环氧玻璃钢三布五油施工方案.docx
- 文档编号:4603463
- 上传时间:2022-12-07
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:31.74KB
环氧玻璃钢三布五油施工方案.docx
《环氧玻璃钢三布五油施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《环氧玻璃钢三布五油施工方案.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
环氧玻璃钢三布五油施工方案
环氧树脂玻璃钢施工方案
1、工艺流程:
表面处理(混凝土基面)――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布-->检查合格-->涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布-->检查合格-->涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布-->涂刷环氧树脂面漆第一道-->检查合格-->涂刷环氧树脂面漆第一道-->彩钢板高分子玻璃胶补缝-->竣工验收-->整体竣工验收
2、表面处理:
A:
混凝土基面处理
按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定,对混凝土基层处理,使符合下列要求:
(1)基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
(2)基层表面应平整,其平整度应采用2m直尺检查,允许空隙不应大于4mm。
(3)基层必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不大于6%。
(4)基层坡度必须进行检测并应符合设计要求,其允许偏差应为坡长的±0.2%,最大偏差值不大于30mm。
(5)经过养护的基层表面,不得有白色析出物。
(6)基层表面必须洁净。
施工前采用手工或动力工具打磨,表面应无水泥渣及疏松的附着物,施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器,将基层表面清理干净。
(7)凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留孔。
(8)整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时,处理方法应符合下列规定:
●当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm;
●当基层必须用水泥砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理处理剂,再按设计厚度找平;
●当施工过程不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆找平。
(9)经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
(10)当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时,表面必须平整,不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
3、玻璃钢防腐施工:
1涂装结构设计:
(1)涂装方案:
环氧树脂玻璃钢:
三布五油。
(2)玻璃钢层的施工:
1)技术要求:
环境温度在15-30℃为宜,相对湿度小于80%,温度低于10℃,应采取加热措施。
原材料应有合格证、使用说明书、检测报告、并有复验报告。
要在现场做小样试验,确定配合比,计算材料消耗实际数据,然后再大面积施工。
对作业班组和操作人员进行技术交底,让其了解工程特点,材料性能,作业顺序、安全常识、整改办法。
2)工艺流程:
基层处理――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布-->检查合格-->涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布-->检查合格-->涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布-->涂刷环氧树脂面漆第一道-->竣工验收-->投产使用。
3)作业方法:
涂打底料和刮腻子:
用滚刷或毛刷涂刷于基层上,不能漏刷、流淌,固化24小时后,底漆固化后,刮腻子一层,以便于衬玻璃布,避免衬玻璃布时有空鼓现象。
4)衬布:
玻璃丝布采用甲方要求的规格,严格按照产品说明书,并参考施工方案的配料方法及配比调配环氧衬布胶料,并充分搅拌均匀熟化后,先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料,涂刷胶料时,应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍,以防漏刷(刷的宽度视贴布宽度面定)涂刷时蘸胶要适量,不要过多过少,涂刷后立即将玻璃丝布卷沿着涂胶料的地方铺开。
贴衬玻璃丝布时,不得拉得过紧,使玻璃丝布基本平直即可,两边不得有凹凸现象。
贴衬平整后,应立即用毛刷(或辊子)均匀地用刷平,压实、从布的中央向两边赶除气泡,贴衬玻璃丝布必须做好贴好贴实,无气泡和褶皱等。
玻璃丝布一定要被胶料浸透,使胶料从玻璃丝布孔里渗透出来,玻璃丝布各层上下左右之间至少搭接30-50mm,各层搭接缝应将玻璃丝布应相互叉开,不得重迭,圆角处须把玻璃丝布剪开。
等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化,进行修整。
