边坡喷锚施工组织设计方案.docx

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边坡喷锚施工组织设计方案

一、工程概况1

二、施工资源配置2

三、施工组织方案2

四、施工方法与施工工艺3

五、质量安全控制措施13

六、施工安全保证体系16

七、环保及文明施工18

一、工程概况

1、工程概况本项目道路为于通江县春在工业园内。

位于春在乡乡政府所在地，主要为春在工业园区服务，也为凯迪发电厂服务，本项目的建设是为了推进春在工业园建设以及凯迪发电厂建设的需要。

本项目起点位于S201通达路秦家岭段现有农村公路入口处，沿目前凯迪电厂便道前行，道路全长1.76公里，属新建项目。

本项目道路规划红线宽度12m，为特殊道路（工业园区内部道路），

设计车速20km/h，双向2车道，两侧设有人行道，同时配套市政管线和路灯等市政设施。

、工程特点2

（1）本工程为高边坡治理工程，最高挖方边坡为36米，施工难度较大，解决好高边坡开挖

及治理施工安全是本工程一大重点。

在施工时除了要搞好安全防护工作外，还需要加强安全教育工作、安全巡视工作，故在施工中专派一名专职安全员对本工程进行巡视检查，起到发现问题立即处理的作用。

2）该高边坡工程，在施工中不可预见的因素多，因此，本工程施工中全过程采用“信息

施工法”，及时反馈信息，以便及时调整治理方案，确保施工质量和施工安全。

“信息施工法”具体操作是在工程施工派专人对此段地质、地貌进行严密监测并作好监测记录，发现新的地质、地貌变化或其与原现象不一样的新情况应及时作好记录，同时通知监理、设计、业主、地勘单位等进行研讨制定相应处理措施。

