机械设计基础1110164252.docx
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机械设计基础1110164252
机械设计基础
(1)通常材料的力学性能是选材的主要指标。
(厂)
(2)抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。
(厂)
(3)强度越高,塑性变形抗力越大,硬度值也越高。
(厂)
(4)屈服强度是表示金属材料抵抗微量弹性变形的能力。
塑性(X)
(5)疲劳强度是表示在冲击载荷作用下而不致引起断裂的最大应力。
(X)
无数次交变载荷
(6)受冲击载荷作用的工件,考虑力学性能的指标主要是疲劳强度。
冲击韧性(X)
(7)金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力称为塑性。
(厂)
(8)硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。
(X)
(9)硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。
(/)
(10)—般来说,材料的硬度越高,耐磨性越好。
(/)
(1)下列不是金属力学性能的是(D)。
A.强度B.硬度C.韧性D.压力加工性能
(2)金属材料在外力作用下,对变形和破裂的抵抗能力称为(A)。
A.强度B•塑性C.韧性D.硬度
(3)根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系,画出的力一一伸长曲线
(拉伸图)可以确定出金属的(B)。
A.强度和硬度B.强度和塑性C.强度和韧性D.塑性和韧性
(4)材料被拉断前承受最大载荷时的应力值称为(D)。
□.抗拉强度
D.静载荷
A.抗压强度B.屈服强度C.疲劳强度
(5)拉伸实验中,试样所受的力为(D)。
A.冲击载荷B.循环载荷C.交变载荷
(6)大小不变或变化过程缓慢的载荷称为(A)。
A.静载荷B.冲击载荷C.交变载荷
(7)金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破裂的能力称为
(8)常用的塑性判断依据是(A)。
(9)适于测试硬质合金、表面淬火钢及薄片金属的硬度的测试方法是(B)。
A.布氏硬度B.洛氏硬度C.维氏硬度D.以上方法都可以
(10)用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试(B)。
A.布氏硬度B.洛氏硬度C.维氏硬度D.以上都可以
(1)正火的冷却速度比退火稍慢一些。
(X)
(2)热处理按目的与作用不同,分为退火、正火、淬火和回火等。
(/)
(3)钢正火的硬度、强度比退火高。
(Q
(4)钢加热到给定温度后,要有一定的保温时间,保温不仅是为了热透工件,还为了获
得成分均匀的奥氏体组织,以便冷却后得到良好的组织与性能。
(厂)
(5)对高精度零件淬火后要进行冷处理,目的是尽量减少过冷奥氏体。
(X)
是将工件组织内的残余奥氏体通讨深冷处理提高过冷度后转变为马氏体。
(6)淬火后在300°C左右回火时,易产生不可逆回火脆性,为避免它,一般不在250~350°C
范围内回火。
(Q
(1)合金钢在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。
(x)
灰铸铁
(2)合金钢就是在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的钢。
(3)合金钢的所有性能都优于碳钢。
(X)
(4)纯铝的强度很低,但塑性很高。
(Z)
(5)可锻铸铁实际上是不能锻造的。
(/)
(6)通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。
(X)
热处理提高灰铸铁力学性能的效果不大,通常只进行以下几种处理:
去应力退火、消除铸件白口、改善切削加工性的退火和表面淬火。
(7)碳素工具钢含碳量为0.65%~4.35%。
(Z)
(1)含碳量小于(B)的铁碳合金称为碳素钢。
A.1.4%B.2.11%C.0.6%D.0.25%
(2)优质碳素结构钢的牌号由(B)数字组成。
A.—位B.两位C.三位D.四位
(钢中含碳量的万分之几)
(3)下列不属于优质碳素结构钢的牌号为
(D)o
D.T7(碳素工具钢)
A.45B.15Mn
C.08F
⑷
牌号为45号钢属于(B
)o
A.普通碳素结构钢
B.优质碳素结构钢
C.碳素工具钢
D.铸造碳钢
(D)主要用于制造刀具、
模具、量具。
A.硬质合金B.高速钢
C.合金工具钢D.碳素工具钢
(成本低,加工性能好)
(1)根据药皮所含氧化物的性质,焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。
(/)
(2)根据药皮所含化学成分的性质,焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。
(X)
(3)焊接属于永久性连接金属的工艺方法。
(/)
