消防水池施工方案.docx

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消防水池施工方案

消防水池工程

专

项

施

工

方

案

建设单位：

施工单位：

编制人：

审核人：

日期：

2018年4月7日

第一章编制依据………………………………………………………………3

第二章工程概况特点……………………………………………3

第三章施工准备…………………………………………………4

第四章分项工程施工方案…………………………………………6

第五章深基坑监测……………………………………………8

第六章临边保证措施……………………………………………9

第七章质量保证措施…………………………………………9

第八章安全生产保证措施………………………………………10

第九章质量通病及防治措施……………………………………13

第十章工程成本控制措……………………………………………16

第十一章施工工期保证措施……………………………………20

第十二章雨季施工保证措施………………………………………21

第十三章文明施工保证措施……………………………………21

第十四章成品保护措施施……………………………………22

第十五章工程创优保证措施……………………………………22

第十六章环保管理及措施……………………………………25

第十七章应急预案……………………………………………26

第十八章施工进度计划表……………………………………28

第十九章施工平面布置图……………………………………29

消防水池工程专项施工方案

第一章编制说明

第一节编制依据：

1、本工程现有设计图纸。

2、国家及本地区现行施工规范、有关法律、法规等文件。

3、现行建筑、安装等劳动和工期定额。

4、建筑行业推广的新技术、新设备、新工艺、新材料。

5、本工程施工合同。

第二节拟使用的现行国家及地方主要标准、规范

序号名称版本

1、工程测量规范GBJ50026-93

2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2015

3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

4、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

5、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2016

7、其他有关国家及吉林省现行施工验收规范等。

第二章工程概况特点：

工程名称：

消防水池工程

工程地点：

建设单位：

监理单位：

勘察单位：

设计单位：

施工单位：

第一节建筑设计

本消防水池面积149.42M²，容积为500M³。

建筑物长16.60米，宽12.20米，高度为4.20米；结构形式：

钢筋混凝土结构。

池底标高－4.50米，相当于绝对标高211.000m。

第二节结构设计

本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，地基设计等级为丙级，基础以第三层粉质粘土为持力层，地基承载力特征值fak=130Kpa,钢筋采用HPB300级、HRB400级钢筋，钢筋混凝土保护层：

基础底板为40mm，梁为35mm，框架柱为40mm，水池内、外墙迎水面50mm.，其余为30mm。

混凝土强度等级：

基础垫层采用C15,其它为C30P6抗渗混凝土。

第三章、施工部署准备：

总体部署：

消防水池施工采取流水作业施工，以土建施工为主，水、电安装穿插进行；施工顺序为先地下后地上，特殊情况可根据实际情况临时调整；

第一节、施工现场准备 

为了确保施工顺利进行，施工前必须做好下述各项准备工作：

（1）施工现场及周围环境情况调查； 

（2）施工现场地下、地上障碍物调查与处理；

（3）施工现场平整与施工道路修筑； 

（4）施工用水、用电接驳；

（5）排污、排水系统的完善；

（6）现场材料堆场的安排与设置；

（7）场内道路及排水系统的布置。

第二节、施工技术准备 

（1）设计交底和图纸会审。

（2）施工组织设计已编制完成，并经监理等有关单位审核批准。

（3）开工前，对施工区域进行测量放线定位，根据建设单位提供的测量控制点，办理交接手续并进行复核，设置永久性控制点及高程控制点。

（4）制定相关施工现场管理的各项规章制度，按规定分层次进行各项施工技术、施工安全、工程质量、文明施工、现场管理等方面的书面交底工作，并做好书面记录。

（5）编制人员、设备、资金计划。

（6）收集与本工程施工有关的技术标准、施工规范、操作规程等相关技术资料。

第三节、施工人员准备

按照建设单位的工期要求，结合本工程实际情况，在施工中各专业班组服从统一安排，相互配合，穿插作业，保证都有工作面，提高生产率，将随时搞好现场劳动力平衡，及时协调好工序衔接，保证施工顺利进行。

