水泵推流技术说明.docx
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水泵推流技术说明
货物需求一览表及技术规格
一、货物需求一览表
名称
设计参数
单位
数量
水泵类型
安装位置
备注
污水提升泵
Q=1350m3/h
H=12m
N=55kw
台
1
潜水排污泵
粗格栅井及提升泵房
含自耦装置、变频控制、软启动
污水提升泵
Q=600m3/h
H=12m
N=37kw
台
1
潜水排污泵
粗格栅井及提升泵房
含自耦装置、变频控制、软启动
剩余污泥泵
Q=80~120m3/h
H=10~13m
N=5.5kw
台
2
潜水排污泵
污泥提升泵房
含自耦装置
回流污泥泵
Q=812~985m3/h
H=5.6~3.5m
N=18.5kw
台
3
潜水轴流泵
污泥提升泵房
含井筒、悬吊式安装
污泥回流泵
Q=1196m3/h
H=0.6m
N=10kw,
台
5
潜水污泥回流泵
A2/O生物池
含自耦装置
深井泵
Q=40m3/h
H=67.5m
N=15kw,
台
2
潜水排污泵
紫外线消毒渠
名称
设计参数
单位
数量
安装位置
备注
拍门
DN600
台
4
污泥提升泵房
与污泥回流泵配套
拍门
DN400
台
3
A2/O生物池
与潜水轴流泵配套
名称
设计参数
单位
数量
安装位置
备注
潜水搅拌机
叶轮直径0.58m,转速475rpm,功率5.5KW
台
2
A2/O生物池
不锈钢
潜水推流器
叶轮直径2.5m,转速47rpm,功率5.5KW
台
10
A2/O生物池
不锈钢
二、设备的一般规定
产品的质量、性能、安全性等都不能低于规范中的要求。
所有供货商提供的设备和材料应具备新型、质量高、无残损、寿命长、维护费用少的特点。
1、机械设备
制造技术与材料
材质必须适合各种操作情况,选择金属材料要考虑其强度、延伸性及耐用性。
铸铁应为坚韧的、结构致密,不得有气孔、缺陷和龟裂;承受应力的锻件应是细质的、均匀的;铸铁、钢材及其它材质应符合各设备规范中的要求。
所有选用的材料均应是新的、未使用过的。
材质不应低于招标文件中规定的标号。
当规定中未注明材质,仅注“不锈钢”时,它应具有不低于美国标准ASTM中规定的304级。
使用“铸铁”时,应具有GG25以上机械特性。
使用“工程塑料”时应采用UPVC或ABS。
指定或使用青铜时,必须用不含锌的青铜。
应防止由于二种电位接近的金属接合而引起的腐蚀,当必须使用不同金属并须相互接触时,则应作那样的选择以使双金属的腐蚀越低越好。
必要时应使用橡胶或其它被批准的绝缘材料。
对于不锈钢制作的结构件,其焊接部位应进行清渣、喷砂处理,结构件表面必须进行酸洗钝化处理,并冲洗干净。
安全防护
所有转动部分如传送带或链条、叶片、联轴器、暴露的中心轴等必须有安全防护的护盖。
安全防护应为制造厂附带的标准产品,且必须容易安装与拆卸,户外安全防护设备须能防止雨水溅入。
设备基础和底座
除非另有规定,每一设备应有高强度的铸铁或钢结构的底座,可安装在混凝土基础上。
投标人应提供设备安装在土建结构中的预埋件及全部附件,包括调整螺栓、锚固螺栓、螺帽,均采用不锈钢304材质。
特殊工具与附属设备
投标人必须提供机械设备周期性维修与调整所需的特殊工具、仪表以及维护所需的附属设备。
其费用应单独列出,且包括在总价中。
润滑
投标人提交本包所有设备的润滑手册。
其内容包括润滑型式(带详细数据),消耗量,间隔时间,润滑方式等。
联轴器
除非另有规定,机械设备的驱动电机大于0.37KW时应设联轴器。
联轴器应为制造商的标准设计型式。
设备保护
所有机械设备必须装箱,以满足长期运输、贮存要求,防止潮气和水等造成的损害。