将毛刺、突边、气孔修整,检查合格后再进行下一步施工,即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法,即在铺完第一副布后,第一副以一半幅宽搭铺在第一副布上,以另一半幅铺在第一层玻璃丝布上,以另一半幅铺在布与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3,这样一次就能连续贴衬成两层玻璃丝布。
连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工,应符合下列规定:
a.平面一次连续铺衬的层数或厚度,不应产生滑移,固化后不应起壳或脱层。
b.立面一次连续铺衬的层数或厚度,不应产生滑垂,固化后不应起壳或脱层。
c.应在前一次连续衬层固化后,再进行下一次连续铺衬层的施工。
d.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后,应自然固化24h,即可进行封面层施工。
5)质量与安全:
a.每道工序先自检合格并经监理认证后,才能进行下道工序施工。
b.中间过程中出现的气泡,皱纹、搭接宽度不够,胶液不饱满都要及时处理至合格。
c.缺陷面积大时,应铲除重做,无偿返工,补救合格。
d.固化度一般以外观检查为主,固化24小时后用手触压不粘手即为表干,认为固化正常。
反之,就应分析原因,停工整改。
e.环氧树脂配制量一般在5kg以内,每个工人料盆内不超过1kg,以防影响乙烯脂树脂质量。
f.环氧树脂玻璃钢应达到平整光洁,色泽均匀,无脱层、开裂、起壳、和不固化现象。
6)面漆涂刷:
两层玻璃丝布糊制完成任务后,经过刻气泡、毛刺铲平打磨等处理后,再涂面漆二道。
2、环氧树脂性能指标:
环氧树脂(VinylEsterResins)是国际公认的高度耐蚀树脂,华东理工大学研制的MFE型环氧树脂已被中国政府部门认定为国家级新产品。
FME系列环氧树脂是耐热性较高的一个品种,其热变形温度达105℃。
□ 特点
·良好的耐酸、碱、盐性;
·较好的贮存稳定性;
·浇铸体热变形温度为105℃。
□ 适用场合
·制作各种规格耐蚀整体玻璃钢制品,如管道、设备、钢结构等。
·制作金属结构表面的耐蚀玻璃钢防护层。
□质量指标
项目
MFE-1
外观
淡黄或黄色透明
粘度Pa·s(25℃)
0.44±0.14
酸值mgKOH/g
14.0±4.5
凝胶时间min(25℃)
14.0±7.0
固体含量%
60.0±3.0
热稳定性(80℃)
≧24
□力学性能
项目
MFE-1
拉伸强度MPa
65
拉伸模量MPa
3.6×1000
弯曲强度MPa
110
弯曲模量MPa
3.28×1000
热变形温度℃
105
注:
以上数据为典型物理性能,不应视为产品规格。
□耐化学腐蚀性能
介质
浓度%
使用温度℃
介质
浓度%
使用温度℃
硫酸
0-50
100
磷酸
任意浓度
100
50-70
80
铬酸
20
50
75
50
氢氧化钠
>30
不推荐
>75
不推荐
5-10
80
盐酸
0-20
100
25
65
20-37
80
氨水
50
80
硝酸
5
65
二氧化氯
0-20
65
20
50
过氧化氢
-
70
>50
不推荐
5
65
氢氟酸
10
65
30
40
20
40
3、无碱无捻玻璃纤维技术指标:
a.无碱无捻玻璃纤维纱
玻璃纤维纱
制品代号
单纤维公称直径(μm)
线密度
断裂强力
N不小于
浸润剂类型
EC5.5-168
5.5
168±17
68.6
711#
EC8-480
8
480±48
117.7
711#
EC11-480
11
480±48
117.7
711#
EC11-960
11
96±96
196
711#
4、手工刷涂法:
A、手工刷涂,是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法,是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。
此种施工方法的优点是:
节省涂料、施工简便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广,可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料,特别对于某些边角、沟槽等狭小区域,其他施工方式验证以涂装和保证膜厚,采用手工刷涂具有独特的优势,在大面积涂装前,上述部位应先刷涂1~2道涂料。
采用刷涂方式还有较强的渗透力,能帮助涂料渗透到物件的细孔和缝隙中,增加了涂膜的附着力。
而且,由于不会形成涂料粉尘,对涂料浪费少,对环境的污染也较小。
B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷。
根据不同的施工对象,可选择不同尺寸、不同形状的漆刷。
C、刷涂的方法及技巧刷涂质量的好坏,主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。
刷漆以前,必须将涂料用手工或机械的方式充分搅拌均匀,若发现涂料出现结皮或有颗粒,应除去结皮并用过滤网过滤。
刷涂施工时,涂料适用于的粘度范围很广,施工时受操作者主观和客观环境的影响较大。
应以适合的稀释剂调节涂料的粘度,一般以20~50s(涂-4杯粘度计,25℃测量)最为适宜。
D、用刷子蘸取涂料时,刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的一半。
蘸有涂料的漆刷,要在容器的内表面轻轻地抹一下,除去多余的涂料。
刷漆的操作是自上而下,从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。