序号

工种

数量

工作内容

1

木工

7人

模板安装

2

瓦工

4人

抹灰

3

砼工

2人

砼浇筑

4

测量

2人

测量

5

架子工

6人

搭架子

6

电工

2人

供电保障、维修

7

力工

6人

杂工

8

管理人员

2人

现场管理、技术管理

第四节、施工物资准备

根据工程整体及实际进度需要，分期分批安排施工物资和施工机械设备进场。

材料进场后要分类摆放，分规格摆放，并做好防护工作。

施工机械采用：

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

汽车吊

25T

1台

垂直运输

2

客货车

1台

水平运输

3

电焊机

ZX-500

1台

4

割炬

1套

5

经纬仪

1台

6

水准仪

1台

7

滚筒搅拌机

1台

8

钢筋调直机

1台

9

钢筋切断机

1台

10

砼振捣器

1套

11

225挖掘机

1台

12

电动冲击夯

1台

第四章分项工程施工方案及技术措施要求 

第一节土方开挖施工方法

1、前期准备工作 

1）、测量人员进场后认真阅图，熟悉整个设计图纸，全面了解设计意图，根据现场总体布置、施工进度安排制定放线方案。

2）、测量、复核建设单位提供的平面控制点及高程控制点，检查无误后办理好交点手续。

3）、根据设计图纸和控制点坐标计算测设数据，绘制放样详图。

4）、根据现场布置，建立平面控制点和高程控制点，按要求预埋控制基点。

2、清坡 

土方开挖，即清除坡面凹凸不平之土层、堆积物、坡脚之杂物，尽量使坡面保持土层的原始性、平整性。

3、深基坑的位置、长宽、深度及简图

第二节护坡主要施工方法 

基坑开挖深度约为4.5m，根据地质情况及基坑四周场地大小情况确定采用分段分层台阶式放坡开挖。

并按i=0.5的坡度进行放坡处理。

1.本工程采用分层开挖法分二层开挖。

1）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，直至设计基底标高，再统一进行一次修坡清底。

第一层开挖深度为2.5米，留置一级台阶，台阶宽度为一米，第二层开挖深度为2.0米，第一层将渣土车开入基坑范围内直接装车。

从开挖第二层开始，在基坑一侧场地容许的位置留置马道，马道坡度不得大于8%。

开挖时机械挖土，人工修坡，开挖过程中随时用坡度尺检查边坡坡度正确无误。

为防止超挖和保持边坡稳定，机械开挖至接近设计基坑底标高时，预留10-20cm厚土层，用人工开挖和修坡。

2）挖土之前做好坑外截排水，防止坑外水流入基坑而导致基坑边坡塌方。

3）为防止坑底扰动，基坑开挖完毕后尽量减少暴露时间，及时进行下道工序施工。

2．放坡系数

为确保基坑开挖施工安全，基坑开挖采取分段分层台阶式放坡开挖，放坡系数为i=0.5。

3.开挖时应注意的事项

1）开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、标高桩，避免开挖过程中反复测量放样。

2）基坑设置排水沟、集水井，以防止雨水浸泡基坑。

3）基坑开挖完毕后及时进行基坑维护，确保施工安全。

4）夜间施工应设置足够的照明，通风。

（三）基坑回填

1、回填要求

1）回填前将槽底杂物清除干净。

2）回填采用分层回填。

3）回填土土质中不得有大于100mm的碎砖或石块。

4）回填过程中要充分保护管道、电缆，避免回填夯实时碰撞管道及电缆。

2、回填方法与技术技术措施

1）采用人工和机械配合夯填；压实设备采用振动式夯机。

2）回填土：

应控制含水量，每层回填厚度300mm，以达到设计要求的密实度，回填时应注意保护地下已有设施的安全。

夯填密实度应符合施工及验收规范的规定，合格一层填一层，直至设计地坪。

3）回填完毕后，清理现场，余土及垃圾外运至弃土点，将工地整平，留下洁净的场地。

第五章、深基坑监测

深基坑在开挖和后期施工过程中对基坑进行监测至关重要，通过监测可以时刻掌握基坑沉降、位移等重多因素，可以有效的判断基坑稳定性，为安全施工提供保障。

监测内容包括以下几项：

第一节水平位移监测

水平位移监测基准点应埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域，或利用已有稳定的施工控制点，不应埋设在低洼积水、湿陷、冻胀、胀缩等影响范围内；基准点的埋设应按有关测量规范、规