表面有油漆者,应防止冲击、磨损、褪色或其它损坏。
在安装过程中,应由投标人对设备采取保护措施,防止外表损伤,油漆表面于接收前如有损坏,应重新油漆,并经招标人认可。
材料的防腐措施
设备中所有在水下运行的部件,或在水、汽界面中的部件,或那些与化学品直接接触的所有部件,应具有抗腐蚀性和抗浸蚀性能。
上述部件如在保证期内出现腐蚀或磨损的迹象应由投标人将其更换成具有防腐性能的合格的防锈材料,以满足长期使用的要求。
投标人应特别注意由于不同种类金属的紧密连接面引起的锈蚀问题。
应防止此类问题发生,若不可避免,则部件接触面应予以电镀或其它类似方法处理。
紧固件
投标人应提供设备安装所需要的全部紧固件,包括调整螺栓、锚固螺栓、螺帽、垫圈和套管。
设备安装的所有紧固件及连接件,均应为不锈钢304材质(除非另有规定)。
如需采用化学螺栓,投标人必须免费提供所需的化学粘接剂以及安装所需的特殊工具。
为安装和土建施工方便,除特殊情况(现有膨胀螺栓或化学螺栓不能满足设备运行要求)外,所有的紧固件均采用膨胀螺栓或化学螺栓固定,投标人必须保证其紧固的强度符合运行要求。
电动机
除另有注明者外,电机应为鼠笼型交流异步感应电动机。
B.电机功率
所有电机的功率、极数、电压等参数详见本标书技术规范。
a.电机功率不得小于每个被驱动机械在驱动范围内所需功率,其储备系数须为1.15。
b.低压电机功率小于22KW时,采用直接起动,等于或大于22KW时,采用软起动或变频启动。
c.如所估最低功率不足以符合上述要求或其它需要,投标人应提供较大功率的电机,因增加电机功率而引起的一切变更,如增加起动器电流、增大的电气开关、增加导管及导线等,均应由投标人自行负责,而不再向买方要求增加任何费用。
d.电机为三相交流50HZ,电机在满负荷时最低保证效率为95%,投标人应指明每台电机精确的功率损耗,电机在正常情况下运行,其功率均不会超过名牌上规定的额定功率。
e.全厂设备驱动电机均为380v(除非另有规定)。
标准件
a.所有电机必须依照最新版中国国家标准(或IEC标准)或等同的其它标准而设计、制造、试车及测试。
b.每部电机须安装一永久性,不会腐蚀的铭牌,该铭牌应安装在明显位置,所有的电机资料均应以中文(或英文)记载在铭牌上。
c.如电源电压小于电机铭牌记载电压的15%,该电机也必须有足够的扭力。
d.除非另有注明,所有电机在满载时须能连续运转。
e.所有安装在室外的电机必须是全密闭式,风扇冷却型,外壳防护等级不低于IP65。
潜水电机外壳防护等级为IP68。
f.所有安装在室内的电机,除另有规定使用全密闭式风扇冷却型外,其余使用防滴型,外壳防护等级不低于IP54。
g.小于1.5kW的电机应使用预先润滑的滚珠轴承。
h.大于1.5kW的水平式电机应装设有抗磨的轴承,而且必须有油脂入口与出口栓塞,应当可以随时润滑,并允许排除润滑废油而不需作任何拆卸。
i.每一部电机必须装设有滚筒或滚珠状的推力轴承,应足以承受自重及操作时所产生的推力。
j.每部电机必须在手册上说明其轴承和润滑方法。
k.轴承的设计应于电机在100%的负载下操作时,能达到80000小时运转寿命。
D.绝缘等级与温升
每部电机必须依IEC标准或等同标准所定的H级或F级材质绝缘(根据相应的技术规范)。
为使电机能有一较长的使用寿命,当电机在满载而不超载连续运转的情况下,该电机的温升必须不超过GB755-81或等同标准绝缘材质所规定的限度。
电机周围的气温加上运转时温度上升的总温度不得超过采用标准所规定的限度。
(工地白天气温可能高达39.7℃)
电机绝缘必须于设备运到现场后依照采用的标准规定的方法进行试验,如电机有任何缺陷或绝缘抵抗力未达到标准规定,必须无偿更换一部新电机.