3、施工要求和技术保证条件

（1）施工要求：

①工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附件工程。

2施工技术交底到位。

（2）技术保证条件：

①对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。

②施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。

发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。

3施工前在现场条件下对每坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验。

4路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。

、施工资源配置

1、材料

主要材料：

M30砂浆、C20砼浆液、Φ6钢筋、Φ16钢筋、PVC50管、反滤土工布辅助材料：

渗水土工布

周转材料：

钢管及扣件、安全网、木方

2、施工机械设备

喷锚支护主要施工机具

序号

机具名称

型号

单

位

数量

备注

1

空压机

39m以上

台

1

2

喷射机

PZ-5

台

2

3

高压输料管

m

300

4

砂浆搅拌机

200L

台

1

5

风钻

台

3

配套钻杆、钻头

6

压泵挤

台

1

7

割切机

台

1

8

机直调

台

1

9

电焊机

台

2

10

洛阳铲

把

10

11

缆线电

米

350

三芯动力电缆

12

零星器材

干若

13

全站仪

三鼎STS-750R

套

1

14

水准仪

DS32

套

1

置员人配3、施工现场管理人员1人，技术总管1名，机械

操作人员3名以上，测量1人，质

量安全1人，材料员1名，实验1名。

作业工人10名：

空压机司机1名，喷浆手3名，挤压泵操作手1名，电焊工1名，电工1名。

三、施工组织方案

1、总体施工组织安排为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果。

在施工技术准备的同时，进行材料准备、测量放线等工作。

具体技术要求和制作工艺由工程部制定技术交底，加工人员严格按技术交底制作。

锚喷施工前测量人员先按设计坡比测量检查边坡超欠情况，对存在欠挖处做好标记记录，作业人员搭设脚手架后进行人工修坡。

锚杆、钢筋网先加工好，现场管理人员做好锚杆孔注浆、安装锚杆、挂网及喷浆封闭工作准备，使锚杆成孔后立即可以进行注浆、安装土钉、挂网、焊接及喷浆工作。

2、材料来源和机械、人员组织

本工程主要材料水泥、砂石料、和钢筋。

主要材料根据公司物资管理部门提供的优秀供应商，选择质量信誉生产能力都比较强的距离工地近的厂商供应。

其它辅助材料如PVC管，土工布等就近选择优良材料使用，周转材料钢管及扣件由物资部门就近联系租赁。

机械设备及作业员由项目经理和现场施工负责人协调组织一个喷浆班组和机加工班组施工。

拟投入现场管理和技术人员配备及主要职责如下：

拟投入技术、管理人员表

序号

姓名

部门或职称

主要职责

备注

1

周福彬

项目经理

总体协调管理

2

敬芝雄

技术负责人

技术工作总体安排

3

刘涛

施工员

施工总体安排、资源调配

4

张业佩

测量员

现场测量

5

陈恒平

安全员

现场施工安全

、进度计划3日历天。

4523日完工，工期日开工，与2016年9月2016计划于年8月

84、技术准备工作

本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、施工、试验、材料相关人员。

熟悉施工图纸，了解施工内容。

由技术负责人主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。

现在根据本工程具体情况和施工内容，现在对各部门工作安排如下：

工程部：

熟悉施工图纸后，尽快完成做出技术交底和配套的安全技术交底，组织现场施工人员进行现场技术交底。

统计本项施工材料规格数量，提交给物资部门。

物资部：

物资寻价，选择优秀水泥、钢材供应厂商，保证工程用物资及时运到工地，办理物资购销合同，设备租赁及结算等。

统计：

做好成本台帐、和施工过程控制成本。

后勤总务：

做好施工场地安全文明施工工作。

四、施工方法与施工工艺

4.1、准备工作搭设金属扣件双排脚手架，按照监理工程师的指示做好准备工作。

1、搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件均不采用。

2、严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不采用。

3、脚手架的基础按规定搭设。

4、脚手架座立于硬质岩层基础上，用方木200*200垫块垫底。

6、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。

7、斜杆接长，不宜采用对接扣件。

应采用叠交方式，搭接长度不小于20cm，用三只旋转扣件均

匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。

8、搭设人员安全上下使用爬梯，符合安全规范要求。

9、人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。

拆除脚手架时，按照拆除方案做好每一步工作。

1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。

警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。

地面监护人员必须履行职责。

2、仔细检查调运机械，包括是否安全可靠。

调运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。

3、如遇强风、雨等特殊气候不进行脚手架的拆除。

4、拆除人员进入岗位以后，先进行检查。

清除架板上留的材料、物件及垃圾块。

所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。

5、按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆-大横杆-小横杆-

立杆。

6、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。

认真做到一步一清，一杆一清。

7、所有连杆、斜拉杆必须随脚手架拆除，同步进行下降。

8、所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

9、所有架板拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接从高处坠落伤人。

10、当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，没有留有隐患的部位，方可撤离岗位。

11、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类对方整理。

在边坡进行喷砼前，按设计图纸做好各项准备工作；

a）清理防护边坡杂物，清除浮土及松动的土块；

b）用水冲洗坡面，并使边坡表面保持一定的湿度；

4.2、锚杆施工在边坡面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。

钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆并打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。

土钉纵横间距3M布置杆体每3M设置1定位支架钻孔采用螺旋钻孔干作业法：

用螺旋杆进行钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。

对于内摩擦较大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的土和孔壁间的摩擦阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利钻进和排土。

螺旋钻孔所用钻杆，每节长约3M，用此法钻孔，钻机连续进行成孔，后面紧接着安放锚杆和灌注浆。

中型机具设备采用倒链吊装；

1.使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；保险闸是否正常，摩擦片是否良好，转动是否灵活等。

2.链条有伸长和扭转等现象禁止使用。

3.拉链人数根据倒链的起重能力而决定；操作时，拉小链的力要均匀，不得过快；如拉不动应检查倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。