最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角,使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜。
施工要求是:
不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。
形成饱满的涂层,使毛刷与涂覆表面保持45~60°的角度,全面均匀地涂覆面上刷上涂料,验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。
形成厚度均匀的连续涂层,用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方面刷涂,然后再以垂直方向刷涂。
使涂膜平整并赶走气泡,用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动,直到涂膜中无气泡为止。
对挥发型快干涂料,应使用软毛刷分块刷涂,即将涂覆面分成若干块,每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量避免回刷,以防咬底或发花。
每涂刷一块都应与上一块重叠1/3的涂刷宽度,直至全部涂覆面刷涂完为止。
刷涂时应注意以下几点:
对于垂直的表面,最后一道涂刷应由上向下进行;对于水平的表面,最后一道的涂刷应按光线照射方面进行;对于木材表面,涂刷应顺着木纹的纹理进行。
3)辊涂施工:
辊涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。
3.1.5防腐质量检验:
▼每一道漆涂敷完,应在不同部位测定涂层的湿膜厚度,并及时对工艺参数进行调整。
▼每涂完一道漆后进行目视检查,不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。
▼最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度,厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。
▼防腐层最终质量检查
防腐层涂装完后,应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验,检验结果应好记录。
▼外观检查
防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位,并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。
▼厚度检查
A、采用无损测厚仪进行测量,试验结构应达到下列要求。
B、在设备上选取若干检测单元(应包括不同部位和构件),以1m2为一个检测区域,每个区域至少抽测两个点,检查布点应均匀,所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。
C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂,若不合格区域不超过5%,则相应对防腐层不合格的区域进行复涂,若有5%以上的区域不合格,则相应部分应加倍检查。
若加倍检查仍有5%以上不合格,则该部分的防腐层厚度不合格。
▼粘结力检查
A、按行业标准的规定,对涂层粘结力进行检查,方法即:
用锋利刀刃垂直划透防腐层,形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口,用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层,符合下列条件之一认为粘结力合格。
B、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起,其他部分的涂层及仍和基材黏结良好,不出现成片挑起或层间剥离情况。
C、固化后很难将涂层挑起,挑起处的涂层呈脆性点状断裂,不出现成片挑起或层间剥离情况。
D、随机抽查一处(不足50m2也检查一处)检查结果要符合要求,如查达不到要求,则应加倍抽查,结果仍达不到要求的,则认为该区域粘结力不合格。
E、粘结力检查是破坏性试验,故检查合格的涂层,其破坏处必须按原涂层系统进行修补。
粘结力检查不合格的必须重涂,不允许补涂。
▼针孔检查
涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查,无针孔为合格。
▼为了对工艺控制点进行质量检测,需配备下列检测仪器。
序号
名称
型号
单位
数量
等级
1
温湿度表
WHMI
只
1
一级
2
表面粗糙度基准比较样块
G型
块
1
目视
3
表面粗糙度测量仪
EICOMDOR123型
台
1
4
干膜测厚仪
MiniTEST500BF3
台
1
一级
5、复涂间隔时间和施工气候的控制
基体表面处理后,必须尽快涂装底漆,一般不得超过4小时,更不允许间隔过夜,否则,基体表面会返锈。
每道涂层涂装后应按涂料产品说明规定间隔时间上后道涂料,否则附着力会降低。
涂层的涂装质量还与气候条件有很大关系。
涂层施工应考虑到温度、湿度、大风等因素的影响。
温度太高,易产生刷痕、起皱、针孔等缺陷,温度过低,涂层固化慢。
湿度太大,不仅基体表面返锈,涂层易产生针孔、泛白等缺陷。
相对湿度大于80%及大雾、大雨均应停止施工。
大风扬起尘土,将污染基体和涂层,使附着力降低,涂层外观粗糙难看,在夜间有露水的情况下,次晨一定要等待涂层表面完全干透方能复涂,否则会产生隔离层,而严重影响防腐质量。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 玻璃钢 三布五油 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)