(4)用交流电焊接时,无正接与反接的区别。
(厂)
(5)焊件开坡口的目的在于保证焊透,增加接头强度。
(厂)
(6)用直流电流焊接时,焊件接正极,焊条接负极,称为正接。
(/)
(7)用直流电流焊接时,焊件接正极,焊条接负极,称为反接。
(X)
(1)铸造常用的手工造型方法有整模造型、分模造型和(A)。
A.挖沙造型和活块造型B.挖沙造型和机器造型
C.活块造型和机器造型D.起模造型和机器造型
(2)由于(C)在结晶过程中收缩率较小,不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷,所
以应用较广泛。
(3)金属型铸造主要适用于浇注的材料是(B)o
A.铸铁B.有色金属C.铸钢
(4)下列是自由锻造特点的是(B
)O
C.生产效率高D.大批量生产
A.精度咼
B-精度低
(5)下列是锻造特点的是
(A)o
A.省料
B.生产效率低
C.降低力学性能
D.适应性差
(1)从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴。
(X)
P87
(2)过渡配合的孔、轴公差带一定互相交叠。
(厂)
(3)实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配,就形成间隙配合。
(X)
(4)基孔制配合要求孔的精度高,基轴制配合要求轴的精度高。
(5)基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。
(X)
(1)基本尺寸是(B)。
A.测量时得到的B.设计时给定的
C•计算得到的D.实际尺寸
(2)最大极限尺寸(D)基本尺寸。
(X)
D.大于、小于或等于
A.大于B.小于C.等于
(5)圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。
(/)
(1)公差带的大小由(
C)确定。
B.公差等级
D.基本尺寸
A•基本偏差
C.标准公差值
⑵
极限与配合国家标准中规定的标准公差有
(c)个公差等级。
A.13B.18C.20
D.28
⑶
同轴度公差属于(
C)o
A.形状公差
B.定向公差
C.定位公差
D.不确定
⑷
平行度公差属于(
B)o
d形状公差
B.定向公差
C.定位公差
D.不确定
垂直度公差属于(
B)o
d形状公差
B.定向公差
C.定位公差
D.不确定
⑹
倾斜度公差属于(
B)o
d形状公差
B.定向公差
C.定位公差
D.不确定
(1)图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
(Z)
(2)表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性。
(X)
(3)表面粗糙度值的大小不影响零件配合性质的稳定性。
(X)
(4)表面粗糙度值的大小影响零件的耐磨性。
(厂)
(5)表面粗糙度值的大小不影响零件的疲劳强度。
(X)
(6)零件表面越粗糙,取样长度就越小。
(X)
(1)表面粗糙度是(B)误差。
d宏观几何形状B.微观几何形状
C.宏观相互位置D.微观相互位置
Q)表面粗糙度代号在图样标注时尖端应(A)o
A.从材料外指向标注表面B.从材料内指向标注表面
C.以上二者均可
(3)车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是(D)。
d光切法B.针触法C.干涉法D.比较法
(1)切削层是指由切削部分的一个单一动作(或指切削部分切过工件的一个单程,或指只产生一圈过渡表面的动作)所切除的工件材料层。
(厂)
(2)切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。
(厂)
(3)切削速度是通过切削温度来影响刀具耐用度的。
(/)
(4)背吃刀量指工件上已加工表面和待加工表面间的水平距离。
(X)
(5)进给量指工件或刀具每转一转时,两者沿进给方向的绝对位移。
(X)
(6)刀具总切削力与工件切削力大小相等。
(4
(1)W6Mo5Cr4V2是下面哪一类刀具材料(B)?
P138
A.碳素工具钢B•高速工具钢C.合金工具钢D.硬质合金
(2)YT30属于下面哪类硬质合金(B)?
(2版没有)
A.铛钻类B•鸽钛钻类C.通用类D.餌钛钮类
(3)在下列因素中对刀具耐用度影响最大的因素是(A)。
A.切削速度B.切削厚度C.背吃刀量D.进给量
(4)随着进给量增大,切削宽度会(C)o
A.随之增大B.随之减小C.与其无关D.无规则变化
(5)与工件已加工表面相对的刀具表面是(D)o
A.前面B.后面C.基面D.副后面
(6)哪一个阶段刀具磨损的速率最慢(B)?
A.初期磨损B.正常磨损C.急剧磨损D.因刀而定
(7)对工件已加工表面质量影响最大的是(C)o
A-第1变形区B.第2变形区
C.第3变形区D.刀屑接触区
(8)在切削速度较高、切削厚度较小、刀具前角较大的条件下切削塑性金属时,常容易形
成下面哪种切削(A)?
P146
d带状切屑B.节状切屑C.单元切屑D.崩碎切屑
(9)在通常条件下加工铸铁时,常形成下面哪种切屑()?
