镀锌知识问答200题.docx

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镀锌知识问答200题

镀锌知识问答题

第一部分初级工

【1】热镀锌板的主要用途是什么？

答：

热镀锌板的主要用于建筑、家电、汽车、机械、电子、轻工等行业

【2】目前世界上有哪几类镀锌方法？

答：

有电镀锌、热镀锌和涂镀锌等三类方法。

【3】热镀锌按退火方式的不同可分为哪两种类型？

答：

可分为线内退火和线外退火两种类型，又分别叫保护气体法和熔剂法。

【4】CGL属于哪种热镀锌类型？

答：

属于线内退火，又叫保护气体法。

【5】属于线内退火类型的热镀锌方法有哪几种？

答：

有森吉米尔法（Sendzimir）、美钢联法（Unitedstatessteelcorp）、和改良森吉米尔法，沙伦法。

【6】镀锌退火炉有哪几种形式？

答：

有立式退火炉、卧式退火炉和立卧式退火炉三种。

【7】热镀锌板的常用钢种有哪些?

答：

产品种类：

：

一般商品卷（CQ），结构用镀锌板（HSLA），深冲热镀锌板（DDQ），烘烤硬化热镀锌板（BH），双相钢（DP），TRIP钢（相变诱导塑性钢）等。

【8】08AL钢种含碳量是多少？

答：

含碳量：

0.05---0.12﹪

【9】入口活套的作用是什么？

答：

是为了当入口段进行切废，焊接，挖边，需要停机时，保证镀锌工艺段的继续正常运行。

入口活套正常工作时应保持满套。

【10】出口活套的作用是什么？

答：

其作用是当出口段因表面质量检查、分卷、取样和焊缝剪切而引起的减速或停机时储存带钢，保证中央段和工艺段的连续运行。

正常生产时应保持空套。

【11】如何检查焊缝质量？

答：

检查焊缝质量一般有三种方法：

（1）焊接完毕，在焊缝两头剪月牙弯，以切下的部分试样进行弯曲，观察焊缝是否开裂。

（2）焊接完毕后，用木榔头捶击焊缝，观察焊缝是否开裂。

（3）在杯突机上，对焊缝进行冲击，看焊缝是否开裂。

【12】开卷后采用5辊夹送矫直机的作用是什么？

答：

主要用于矫直板头、板尾，有利于穿带，焊接或卡板处理。

【13】喷射预热段的作用是什么？

答：

JPF喷射预热段是一个圆桶结构，利用废气，节约能源。

此结构有利于提高带钢的加热质量和供热分配。

借助于经过热交换器预热到450℃的N2（95﹪）、H2（5﹪）保护气体，喷吹带钢对其进行预热，预热温度150℃。

将带钢表面残留的轧制油、乳化液、水分蒸发消除掉。

【14】热镀锌机组的生产规格是什么？

答：

我厂热镀锌机组1＃线生产带钢厚度：

0.4～2.5mm。

带钢宽度：

900～2000mm

2#线生产带钢厚度：

0.3～1.6mm。

带钢宽度：

800～1650mm

【15】热镀锌机组对来料钢卷内径、外径、卷重的要求是什么？

答：

我厂热镀锌机组生产镀锌带钢：

钢卷内径：

φ610/φ508mm。

钢卷外径：

max.φ2150mm。

卷重：

max.28t、min.3t

【16】通常冷却塔的冷却方式有几种？

答：

有两种：

风冷和水冷。

【17】炉子冷却段的作用是什么？

答：

把出还原炉的带钢冷却到所要求的镀锌温度。

【18】热镀锌还原炉的作用是什么？

答：

（1）把带钢表面的氧化铁皮还原为适合热镀锌的海绵状活性化铁；

（2）把经预热炉预热到一定温度的带钢继续加热到工艺所要求的温度，完成带钢的再结晶退火。

【19】炉鼻子的作用是什么？

答：

是使连续退火炉内的带钢密封地进入锌锅。

【20】炉压翻板的作用是什么？

答：

调节炉压。

【21】退火炉炉内有哪些主要设备？

答：

炉底辊、辐射管、主烧嘴、热张辊、电阻加热器、辉光加热器、高温辐射计、吹入装置等。

【22】锌锅中有哪些主要设备？

答：

答：

有沉没辊、稳定辊、和气刀及气刀边缘挡板等。

【23】镀锌线有几套带钢纠偏装置？

答：

有四套CPC、两套EPC、热张辊、沉没辊、共八套带钢纠偏装置。

【24】镀锌线有几组张力调节装置？

答：

全线调节带钢张力的共有八组张力辊、两套开卷机、两套卷取机、一套热张辊共十三组张力调节装置。

【25】入口活套共几层？

带钢储量为多少？

答：

我厂入口活套带钢储量480m。

【26】中间活套、出口活套各几层?

