钢筋方案交底.docx
- 文档编号:4593631
- 上传时间:2022-12-07
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:259.12KB
钢筋方案交底.docx
《钢筋方案交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋方案交底.docx(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢筋方案交底
1.施工布署
1.1、施工段落的划分
根据本工程的特点及施工队伍的情况,地下基础施工分为分成六个流水段,地上框架柱施工分为五个流水段,顶板、梁施工分为五个流水段。
(详见后附流水段划分图)
1.2、施工组织协调
1.2.1、内部协调
成立项目部钢筋工程协调小组,各施工区段紧密配合,并根据进度计划、现场施工工作面的条件组织好材料、劳动力,充分利用工作面和时间组织交叉作业,避免出现突击施工,确保工期的实现。
1.2.2、与外部的协调
项目钢筋工程总协调小组所有的现场管理人员,施工人员必须服从土建施工总体进度、施工质量管理。
钢筋加工,绑扎达到钢筋工程施工要求,施工前办理好工序交接后才能进行钢筋安装作业;钢筋施工完毕并经验收合格后,交由木工或混凝土工进行下道工序施工。
2.1、钢筋施工队伍
2.1.1、钢筋施工队伍的组织机构
钢筋施工队伍组织机构图
2.1.2、钢筋施工队伍组织
施工队伍选择优秀的钢筋加工班组及钢筋安装班组,配备专职的技术、质量、安全管理人员,现场每个班组配备班组长。
根据工程采用的施工组织方式,确定合理的劳动力组织计划,每支施工队建立相应的专业和混合施工班组,对自有的技术操作人员进行技能复核考试,符合技术要求的工人方准上岗。
特殊工种人员必须持有相应的技术等级证书方可上岗操作。
2.2、场地设置
在现场东侧设置钢筋加工场及钢筋堆放场地,由专业钢筋加工队负责使用和管理。
3、钢筋运输
钢筋由加工场至工作面用塔吊运至施工现场;
施工现场工作面钢筋的垂直、水平运输使用现场塔吊配合人工就位。
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1.熟悉图纸及规范,编好施工技术交底,针对钢筋工程特点,考虑采用相应的技术措施,通过编制施工交底,将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工,组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002,《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1和04G101-3。
4.1.2.本工程所使用钢筋,多为三级,当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时,弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。
4.1.3.机械连接厂家技术人员提前进场,对施工队操作人员进行培训、考核,结业后颁发上岗证书,此外,厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。
现场所有钢筋工必须持证上岗,焊工必须具备有效的上岗证。
4.1.4.正式施工开始前,项目部技术人员会同钢筋工长、质检员及外施队钢筋班组技术人员一同熟悉图纸,明确钢筋工程中的重点与难点,确定操作方法。
4.1.5.项目部技术人员与外施队钢筋翻样人员组成钢筋翻样小组,坚持“同翻互检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。
钢筋翻样时,项目部技术员与外施队钢筋翻样人员对同一部位的钢筋分别进行翻样,然后比较核对后,再按照修改后的料表下料。
技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范,并及时进行交流与沟通,确保钢筋翻样及时、准确,能够切实指导施工。
4.1.6.钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制,钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项,每种钢筋应编号,加工、供应及现场施工要与编号相对应。
4.1.7.钢筋料表完成后,要及时发给区段负责人、外施队及后台班组,以促进专业交圈及管理制度的落实。
加工厂技术员根据料表,指导加工班进行钢筋的加工,并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。
4.1.8.技术负责人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底,保证钢筋加工及现场施工质量。
施工中根据具体情况,确定控制的重点和施工难点,并制定相应的措施,对钢筋过密的部位,要提前放样;对抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要予以特别重视。
4.1.9.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
4.2、材料准备
4.2.1、钢筋的检验与存放
(1)钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单,并需分类、分批做机械性能试验;如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时,还应再次复试。
当复试不合格时,必须退货。
严禁不合格钢材进入施工场地。
(2)钢筋取样:
由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行(详见《见证取样和送检计划》)。
(3)钢筋运到加工场地后,必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆放,不得混淆。
(4)存放钢筋场地要平整干燥,钢筋下采用混凝土梁或方木垫起离地面30cm以上,并有防钢筋锈蚀和污染的措施。
(5)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放,并有明显标识,标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸及根数。
4.2.2、钢筋翻样:
由专业人员进行钢筋翻样,翻样单要经过技术人员审核,总工程师审批后才允许进行加工。
4.2.3、20#~22#火烧丝,钢筋马凳,钢丝刷,粉笔等材料齐备。
4.3、机具准备
4.3.1塔吊要运转正常,保证垂直及水平运输;
4.3.2钢筋加工厂设备要配置齐全:
钢筋切断机、交流电焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋剥肋滚轧直螺纹机、足够的直螺纹。