4.严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提升。

5.起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。

4.3、钢筋网制作安装

埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设φ6钢筋网，钢筋网规格300*300。

钢筋网与锚杆采用焊接方式进行牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作；

钢筋现场绑扎操作工艺

1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2～4根纵向筋，并划好横筋分

档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。

弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。

纵向钢筋的最小保护层厚度。

3）钢筋网绑扎。

全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

4）水平分布钢筋的搭接长度为1.2la。

（la为钢筋锚固长度）。

同排水平分布钢筋的搭接接头之间

及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于90mm。

5）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度为1.2la。

6）分布钢筋的锚固：

水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折6cm后截断。

7）混凝土喷浆前，对伸出钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。

置孔水设4.4、泄泄水管采用φ50PVC管，3000mm*3000mm间距布置。

PVC管钻眼后，采用反滤土工布包裹，绑扎牢固，仰角25o。

4.5、挂网喷射砼施工

（1）、锚杆孔测量放线

边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不超过±50mm。

竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

（2）、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用直径φ50mm潜孔冲击成孔；在松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

（3）、钻机就位

利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过±50mm，高程误差不超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求。

（4）、钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

（5）、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

（6）、孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不小于设计孔径，实际钻孔深度不大于设计深度0.2m以上。

、锚杆孔清理（7）分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻21～钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳

钻

）将孔内0.4MPa0.2～孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压不除相对坚硬完整之岩体锚固外，岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

采用高压水冲洗。

、锚杆孔检验（8）须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计锚杆孔钻造结束后，不产生冲击或抖要求验孔过程中钻头平顺推进，孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下

验孔，动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即认为锚孔钻造检验合格。

（9）、锚杆体制作及安装

，以保证锚杆定位支架）2.0m设置一个对中器（16锚杆杆体采用Φ螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔除锈、安装前，要确保每根钢筋顺直，有足够地保护层。

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

人工缓缓将锚杆体放入孔安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，除油污，内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。

、锚固注浆（10）一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气

直至注满为要补充注浆，且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，普通硅酸盐纯水泥浆，按水泥质525#0.45的止。

注浆压力不低于2.5MPa。

注浆材料宜选

用水灰比0.4～。

施工前进行浆液配比试验，以确定合适的配合比。

注浆分1%0.05%参入早强剂，膨胀剂残留为量的注浆结注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。

段依次由下至上进行，束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

锚杆防护工艺流程

钻机钻孔

锚杆孔清孔

验孔检查锚杆

自检合格后报监理核查注浆

原材料符合设计要求

锚杆检测并报监理检验

锚杆制作及安装

锚固注浆

自检合格后报监理审核

下道工序2、挂网及喷射砼1）钢筋网铺设方法：

（5cma.钢筋网在初喷射砼以后铺挂，保护层厚度≮2cm；后）或其它固，与锚杆（锚杆安装3db.钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般≯3cm定装置连接牢固；开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度≮4cm；c.

d.

喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。

初喷砼施工放样铺挂钢筋网喷射砼钢筋网施工工艺框图

（2）喷射砼施工施工前，先对边坡进行清理；对锚杆孔清孔，3天后先喷射5cm厚砼封闭岩面，再挂钢筋网并与锚杆焊接，最后对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

A．喷射砼配合比设计原则根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。

设计步骤：

确定骨料的最大粒径和砂率→确定水泥用量→确定水灰比及用水量→确定砂、石用量→试喷→调整、确定施工配合比

B.砼喷射工艺流程

高压水材料制备高压风料配

搅拌机

喷射机

人工分散

外加剂

速凝剂

喷射砼

喷射砼施工工艺框图

C.喷射砼施工方法岩面遇水容易一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，①喷射前先对受喷岩面进行处理，

潮解、泥化时，用高压风吹净岩面再喷射砼；埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志；②检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；③

