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晃电对变频器的影响
电源“晃电”一般是指电网由于雷击、对地短路、发电厂故障及其他外部或内部原因造成电网短时敬障,引起的电网电压短时大幅度波动、甚至短时断电数秒钟的现象。
一般的变频器都具有过压、失压和瞬间停电的保护功能。
电源过电压的上限,一般规定不能超过额定的10%.当电源线电压为380V时,其上限值为420V。
某些国外进口的变频器的最高工作电压可达460V.这对于国内用户来说是十分有利的口变频器的逆变器件为GTR时,一旦失压(指电压下降到额定电压的70%.西门子变频器IVIDV系列为76%)或停电,控制电路将停止向驱动电路输出信号,使驱动电路和GTR全部停止工作,电动机将处于自由制动状态。
逆变器件为IGBT时.在失压或停电后,将允许变频器继续工作一个短时间td(对于td有两种规定方法,一种具体的规定时间,如15nxs;另一种规定为主电路的直流电压下降到原值的85%所需的时间).若失压或停电时间to
只要电源晃电一较为强烈,都有可能使变频器调速的电动机停止运行。
解决电源“晃电”对变频调速电动机的影响,可从以下两种途径着手。
(l)采用功率与之匹配的UPS(不间断电源)供电
由于UPS具有“失压”或零切换时间的功能,即电源一旦H失压H或瞬间停电,变频器的进线电源改为UPS供电,电动机继续平稳运行,不足地方是投资费用昂贵。
(2)充分利用变频器本身的参数功能
一般通用变频器都具有断电后自动启动功能、捕捉再启动功能、故障后自动再启动功能,也有些变频器称为故障重合闸功能a设定上述参数,要结合整个工艺流程调节变频器调速电动机的“岗位职能”,分别按惯性大小进行分类D如搅拌器、泵类和风机类等,工艺要求上是否需要设置再启动功能,再进行选择参数设置(这些参数只适宜于变颛器外接起、停控制方式,对在本机面板起,停方式无效)。
下面就设置这些参数时应考虑的问题加以说明。
l)对惯性较小的电动机(如搅拌器、泵类),且物料黏度高,应设置断电自启动参数或故障后再启动参数(也称故障重合闸参数)口当电源¨失压”或瞬间停电使变频器停止运行,电源恢复正常后.自动启动变频器运行。
对于惯性小且运行在物料黏度高环境下的电动机,在变频器停止输出时,电动机的转速应很快停下来.即再自启动变频器是从OHz开始的。
再启动前,如电动机的转速未降为零,电动机先刹车,这种情况会产生泵生电压,可能造成过压保护。
2)对惯性较大的电动机(如风机类).应设置捕捉再启动参数,同时必须设置故障再启动次数,该参数特别适合启动l台正在旋转的电动机。
3)对设置故障再启动参数时,必须设定2个数据(西门子MDV系列是固定的):
①重合闸次数,多数变频器最多可设定l0次:
②每两次重合闸之间的时间间隔,设定范围一般是O~lOs.也有的变频器可设定至20s。
4)变频器自动再启动时的给定频率e若是由外加的输入信号控制的,是按当前的给定值控制.给定值分为固定(如电位器调节)与动态变化值(如信号经PID调节);若他是控制面板调节控制转速的,是按原先设定的最低频率。
5)若变频器的启、停是由中间继电器KA来控制的c在这种情况下,应考虑改装带有延时的中间继电器,或控制电源串接UPS供电。