4.4、劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划,合理安排,钢筋加工厂的劳动力由两个施工队分别组织。
5、施工方法及操作工艺
5.1、钢筋检验
钢筋进场,要按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。
允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混合批,但每批不多于6个炉号。
每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。
检查内容包括外观检查和力学性能试验。
5.1.1、外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
5.1.2、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。
如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格品。
5.1.3、检查不合格的钢筋批次禁止使用,退回生产厂家。
5.2、钢筋保护层厚度要求及其控制措施
钢筋混凝土保护层最小厚度
部位
基础(有垫层)
墙体
(室内)柱
(室内)梁
(室内)板
下铁
上铁
地下室外墙外侧
外墙外侧
其它
≤20
>20
≤20
>20
保护层厚
40
20
40
20
15
30
30
25
20
15
注:
①受力钢筋保护层厚度除满足上表外,尚应不小于钢筋直径;
②非受力钢筋保护层厚度(如柱箍筋)应不小于15mm。
5.2.1、梁、板、柱节点处,钢筋较密,保护层厚度较难控制,施工前先做出大样图并定好绑扎顺序。
测量工依据大样图测出梁、柱主筋位置,并用红油漆标出。
5.3、钢筋锚固、搭接长度及机械连接、绑扎错开要求。
La(非抗震)
C20
C25
C30
C35
C40
钢筋直径
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
HPB235
31d
27d
24d
22d
20d
HRB335
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
25d
28d
HRB400
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
30d
33d
LaE(抗震)
C20
C25
C30
C35
C40
钢筋直径
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
HPB235
36d
31d
28d
25d
23d
HRB335
45d
49d
39d
43d
35d
38d
31d
34d
29d
32d
HRB400
53d
59d
46d
51d
41d
45d
38d
41d
34d
38d
注:
上表用于一、二级抗震
LaE(抗震)
C20
C25
C30
C35
C40
钢筋直径
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
HPB235
33d
28d
25d
23d
21d
HRB335
41d
45d
35d
39d
31d
34d
29d
31d
26d
29d
HRB400
49d
53d
42d
46d
37d
41d
34d
38d
31d
34d
5.4、钢筋加工
5.4.1、工艺流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放
5.4.2、主要技术质量要求
(1)钢筋翻样及配料
A.根据施工图纸、国家现行规范及施工方法,做出详尽、准确的钢筋翻样计划。
B.钢筋配料原则:
按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度,将同规格钢筋按不同长度(9m、12m)分别进料,定尺进场,长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗。
C.弯曲构件钢筋绑扎前,先做出大样图,根据大样图尺寸确定钢筋配料。
(2)钢筋调直
HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直。
(3)钢筋弯钩和弯折的技术规定
A.HPB235级钢筋末端作弯钩,弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍,且不小于主筋直径;
B.HRB335级受力钢筋末端作弯钩时,钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的10倍;
C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径,不小于钢筋直径的5倍。
D.钢筋做≤90度弯折时,弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍。
E.箍筋的末端均做弯钩,弯折角度为135°,弯后平直段不小于钢筋直径的10倍。
(4)钢筋加工允许偏差:
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋外包尺寸
±5
5.5、钢筋机械连接(剥肋滚轧直螺纹连接)
5.5.1、工艺流程
钢筋原材料检验→钢筋下料→钢筋接头丝头加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用→运至现场进行连接。
5.5.2、主要技术质量要求
(1)操作人员
施工操作人员必须经过培训,考核合格,持证上岗。
(2)直螺纹套筒的加工与检验。
①直螺纹套筒的尺寸,应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配,并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行;各种套筒的外表面,均有明显的钢筋级别及规格标记;套筒加工后,其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
②直螺纹套筒的验收,应检查:
套筒的规格、型号与标记;套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高;螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量,见示意图。
当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时,套筒为合格品。
