AT变送器故障一览.docx
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AT变送器故障一览.docx
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AT变送器故障一览
变送器现场技术指导手册
1.表头无显示无输出:
●供电电源是否为DC16V-45V(标准24V);
●电源极性是否接反;
●接线端子是否有被腐蚀或强电击坏;
●表头的电源插线(红、白色)是否插好;
●是否有进水、腐蚀等现象
2.测量值与实际值不符,误差大:
●过程连接是否正确、连接管道有微漏;
●零点与量程设置是否正确;
●卸压通大气后是否归零,如表头压力显示不为零请清零键归零;
●变送器输出函数方式是否正确(开方输出/线性输出);
●导压管有渣滓沉淀等;
●阀门未完全开或关
3、表头无显示有信号输出
●液晶显示屏有虚焊
●主板电路故障
4、法兰表安装完成后出现漂移、缓慢周期性变化
●变送器使用环境温度是否有变化过大
●安装时法兰膜片是否使膜片损坏
●安装时密封圈是否压到膜片
●毛细管是否固定有震动源
5、表头显示HL或单显H、L:
●显示HL检查表头主板与信号板的排线是否连接正常或腐蚀;
●显示HL也可为信号板坏;
●单独显示H、L为过压保护(不排除传感器被压坏的可能);
6、测量值比实际值大/小
●安装好后未调零点或带压校零,卸压后重新清零;
●高低端接反;
●量程设置错误(迁移);
●检查短路或多点接触;
●导压管可能存在液体管道中的气体或气体管道中的液体或渣滓沉淀等;
●在现场安装时引压管可能会比取压口高或者低,此情况会对压力有明显影响,应消除这种影响。
(迁移或者调零)
7、进水,起雾:
●变送器壳体的前后盖是否拧紧;
●电缆线应该由下而上引入变送器电缆接头处;
●变送器表头应该垂直向上,传感器部分应该垂直向下(可以有一定的倾斜角度尽量垂直)
●变送器不能安装在有蒸汽能够直接喷射到的位置,应采取隔离措施;
●对于已经进水的变送器应立即拆下电路板将水擦干并烘干;
8、法兰表清零开始使用后短时间内表头变为负值:
●在密码管理项输入“050110“取消ZSC功能
●是否有带压清零,应取消零点校准功能;
9、加压无反应:
●引压管堵;
●量程设置错误;
●被测介质的粘度太大,流动性差;
●传感器故障;
●在对大气的情况下,检查SUB10的no.0项值如果大于0.2则表明传感器存在故障;
10、室外低温环境下使用:
●尽量采用垂直安装方式;
●当环境温度过低时须加伴热(不低于零下40℃);
11、高温环境下使用:
●介质温度较高时必须采取隔离措施(加隔离液、冷凝罐等);
●环境温度较高时应有防护措施远离高温源(环境温度不高于80℃)
12、测量差压时输出最大或最小:
●H/L端其中一端有堵或微漏;
●H/L端接反;
●如果电流低于3.9mA或高于21mA,主板电路有故障;
●三阀组阀门故障;
13、汽包水位调试
●测汽包水位时通常为负迁移表,调试时需要将L端灌满水将4mA校准;
13、流量测量注意事项
●测量蒸汽流量时,取压口应开在管道侧面,变送器安装位置应比取压口低。
●测量一般气体时,取压口应尽量开在管道顶部或侧面,变送器安装位置不能低于取压口位置。
●在使用过程中,打开阀门的顺序应该是先开平衡阀再打开H、L端截止阀最后关闭平衡阀。
●实际流量低于常用流量20%时误差会比较大。
●
14、HART通讯故障:
●需要通讯时串联250Ω取样电阻;
●检查主板上HART模块是否松动或受潮;
●手操器应与变送器直接连接中间不要加其它设备;
15、卸压后不归零:
●单端或两端管道内是否有余压;
●是否带压清零;
●阀门是否锁闭
●有残渣或结晶;
●传感器有小量漂移或坏;
●在对大气的情况下,检查SUB10的no.0项值如果大于0.2则表明传感器存在故障;
16、加压反应慢:
●变送器是否加有阻尼(SUB5);
●引压管道有堵或漏;
●传感器或法兰膜片漏油破损;
●在对大气的情况下,检查SUB10的no.0项值如果大于0.2则表明传感器存在故障;
附录:
表头按键的使用说明:
各个按键的功能描述:
ESC
取消当前操作,返回到上一层的操作
MOVE
在输入数据时移动光标和小数点
ENTER
进入菜单和确认操作
DOWN
下翻菜单和输入数据时光标位的数值减一
UP
上翻菜单和输入数据时光标位的数值增一
变送器软件复位:
同时按住UP和DOWN键约5秒松开即可
进入菜单:
按右上角的ENTER键5秒后松开
切换菜单:
菜单是SUB0~SUB6的循环菜单,点按DOWN(左下角)或者UP(右下角键)一次菜单项切换一次。
菜单sub7~sub12功能说明
Sub7
标准电流调整项
该项下面包含2个子项no0,no1对应调整4mA和20mA
Sub8
额定量程设定项
通常称之为p100就是额定量程,一般与表号所对应.
