混铁炉工程砌筑作业指导书.docx
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混铁炉工程砌筑作业指导书.docx
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混铁炉工程砌筑作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于冶金行业炼钢主要设备600t~1300t混铁炉新建或大修工程。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1施工资料
质量标准:
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
《工业炉砌筑工程质量及检验评定标准》GB50309-92
《镁砖及镁硅砖》GB/T2275-1987
《通用耐火砖形状尺寸》GB/T2992-1998
《耐火制品外型、尺寸、断面的检查方法》GB/T10326-2001
《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》GB/T10325-2001
工程使用其它材料的质量标准
施工图纸:
对施工图纸进行自审、会审。
三标一体化管理体系:
管理手册、程序文件、管理制度办法。
施工资料:
技术、质量、安全、施工管理资料。
2.1.2施工方案
在工程开工前编制A:
施工方案、B:
质量检查方案、C:
临时用电方案,并通过审核、批准。
2.1.3职业健康安全、环境方案
在工程开工前编制A:
职业健康安全管理方案、B:
环境管理方案、
C:
职业健康安全、环境应急预案,并通过审核、批准。
2.2施工机具准备
2.2.1工程进场准备及开工砌筑前,提出主要施工机具及其它各种小型机工具、周转材料需用计划,进行机工具准备,根据施工进度陆续进场。
2.2.2根据工程情况提出职业健康安全防护用品、安全防护设施器具、环境防护设施器具、消防设施器具计划,进行购置及准备。
2.2.3主要施工机具
主要施工机具需用计划
项次
名称
规格
单位
数量
备注
1
电动葫芦
3吨
台
1
2
行车
≥5吨
台
1
车间生产用的行车
3
空压机
9m3
台
1
4
叉车
3吨
台
1
5
电锯
φ400mm
台
1
6
电刨
L=300mm
台
1
7
磨砖机
φ250mm
台
1
8
切砖机
φ500mm
台
2~3
9
喷涂机
5~5.5m3/h
台套
1
10
灰浆搅拌机
300L
台
2
11
强制搅拌机
350L
台
1
12
液压叉车
3吨
台
2
2.3材料及其它准备
2.3.1材料计划
签定施工合同后根据施工图纸提出工程所需材料计划,进行采购或由建设方供应。
材料计划应写明材料的名称、规格、牌号、数量、质量标准、进场时间。
2.3.2施工平面布置
根据现场实际情况进行现场平面布置,搭设现场工具房、木工房、周转材料堆场、材料堆场、搅拌站、固体废弃物堆场等,接入水、电线管,布置沉淀池、施工用道路、消防器具位置、消防道路,安装各机械设备。
2.3.2施工进度计划
本网络图是以600t混铁炉检修工程编制的,也适用于900t混铁炉及1300t混铁炉检修工程,网络图中括号内的工期数字是1300t混铁炉的。