电机绕组应是由绝缘铜线绕制的、经真空压力浸漆的绝缘线圈,绝缘等级为H级或F级,绕组温升等级为B级,最大工作温度可达180℃或155℃。
2、设备安装、调试及验收
投标人负责指导设备安装,在安装工作开始前,投标人技术人员有权校核土木工程质量。
投标人技术人员必须参加设备安装质量检验,在安装期间,如果在施工或结束某工作时需要配合(如清理有水或有压缩空气的管道),投标人技术人员一定全力配合。
当设备安装工作完成后,双方现场总代表应共同检验设备。
如果双方代表认为安装质量达标,即可进行机械试车。
在设备调试期间,双方代表必须在现场并按以下步骤进行调试:
-空载2小时(所有的设备,一个接一个)
—满载8小时(所有的设备,一个接一个)
—污水系统运行2周
电气、自控和仪表的测试应满足以下要求:
检查开关功能、设定参数,输入输出PLC信号,显示仪表参数、根据模拟或实际情况检查PLC功能。
试车时,系统必须自动运行并达到设计要求。
整个系统包括机械、电气、自控必须保持稳定连续运行不少于二星期。
调试工作由招标人安排,投标人技术人员必须予以配合,当工作结束后,投标人必须提供所有供给设备的参数清单给招标人。
在安装调试期间,发现设备性能与原定技术要求不符时,应由投标人负责解决。
如有问题影响项目进度和运行,业主有权根据合同要求索赔。
整个安装、调试工作结束后,试运行半年,且设备运行稳定、工艺指标达到设计要求、最终的文件资料、备品备件提交齐全,将由招标人验收,通过货物验收会议,签署设备验收合格证。
3、文件提交
(1)、提交文件格式
投标人提供的技术文件必须完整,清晰易读,并且正确
所有文件应分类清楚,适当的装订成册,文件夹为硬塑夹,夹内文件应取放方便。
所有的标准与单位应使用国际单位制(SI)。
(2)、技术文件
投标人必须在合同签定后一周内向业主提供所有设备的技术文件以保证设计院完成详细设计。
(3)、设备安装、运行和维护手册
投标人供货时必须提供所有最终设备的经制造商签字的完整的图纸和技术文件,用于安装、运行和维护。
投标人应提供设备组装图,供现场拆装设备。
(4)、文件数量
技术文件
4套
安装、运行和维护手册
4套
(5)、运行、维护和服务手册内容
运行手册应当包括下列各项内容,但不限于这些内容。
—测试报告
—设备质量的合格证
—操作步骤
—安全操作须知
—基本保养常识
—可能引起事故的原因及解除方法
—联络单及技术支持程序
—其它要求
维护手册
—日常维修、试验和更换部件的程序和步骤、时间间隔,这些资料最好印成表格形式。
—图示容易出事故地方,并提出补救措施,以便操作人员迅速寻找出事故的原因和消灭这些误动作和误接合。
—一张完整的,可采用的润滑剂表和单个设备的润滑图表。
—一份备品备件清单,应包括电气和机械设备上应该有的全部附件。
—提供一份完整的制造商和供货商的名称表,包括他们的地址、电话号码、传真号码、邮编及在中国的代理商。
—提供一份完整的制造商提供的设备操作维修的指导事项表,按制造商名称顺序提供,配以设备编号、型号、图号和文字。
应提供供货的参考文件,按顺序的备品备件名称。
—所有图纸包括工艺、安装图必须用AutoCAD制作
—供货商必须递交4份最终图纸文件,并递交两套CD记录光盘。
—最终文件应满足供货范围内硬件与软件运行和维护要求。
—上述文件和图纸的最终版本。
4、安装前的检验
每一项设备安装之前,双方代表应进行设备检验,检查它们是否损坏,有无缺陷等。
若发现任何设备和材质有缺损的现象,应立即通知业主。
在业主确认前,禁止修理。
投标人应保证其修理工作不影响安装进度。
5、防腐涂层及表面处理
(1)、工厂内喷涂
除非另有规定,所有机械和电气的设备都应在出厂前进行喷涂。
油漆工作的进行,应当遵守本技术说明各章节规定的章程及其他有关章程。
应提供表面处理方法,涂层材料、厚度及防腐处理寿命年限等技术数据。
由不锈钢材质制作的机械、电气设备,在组装前均需进行酸洗、钝化处理。
(2)、涂层表面保护
应当采取保护措施,使油漆后的表面不遭受撞击、摩擦、褪色以及其它因素的损伤。
