QC成果(现场型).docx
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QC成果(现场型).docx
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现场型 QC小组
提高风管制作合格率
QC小组
一工程概况
重庆市轻轨三号线火车站地下站位于渝怀铁路江北客站广场西侧下方,是一座智能化地下式轻轨客站。
南端局部伸入站前广场西侧规划路下,南接狮子坪站,北接龙头寺站;车站中心里程:
SK19+78.530. 车站与规划环线的火车
客站换乘;
轻轨站为地下二层侧式车站,其中地下一层为站厅,地下二层为站台。
车站总长207m,标准段宽度20.7m,单侧站台宽度6.475m。
有效站台长度120m,站厅公共区面积:
3100m2,站台
图1正在施工中的轻轨三号线火车站地下站
公共区总面积:
1550m2;而地下轻轨站的空调通风及排烟风管均采用镀锌钢板制作。
1、折角机 2、联合角咬口设备 3、成品托架 4、切断机 5、压筋机 6、导料架 7、放料架图2风管制作流程图
***公司 1
现场型 QC小组
编制制作施工方案及工艺交底文件
制作工艺技术交底
过程检查:
1、轧辘成型是否达到要求
2、是否按周长尺寸切断
3、折角角是否
90·
4、联合角咬口是否符合要求
镀锌钢卷板上放料架、送入压坑机轧辘成型、送至切断机切断
联合角咬口设备滚压连接成型、
加工制作设备选择、安装、调试
折角机折边制作成型
风管法兰铆接 法兰制作
工序交接
图3操作人员在生产线制作风管
***公司 2
现场型 QC小组
二小组简介
表1小组简介表
小组名称
QC小组 课题类型 现场型
组建日期
小组登记号
课题注册号
小组组成
小组课题
平均
TQC受教育时间
活动次数
活动时间
出勤率
姓 名 性别 学历 项目职务 职 称 组内职务
制图:
日期:
2010.5.8
三选题理由
1、工程影响力大
轻轨三号线是重庆市内南北交通的重点项目,重庆市畅通工程之一,它从南端的巴南区起至渝北区机场,而设置在轻轨三号线中部的火车客站地下站,是两江新区的交通枢纽,它担负着承接全国各地到重庆市的旅客运输,是市民生活出行的重要交通要道。
2、质量要求高
轻轨地下站通风空调要求降压噪音等级高, 而且排气和送风量大。
风管壁制作刚性和严密要求高、它是空调和通风系统的通道, 对空气的输送起到关键的作用,其制作安
装质量直接影响到室内空气的质量和噪音。
3、制作工艺较复杂质量目标高
制作工序多,从开料剪板、联合角咬口、折角、初步成型、法兰制作、法兰与风管铆接成型等。
轻轨三号线火车站站工程质量目标:
争创重庆市巴渝杯和鲁班奖。
因此,我们QC小组选择 “提高风管制作合格率”为活动课题。
四活动计划
序号 项目
时间
2010
***公司 3
现场型 QC小组
5 6 7 8 9 10 11
1选定课题
2现状调查
3设定目标
4原因分析
5要因确认
6制定对策
7对策实施
8效果检查
9巩固措施
10总结与打算
制表:
2010.5.10
五现状调查
为了找出影响制作质量的原因,小组成员立即对已制作成型的风管进行调查,调查结果如下:
我们对已制作完毕的 220条风管和三通、弯头进行了自检统计; 185条合格, 34
条不合格,合格率为84.1%,QC小组成员针对自检出现的情况,并结合类似工程的调查数据,对已制作的风管进行施工过程记录分析, 将各类数据分类汇总,最后对其进行整理,找出了影响风管制作质量的 5个因素,并做了如下统计表。
表2影响风管制作质量的因素统计表
序号
影响因素
频数
累计频数
频率(%)
累计频率(%)
1
风管漏风
26
26
75.1
77.1
2
风管变形
3
29
8.6
85.7
3
产品保护不足
2
31
5.7
91.4
4
联合角咬口变形
2
33
5.7
97.1
5
机械故障
2
35
4.9
100
6
合计
35
100
制表:
日期:
2010.5.16
以下是对影响因素的列举:
***公司 4
现场型 QC小组
产品保护不足
风管咬口变形
风管漏风
风管变形
图5不合格风管示例
根据调查所做的统计表,我们做出排列图如下:
制图:
日期:
2010.5.17
图6影响风管制作质量排列图
从以上所作的排列图可以看出,在各项影响因素中, “风管漏风”占最大的比例,达到了75.1%,是造成风管制作初验合格率低的主要因素。
六确定目标
经过QC小组成员的充分讨论,确定本次的 QC活动的目标设为“风管制作初验合
***公司 5
现场型 QC小组
格率为93.5%”。
制图:
日期:
2010.5.18
图7活动过程合格率变化图