③套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告,钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
(3)钢筋直螺纹的加工与检验
①钢筋下料时,应采用无齿锯切割,其端头截面应与钢筋轴线垂直,并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数见下表。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径(㎜)
20~22
25~28
32
36
40
完整牙数
7
8
10
11
12
②钢筋直螺纹的检查:
对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检,见示意图。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合,小端直径不超过卡规的允许误差,丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格地丝口,要切掉后重新套丝。
然后要有质检员按3%的比例抽检,如有一根不合格,要加倍抽检。
③直螺纹检查合格后,一端拧上塑料保护帽,另一端拧上钢套筒与塑料封盖,并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩,以利保护与运输。
(4)直螺纹钢筋的连接与检验
①连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
②连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并随手画上油漆标记,以防有的钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
滚轧直罗纹连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径(㎜)
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
扭紧力矩值(N.m)
80
160
230
300
360
注:
当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用
③钢筋拧紧力矩的检查:
首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口,如发现有一个完整丝口外露,应重新拧紧或进行加固处理。
然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检,抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头;对板、墙、基础构件为3%(但不少于3个)。
抽检结果要求达到规定的力矩值。
如有一种构件的一个接头达不到规定值,则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。
④钢筋接头强度的检查:
在正式连接前,按每种规格钢筋接头每300个为一批,做3个接头试样,做拉伸试验。
当接头试件达到下列要求时,即为合格接头:
a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值;
b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍,异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
c.如有一个直螺纹套筒接头不合格,则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强,焊缝高度不小于5㎜。
(5)钢筋连接的组批原则及取样规定
①工艺检验:
在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
②现场检验:
接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批,不足500个接头也按一批计,每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
截取的部位的钢筋,采用帮条焊接方法加以补强。
钢筋剥肋滚轧直螺纹接头试件现场取样方法:
自接头中心向两侧各量取300mm截取,即试件长度为600mm。
接头试件现场取样后的钢筋连接采用同等级、同规格钢筋双帮条单面电弧焊,焊
缝长度lOd;见下图。
钢筋单面绑条焊
5.6、基础钢筋及柱插筋安装
5.6.1、工艺流程
弹出钢筋位置线→钢筋吊运至工作面→安装基础下铁→放混凝土垫块→支设底板上铁马凳→安装基础上铁和柱插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检
5.6.2、主要技术质量要求
(1)基础下铁钢筋:
按施工图纸先铺下层受力钢筋,再铺另一方向受力筋。
(2)混凝土垫块及马凳:
保护层垫块提前加工,确保其使用时强度;钢筋绑扎后随即垫好垫块,间距1000mm,梅花型布置。
摆放钢筋马凳,间距1000mm,并与基础下铁钢筋绑牢,马凳架设在下铁的下层钢筋上,上铁的下层钢筋下摆放钢筋的马凳,间距1000mm。
如有超过三排钢筋的设置固定卡口马凳(马凳的中间焊凹型固定中间的钢筋)。
(3)柱插筋:
基础上部要绑扎两道以上箍筋及定位筋;其下部伸入基础部分要绑扎两道箍筋,确保插筋垂直,不位移。
5.6.7、柱钢筋安装
1)工艺流程
柱:
调整下层柱预留筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收
2)、柱钢筋绑扎主要技术质量要求
(1)柱主筋绑扎搭接时,主筋、箍筋位置正确,绑扎牢固。
(2)柱箍筋绑扎:
箍筋与主筋要垂直;箍筋的接头(即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎);柱箍筋端头弯成135度,平直长度为10d(d为箍筋直径);第一道箍筋距楼面50mm;柱上、下两端箍筋加密,见下图。
框架柱箍筋做法构造
(3)柱筋保护层控制措施:
塑料垫块绑在柱竖筋外皮上;间距1000mm,梅花型布置;柱上口设水平井字型控制筋,以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(4)对尺寸较大的框架柱要搭设临时操作架,并作钢筋临时定位使用,并设临时支撑,防止钢筋位移。
(5)顶层框架柱竖筋锚固及框架柱钢筋接头要求见下图。
用于柱中用于边柱
典型顶层框架柱钢筋锚固详图(注:
LaE为钢筋锚固长度)
(5)典型柱纵筋连接和锚固构造要求见下图。
(1)柱纵筋连接和锚固构造。
接头的种类:
一级、二级框架柱及三级框架的底层柱的纵筋连接应采用机械连接或焊接接头,其它情况可采用搭接接头。
接头的位置:
柱相邻纵筋连接接头的位置应错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。
当全截面钢筋钢筋总根数为4根时可在同一截面连接,其搭接长度LlE应按表中数据乘以1.15采用。
机械连接或焊接接头及搭截接头位置应符合下图要求:
典型框架柱钢筋接头详图
备注:
当上下柱内钢筋直径不同时,搭接长度应按上柱钢筋直径计算
(2)柱截面变化处纵筋连接
当纵筋折角b/a≥1/6时当纵筋折角b/a<1/6时
(3)柱纵筋数量变化处纵筋构造
上柱钢筋根数大于下柱钢筋根数时,除结构详图中注明外,纵筋构造详见下图
上柱钢筋根数小于下柱钢筋根数时,除结构详图中注明外,纵筋构造详见下图
5.7、梁、板钢筋安装
5.7.1、工艺流程
梁:
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢
板:
清理模板→放钢筋位置线→绑板下铁筋→绑板上铁筋及负弯距筋→检查验收
5.7.2、梁钢筋绑扎主要技术质量要求
(1)箍筋:
箍筋弯钩叠合处,在梁中要交错绑扎,箍筋弯钩为135º,平
直长度为10d;梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm;梁端与柱
交接处箍筋加密要求见下图。
典型框架梁箍筋做法构造
(2)在主、次梁受力筋下均加保护层垫块,保证保护层的厚度。
(3)受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,见下图。
分隔钢筋
(4)典型框架柱梁平面错位时主筋的锚固构造,框架梁不等高时主筋锚固构造,典型梁内纵向构造钢筋及拉筋要求,典型梁、柱钢筋结点构造,附加箍筋和吊筋要求及折梁节点大样见下图。
典型框架柱梁平面错位时主筋锚固构造
框架梁不等高时主筋的锚固构造见
(注:
LaE为钢筋锚固长度)
框架梁带平面错位时主筋大于悬臂
(即框架梁主筋大于悬臂主筋)时的主筋锚固构造
典型梁柱钢筋节点构造(注:
LaE为钢筋锚固长度)
附加箍筋和吊筋
折梁结点(注:
L1e为钢筋搭接长度)
(5)在梁柱接点间距、摆放箍筋较密部位;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
5.7.3、板钢筋绑扎主要技术质量要求
(1)顶板筋绑扎时,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(2)上下铁之间加钢筋马凳,主筋下垫砂浆垫块,间距1000mm,确保上下部钢筋的位置。
(3)板端第一根主筋、分布筋距墙边缘50mm,
次梁、楼板筋搭接
剪力墙内应设拉筋与主梁、次梁同高时地搭接
梯板、楼板筋搭接
角部挑板加强
5.8.楼梯钢筋
5.8.1、工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
5.8.2、主要技术质量要求
(1)钢筋绑扎时,将平台板筋上下铁预先甩出,待绑扎上层楼梯踏步板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。
(2)底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
5.9、钢筋安装质量标准
5.9.1、钢筋的加工、安装符合现行国标GB50204-2002,钢筋的机械连接符合现行行业标准JGJ107-2003。
5.9.2、钢筋安装允许偏差及检测方法:
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
+5
+5
尺量
长
+10
+10
2
受力主筋
间距
+10
+10
尺量
排距
+5
+5
弯起点位置
20
+15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
+20
+10
尺量连续5个间距
网格尺寸
+20
+10
4
保护层厚度
基础
+10
+5
尺量
柱、梁
+5
+3
板、墙
+3
+3
5
直螺纹接头外露丝扣
外露整扣
1个
≯1个
目测
外露半扣
——
≯3个
6
梁板受力筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
——
+10、-5
尺量
6质量的管理与控制
6.1、质量要求:
6.1.1、钢筋的品种,质量必须符合设计要求和有关规定,必须检查出厂合格证和复试报告单;
6.1.2、钢套筒的材质,机械性能必须符合钢套筒标准的规定,表面不得有裂缝,折叠等缺陷,套筒的规格型号必须符合设计要求,必须有厂家出厂合格证。
6.1.3、纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d计算(d为被接连钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:
接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%,Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制;接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区,当无法避开时,应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头,且接头的接头百分率不应大于50%;受压钢筋接头百分率可不受限制;对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。
6.1.4、接头强度检查必须合格,以500个接头(同一规格、同一型式、同一等级)为一批,对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度试验,当3个试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003表3.0.5中相应等级要求时,该验收批评为合格;若其中有一个试件不合格,再抽出双倍数量接头进行复试,如果复试结果仍有一个试件不合格,则该批接头为不合格;
6.1.5、接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。
6.1.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不小于25MM。
6.1.7、同一连接区段内,纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求,当无具体设计要求时,符合以下规定:
梁、板、墙体类构件,不大于25%;柱类构件,不大于50%;当工程确有必要增大接头面积时,梁类构件不大于50%,其他构件可根据实际情况放宽。
6.1.8、在梁、柱类构
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 方案 交底