网络图中的二班作业是指每天安排二班砌筑,每班工作12小时,二班作业24小时。
600t、900t混铁炉检修工程从拆炉开始至达到烘炉条件的施工主体绝对工期为15天,其中炉体砌筑工期为11.5天;1300t混铁炉检修工程施工主体绝对工期为21天,其中炉体砌筑工期为15天。
600t~1300t混铁炉新建工程进度计划参照该网络图
2.3.3劳动力计划
项次
工种
人数(人)
中级工高级工合计
1
管理人员
4
2
筑炉工
15~19(23)1328~32(36)
3
电工
112
4
钳工
112
5
司索工
112
6
架工
114
7
机运工
22
8
木工
112
9
材料员
2
10
叉车工
112
11
杂工
32~36(44)
12
总计
23~27(31)1980~88(100)
本计划表为600t~900t混铁炉,括号内的数字为1300t混铁炉。
2.3.4劳动力动态计划
本计划表为600t~900t混铁炉,括号内的数字为1300t混铁炉。
3操作工艺
3.1操作技能要求
项目经理:
具有2级以上项目经理(建造师)资格证,工程师以上技术职称、安全生产管理人员能力资格证。
项目总工:
具有工程师以上技术职称。
技术员:
具有技术员以上技术职称,具有质量员资格证。
安全员:
具有安全员资格证、能力资格证。
材料员:
具有材料员资格证。
计量员:
具有计量人员资格证。
机械员:
具有机械员资格证。
木工:
必须具备识图、放样、放线、制作拱胎、制作模型等筑炉专业的能力,其专业技术职称为高级工、中级工。
筑炉工:
必须具备识图、加工砖、砌筑的专业能力,其专业技术职称为高级工、中级工。
钳工:
具有中级工、高级工专业技术职称。
焊工:
具有特种作业操作证、焊接操作证、专业技术职称中级工。
电工、架工、机运工、司索工、叉车工:
必须具有特种作业操作证,具有中级工、高级工专业技术职称。
3.2施工顺序:
A
AB
BC
C
3.3施工方法
3.3.1材料检验
施工准备时首先对进场的定型耐火砖、不定型耐火泥、喷涂料等进行检验,材料检验合格才能使用。
材料合格证及检验报告:
工程使用材料必须具备材质合格证及检验报告,核实其检验报告的指标数据是否达到设计图纸及材料标准要求。
定型耐火砖、制品进行外型、尺寸、断面检查:
按照《通用耐火砖形状尺寸》GB/T2992-1998,《耐火制品外型、尺寸、断面的检查方法》GB/T10326-2001及其它相关耐火材料标准,对尺寸、扭曲、缺角、缺棱、溶洞、裂纹进行检查。
不定型耐火材料检验:
耐火泥浆:
根据砌体、泥浆的类别及按《耐火泥浆稠度试验方法》YB/T5121-1993通过试验确定泥浆的稠度与加水量,按《耐火泥浆粘结时间试验方法》YB/T5122-1993测定泥浆的粘结时间宜0.5~1min,同时检查泥浆的砌筑性能是否满足砌筑要求。
喷涂料试喷涂:
按照正式喷涂方式安装喷涂机械,在混铁炉车间操作平台上设置一块1m×2m×0.001钢板,主要检验喷涂料的施工反弹量是否达到其使用说明要求及施工规范要求、其初凝时间、喷涂效果,可按要求切割3~6块试块进行常温性能检验。
3.3.2选砖、预砌筑、加工砖
选砖:
炉底、炉墙工作层砌体是一类砌体,对其使用的镁砖、铝炭化硅砖等必须按砖的厚度以1mm为级差,选分为大、中、小三类厚度的砖。
预砌筑:
为了提高炉体砌筑速度,对出铁口拱里口端及出口端的拱顶及拱脚进行预砌筑;对端墙人孔拱进行预砌筑;对受铁口拱进行预砌筑;对炉顶拱进行预砌筑,并进行记录编号,特别是对受铁口拱的预砌筑必须画预砌筑图并对其加工好的砖进行编号。
加工砖:
出铁口拱顶、出铁口拱脚、端墙人孔拱、受铁口拱需要现场加工的砖,出铁口拐角墙处铝炭化硅砖的错缝砖,炉底、炉墙工作层的错缝砖等,对其进行加工。
3.3.3拆炉
停炉:
混铁炉在停炉前应尽可能升高炉温熔化炉内的余渣,并尽可能转动炉身倒出炉内的余渣,只有达到炉内的余渣最少,才能保证在计划工期内完成拆炉。
降温:
停炉后打开受铁盖、端墙人孔盖,采取从端墙人孔、出铁口伸入DN15钢水管进行喷水冷却,开始喷入炉内的水流必须细且水量小,只能缓慢降温,否则水量大急速降温将损坏炉壳。
同时使用水管向炉壳喷水冷却,使用2~3台φ600~φ800的鼓风机在端墙人孔、出铁口向炉内鼓风冷却。
拆炉:
A受铁口及其拱顶、出铁口拱顶拆除:
混铁炉必须停置在水平状态,停炉冷却4小时后,在炉顶平台上使用钢钎、钢管、大锤等工具拆除受铁口及其周围拱顶;在炉端墙平台上拆除端墙人孔;在出铁口平台上拆除出铁口拱顶;拆除时都将砖砌体直接拆到炉内。
B炉拱顶、炉墙及出铁口拆除:
受铁口及其拱顶拆除后,根据炉内温度状况,只要能够短时间进入炉内时,在受铁口内用脚手钢管搭设吊平台架,拆除人员站在吊平台架上拆除余下的炉拱顶及出铁口拱顶、两端墙顶部砌体。
随着炉温的降低拆除人员能较长时间在炉内轮换进行拆除时,拆除炉墙、出铁口墙。
拆除至炉墙高度的1/2左右时,根据炉内拆除砖的堆积状况,转动混铁炉至便于从出铁口倾倒的角度,从炉内通过出铁口向炉外倾倒、抛掷废砖料。
C炉底拆除:
一般情况炉底有深度1m左右的铁渣,使用风镐、钢锲子、大锤等工具敲打,使用氧气乙炔吹割破碎,对前两种方法仍不能破碎的铁渣使用炸药爆破破碎,采取炸药爆破只能委托具有爆破资质的单位进行,将铁渣破碎至能用行车从受铁口吊出的尺寸大小,用行车将破碎的铁渣吊出。
铁渣清除完后,将混铁炉转动倾斜至最大角度,拆除炉底砌体并将废砖料从出铁口倒出。
对炉壳的喷涂层可不拆除。
D拆炉废砖料、铁渣的清理及运出:
废砖料匀是从出铁口倾倒至车间地面,用拖拉机或四轮车运走,对破碎吊出的铁渣立即装车运出,待炉体全部拆除完后对余下的废砖料陆续全部运出。
3.3.4喷涂
炉衬拆除完后将混铁炉转动至水平正常状态,并对混铁炉采取防倾覆加固措施,将炉体调整固定完毕后既可进行炉内喷涂。
在炉内搭设喷涂用操作平台架,在炉壳上焊接或补焊锚固钉。
喷涂时从炉壳上部向下部逐步架进行炉墙喷涂,喷涂至炉底时拆除操作平台架并清除反弹料,再从一端向另一端喷涂炉底,炉底喷涂时必须用弧形样板刮平找园。
喷涂层厚度使用卡尺针插入检查,前面喷涂后面刮平并检查喷涂层厚度,必须达到喷涂层厚度。
3.3.5炉衬永久层砌筑
在喷涂层面上放出永久层砌筑的位置、尺寸线,从炉底纵向中心线处向前后墙拉线砌筑炉底,炉底砌筑时使用弧形样板控制砌体弧度。
若出现砖与喷涂层间的灰缝大于3mm时必须使用用水拌混好的喷涂料进行找平,不得直接使用泥浆找平。
炉底砌筑必须按图纸及要求留设与炉壳间的集中膨胀缝50mm。
3.3.6炉衬永久层烘烤
炉衬永久层砌筑完后,在炉底用黏土砖码置一断面尺寸为230mm×230mm砖格子火床,在其中安装一根DN15mm燃烧管,从端墙人孔或出铁口接入煤气或天燃气进行烘烤。