确定目标后,小组成员进行了目标可行性研究分析,认为目标可行。
(1)该工程要力争重庆市优良样板工程和鲁班奖工程,公司及项目部领导十分重视,项目部经理亲自参与,调动了小组的主观能动性,鼓舞了小组士气,小组有信心达到设定目标。
(2)本QC小组成员有严谨作风、有多年的施工经验、有勇于创新的精神、有团队合作的成功经验和丰富 QC活动经验,完全有能力完成设定目标。
(3)风管制作常见质量问题,只要保证初始设置时的准确性并且在制作前和制作过程进行全面检查,应该可以得到控制。
(4)由以上分析可知,造成不合格的主要因素为; (1—75.1%)×50%=9.45%。
解决了84.1%/+9.45%=95.55%,那么目标可行。
***公司 6
现场型 QC小组
七原因分析
小组成员运用头脑风暴法,从人、机、料、法、环五个方面对影响风管漏的原因展开讨论分析,并做出了因果图:
人 法
未设立检查制度 风管折角偏差
工人思想不重视
没有质量技术交底
联合角咬口机
风管与法兰铆接铆钉距离太大
法兰变形
镀锌钢板
风管边角有孔洞
风
风管漏
折角机轴承
磨损
有故障
密封胶片厚度不足
不合格
现场交叉作业
成品保护不足
成品损坏
机具不合格
制作机械没有定期维修保养
使用不合格材料
现场光线不足没照明灯具
机 料 环
***公司 7
现场型 QC小组
八要因确认
从分析图中可以看出,造成风管不严密的末端因素共有 13项,QC小组根据以上的原因分析制定要因确认计划表,并根据检查情况进行要因确认。
表3要因确认计划表
编号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 责任人 时间
未设立专项检查
1
制度
是否有专项检查制度且质安员检查到位
调查分析
有专项检查制度 ,质安员每天巡查≥ 2次
2010.5.19
施工员无针对性
2
的技术交底
联合角咬口机有
3
故障
折角机轴承磨损
4
转轴位移偏差
制作机械没有定
是否有针对性技术交
底及签名
联合角咬口机是否有
故障
折角机轴承磨是否损转轴产生位移偏差
制作机械是否定期维
调查分析现场检查
现场测量
检查维修保
技术交底有针对性,工人100%签名
联合角咬口机无故障
率95%
折角机轴承磨损转轴产生位移偏差少于
0.2mm
制作机械定期维修保
2010.5.19
2010.5.19
2010.5.20
5期维修保养
修保养
养记录
养率95% 2010.5.20
风管折角操作偏差率
6风管折角偏差 风管折角操作偏差 现场测量
少于5%
2010.5.21
风管与法兰铆接
7
铆钉间距太大
风管与法兰铆接铆钉间距是否太大
现场测量
风管与法兰铆接铆钉间距合格率 95%
风管边角有孔洞漏光
2010.5.21
8 风管边角有孔洞 风管边角是否有孔洞 现场验证
点少于5% 2010.5.21
角钢法兰制作变
9
形
密封胶片厚度不
10
足
镀锌钢板不平弯
角钢法兰制作是否变
形
密封胶片厚度是否不
足
镀锌钢板是否弯曲变
现场检查现场验证
角钢法兰制作变形率
少于8%
密封胶片厚度合格率
95%
2010.5.20
2010.5.22
11 曲变形
现场测量 镀锌钢板合格率 95% 2010.5.22
形
风管半成品保护
12
不足
风管半成品是否保护
不足
现场检查测量
风管半成品保护完好
率96%
2010.5.23
13 灯泡瓦数不够 现场照度 现场验证 现场照度≥350lux 2010.5.23
制表:
时间2010.5.19
1、要因确认一
末端因素:
未设立专项检查制度
标 准:
有专项检查制度,质安员每天巡查≥ 2次
实 测:
2010年5月19日由检查项目部是否制定针对风管制作的检查制度,结果得知,检查制度制定及时到位,有针对性。
下图为现场质安巡查表。
****公司 8
现场型 QC小组
质安巡查记录表
由巡查表可以看出,质安员每天对风管制作加工场的巡查次数都在 2次以上,符合公司对质安员的要求,对施工班组起到了很好的监督作用,施工班组的施工情况良
好,不会因为监管不到位造成工人对施工质量的不重视,进而影响工程质量。
结论:
不是主要原因
2、要因确认二
末端因素:
施工员无针对性的技术交底
标 准:
技术交底有针对性,工人 100%签名
实 测:
2010年5月19日由检查空调通风班组开工的日期及负责该专业施工员的技术交底卡,结果如下:
技术交底卡
表4技术交底检查表
班组 人数 开工时间 交底时间 签名人数
10 2010.4.
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- QC 成果 现场
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