Sub9
标定系数设定项
该项包含no0~no7八个子项,它是用于设定所需标定的点的压力大小
Sub10:
常温正向标定项
在H端加压根据sub9标定系数设定进行对应的八点标定
Sub11
常温反向标定项
在L端加压进行标定与正向标定所加的压力一致只是加压端换为L端
Sub12
温度点标定项
温度点标定
SUB6为公共密码项,所有密码均在此执行:
常用密码如下:
050823
数据恢复到出厂设置
040821
取消并获取到校准量程权限
040820
取消并获取到校准迁移零点权限
050730
取消并获取到校准零点权限
030001
将变送器的传递函数改为线性输出
030002
将变送器的传递函数改为开方输出(直连式不具备开方功能)
060101
获取高低端的切换的权限
050110
取消零点自动稳定跟踪能力
量程的更改:
绝压表无负迁移。
SUB1菜单项值为变送器输出对应的4mA电流
SUB2菜单项值为变送器输出对应的20mA电流
注:
“-”值符号应按MOVE键将光标移动到最左边才能进行更改!
校准方法(绝压表除外):
*清零:
变送器两端卸压待稳定后清零(长按DOWN键5秒钟)点;
*量程校准:
在sub2里将量程设置为当前能确定的压力(一般是用户告诉或者磁翻板或者其他参考表该,压力值越接近满程值越好)→sub6输入密码040821→确认退出后UP键校满→将量程改回之前的数值。
零点迁移校准:
加压待值稳定后在SUB6输入040820确认后再到SUB1值更该到标准表现测量压力值一致后退出程序到测量状态,同时长按DOWN和MOVE键5秒后松开,即表头应显示到SUB1设定的值。
高低端切换方法:
在SUB6输入密码060101确定后进入到SUB3项将原来的“H-L”用DOWN或UP转换到“L-H”确定后退出到测量状态,变送器应进行软件复位操作。
绝缘强度的检查:
断电后,将万用表调到200MΩ档位后,将红表笔接到变送器的“+”极,黑表笔对变送器的壳体其万用表的示值应大于或等于200MΩ;又将红表笔接到变送器的“-”极,其值也应大于或等于200MΩ。
否则检查是否有受潮或进水现象。
在现场当无法判断是否是表有故障时,一般采取的是验证方法,如果现场有其他差不多的表并且使用正常,将正常的表与怀疑有故障的表进行对换,如果现场没有可供对换的表而有标准压力源的话可以用标准压力源进行加压测试。
标定操作功能简易说明
1:
进入菜单切换至sub6
2:
输入密码002002(输入该密码是为了进入sub6之后的菜单项)
3:
使用UP键切换至菜单sub8并进入该项记录下该项的值(该值即是额定压力值现在设为P100)
4:
切换至菜单sub9该项下面有no0~no7分别记录下此8个系数值(现设此8个系数为a0~a7)
5:
将仪表水平放置做好加压的准备,切换至菜单sub10,该项里面同样包含
no0~no78个子项(现设为P0~P7),此8个子项即是要标定的8个点,逐一加相应的压力待稳定后按ENTER键进行标定,每个子项所需要加的压力计算公式是
(P0~P7)=(a0~a7)×p100
例:
一台额定量程即sub8中的p100=40KPa的表,其sub9中系数即a0~a7为
no0=0;no1=0.125;no2=0.25;no3=0.375;no4=0.5;no5=0.625;no6=0.75;no7=1
则在sub10中所对应的8个点no0~no7为
P0=a0×p100=0×40KPa=0KPa(对应sub10中的no0)
P1=a1×p100=0.125×40KPa=5KPa(对应sub10中的no1)
P2=a2×p100=0.25×40KPa=10KPa(对应sub10中的no2)
P3=a3×p100=0.375×40KPa=15KPa(对应sub10中的no3)
P4=a4×p100=0.5×40KPa=20KPa(对应sub10中的no4)
P5=a5×p100=0.625×40KPa=25KPa(对应sub10中的no5)
P6=a6×p100=0.75×40KPa=30KPa(对应sub10中的no6)
P7=a7×p100=1×40KPa=40KPa(对应sub10中的no7)
提示:
确保加压时无微漏,保持压力稳定,每个点加压时需要稳定一定的时间才按ENTER键进行标定,对于差压表要同时进行常温正向和常温反向标定sub10就是常温正向标定加压端为H端,sub11为常温反向标定加压端为L端要加的压力和
正向标定一样只是加压端变为L端,标定项换为sub11)
变送器进水后,接线端子被腐蚀
变送器高压端引压孔尺寸为
1/4NPT
变送器低压端引压孔尺寸为
1/4NPT
法兰密封面
安装时将密封面压坏的膜片
毛细管
安装好后应该将两端毛细管固定使其不要晃动
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- AT 变送器 故障 一览