在烘烤时用薄钢板盖住受铁口、关上端墙人孔盖。
烘烤温度使用燃烧气量控制,在烘烤的前6小时气量从小到大控制到最大气量的1/2,在6小时后气量开至最大。
烘烤时间,若为大修工程烘烤12小时,若为新建工程烘烤24小时。
3.3.7炉底砌筑
炉衬永久层烘烤后,在炉底上放炉体纵向中心线、端墙位置线;在炉底上放出铁口中心线、位置线;在端墙及前后墙上放前后墙找平位置线、端墙位置线。
炉底砌体按图级纸要求逐层砌筑。
从炉底纵向中心处开始分两组向前、后炉墙拉线砌筑。
炉底每排砖砌筑时必须按选砖的厚度配层使用,即同一排砖砌筑使用同一厚度砖号的砖,砌筑砖若为镁砖采取干砌,砖缝使用镁火泥填实。
炉底下层砖砌筑为死底,炉底上层砖砌筑为活底,炉底上层砖搁底时其纵向砖缝必须与下层砖的纵向砖缝错开,炉底上下层砖缝要错开。
砌筑时按照图纸要求两端留设与端墙的集中膨胀缝50mm,在砌体中设置分散膨胀缝,炉底砖若为镁砖时,下面一层:
每3×115mm和6×65mm留2mm膨胀缝;上面一层(工作层):
每2×115mm和4×65mm留3mm膨胀缝,膨胀缝使用δ=1mm黄板纸填塞。
在炉底砌筑时同时砌筑两端端墙,砌筑在弧型炉底上的端墙槎子砖必须用切砖机仔细加工,确保砖缝及尺寸要求。
炉底砌至前后墙位置找平处,
按下图加工砖找平:
砌筑炉底的炉墙找平层时,必须保证前、后墙找平层位置面和两端墙的砖层面在同一砖层面上。
先砌筑完两端墙,根据两端墙的高度再加工砌筑前、后墙的两端找平砖,然后以前、后墙的两端找平砖在墙两侧边拉线砌筑其余中间部份,如此便于控制找平层的平整度及便于砌筑加工砖的加工划线。
使用切砖机加工找平砖,特别注意找平层的加工砖必须大于M-1砖的1/2,如果加工砖小于1/2可调整其下面的炉底砖,拆去一块炉底砖或拆去一块炉底砖平砌一块M-1砖。
炉底砌筑至出铁口底起始处,按照图纸要求出铁口底炉内里口端2m左右段砌筑为活底,其余部分砌筑为死底,出铁口底使用M-1的镁砖立砌2层,下面一层立砌砖的长边与出铁口中心线平行,上面一层立砌砖的长边与出铁口中心线垂直,两层立砌砖长边方向相互垂直。
3.3.8炉墙砌筑
前、后墙砌筑:
炉底的前、后炉墙找平层砌筑后,整个端墙、前墙、后墙都在同一砖层面上。
前、后墙按照图纸要求逐层退台拉线平砌,前、后墙与端墙交错砌成整体。
特别注意端墙与前、后墙的四个交角处交错砌筑时,按照图纸要求加工拐角砖,其加工拐角砖大小不能小于M-1砖1/2,四个交角处每排砖、每环砖的竖缝都不能直通至炉壳喷涂层,在第3、4排、环处必须砌砖截断该竖缝。
前、后墙砌至拱顶拱脚钢板时,应按设计要求留设50mm的集中膨胀缝,按拱脚钢板斜度加工墙体最上层砖,使用卤水拌合镁火泥呈泥团状进行填塞,必须填塞密实避免串火。
端墙砌筑:
端墙为弧形墙,按照图纸要求进行砖型搭配以保证其园弧度,在端墙下半园部逐层向端墙炉壳方向退台砌筑,在上半园部逐层向炉膛内方向退台砌筑。
端墙顶部与炉拱顶的接触面部位必须是一平面墙,故在端墙砌至炉拱顶部位前特别在中部要加大向炉内的退台尺寸,确保端墙砌至炉拱顶部位时为一平面墙。
端墙人孔拱砖采取湿砌,人孔上半园拱顶砌两环拱砖,人孔下半园砌一环拱砖。
前墙、后墙、端墙每层砌筑时必须按选砖的厚度砖号配层使用,砌筑砖若为镁砖采取干砌,砖缝使用镁火泥填实。
前墙、后墙、端墙砖与炉壳喷涂层之间的缝隙按照图纸要求可使用镁火泥、镁砂、喷涂料的反弹料填塞,填塞一定要密实。