带钢储量为多少？

答：

带钢储量都是420m。

【27】冷却塔的作用是什么？

要求带钢在顶辊、光整机出口的温度是多少？

答：

冷却塔的作用是冷却刚出锌锅的热带钢，要求带钢在到达顶辊前一定要使镀层固化。

因此要求带钢到顶辊前温度在120℃以下，在光整机出口的温度不超过40℃。

【28】铬酸钝化层中，三价铬和六价铬的性质是什么？

答：

铬的钝化膜中的三价铬化合物难溶于水，化学性质不活泼，起到钝化膜骨架的作用；六价铬化合物易溶于水，能在钝化膜划伤时起到再钝化作用。

【29】把工具、锌锭等下入锌锅中有什么安全要求？

答：

必须事先预热，确保干燥无水分，以避免锌液飞溅伤人。

【30】镀锌钢板的长度公差是什么？

答：

长度公差不允许有负值，最大不允许超过+6mm。

【31】成品在库中最长允许存放多长时间？

为什么？

答：

允许存放三个月，以避免存放过久产生氧化。

【32】什么是大锌花？

什么是小锌花？

答：

大锌花就是正常锌花，按正常的生产工艺就可生产大锌花，其结晶核直径不小于0.2mm；结晶核直径小于0.2mm称为小锌花，这种锌花一般无法用肉眼辨认。

【33】拉伸矫直的主要作用有哪些？

答：

（1）可获得良好的板形，因为拉伸矫直大大改善了薄板的平直度；

（2）有利于改善材料的各项异性；

（3）消除屈服平台，阻止滑移线的形成。

【34】铬酐的化学性质是什么？

答：

铬酐是一种深红色吸湿性结晶的固体，易溶于水，在空气中吸收水分而发生潮解，它是一种极强的氧化剂，遇到一些易燃的有机物体时会发生燃烧，铬酐又俗称“红矾”，有剧毒。

【35】热镀锌的缺陷主要有哪些？

答：

主要有：

脱落、划伤、钝化斑、锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕、露钢、夹杂、机械损伤、钢基性能不良、浪边、瓢曲、尺寸不合、压印、锌层厚度不合、辊印等。

【36】已知：

生产的规格不0.75×1050mm，卷重为5吨，问该卷带钢的长度是多少？

（镀锌板比重为7.6g/cm3）

解：

L＝G/（h×b×p）＝（5×1000）/（0.75×1.050×7.6）＝834.42m

答：

该卷带钢长834.42m。

【37】已知：

生产的规格为0.50×1050mm，卷重为4吨，问该卷带钢的长度是多少？

（镀锌板比重为7.6g/cm3）

【38】已知：

生产的规格为0.25×1050mm,卷重为4吨，问带钢的长度是多少？

（镀锌板比重为7.6g/cm3）

【39】已知：

生产的规格为1.0×1000mm，卷重为3.8吨，问该卷带钢的长度是多少？

（镀锌板比重为7.6g/cm3）

【40】已知：

生产的规格为1.6×1000mm，卷重为4.5吨，问该卷带钢的长度是多少？

（镀锌板比重为7.6g/cm3）

【41】已知：

生产的规格为2.0×1060mm，卷重为4.8吨，问该卷带钢的长度是多少？

（镀锌板比重为7.6g/cm3）

【42】已知：

生产的规格为1.2×1000mm，卷重为4.5吨，问该卷带钢的长度是多少？

（镀锌板比重为7.6g/cm3）

【43】已知：

生产的规格为2.5×1060mm，卷重为5吨，问该卷带钢的长度是多少？

（镀锌板比重为7.6g/cm3）

【44】已知钝化液中铬酐（CrO3）浓度为1.5﹪，问配置5m3的钝化液需加入铬酐多少？

解：

G＝V×M＝5×1000×1.5％＝75Kg

答:

需加入铬酐75公斤。

【45】镀锌车间主要存在的污染是什么？

答：

铬酐、煤气、噪音。

【46】已知：

原液浓度是20﹪，现钝化液浓度是1﹪，液位为50﹪，工艺要求浓度为2﹪，问：

按工艺配满2立方米的钝化液需加入原液多少公斤？

解：

G＝（2％×2×1000×1﹪×50﹪×2×1000）/20﹪＝150Kg

答：

需加入原液150公斤。

【47】已知：

钝化原液浓度是20﹪，现钝化液浓度是1﹪，液位为50﹪，工艺要求铬酐浓度为2﹪，问：

按工艺配满2立方米的钝化槽需加入原液和水各多少公斤？

【48】1＃钢卷运输小车最大承载能力，移动速度，移动行程、升降行程和升降速度分别是多少？

答：

【49】2＃钢卷运输小车最大承载能力，移动行程、升降行程和升降速度分别是多少？

答：

【50】1＃、2＃入口钢卷小车的承载能力，移动行程，移动速度，提升行程和提升速度分别是多少？

答：

【51】1＃、2＃开卷机的布置方式是什么？

答：

【52】开卷机卷筒的收缩尺寸、膨胀尺寸和正常尺寸分别是多少？

答;

【53】开卷机的卷筒长度是多少？

答：

【54】1＃、2＃穿带台的作业和组成情况是什么？

【55】磁力皮带运输机的工作型式是什么？

【56】1＃、2＃夹送矫直机的作用是什么？

答：

其作用是用于带钢的穿带并矫直带钢头尾。

【57】夹送矫直机有几根矫直辊组成，上下各为多少？

有何特点？

答：

由五根矫直辊组成，上两根由液压杠升降，三根下辊固定。

【58】夹送矫直辊辊缝调节方式是什么？

答;由交流电机和齿轮箱传动，采取螺旋压下方式。

【59】1#入口带钢导向台由哪几部分组成？

【60】2＃入口带钢导向台皮带由哪几部分组成？

【61】入口测厚仪的作用是什么？

答：

入口测厚仪的作用是利用液压动作剪形升降机构来检测来自上下矫直机的的带钢厚度。

【62】入口双层剪的最大剪切厚度、最大剪切长度是多少？

【63】入口导向辊的作用是什么？

【64】镀锌机组的焊机由哪几部分组成？

【65】CGL焊机型号是什么？

【66】CGL焊机的焊接形式、焊接厚度、焊接宽度分别是什么或多少？

答：

焊接形式是窄搭接压力焊，焊接搭接量连续可调。

【67】月牙剪的作用是什么？

答：

月牙剪切除焊缝处带钢的边部超宽部分以防止带钢在运行过程中的断带和损坏辊子等设备；

【68】清洗槽由哪几部分组成？

有几套挤干辊？

【69】退火炉焦炉煤气，要求其发热值、压力分别是多少？

【70】RTF辐射管段辐射管有多少？

什么形式？

其平均温度和最高温度是多少？

区域最高温度是多少？

答：

有辐射管178个，W型。

其平均温度940℃，最高温度980℃。

区域最高温度900℃。

【71】退火炉NOF排烟风机、助燃风机的功率、流量、最大使用温度分别是多少？

【72】GJS循环冷却风机有几套？

其流量、功率和最大使用温度分别是多少？

【73】气刀设备的组成和作用分别是什么？

答：

气刀设备由带控制器的气刀装置，气刀维护吊车、边缘挡板、沉没辊及稳定辊组成。

气刀用于控制镀层厚度。

沉没辊和稳定辊用于稳定带钢并使带钢转向。

【74】柯勒双喷嘴气刀的调整范围是多少？

【75】高跨由哪几部分组成？

其作用是什么？

【76】镀层测厚仪前后各有一对镀铬支撑辊，其作用是什么？

【77】光整机的型式、压下方式、轧制力，轧制方式、延伸率分别是什么或多少？

【78】拉矫机的作用是什么？

由哪几部分组成？

答：

【79】化学处理槽由哪几部分组成？

它的作用是什么？

【80】8＃张紧辊的作用是什么？

【81】请简要画出镀锌工艺流程方块图？

答：

合格钢卷→步进梁运输钢卷→钢卷小车上料→钢卷测量对中→开卷机开卷→直头机矫直→双切剪切头尾→焊机焊接→月牙剪剪边【1】→入口立式活套→带电解清洗段→立式退火→

镀锌→锌层厚度控制→合金化【2】→镀后空气冷却→中间立式活套→湿光整→拉矫→

铬酸盐钝化→热风干燥→出口立式活套→切边剪切边【3】→人工检查→静电涂油【4】→

切分/取样→张力卷取→步进梁运输→打捆和称量→步进梁运输→成品钢卷库

【82】编制生产计划必须符合哪些要求？

答：

编制生产计划时应符合由宽到窄，前后带钢宽度差不大于35％的厚度计划要求，热处理计划、镀层计划、板卷计划、表面处理计划。

【83】请简要说明气刀高度、距离、角度与镀层厚度的关系？