6)要计算多台变频器同时启动时的总电流,与总开关的长延时保护电流、动作时间和短延时保护电流、动作时间相匹配,以不引起跳闸为准则;另外,对连续性生产工艺的开关柜,不配置失压线圈,避免u晃电失压”时开关跳闸,使生产中断.若需加失压线圈时.应具有延时功能。
总之,利用好变频器的功能特点,可减少投资量等对安全、稳定生产具有重大意义。
本文介绍了晃电的概念,在连续性生产要求特别高的企业中,晃电引起动力设备停车的原因,分别介绍了目前市场上主要抗晃电装置:
普通UPS的缺点,向用户推荐了针对交流异步电动机负载的特种工业应用电源-动力UPS,分析动力UPS与传统UPS之间的区别;让客户对整个抗晃电装置的行业有个比较深入的了解;
一.“晃电”的概念
电源“晃电”一般是指电网由于雷击、对地短路、发电厂故障及其他外部、内部原因造成电网短时故障,引起的电网电压短时大幅度波动、甚至短时断电数秒钟的现象。
二.晃电使动力设备停车的原因
在许多大型的石化﹑化工企业中,连续性生产要求特别高,哪怕是动力设备短暂的停车也会造成灾难性的后果,大部分动力设备都配有变频器系统,而导致动力设备停车的原因就是变频器跳车;
一般的变频器都具有过压、失压和瞬间停电的保护功能。
电源过电压,对于电源电压的上限,一般规定不能超过额定的10%,当电源线电压为380V时,其上限值为420V。
某些国外进口的变频器的最高工作电压可达460V,这对于国内用户来说是十分有利的。
变频器的逆变器件为GTR时,一旦失压(指电压下降到额定电压的70%,西门子变频器MDV系列为76%)或停电,控制电路将停止向驱动电路输出信号,使驱动电路和GTR全部停止工作,电动机将处于自由制动状态。
逆变器件为IGBT时,在失压或停电后,将允许变频器继续工作一个短时间td(对于td有两种规定方法,一种具体的规定时间,如15ms;另一种规定为主电路的直流电压下降到原值的85%所需的时间),若失压或停电时间to<td,变频器将平稳过度运行;若失压或停电时间to>td,变频器自我保护停止运行。
只要电源“晃电”较为强烈,都有可能使变频器调速的电动机停止运行。
变频器在使用中,当进厂电网的电压由于某种原因瞬间跌落时,变频器直流母线电压也相应的瞬间跌落,使得变频器处于报警停机状态(欠压报警),一般来说,该瞬间电压跌落周期只要大于0.5秒钟左右,对于变频器来说,直流电压下降过多,就无法维持运行。
由于变频器处于停机状态,则当电压跌落恢复时,变频器无法自启动,必须手动复位再启动,从启动到达到额定转速这一过程中,有一个加速时间,两项时间总和约为几十秒钟,也就是说,只要供电电网发生0.5秒左右的断电,那么,从电压跌落到变频器恢复正常运行,时间至少约为几十秒钟。
而这几十秒只是对于单台变频器而言,当生产线中使用多台变频器时,问题就比较严重了。
正是这几十秒,对于很多连续生产的装置由于工艺联锁等原因会造成更长的停机和恢复时间,以致整个装置恢复稳定运行约需要几个小时时间,从而造成比较大的损失,这些损失包括突然停工的废品、重新开工的废品、原料、电力及人力损失;
三.目前主要的抗晃电装置分析:
长期以来,在石化行业中使用的抗晃电设备主要是在线UPS,但普通的在线UPS存在着不少缺陷又使得很多企业放弃在线UPS,而在前几年在华东地区的一些石化企业开始尝试使用动力UPS(一种全新的不间断电源)来作为抗晃电装置,那么这些抗晃电装置的原理及使用效果情况又如何呢?