在设备被验收前所遭到的损坏,应当消除后再加涂,直到取得业主的同意后,才算合格。
6、法兰和螺纹接口
a.法兰接口
投标人供货范围内供货设备及管道之间的法兰连接,其规格必须符合ISO标准,并由投标人负责提供完整双法兰及接口的用品,即密封垫、螺栓和螺栓帽等。
密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老化性能。
密封垫片应当切成适当的尺寸,使垫片不伸出法兰的外周。
在装垫片以前,法兰面要彻底清洗。
b.螺纹接口
螺纹接口应当按照GB73-07“非密封螺纹管螺纹”的规定及等同的标准进行制作,要与设备有良好的配合。
潜水离心泵
一、主要技术参数
安装地点
污水提升泵房
污泥提升泵房
设备名称
潜水排污泵
潜水排污泵
潜水排污泵
设备数量台
1
1台
2台
流量m3/h
1350
600
80~120
扬程m
12
12
10~13
功率kw
55
37
5.5
电压V
380
防护等级
IP68
绝缘等级
H级
能通过最大颗粒直径mm
100
电缆长度m
≥10
水泵效率η
≥75%
介质温度
5~35℃
PH
6~10
其它
配套自动耦合装置
工作制
24小时连续运行或间歇运行
二、主要结构及工作原理
1、泵的描述
泵的基本设计应为立式、单级、可拆卸、单通道式,并能自动稳固地与出水连接座联接,并且水泵应能在不少于2根的平行导杆引导下从泵坑顶部到出水连接座自由滑动。
泵单元与出水连接座的密封完全是金属与金属的接触,泵/电机的全部重量由泵的出水弯管承担。
每台泵应能在全浸没或部分浸没的条件下连续工作,同时应能适应于连续运行、间隙运行和长期停止状态后恢复运行。
泵能够在15m水深下持续长期运行,安全运行时间至少为100,000小时。
泵装置应适合于固定式湿式安装。
每台泵都需配备出水弯管及水泵基座、导向杆和提升链,用于移动和自动就位时的联接。
水泵装置在设计的负荷范围内,应无震动,无汽蚀发生,运行平稳。
泵的叶轮应作动、静平衡试验。
泵运行时的噪音应小于80dBA。
2、泵的结构
(1)水力部件
潜水泵采用立式耦合式潜水泵,潜水电机与泵叶轮同轴相连,水力部件由水泵壳体、叶轮组成。
水泵壳体的出水口应为径向出水口,出水口中心线与电机中心线在同一平面内。
为了确保流量稳定且没有过多漩涡,水力部件设计和制造成没有锐角的棱角。
水泵出口法兰按ISO标准公称压力1Mpa。
(2)叶轮
叶轮采用整体铸造,为离心式叶轮。
无阻塞流道设计,属长流道、后掠式叶片和宽流道,无剧烈拐角。
具有直径80mm以上颗粒的通过能力,确保叶轮在输送常规的市政污水时不会产生堵塞,适用于输送含长纤维和固体颗粒,未经处理的污水。
叶轮为优质灰铸铁HT250或以上制成,按G6.3级静平衡和动平衡检测合格。
振动烈变不大于0.45mm/s。
(3)电机
电机为三相鼠笼式异步电机,50HZ,电机符合IECIP68级封水性要求,并具有F级绝缘材料,能够在155°C温度下连续运行。
电机的配置保证在整个性能曲线范围内工作而不过载。
每小时可启动15次。
泵头和电机能浸入和连续泵送最高为40°C的介质并且定子线圈温升不超过85°C。
电机功率大于整个设计工况范围内最大符合值的10%。
电机室材料为铸铁。
转子为压铸式并通过动平衡。
泵轴材料为SKF不锈钢或高强度钢配有密封的保护性不锈钢轴套。
轴承为永久性干油润滑并有良好的密封。
泵的绝缘等级为H级,工作温度可至180℃。
电机和电缆应按IP68防水保护,使其可长期浸没在水下。
电机额定功率应足够,这样泵在运行曲线上不过载。
(4)轴封
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统,密封由油润滑。
密封油室的设计要保证机封运转时油室内不起泡,油面不向外侧偏聚,从而使上、下机械密封都保持有充份的润滑。
油室上设有注、排油孔便于检查、更换油和控制油位。
油室内注油量考虑到膨胀和油面上升的空间,而不会进入轴承室内。