答：

气刀高度越高、距离越大、角度越小，则镀层厚度越厚，反之，镀层越薄。

【84】原板锈的产生原因和克服方法是什么？

答：

是原板欠酸洗或酸洗后漂洗不净，残留在带钢上继续生锈或原板存放时间过长，受空气湿度或其他有害物质的侵袭而加速氧化生锈造成的。

克服办法是保证酸洗质量，加快生产周期，减少库存时间，涂复乳化液进行表面防腐，严禁有害物质侵袭原板。

【85】锌层脱落的主要原因有哪些？

答：

锌层脱落的主要原因有：

表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。

【86】气刀条痕的产生原因及处理方法是什么？

答：

是由于气刀喷嘴有局部损伤或局部堵塞，板形不好等原因造成的。

处理方法是：

喷嘴有损伤时用油石打磨缺口，缺口太大时要更换喷嘴；局部堵塞用铜制刮刀将缝隙中的锌块刮出；板形不好时则调整带钢张力和气刀距离。

【87】镀前划伤产生的主要原因有哪些？

答：

（1）原板划伤。

（2）入口处矫直辊辊面划伤。

（3）入口段导板划伤。

（4）入口活套划伤。

（5）机组因为板形不好造成带钢跑偏划伤。

（6）锌锅稳定辊划伤。

（7）退火炉炉底辊结瘤或不转划伤。

（8）入口双层剪划伤。

【88】厚边质量缺陷产生的原因是什么？

答：

厚边产生的原因有：

（1）板形差，有大浪边或大瓢曲。

（2）速度太低。

（3）气刀角度调整不对。

（4）锌锅温度太低。

（5）气刀喷嘴缝隙未调整好。

（6）气刀太高或气刀距离太远。

【89】厚边缺陷的防止方法有哪些？

答：

厚边缺陷的防止方法有：

（1）改善板形，消除浪边和瓢曲；

（2）运行速度不低于20m/min。

（3）两侧气刀角度相差2°左右，防止对吹；

（4）按标准调整气刀缝隙；

（5）锌锅温度保持460±5℃。

【90】锌锅锌疤产生的原因是什么？

答：

锌锅锌疤产生的原因是：

（1）锌锅超温；

（2）锌锭不符合要求。

铁含量超标；

（3）锌液中Al含量过高，使铁在锌锅中溶解度降低。

产生更多的底渣；

（4）锌液中铁含量太高；

（5）底渣过高，机械搅动浮起。

【91】白锈和黑斑产生的原因有哪些？

答：

黑斑是白锈进一步氧化形成的。

白锈产生的原因主要有：

（1）钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀；

（2）表面未涂油或带钢表面残留水分；

（3）卷取时带钢表面含有水分；

（4）钝化未完全烘干；

（5）在运输或储存中受潮或雨水淋湿；

（6）成品存放时间过长；

（7）镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。

【92】打开碱液热水、软水管道上所有手动阀门时应注意哪些？

答：

打开时，应先开回流阀，再开管线供液阀，关闭时则相反。

【93】入口段操作前的准备工作是什么？

答：

（1）入口段全部电枢开关接通；

（2）入口段无任何报警信号；

（3）入口段所有液压、润滑、气动系统启动；

（4）开卷机液压装置接通；

（5）入口段各机械设备手动或自动启动条件满足；

（6）输入带钢规格；

（7）中央主操发出启动命令。

【94】NOF段各段最高使用温度是多少？

【95】RTH各段最高使用温度是多少？

【96】请写出炉子各段露点控制标准是多少？

【97】正常炉压控制范围是多少？

【98】锌锅稳定辊传动轴凝锌的处理方法是什么？

答：

用煤气点火棒对凝锌部位加热。

【99】锌锅锅缘及炉鼻凝锌的处理方法是什么？

答：

用煤气点火棒对锅缘及炉鼻凝锌部位进行加热烘烤。

【100】停电时锌锅应采取哪些保护措施？

答：

停电时应采取以下保护措施：

（1）在二十分钟内紧急启动备用电源，为感应器供电。

（2）在五分钟内将每一熔沟插入20mm的铁棒。

（3）如果备用电源不能投入使用，应立即在锅缘上加盖盖板，并接通煤气辅助加热，实施保温。

第二部分中级工

【101】线内退火（保护气体）有几种工艺？

【102】改良森吉米尔法工艺的主要特点？

答：

把森吉米尔法连续热度锌中各自独立的氧化炉和还原炉，用一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉便构成了一个有机的整体。