前墙、后墙、端墙膨胀缝留设:
水平方向,第一排(工作面):
每2×115mm或1×230mm留3mm;
第二排:
每3×115mm留3mm;
第三、四排:
每4×115mm或2×230mm留3mm;
垂直方向,每8×65mm留3mm;
膨胀缝使用δ=1mm黄板纸填塞。
3.3.9出铁口砌筑
出铁口墙一般有在前墙的拐角部位砌筑铝炭化硅砖,其余部位砌筑镁砖;出铁口墙全部砌筑镁砖;出铁口墙全部砌筑铝炭化硅砖或其它砖几种型式。
出铁口墙在前墙的拐角部位1m左右砌筑铝炭化硅砖时,使用铝炭化硅泥浆湿砌,并不留设膨胀缝。
出铁口墙拉线砌筑,特别注意砌筑时该部位铝炭化硅砖必须错缝砌筑,并且错缝砌筑的加工砖不能小于原砖尺寸的1/2,并与前墙、出铁口墙镁砖等的每一层咬砌在一起。
其余部位的镁砖砌筑采取干砌,砖缝使用镁火泥填实。
每层砌筑时必须按选砖的厚度砖号配层使用,特别注意湿砌铝炭化硅砖与前墙、出铁口墙干砌镁砖应在同一砖层水平线上。
砌筑出铁口死底处出铁口墙的槎子砖用切砖机加工,必须确保砖的加工质量及砖缝要求。
出铁口墙全部砌筑镁砖时参照以上方法砌筑。
若出铁口墙全部砌筑铝炭化硅砖或其它砖时按照其图纸具体要求砌筑。
出铁口墙镁砖膨胀缝留设:
同前后墙。
出铁口墙其它砖膨胀缝留设按照其图纸要求留设。
出铁口拱砌筑:
出铁口拱顶炉内里口端使用镁铝砖或高铝砖(砖长度为400mm)侧砌三层3×150mm高、长2×400mm。
出铁口拱顶其余部位使用高铝砖砌筑,拱顶砌筑两环,第一环(工作面)300mm高,第二环150mm高。
出铁口拱顶与炉壳间用硅藻土粉或喷涂料的反弹料填实。
3.3.10拱顶砌筑
混铁炉拱顶一般使用高铝砖,使用高铝质新型泥浆湿砌。
砌筑前在拱顶两端各支设一个宽度为500mm的拱胎,在拱胎上按照图纸要求进行拱顶砖干摆预砌,调整、确定每环拱顶砖配比。
干摆预砌合格后首先砌筑在前、后拱脚钢板上的第一列拱砖,第一列拱砖与拱脚钢板间要穿钢钉(φ16×45mm)。
拱顶两端与端墙间留20~30mm集中膨胀缝,该膨胀缝上用黏土砖砌筑盖严。
拱顶两端采取环砌,从两端逐环砌筑至受铁口,每环拱顶砖在两胁45º处及中部共设置3块锁砖,使用撬杠或使用自制专用螺旋千斤顶压下锁砖,砌筑每环拱顶砖并锁好砖后再砌筑下一环砖。
特别注意砌筑完一个拱胎两环拱砖并拖出拱胎后,必须立即在拱顶下检查拱顶砖是否砌反,检查合格后再进行下一个拱胎的砌筑。
在拱顶高铝砖上抹一层30mm黏土泥浆,并在其上湿砌一层65mm厚的硅藻土砖,在硅藻土砖与炉壳的间隙用硅藻土粉填实。
3.3.11受铁口砌筑
两端拱顶环砌至受铁口的宽度范围内时,在该宽度范围内支设整体拱胎,拱顶砖在该宽度范围内采取错缝砌筑。
先将前、后拱脚部位的拱顶砖逐层错缝砌筑至受铁口,然后安装受铁口的砌筑木模型,安装时特别注意木模型的中心点以受铁口钢壳为基准放设,中心点必须准确;其次以受铁口炉顶面为基准控制木模型的倾斜角度,保证受铁口炉顶面与木模型上部平面平行。
受铁口木模型安装固定后,按照受铁口预砌筑图从前、后拱脚部位向受铁口中心砌筑,以木模型为导面按照预砌筑图的编号先砌筑受铁口拱顶的找园砖。
将拱顶受铁口找园砖砌筑完后,砌筑受铁口倒锥体的第一环砖,第一环砖砌完先进行拱顶砖的锁砖,进行倒锥体的第一环砖的锁砖;再砌筑受铁口倒锥体的第二环砖并锁砖;最后砌筑其余倒锥体砖。