程执行。

第二节深层水平位移监测

坑周土体的深层水平位移的监测宜采用在土体中预埋测斜管各深度处水平位移的方法。

第三节土压力监测

土压力宜采用土压力计量测。

土压力计埋设可采用埋入式或边界式（接触式）。

埋设时应符合下列要求：

1、受力面与所需监测的压力方向垂直并紧贴被监测对象；

2、埋设过程中应有土压力膜保护措施；

3、采用钻孔法埋设时，回填应均匀密实，且回填材料宜与周围土体一致。

4、做好完整的埋设记录。

土压力计埋设以后应立即进行检查测试，基坑开挖前至少经过1周时间的监测并取得稳定初始值

第四节地下水位监测

1）地下水位监测宜采通过孔内设置水位管，采用水位计等方法进行测量。

地下水位监测精度不宜低于10mm。

2）将监测的数据整理形成日报或周报，每天上报给工程部，由工程部负责整理分析和上报。

第六章、临边防护措施 

（一）临边防护 

工程基坑属深基坑，对坑边作业容易构成危险，按照《建设工程现场安全防护标准》的规定，应打设临边防护设施，具体做法如下：

1、临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用φ48*3.5mm的管材，以扣件可电焊固定。

2、防护栏杆由三道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.5米，中横杆离地高度为1米，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆总长度2米，埋下地下0.5米，立杆间距4米。

3、防护栏杆必须自上而下用围挡封闭。

4、所有围挡设置醒目的警示标志，并悬挂提示标志。

围挡周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。

5、基坑周围应明确警示堆放的钢筋线材不得超越基坑边3米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。

（二）、坑边荷载 

1、坑边堆置材料包括沿挖土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，距坑槽上部边缘不少于2米，槽边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。

2、基坑周边严禁超堆荷载。

第七章、质量保证措施 

1、工程施工质量保证体系

本工程质量目标：

竣工验收工程质量合格。

2、质量保证具体措施 

（1）加强项目管理人员工作责任感，确保工作有计划、有落实，责任到位。

（2）各项施工工序严格遵照设计及现行的施工技术规范进行，认真作好质量检验和技术复核，严把质量关。

（3）技术人员要熟悉设计图纸，认真领会设计意图，作好图纸会审工作，严格按图施工，做好技术交底工作。

（4）测量人员必须按照布置图进行测量放线，并及时进行验收。

（5）认真作好各种原材料的检验，严禁不合格产品进场，所有进场材料均须检验合格后才准使用。

（6）作好各项隐蔽工程记录并由甲方、监理签字认可，整理、归档。

（7）在施工过程中，加强对周边建筑物的观察，若有异常，立即反映给甲方，以便及时处理解决。

3、土方开挖注意事项 

（1）土方开挖开始时，先根据基础外轮廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后，方可进行开挖。

（2）土方施工时设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。

（3）基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。

（4）挖土时注意周边管线，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况，基槽开挖预留保护土层由人工清除。

（5）测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。

第八章、安全生产保证措施 

1、本工程安全生产总目标：

杜绝重、轻伤事故，实现无塌方、无无火灾。

2、文明施工目标为：

严格贯彻执行文明施工方法。

3、安全生产保证措施 

（1）施工现场安全管理方面 

1）建立施工现场安全管理体系：

施工现场成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各班组一名兼职安全员为成员的安全管理小组；负责施工现场日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。