【103】热镀锌层的保护原理？

答：

因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。

它不仅保护了锌层本身，而且保护了钢基。

【104】热镀锌的腐蚀有几种？

答：

有两种：

一种为化学腐蚀，另一种为电化学腐蚀。

【105】影响锌层结构的因素？

答：

影响锌层结构的因素有：

（1）温度的影响；

（2）浸锌时间的影响；

（3）Al的影响；

（4）基材表面愈粗糙，锌液中铁含量愈高，则孕育期就愈短。

【107】气刀条痕如何产生？

答：

当气刀的喷吹压力很大而且气刀又距锌液面很近时，锌液的飞溅最易引喷嘴的堵塞。

同时由于板形不好，使气刀接触带钢，也可能引起喷嘴的堵塞。

由于气刀喷嘴的局部堵塞，而在带钢相应位置上产生的凸起带痕称为气刀条痕。

【106】焦炉煤气的成分有哪些？

可燃成分有哪些？

【107】影响理论燃烧温度的因素有哪些？

【108】燃烧原理的分类有几种？

【109】热量传递的方式有几种？

答：

有三种方式：

辐射、对流、传导。

【110】镀锌线锌锅的性能？

【111】为什么要在锌锅停电时（时间较短），要插入铁棒？

答：

锌锅在停电后，锌液会冷凝也就会产生体积的收缩，所以凝固之后就在熔沟中出现空穴。

重新通电时，发生收缩的地方因截面积小，则电阻很大，功率也大。

因此，这里首先熔化，熔化后的锌液流入空穴，这样就会使液态锌和固态锌之间出现断缝。

因此就终断了二次电流，破坏了加热系统，所以在锌锅内必须备有直径为30mm，长度为6m的6根铁棒，万一发生了停电事故，就马上向每个熔沟中插入一根铁棒。

这样即使锌液凝固在熔沟中，待重新送电后，熔沟中的每一根铁棒就像电桥一样将二次电流接通，而使凝固的锌重新得到加热。

待熔沟中凝锌全部熔化，再拔出铁棒。

【112】气刀唇口的间隙是多少？

【113】锌锅中的锌渣有几种？

答：

有三种：

（1）底渣。

当钢板浸如锌液之后，便开始了铁锌之间的扩散过程，铁被侵蚀落入锌液中，就形成了锌铁合金，沉于锅底。

（2）浮渣。

由于锌液表面氧化而行成。

（3）游离渣。

介于底渣和浮渣之间，但数量极少。

【114】热镀锌对原板的质量要求？

答：

（1）原板的带头必须捆扎整齐，塔形卷和松动卷不准进入作业线；

（2）应符合规定的宽度和厚度尺寸公差；

（3）钢板表面不能有红锈；

（4）带钢边部应平滑无严重裂纹；

（5）带钢应有足够的卷重，保证热镀锌作业的连续性；

（6）原板表面应当消除缺陷；

（7）原板应当平直，保证带钢在镀锌机组中的正常运行。

【115】热镀锌线退火炉对气体燃烧的要求？

【116】热镀锌线退火炉焦炉煤气的理论空气量？

【117】燃烧的分类有几种？

答：

（1）理想的空气燃烧；

（2）氧气过剩的空气燃烧；

（3）缺氧气的不完全燃烧；

（4）氧气过剩的不完全燃烧。

【118】焊轮的材质是什么？

【119】辐射管的操作与维护注意事项是什么？

【120】辐射管的材质是什么？

【121】RC风机的性能是什么？

【122】退火炉GTS段气体冷却器性能是什么？

【123】热镀锌退火炉的组成是什么？

【124】N2的性能是什么？

答：

比重为：

1.1053，沸点：

-195.82℃，密度：

1.2506Kg/M3，露点﹤-40℃。

【125】热镀锌退火炉的作用是什么？

答：

（1）把带钢表面的氧化铁皮还原成适合热镀锌的海绵状活性化铁；

（2）在预热的基础上继续加热到工艺所要求的温度，完成带钢的再结晶退火。

（3）清洁带钢表面，将残留轧制油蒸发干净。

【126】热镀锌退火炉的炉压主要依靠什么保证？

【127】热镀锌板钝化的原理是什么？