(1).普通UPS用于交流电动机负载存在的问题
众所周知,交流不间断电源(UPS)是一种使用范围广泛的保障电力供应的重要设备。
不论是后备式还是在线式,不论是正弦波输出还是准方波输出,它的负载基本都是计算机和通讯设备等整流滤波容性(非线性)负载或阻性负载。
如果UPS的负载是交流感应式电动机一类的感性负载,那么在UPS的设计选型和使用中就会出现很大问题。
如果所选UPS是一台后备式的,那么在给电动机供电的交流电源故障停电时,电动机在所带机械负载的阻力矩作用下转速迅速下降甚至停车,当转为由UPS供电时,电动机相当重新启动。
由于交流电动机的启动电流通常是其额定电流的5~7倍,而UPS的过载能力标准规定:
过载125%时,Ⅰ类为10min,Ⅱ类为1min,Ⅲ类为30s,150%时10s,大于150%时仅200ms。
如果想要UPS能承受电动机启动电流的过载能力,势必要增大UPS的额定容量。
例如,一台11kW的电动机,额定电流是21A,选择一台UPS做它的不停电电源,如输出的功率因数为0.8,则UPS的容量应不小于14kVA,其额定输出电流为21.3A,过载125%时仅为26A,而电动机启动电流为105A~147A,UPS的容量远远不够,因此要满足电动机的启动要求,UPS的容量至少应选择为55kVA,即为电动机容量的5倍。
这无疑将加大投资造成浪费,还未必能解决问题。
某石化系统的一台110kW的泵电机,曾选配一台300kVA的UPS做不停电电源,结果是根本无法启动,后将容量增大为500kVA才勉强能启动,有时还烧熔断器,跳开关。
因此,用普通UPS做电动机负载的不停电电源即增大投资成本,工作又不可靠,不是理想的方案。
(2)新型抗晃电设备:
动力UPS与普通UPS之间的区别
动力UPS是专门针对电机类感性负载而设计的不间断电源系统,系统的核心技术是采用DC-BANK系统(又称为动力UPS),对变频器直流母线端进行供电,当电网晃电(或者短时停电)时,给变频器的直流母线端提供电压补偿,使变频器直流母线上的电压不至于瞬间跌落,从而维持变频器的正常运行,彻底排除瞬时晃电的干扰,甚至可以达到更长的抗晃电时间(支撑时间根据用户需求设计)。
动力UPS系统,采用目前先进的专用高频开关电源模块,自动控制送给变频器直流母线上的电压,并带有完善的过压、过流、缺相等先进保护措施,采用微处理器控制,并带有液晶显示器,可实时在线监控;系统在平时电网电压正常时,自动对蓄电池进行充电控制,以保证其时刻处于容量充足的状态,系统在电网发生晃电时,自动切换到给变频器直流母线端供电,切换时候几乎为零(10ˉ6秒);从而保证了变频器的正常运行;对于需要保护的变频器来说,基本无须任何改动,可直接连接到本供电系统
关于动力UPS与普通UPS之间的区别首先就是设计原理上的区别,详细区别请看附二中的普通UPS,动力UPS的原理图;
选择方案
大型UPS
动力UPS
负载类型
计算机和通讯设备等整流滤波容性(非线性)负载或阻性负载
针对交流感应式电动机一类的感性负载设计
可靠性
UPS采用系统﹑市电﹑变频器﹑设备为一链式的串连结构,链式上任何一点的故障都会影响整个生产流程;故障率高;而且一直处于在线工作状态,设备损耗大,可靠性一般
动力UPS采用热备份﹑并列式结构,单点故障不影响整个生产流程;另外热备份是供电正常时处于休眠状态,设备损耗非常小,系统各回路相互独立,互不干扰,可靠性高;
经济性
大型UPS,设计容量为电机容量的2~3倍,造价较高;经济性差;
动力UPS设计容量仅需电机容量的1倍,而且设计合理,经济性好;
运行费用
容量较大,更换电池成本高,运行费用较高;
容量比大型UPS小得多,而且平时电池处于休眠状态,运行费用低;
动力UPS的特点
◆ 彻底解决雷击﹑晃电﹑瞬时停电造成的机泵跳闸的问题
◆ 能一次性解决低压电机群的数十台电机供电保护问题;
◆ 智能化控制系统,德国SIEMENS公司PLC为控制核心,实时监控系统运行状况;
◆ 拥有其他方案无法比拟的高性价比,在工业领域拥有广泛的成功案例;
动力UPS案例(抗晃电)
客户名称:
华北某石化公司
项目时间:
2003年5月
客户需求:
一、化纤厂短丝生产一线计量泵,共有88条回路,其中3.7KW的85台电机,55KW的1台电机,15KW的2台电机。
每年都会由于电网停电、跳闸和晃电等原因,使生产停车,从而给生产造成很大损失,其中包括突然停工的废品、重新开工的废品、原料、电力、人力等损失,每次损失50——100万。
二、短丝一线环境风机一台,132KW,每年都会由于电网停电、跳闸和晃电等原因,使生产停车,从而给生产造成很大损失。
解决方案:
一、给88条回路装上了DC-BANK系统和PLC控制装置,支撑时间3分钟。
二、给环境风机电机装上了DC-BANK、VVVF和PLC控制装置,支撑时间3分钟。
效果反馈:
从2003年5月至今,电网发生了多达10次以上晃电事故及电压波动事故,整个装置运行良好,成功的保障了所有的电机连续﹑安全﹑稳定的运行,按每次最低损失50万计算,为用户至少挽回了500万的经济损失;
结论
综上所述,动力UPS是适用于交流异步电动机负载的特种工业应用电源,具备普通交流不间断电源和变频器的双重功能。
据查,目前国内外还没有其他电源厂家能生产这种定型产品,对于不允许停电的电动机负载,选择动力UPS要比选择普通UPS具有更高的性能价格比,因此动力UPS自上市以后得到的好评如流,填补了电机专用UPS的空白
几款电动机保护实现抗晃电的方法介绍
摘要
介绍目前常用的抗晃电措施,着重介绍使用电动机保护实现抗晃电的方法。
关键词
ARD;电动机保护器;抗晃电;JB/T10736
0引言
“晃电”指的是电网因雷击、对地短路、重合闸、设备起动、发电厂故障及其他原因造成电网电压短时失压、电网电压短时大幅度波动、短时断电数秒等的电能质量事件。
化工企业对系统供电可靠性的要求较高,一旦出现供电系统晃电,会引起保护设备欠压误保护、生产设备意外停机,致使生产线瘫痪、事故扩大,导致非常大的经济损失,甚至对操作人员的安全构成威胁。
1常用的抗晃电的措施
1.1UPS抗晃电系统
DCS、PLC等控制系统的工作电源由UPS电源接入,实现抗晃电的目的。
在线式UPS工作原理如图1所示,电网正常工作时,给负载供电,同时给储能电池充电;当市电欠压或突然掉电时,UPS电源开始工作,由储能电池给负载供电。
图1在线式UPS工作原理
系统发生晃电时,接触器的线圈依靠UPS供电正常工作,保持主触头的吸合,避免晃电造成电机停机;当母线失电超过一定的时间后,根据二次控制部分设定的时间断开输出,避免电压恢复后事故的发生。
其控制接线图如图2所示。
图2UPS控制接线图
1.2DC-BANK抗晃电系统
变频器抗晃电有如下方法:
(1)取消变频器低压保护设置,设置快速重起动。
该方法缺点是关键电机的停止、重起会影响生产的连续性和造成次品增加,另外低压往往会表现为变频器的过流保护,而取消过流保护会增加变频器本身损坏隐患,因此,这种方式在连续性生产要求较高的石化企业很少使用。
(2)DC-BANK系统,主要应用于变频电机和PLC/DCS供电系统。
电网正常时变频器由交流母线供电,DC-BANK系统处于热备状态;电网晃电或备自投切换时,电网电压下降,转换成由DC-BANK向变频器的直流母线供电,变频器保持正常工作。
其工作模式如图3,单台控制逻辑图如图4所示。
图3DC-BANK系统工作模式
图4DC-BANK系统单台控制逻辑
1.3电动机的抗晃电措施
交流接触器广泛使用于低压电动机控制系统中,常用电机控制电路如图5所示,晃电发生后接触器断开,会使电动机停转。
图5电机控制电路
电动机抗晃电主要为接触器抗晃电,交流接触器的抗晃电方法:
(1)采用抗晃电接触器(具有延时释放/避开弹跳区的接触器),晃电出现时接触器不立即释放,也不工作在临界弹跳区,其安装接线如图6所示。
图6抗晃电接触器接线图
(2)在原有的交流接触器上增加延时模块,控制电路如图7所示。
图7增加延时模式的控制电路
(3)加装再起动控制器,起动控制线路如图8所示。
图8加装再起动控制器的控制线路
(4)使用带有抗晃电功能的电动机保护器。
电动机保护器具有过载、断相、不平衡、堵转、阻塞、起动超时、过压、欠压、接地、漏电等保护功能;具有电流测量、电压测量、频率测量、功率测量等测量功能;具有起动控制、抗晃电功能、失压重起等控制功能;具有4-20mADC变送输出,MODBUS、PROFIBUS通讯功能。