机械密封的设计适于正、反二种方向运转,停机反冲时,不会使机械密封面受负压而进水。
机械密封周围水质是经叶轮后部及油室底部多道间隙密封过滤水质,基本不再含颗粒等磨损物质,另外机械密封的设计上为全不锈钢外壳,其弹簧等零件全部保护在不锈钢内侧不与水接触,弹簧寿命延长,不受水质影响,密封面油膜压力恒定,弹簧不会水浸而生锈,或缠绕杂质而影响密封性,只有机封外套面接触水,从而使机械密封的工作条件更优。
密封油的作用是冷却兼润滑机封。
机械密封采用碳化硅材料,适于pH值范围4~10。
具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点。
机械密封的设计使用寿命不低于35,000小时。
(5)轴承
轴承使用寿命大于100,000小时。
(6)电缆和电缆密封
所有的静封水接合面为晴橡胶O形圈。
动力电缆和控制电缆都有单独的进口。
并特别设夹紧装置以防应力负荷,各电缆进口处由可重复使用的压缩橡胶套密封并便于保养、维修。
不接受其他形式的二次密封。
电缆伸进接线室直接与端子板相连接。
泵和电缆能在最大20米淹深下连续工作而不漏水。
(7)水泵保护系统
潜水电机电机内设多个保护装置并统一监测控制。
包括埋置在定子线圈中热敏开关、接线室内机械式触动的湿度微动开关,在漏水、电机过载时发出指示,在电机或主轴出现严重损坏前发出有关信号。
(8)泄漏传感器
潜水泵在接线室内设湿度传感器,在定子室或接线盒进水时提前预警以防损坏电机,所有讯号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。
潜水泵需在油室内设置水泄漏探头,可以检测油室内一定的含水率范围,同时专用监测继电器可以手动调整报警含水率值,通过测量油中水的含量进行预警,更为精确,保护轴承不浸水损坏,可灵活控制含水率报警范围。
(9)热敏开关
电机的三相均由热敏开关保护,三只传感器为串接式,在150°C时动作断开,以防线圈过载、过热,保护电机。
(10)叶轮间隙
叶轮间隙轴向设置,易于外部调整、更换,并能在现场快速进行,不需解体泵头更换耐磨环备件。
在泵的外部调节和测量间隙,叶轮进口与泵体之间的间隙可保证有效的动密封性并维持高的水力效率。
(11)耦合装置
潜水泵单元与排水连接座接口密封采用金属硬接触配合软橡胶圈密封,特殊设计的结构以保证在水泵放下或提起过程中保证接口的密封配合安全而不受刮擦破坏,放下通水后,水流的压力使密封圈贴靠到对接法兰面上,能达到100%的密封性。
(12)磨损环
磨损环系统能保护蜗壳和叶轮吸口之间的有效密封性。
磨损环是静磨损环,由涂有丁晴橡胶的铸青铜或黄铜制成,装于泵的蜗壳入口处。
三、主要零部件材质
部件
材质
叶轮
HT250
泵、电机壳体
HT200
主轴
2Cr13不锈钢
导轨
镀锌钢管
吊链
不锈钢304
机械密封
碳化硅/碳化硅或碳化硅/碳化钨
电机、减速机
SEW
所有紧固件、连接件
不锈钢304
现场控制箱箱体
不锈钢304
现场控制箱元器件
施耐德
四、电器控制系统
电控箱内装有电气保护器、起动器及辅助继电器、端子排等。
电控箱设有就地手动、自动控制及远程集中控制,并设有点动按钮,以备检修需要。
电控箱与全厂自动监控系统的接口如下:
控制设备的启动、停止,返回设备的手动/自动、运行/停止、事故及报警等信号。
控制箱防护等级IP65,箱内端子排应采用凤凰端子并至少留有20%以上的余量。
电气控制系统设有过载保护装置。
过载时产生报警并自动停机。
控制箱面板上设有起动、停止及点动按钮,运行、停机、事故信号灯,就地/远程控制选择开关及急停按钮。
箱内电气元件应采用GE产品。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标(GB)或部标(JB)这些通用标准目录省略,同时需要满足(但不限于)以下标准要求:
ISO9906
泵验收试验规程
ISO1940/1-73G6.3
对刚性旋转机械的机械振动平衡要求
GB3216
离心泵、混流泵、轴流泵和涡轮泵试验方法