答：

对镀锌板进行铬酸盐钝化处理可以形成钝化膜，其化学反应式如下：

Zn+H2GrO4-ZnGrO2=H2

溶液钝化族中的三价铬难溶于水，化学性质不活泼，起骨架作用，而其中的六价铬易溶于水，能在钝化膜划伤时起到再钝化的作用，具有钝化膜的治愈作用。

因此，在一定限度内，钝化膜能防止蒸汽或潮湿空气直接侵蚀镀锌板，敦锌层起保护作用。

【128】拉伸弯曲矫直的主要作用是什么？

答：

（1）矫正板型；

（2）提高材质的各项异性；

（3）消除屈服平台。

【129】为什么说经拉矫机校正后的板型比光整机光整后的板型好？

答：

之所以经拉矫机矫正后的板型避光整机光整后的板型好，是因为：

（1）经光整后的带钢比经拉伸弯曲矫直后的带钢时效性差；

（2）光整只能改善表面部分板型，而拉伸弯曲矫直机可以使带钢整个截面产生变形；

（3）拉伸弯曲矫直时具有纵向、横向和垂直于表面厚度方向等三个自由度的变形。

【130】钝化操作的要点是什么？

答：

钝化操作的要点是：

（1）钝化操作的人员应根据化验结果及时调整钝化溶液的浓度，保证板面的铬含量应不低于12mg/M2；

（2）应经常检查胶辊表面，发现钝化斑点，应及时调整或更换；

（3）及时调整钝化挤干辊的汽缸压力；

（4）注意带钢边部钝化效果，及时调整边部喷嘴；

（5）热风烘干温度应保证在80℃以上；

（6）随时检查喷嘴工作状态。

【131】对热镀锌产品为什么还要进行防锈处理？

答：

当热镀锌板处于潮湿的空气中，特别是空气中含有SiO2、CO2、NO2及NO等酸性物质时，镀锌层表面很快会生成质地疏松的白锈。

白锈的主要成分是ZnO和Zn（OH）2，这种白锈不仅影响美观，而且给以后的使用带来极大的困难。

【132】对热镀锌板应做哪些机械性能方面的检验？

答：

对热镀锌板应做如下机械性能方面的检验：

（1）拉伸试验；检验屈服强度（σs），抗拉强度（σb），延伸率（δ）。

（2）杯突试验；

（3）分层试验；

（4）硬度试验；HRA、HRC、HRB、HRF。

（5）金相试验；如检查夹杂物、渗碳体、晶粒度及晶粒延伸度。

（6）弯曲试验。

【133】检验热镀锌板的耐腐蚀性能有哪几种方法？

答：

检验热镀锌板的耐腐蚀性能有三种方法：

（1）盐雾试验；

（2）潮湿试验；

（3）侵蚀试验。

【134】白锈产生的原因有哪几种？

答：

白锈产生的原因有：

（1）热镀锌与其他酸碱、盐等腐蚀性介质放在一起；

（2）钝化膜或防膜被破坏；

（3）钝化或涂油效果不好；

（4）储存仓库通风不好，潮湿；

（5）镀锌板在运输中淋水；

（6）在低温下运输，在高温下储存，形成冷凝水。

【135】感应锌锅的优点是什么？

答：

优点有：

（1）热效率高，一般在80％以上；

（2）生成底渣少，可以在三至五年才捞渣；

（3）锌液温度稳定，且均匀；

（4）锌锅寿命长。

【136】感应锌锅的工作原理是什么？

答：

是根据短路变压器原理工作。

交变电动势（E1）施加到有（n）圈的一次线圈上，将产生一次电流（I1）同时电流（I1n）将以相反方向流过熔融金属回路，二次电流通常很大，并在具有电阻（R2）的二次电路中产生热。

热量：

WO=I12×n2×R

【137】如何计算镀层厚度？

答：

镀层厚度公式为：

Dz＝Gz（Sz*dz）

其中：

Dz―――镀层厚度mm

Gz―――每平方米镀层重量g

Sz―――镀层面积mm2

dz―――锌比重

将上面公式可以简化为：

Dz＝0.000139Gz

【138】热镀锌退火炉每生产一吨钢，消耗的介质是多少？

答：

【139】镀锌线静电涂油机涂油量的估计公式是多少？

答：

涂油量＝[计量泵转速（转/分）-