A-带状切屑B.节状切屑C.单元切屑D.崩碎切屑
(10)切削脆性材料时,容易产生(D)切屑。
A.带状B.单元C.节状D.崩碎
(1)按照自动化程度不同机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。
(Z)
(2)车床的主运动为主轴的回转运动。
(Q
(3)有的加工方法可以只有进给运动而没有主运动。
(X)
(4)端铳是用铳刀端面齿刃进行的铳削。
(厂)
(5)钻削加工适于加工孔系。
(X)镇削
(1)机床型号的首位字母“S”表示该机床是(D)。
P164
A•钻床B.齿轮加工机床C.铳床D.螺纹加工机床
(2)在机床型号规定中,首位字母为“丫”表示该机床是(B)o
A.水压机
B.齿轮加工机床
C.压力机D.液压机
(3)
在车床最适于加工的零件是(B)
A.平板类
B.轴类
C.轮齿成型D•箱体类
(4)车床的主运动为(A)o
A•主轴的回转运动
B.刀具的直线运动
C.刀具的旋转运动
D.主轴的直线运动
(5)车床的进给运动为(B)o
A.主轴的回转运动
B.刀具的直线运动
C.刀具的旋转运动
D.主轴的直线运动
(1)专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具,
称为组合夹具。
(2)不完全定位消除的自由度少于六个,没有满足加工精度要求。
(X)
(3)欠定位就是不完全定位,定位设计时要尽量避免•(X)
⑷工件的六个自由度全部被限制的定位,称为完全定位。
(厂)
(5)在一定条件下是允许采用过定位的。
(厂)
(6)根据工件的加工要求,不需要限制工件的全部自由度,这种定位称为不完全定位。
(厂)
(7)固定支承在装配后,需要将其工作表面一次磨平。
(厂)
(8)浮动支承只限制工件的一个自由度。
(厂)
(1)在金属切削机床上使用的夹具统称为(B)。
A.工艺装备B.机床夹具C.加工定位装置D.机床附件
(2)凡是夹具,其中一定有(D)。
A.对刀装置B.分度装置C.平衡配重块D.定位元件
(3)各类专用夹具之所以得到广泛应用,就是因为夹具能降低生产成本,提高劳动生产率,
改善工人的劳动条件,更重要的是能够保证产品(C)。
A.装夹B.定位C.加工精度D.找正过程
(4)按夹具的专业化程度分类以下不包括(C)。
A.通用夹具B.专用夹具C.自动夹具D.组合夹具
(5)在三维空间用合理分布的六个支承点制约物体的六个自由度我们称之为(C)。
A.定位原理B.夹紧原则C.六点定位原理D.定位过程
(1)在机械加工中,加工精度的高低是以加工误差的大小来评价的。
(厂)
(2)要减少工件的复映误差,可增加工艺系统的刚度或增加径向切削力的系数。
(X)
(Q
D•表面粗糙度
(3)零件的机械加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度。
(4)—般来说,零件的形状精度应高于相应的尺寸精度。
(厂)
(1)机械加工精度不包括(D)。
A■尺寸精度B.形状精度C.位置精度
(2)尺寸精度、形状精度和位置精度之间的联系是(D)。
A.形状公差<尺寸公差<位置公差B.位置公差<形状公差<尺寸公差
C.尺寸公差<形状公差<位置公差D.形状公差<位置公差<尺寸公差
(3)机械加工表面质量的定义中不包括(C)oP228
A.表面层残余应力B.表面层金相组织变化
C.表面形状D.表面层的冷作硬化
(4)原始误差是指产生加工误差的“源误差”,即(D)。
P219
A.机床误差B.夹具误差C.刀具误差D.工艺系统误差
(5)误差复映现象是指(A)变化引起的加工误差。
P222
A.切削力大小B.刀具C.夹具D.机床
(1)在一个工序内,工件可能只需要安装一次,也可能需要安装几次。
(Q
(2)在一个工序内,工件只能安装一次。
(X)
(3)粗基准应尽量避免重复使用,原则上只能使用一次。
(厂)
(4)加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
(X)
用加工过的表面作为定位的基准称为精基准。
(5)零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。
(/)
(6)在尺寸链中必须有减环。
(X)
(1)把原材料转变为成品的全过程称为(A)。
A.生产过程B.工艺过程C.工艺规程D.机械加工工艺规程
(2)一个(或一组)工人在一个工作地,对一个(或同时加工几个)工件所连续完成的那
部分机械加工工艺过程称为(B)。
C.工位
B)o
C.安装
A.工步B.工序
装
(3)零件机械加工工艺过程组成的基本单元是(
A.工步B.工序
(4)工步是指(B)o
A•在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容
内容
C.使用不同刀具对同一表面所连续完成的那部分工序内容
D•使用同一刀具对不同表面所连续完成的那部分工序内容(5)零件的生产纲领是指(C)。
(4)传动链主轴的最高转速是(B)o
A.1110r/min
B.C.1250r/minD.1860r/min
(5)传动链主轴的最低转速是(A)。
2-机构都是可动的。
(厂)
3.机构中的主动件和从动件,都是构件。
(/)
4.机器是由机构组合而成的,机构的组合一定就是机器。
(X)
(1)力对物体作用效应
外效应:
使物体的运动状态发生改变
内效应:
使物体的形状发生改变
(2)力的单位:
牛[顿](N)或千牛(kN)
(3)力的三要素:
大小、方向、作用点。
力是矢量。
1.作用于刚体上某点的力,作用点沿其作用线移动后,其对刚体的作用效果改变了。
(X)
2•悬挂的小球静止不动是因为小球对绳向下的重力和绳对小球向上的拉力相互抵消的缘故。
(X)
3•在两个力作用下处于平衡状态的构件称为二力构件。
(/)
4.刚体上力偶矩大小与矩心的具体位置无关。
(厂)
5.力偶可以合成为一个合力。
(X)
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