安科瑞ARD系列电动机保护器抗晃电控制回路(保护模式)见图9所示。
图9ARD系列电动机保护器抗晃电控制回路(保护模式)
工作原理如下:
95-96接点作为保护接点,保护器上电后处于常闭状态,当出现故障或辅助电源断电后变为常开状态;7-8接点同起动按钮SB2并联,出现晃电后7-8吸合维持控制回路处于起动状态,电压瞬间后可执行重起功能。
采用直接起动方式的抗晃电控制原理如图10所示,95-96接点功能同图9,7-8接点为起动控制继电器,保护器接收到SB1发出点动起动信号后,7-8吸合并自保持,接触器KM线圈得电接通电机主回路;保护器接收到SB2发出点动停止信号后,7-8输出断开,接触器KM线圈失电,断开电机主回路;发生晃电后,线圈KM失电,电机主回路被切断,保护器根据晃电时间长短自动选择执行“立即重起动”,“分批延时自起动”或“禁止起动”。
图10采用直接起动方式的抗晃电控制原理
电动机保护器行业标准(JB/T10736)中对抗晃电(失压重起)功能描述要求:
“具有欠电压(失压)重起动保护功能的保护器,因主电路欠电压故障或失压停车,若在“立即重起动时间”内电压恢复至正常(允许重起动设定值以上)时,保护器可使电动机立即恢复至电动机停车前的运行状态(不经过起动延时、降压等过程);若超过“立即重起动失压时间”而在“延时重起动延时时间”设定时间内,电压恢复至欠电压(失压)重起动设定值以上,则电动机按“延时重起动延时时间”延时起动(与正常起动的过程相同),延时时间允许误差为±10%;若超过“延时重起动延时时间”后电压恢复,则电动机不再自动重起动,恢复电压值误差不大于±10%。
”
2电动机保护器抗晃工作原理及相关参数的设置
以安科瑞ARD系列电动机保护为例。
为实现抗晃电功能,电动机保护器需带有抗晃电模块,将交流电输入接在抗晃电模块的输入端,抗晃电模块的输出接到电动机保护器的辅助电源输入端,电动机保护器的电压测量信号取自接触器上级,防止晃电时接触器脱开,无法测得恢复电压。
线路正常供电时抗晃电模块的内部储能装置处于储能状态,晃电期间由抗晃电模块储能设备向电动机保护器供电,维持电动机保护器正常工作。
当系统电压恢复到“重起动电压”后,电动机保护器对晃电持续时间进行判断,时间小于“立即重起动失电时间”立即吸合“输出继电7-8起动电动机;晃电时间长于“立即重起动失电时间”,而小于“允许失电时间”,执行延时重起动;晃电时间长于“允许失电时间”,不执行起动。
电动机保护器可以实现晃电立即重起动、失压延时重起动、失压时间过长闭锁起动,并且带有过载、断相、堵转、阻塞、过压、欠功率等全面的保护功能,可以确保电动机的平稳运行,并减少系统投资,在化工行业使用具有实际意义,相关参数的设置见表1说明。
表1相关参数设置
3结束语
介绍了几种常见的晃电处理方法,着重介绍电动机保护器实现抗晃电的方法。
文章来源:
《自动化应用》2014年第6期
作者简介:
袁燕,女,江苏安科瑞电器制造有限公司主要研究方向为智能电力监控与电能管理系统。
第一章概述
1、电厂目前存在的问题
随着电力电子技术的发展,变频器以其调速精确、使用简单、保护功能齐全等优点逐步代替传统的调速控制装置而在电厂给粉机上得到广泛应用,但由于国内某些工厂的电网电压不稳定,导致变频器在使用中产生了新的问题—变频器低压保护跳闸。
这种跳闸会因为变频器的保护设置不同而表现为过流保护或低压保护。
但其原因都是因为电网低电压引起的。
低电压通常都是短时的,主要是因为电网晃电或备自投切换时间过长。
引起电网晃电的原因很多,如主电网侧的电网波动、负荷不平衡、雷击、电力切换等原因,负载侧的大型设备启动和应用、线路过载等原因。
大多数自备电厂,它所生产的电能和热能绝大多数是供它内部使用的,电厂给粉机变频器在遇到厂用电压瞬时低于变频器的低电压保护值(根据变频器的型号不同该值也不同)时变频器停机,导致给粉机停机,同时会给FSSS(锅炉安全监控系统)发出给粉机停止信号,这样会导致FSSS的MFT动作。