GB3214
水泵流量的测定方法
GB10889
泵的振动测量与评价方法
GB10890
泵的噪声测量与评价方法
GB4942.1
电机、外壳防护等级
GB/T12785
潜水泵试验方法
GB/T3038
潜水排污泵
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
六、技术要求
(1)泵的试验规程应以ISO9906附件A,等级2为准。
(2)潜水电机应能在全浸没或潜水电机露出液面一半的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
(3)达到用于污水厂污水提升的潜水排污泵设计的流量、扬程,选型点在泵最佳工作点附近,处于高效段。
(4)除非有其他规定,污水泵输送的介质为含有固体颗粒及长纤维垃圾的原生污水或含水率为96%以上的污泥,在不需看护的情况下,无故障运行至少10,000h。
潜水泵必须能通过最大尺寸为80mm以上的固体污物,并应能通过粘性材料、破布、废纸、和塑料而不发生堵塞现象,可靠和无故障的运行以及低成本的维修费用将成为选泵的首要考虑因素。
(5)泵运转噪音应低于80dB,无振动。
泵的所有旋转零件(包括电动机)应在制造时进行静平衡试验,装配后进行动平衡试验,精度应至少达到ISO1940G6.3级的要求。
(6)现场条件详见标书附图。
七、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间在10000小时以上。
2、整机使用寿命在25年以上。
3、设备每年维护保养一次,减速机、轴承使用年限不少于10年,电器装置不少于3年,防护层使用寿命在3年以上。
八、设备的防腐
1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。
2、碳钢防腐采用涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上部分不低于200μm,水下部分不低于250μm。
3、包装前对机加工表面按GB/T4879标准要求做防锈处理。
4、运输安装过程中涂层破损,必须严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。
九、供货范围
整机供货:
(1)污水泵为成套装置,并需配备潜水泵电气控制柜(包括泄漏、温度等所有电机保护)、合用导向杆/导索、90°出水弯座、不锈钢提升链、潜水电缆(端子箱至水泵)、接线盒(户外型IP65)、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。
(2)安装用的所有紧固件(包括不锈钢预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)。
(3)提供随机备品备件和工具以及正常运转3年所需备品备件,并提交详细清单及价格,供发包人审查确定。
十、试验及验收:
(1)车间测试
在设备组装完毕后,发货前对其作全面地测试和检验。
(2)现场测试:
设备安装应在厂家的指导下进行。
测试时必须有买方代表在场。
A.设备性能参数
2.设备构造和材质
2.1泵的描述
泵的基本设计应为立式、单级、可拆卸、单通道式,并能自动稳固地与出水连接座联接,并且水泵应能在不少于2根的平行导杆引导下从泵坑顶部到出水连接座自由滑动。
泵单元与出水连接座的密封完全是金属与金属的接触,泵/电机的全部重量由泵的出水弯管承担。
每台泵应能在全浸没或部分浸没的条件下连续工作,同时应能适应于连续运行、间隙运行和长期停止状态后恢复运行。
泵能够在15m水深下持续长期运行,安全运行时间至少为100,000小时。
泵装置应适合于固定式湿式安装。
每台泵都需配备出水弯管及水泵基座、导向杆和提升链,用于移动和自动就位时的联接。
水泵装置在设计的
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