受铁口找园砖及倒锥体砖仍使用高铝砖湿砌。
特别注意受铁口倒锥体必须仔细加工砌筑,不得有砖“大头向下”的现象,严禁将砖的方向砌反。
在砌筑倒锥体上部砖时必须完成拱顶上填料。
受铁口砌筑的宽度范围内错缝砌筑的拱顶锁砖留设:
在拱顶前、后拱脚方向,受铁口找园砖后面,各留设一排锁砖,在拱顶中心部位再留设一排锁砖。
受铁口倒锥体的二环砖的锁砖留设:
每环砖留设4块锁砖均匀间隔分布。
3.3.12清理炉膛
混铁炉砌筑完毕后立即拆除拱胎及炉内的平台架,然后清理出炉内的废砖、废料等渣子,清理时将渣子装入中灰槽内使用行车从受铁口吊出。
同时恢复烧嘴的连接管道及受铁口水管的连接管道,拆除混铁炉施工的临时加固支撑,接通混铁炉转动装置的电源。
3.3.13烘炉
制作烘炉烧嘴并安装:
使用钢管制作两套烘炉烧嘴及连接管见下图:
在炉底沿炉长度方向安装两套烘炉烧嘴,烘炉烧嘴置于用砌筑余下的废砖码成的格子燃烧室内,其间距500~800mm,从两端墙的人孔接入管道连接烧嘴,在炉外接上压缩空气、煤气管道。
并在混铁炉留置的测温孔内安装烘炉用热电偶测温计。
根据混铁炉内衬使用的材料及其制定的烘炉曲线进行烘炉。
先使用一套烧嘴烘炉,烘炉时按照烘炉曲线要求从小火逐步加大至大火,到炉温升不上去时再点燃第二套烧嘴。
烘炉时每个班安排两人进行升温、控制炉温,必须随时观察烘炉热电偶测温计,并调节煤气、空气阀门,温度偏差控制在±10℃以内。
要求每小时记录一次炉温,并在表格纸上绘制实际烘炉曲线,特别注意烘炉时的炉温与时间一定不能高于烘炉曲线要求,否则急剧升高温度将造成炉衬裂缝甚至跨塌。
并在整个烘炉过程中,应力求炉体各部位受热均匀,注意观察炉况的异常变化。
当烘炉温度达到800℃时,由生产车间作煤气防爆试验后转换为用混铁炉烧嘴烘炉。
在炉温升到1100℃以上再升不上去时,要保温8小时以上才能兑铁水。
600t混铁炉烘炉曲线见下图:
900t混铁炉曲线见下图:
1300t混铁炉曲线见下图:
4质量标准
4.1施工规范及质量标准
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》》GB50211-2004
《工业炉砌筑工程质量及检验评定标准》GB50309-92
使用的耐火材料的国家标准。
4.2质量要求
保证项目:
耐火材料、泥浆的品种、牌号等必须符合国家标准的规定及图纸的设计要求;砌体砖缝的泥浆饱满度,工作层≥95%,其它部位≥90%,干砌砖缝必须填满干细耐火泥或规定材料;施工砌筑其它要求达到施工规范及检验评定标准。
基本项目:
项次
项目
允许厚度、误差
1
铁水面以下镁砖
砖缝黏土砖
铁水面以上
1mm
2mm
2mm
2
墙面平整度
5mm
施工砌筑其它基本项目要求达到施工规范及检验评定标准。
5成品保护
混铁炉施工完毕后若不及时投入生产使用,需要对炉体进行保护。
将受铁口盖关闭并留一定的通风距离,两端墙人孔开启,便于炉衬的通风干燥。
同时混铁炉应置于厂房内必须确保防止雨、雪浸入,确保炉衬不受潮。
6质量措施
6.1管理措施
管理人员管理不到位:
培养管理人员对工作认真、负责、严谨的态度与思想,开工前认真把图纸及其各个部位的砌筑方法理解透彻,完善各种方案、措施,在砌筑过程中要求技术人员必须坚守在炉内指导、督促,并做好各种施工资料。
筑炉工技术能力差:
开工前进行详细的技术交底,砌筑中班长与技术人员示范、指导、检查。