因为给粉机变频器低压保护跳闸而引起的非计划停炉,给电厂带来很大的经济损失,也是目前电厂面临的比较大的问题,只有很好的解决该问题才能保证电厂安全、可靠、高效的正常运行。
2、主要应对措施
从根源上杜绝和制止晃电基本上是无法实现的,解决这一问题目前主要的应对措施有:
(1).FSSS的给粉机全停逻辑延时(2~5S),给粉机变频器设置快速重启动,等待电网恢复后给粉机变频器重启动,这既违反了电厂管理规程,又不能从根本上消除炉膛在晃电时的安全隐患。
延时短,不可避免停炉;延时长,有更严重的事故隐患,延时签字人员还要为事故埋单。
(2).换给粉机变频器。
如ABpowerflex70s系列最大失电工作时间可以做140ms,但也躲不过备自投切换的1.8S。
(3).接交流在线UPS。
因为UPS容量大、转换效率低、保护级别高、投资成本高等原因,极少数电厂使用这种方式。
3、直流支撑技术
变频器是由整流器和逆变器两部分组成。
通过对变频器的研究,变频器低电压指其中间直流回路低电压(即逆变器输入电压过低)。
一般的变频器都具有过压、失压和瞬间停电的保护功能。
变频器的逆变器件为GTR时,一旦失压或停电,控制电路将停止向驱动电路输出信号,使驱动电路和GTR全部停止工作,电动机将处于自由制动状态。
逆变器件为IGBT时,在失压或停电后,将允许变频器继续工作一个短时间td,若失压或停电时间to<td,变频器将平稳过度运行;若失压或停电时间to>td,变频器自我保护停止运行。
一般td都在15~25ms,只要电源“晃电”较为强烈,to都在几秒钟以上,变频器自我保护停止运行,使电动机停止运行。
结合变频器的原理和工作方式,采用抗晃电系统,是解决变频器低压跳闸的最好办法。
变频器的雏形是直流变频器,交流变频器只是在直流变频器的前端加上了整流器。
变频器的控制电源和作功电源都来自于变频器内部的直流母线。
新型变频器都有直流母线端子。
直流电源技术已经非常成熟,都配备了完善的自检系统。
国内目前有100多家知名的直流电源厂商,很多直流电源厂商就是用变频器逆变做为交流电源输出端的。
直流电源做为变频器的备用电源,解决变频器的低压跳闸,已在其他安全级别要求不高的行业有成熟的应用。
如:
江苏的美国醋纤(南通)公司,在1996年就使用了直流电源做为变频器的备用电源。
4、使用瓶颈
火电厂要使用这种技术的瓶颈在哪儿?
(1).安全级别高。
火电厂锅炉控制系统属于SIL3级,相当于AK5级。
(2).火电厂使用直流电源的关键是既要适时供电,又要紧要关头断电,且断的可靠性要求更高。
(3).抗晃电系统要和FSSS联动,要进行FSSS的逻辑运算,厂商要熟悉电厂控制系统,要有电厂的现场经验,这是直流电源厂家不能做到的。
从系统安全级别入手,从断的可靠性入手我们专为热电厂提供的电厂给粉机变频器抗晃电系统彻底解决您的后顾之忧。
第二章设计依据
[SHB-206-1999]石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则
[DLGJ116-93]火力发电厂锅炉炉膛安全监视系统设计技术规定
GB/T13337.1-1991固定型防酸隔爆式铅酸蓄电池订货技术条件
DL/T5044—1995火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定
DL/T637—1997阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件
DL/T459—2000电力系统直流电源柜订货技术条件
DL/T724—2000电力系统蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程
DL/T5120—2000小型电力工程直流系统设计规程
DL/T781—2001电力用高频开关整流模块
GB17478-1998低压直流电源设备的输出性能特性和安全要求
JB/T8948-1999电控设备用低压直流电源
B4208-1993外壳保护等级(IP代码)
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