工人员和矿方技术人员共同进行验收,确保安装质量达到合格标准。
第五章、工期安排及保证措施
1、根据工期要求,排出详细的施工进度计划表。
详见附表-2《施工进度计划表》
2、根据施工进度计划和阶段目标认真编制月、旬、日作业计划。
3、根据施工进度计划和阶段目标,及时组织好施工机械及施工人员进场,优化劳动组合及协调工作。
4、建立目标工期及进度考核兑现制度,实行动态管理,坚持日考核、周平衡、月兑现制度,目标工期管理责任落实到人。
建立奖罚机制,调动积极性。
5、材料供应要及时,不因材料供应而影响工期。
6、及时掌握导向气变化情况,编制好季节性施工方案,提前准备好所需物资进场,尽量减少气候对工期影响。
7、合理安排施工流水段,统筹安排好流水作业施工。
8、建立由建设单位、监理单位及施工单位等参加的每周例会制度,协调解决施工中存在的各种问题,保证工程进度按计划实施。
第六章、安全技术保障措施
一、安全目标
1、杜绝人身伤害事故。
2、杜绝火灾、机械及车辆交通事故。
3、消灭重大环境事故和集体食物中毒事故。
2、安全管理机构
成立安全领导小组
组长:
X
副组长:
X
成员:
X
三、资源配置
1、、工地设专职安全员1人,负责监督检查施工安全工作。
2、施工人员配备必要的安全防护用品,如:
防尘口罩、手套、安全
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