2）完善施工现场各项安全管理制度，建立安全责任制，把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。

3）做好安全教育、安全活动与安全技术交底工作。

a）、工程开工人员进场后，将进行公司、项目、班组三级安全教育。

把安全管理规定，安全责任制做到人人知晓，三级教育后项目部组织各级人员进行必要的考核，考核不合格者，不准上岗，直到补考合格才能上岗。

b）、对特殊工作（如：

电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。

c）、积极开展班前安全活动，树立全员的安全生产意识。

d）、各分项工程必须由技术负责人在工程质量技术交底的同时进行安全技术交底。

e）、安全教育、安全活动、安全技术交底必须由安全主管、班组长、技术负责人做好书面记录，履行必要的签字手续。

4）施工现场安全检查 

本工程现场安全检查按三级安全管理模式，由公司、项目部、班组三级组织检查。

a）、公司级安全检查由公司主管生产、安全的副总经理和安全监控部组织实施，拟分工程前期、中期、后期三个阶段组织检查，时间间距10天。

b）项目部安全检查由项目部经理、项目安全主管组织实施，实行每周检查制。

c）日常安全检查由项目安全主管及兼职安全员组织实施，实行日检查制。

d）公司、项目部安全检查，主要内容：

安全管理、安全防护、施工电、施工机具等四项为主。

e）项目部周检可根据现场实际，对上述四个方面，每周突出重点检查二个项目。

日常安全检查，除了一般性内容外，重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。

f）每次安全检查发现事故隐患，必须及时汇报，并按照“三定”（定事、定人、定时）原则认真落实整改，事后进行复查。

5）建立完善的安全管理资料档案 

本工程施工现场管理资料由项目安全主管整理单独归档，其中主要包括：

a）各项安全管理制度、责任制及施工现场安全管理机械。

与安全生产直接相关的技术文件，包括施工组织设计等。

b）特种作业人员持证上岗资料。

工伤事故记录。

c）现场安全教育，安全活动与安全技术交底记录。

d）安全检查与现场作业人员遵章守纪记录。

6）安全标志的设置  

施工现场按要求设安全警告标识，并针对施工现场的变化进行动态管理。

7）消防管理 

本工程将按材料场地、施工现场划分2个消防区，每个消防区设置灭火器材、消防通道，消防通道保持畅通。

8）临时用电安全技术措施 

a）施工现场电源线路，必须按“三相五线制TN-S系统”要求布设，按照“三级配电”、二级漏电分级分段保护原则合理设置电箱和漏电保护装置。

b）施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。

c）做到各部位用电必须分闸原则，严格做到一机一闸一漏电保护装置，严禁一闸多机和一闸多用。

d）电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，拉线牢靠，熔丝安装合理。

e）现场变配电装置，必须按规范要求做好重复接地。

9）施工机具安全措施 

a）施工现场所有机械设置和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员不允许操作机电设备。

b）施工现场所有机械设备和机具必须做好接零和装设二级漏电保护装置。

c）施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查维护，保证完好的技术状态。

d）所有机械设备的机械传动部位，必须装设防护罩。

e）搅拌机安装位置必须平稳、坚实，保险挂钩和离合器、制动器等必须有效灵活。

f）电焊机接线端子板必须保护完好，并设立防护罩，焊把线保护绝缘良好，不随地拖拉；施焊时，对火花及焊渣加以控制和及时清扫，预防火灾事故发生。

g）所有现场机械设备和机具安装完毕，经检验合格后要求及时办理验收单后，方可投入使用。

第九章、常见的质量通病和防治措施

　　第一节混凝土蜂窝、麻面、孔洞

1、产生原因：

（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

（3）混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施：

（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。

（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法：

麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:

2或2:

5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

　　第二节露筋

1、产生原因：

（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

2、预防措施：

（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。

（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。

（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

3、处理方法：

首先将外露钢筋清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:

2水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

　　第三节混凝土强度偏高或偏低

1、产生原因：

（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。

（2）混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。

（3）混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。

2、预防措施：

（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。

（2）混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。

搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。

（3）搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

（4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。

　　第四节混凝土板表面不平整

1、产生原因：

（1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。

（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。

（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。

2、预防措施：

（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。

（2）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

（3）混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护并设有专人负责。

必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。

（4）混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。

第五节混凝土裂缝

　　混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都可能引起混凝土裂缝发生。

1、预防措施：

（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。

（2）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。

2、处理方法：

当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:

2.5水泥砂浆抹补。

　　第六节混凝土夹芯

1、产生原因：

浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。

2、预防措施：

浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。

　第八节外形尺寸偏差

1、现象：

表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

2、产生原因：

（1）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。

（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。

（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。

（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。

（5）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

3、预防措施：

（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。

（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。

（3）下料高度不大于2米。

随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。

（4）振捣时振捣棒避免接触模板。

（5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

4、处理方法：

无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，

并共同研究处理方案。

第十章工程成本控制措施

第一节、施工项目成本控制的原则     

1、全面控制的原则     

（１）全面控制 

a.建立全员参加责权利