对于出铁口、炉墙四个角、端墙人孔、受铁口等难度大的部位安排技术水平高的筑炉工砌筑。
6.2作业措施
筑炉工手工加工技术能力差:
对出铁口墙底槎子砖、炉墙四个角砖、端墙炉底槎子砖、炉底的前后墙找平砖、端墙人孔砖、受铁口加工砖等使用切砖机、角向磨光机加工,为此配置切砖机2~4台、角向磨光机5~10台。
砖缝超差:
砌筑时同一层必须使用同一厚度的砖号,个别砖缝仍有超差就调换砖来保证砖缝,拉线砌筑便于控制砖缝。
膨胀缝留设不正确:
在砌筑中向筑炉工反复强调每层、每列砖膨胀缝留设的尺寸要求,要每位筑炉工记牢留设的尺寸要求,筑炉班长与技术人员反复检查、督促确保膨胀缝留设正确。
炉底、炉墙平整度超差:
拉线砌筑,边砌边用靠尺杆检查。
炉拱顶竖楔型砖方向砌反、锁砖质量:
对竖楔型砖大小两端厚度差≤10mm,在选砖时必须对其厚度大或小端标识记号以示区分,砌筑时认清楚大或小端标识记号正确砌筑,每段砌筑毕待拱胎拖离后在拱顶下对拱逐一检查是否有砌反的砖,检查无误后才能继续砌筑下一段拱顶。
锁砖留设高度必须根据拱砖砌筑实际情况及是否能够压下的高度而确定,可以在砌筑第一环拱砖时进行预砌锁砖确定,对锁砖过小采取调换大砖,对锁砖过大采取调换小砖或进行磨砖处理,必须确保锁砖的砌筑质量。
受铁口部位找园砖未砌园、受铁口倒锥体竖楔型砖方向砌反及倒锥体环形砖砌筑成上口大下口小:
在受铁口拱胎上安装木模型,受铁口部位拱顶砖砌筑时用一定尺板靠住木模型控制园弧的上下口尺寸,进行加工砖必须砌园并达到质量要求。
受铁口倒锥体竖楔型砖在选砖及加工砖时必须在其大端标识记号以示区分,砌筑时认清楚大端标识记号正确砌筑,砌筑毕第一环后立即逐一检查竖楔型砖大端标识记号是否有砌反的砖,检查无误后按砌筑第一环的要求再继续砌筑第二环砖;倒锥体环形竖楔型砖砌筑时必须观察砌筑垂直,砌筑至合门处余5~10块砖时用尺量其上下口尺寸,若合门尺寸发生上大下小必须拆去两端的一部份砖重砌直至合格,合门砖可用炉拱顶竖楔型砖或受铁口倒锥体竖楔型砖进行加工,必须确保合门砖尺寸上大下小。
7安全、环境措施
7.1安全措施
拆炉搭设吊架:
拆除炉拱顶及炉墙上部时从受铁口向下搭设一吊操作平台架,吊操作平台满铺木跳板并在四周边设置栏杆,同时要求拆炉人员必须拴安全带才能进炉工作,安全带拴在受铁口上面的固定栏杆上。
高温下拆炉:
根据炉内温度情况及人员能坚持操作的时间而进行换班拆炉,设一名安全员对炉内人员进行监护,若发生拆炉人员身体不适立即出炉休息,并给拆炉人员配置防暑降温药如十滴水、人丹、绿豆汤,提供淡盐水、茶水。
混铁炉炉壳防倾覆加固:
混铁炉拆炉完毕后将炉壳恢复至混铁炉的工作零度(即受铁口处于水平位置),拆除混铁炉转动电机的电源线,将电源开关拉至“关”的位置并挂上“禁止合闸”牌子。
在混铁炉壳出铁口两侧炉下部,在两个转动辊道处使用工字钢14#~20#或槽钢18#~25#各支撑2~3根,并在支撑工字钢或槽钢的两端与炉壳、炉体焊接牢固,防止炉体向出铁口方向倾覆。
出铁口、炉顶平台、两端墙人孔及炉体周边的洞口及平台周边防护:
使用木跳板及脚手钢管满铺洞口,并对炉体周边栏杆不完整处安装临时栏杆。
对于两端墙人孔处搭设的切砖机操作平台必须符合相关规范要求,操作平台周边安装临时栏杆。
行车
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