④部分喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理；

a.小股裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼；

b.大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。

⑤砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。

喷射砼时，由多台机械设备交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应；

6喷射作业

喷射操作程序：

打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加砼；

a.喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度≯6m。

喷射时先将低

洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射；

a）.分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为20～30cm，斜面上先用压力水

冲洗润湿后再喷射砼；

b）.分片喷射自下而上进行；

c）.喷射时，先用水清洗喷层表面。

一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。

；

b.控制好喷射速度，以利于砼的挤实。

风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。

因此在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压；

c.喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以获得最大压实和最小回弹。

喷嘴与受喷面间距控制在1.5～2.0m。

7养护

喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。

气温低于+5℃时禁止洒水养护。

8质量检查

检查喷射砼表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。

喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。

钻眼量测，厚度不够处补喷。

及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。

D.施工工艺框图

喷射砼配材料准备

合比设计砼拌制

检查开挖断面尺寸，清检查及整理开挖面初喷砼

除浮碴，清理受喷面

砼运输5cm～4

施作锚杆、挂钢筋网

清除初喷面粉尘

复喷砼至设计厚度

喷射砼施工工艺框图

3、施工注意事项

（1）、沉降缝

沉降缝按设计要求设置，缝宽2cm，贯穿整个断面。

沿缝的内、外、顶三侧面采用沥青麻絮填塞，深度不小于15cm。

（2）、坡面排水

为保证坡面的安全，按梅花形设置Ф55.9mmPVC管排除坡面内积水，间距2.5米，长度3米。

、高边坡防护工序检查和验收4.6

（1）工序检查

1正式施工前应加强人员材料设备检查。

原材料必须具有出厂合格证，特殊工人（如钻孔、张拉、灌浆、架子工要经考核培训并有相关操作资格证，设备应处于良好状态，张拉等设备应进行标定。

②正式开工前进行首件工程，首件工程完工后进行抗拉拔破坏试验，其试验具体方法见工艺控制。

以确定能确保质量的施工方法。

③锚杆完成后也应进行极限抗拔试验，验证施工后的锚固力是否符合设计要求。

④锚杆抗拔力试验：

为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试

验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，由设计方调整锚杆锚固参数。

a、在现场按设计要求施工2～4根锚杆，待砂浆达到强度后方可试验。

试验前应平整山坡，做好仪器设备的安装工作。

b、试验开始时，每级荷载按事先预计极限荷载的1/10施加，后期按极限荷载的1/15施加直至

破坏为止。

c、加载后每隔5～10分钟读一次变位值，每级加载阶段内记录值不少于3次。

卸载分级约为加

载的2～4倍，隔10～30分钟读一个变位值；荷载全部卸除后，再测读2～3次，读完残余变位

数值后，通过分析，得出结论。

d、锚杆施工各阶段均要认真做好施工观测和记录，所有观测数据和施工记录均应收入工程竣工报告中，以便验证和累积资料。

（2）锚杆验收

①基本要求

a、锚杆钻孔采用无水干钻，钻后用高压空气吹干。

b、锚杆的各项技术性能必须符合国家现行标准和图纸要求。

c、放入锚杆时应及时注浆，注浆应饱满密实。

d、砼和砂浆的强度符合图纸和规范要求，砼不得出现露筋和空洞现象。

②外观检查：

a、锚杆表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。

b、锚头应封闭密实、牢固，整齐美观。

（3）锚杆抗拔力试验

锚杆极限抗拨试验：

对每段坡面不小于2根做严格的抗拨力试验。

（4）高边坡监测

①本标段高边坡采用地表变形监测。

2当边坡开挖后，选择最高剖面在平台上埋设监测桩，边坡开挖一级及时监测一级。

3监测桩为C25砼，尺寸为20×20×100cm，埋入土中50cm，外露50cm，桩顶设钢钉测头。

④观测时间确定如下：

a、15天观测一次；

b、强降雨完毕后观测一次；

c、观测必须包含整个雨季，观测稳定标准为各点相邻3～4次位移量小于3mm。

⑤坡体水平位移采用视线法或单三角前方交会法观测，坡体垂直位移采用水准点测量。

五、质量安全控制措施

1、质量目标：

单位工程合格。

2、质量控制作业流程见附图。

3、质量控制措施：

⑴对全体施工人员进行质量教育，增加质量意识。

⑵严格按设计和施工规范施工，施工中按ISO9002质量管理程序办事。

⑶加强施工技术管理，严格执行技术责任制，认真审查施工图。

施工人员必须严格掌握施工标准、检查及验收标准和工艺要求。

逐步进行技术交底，发现问题及时解决。

⑷严格执行工程监理制度，及时办理隐蔽工程的签证手续。

⑸发挥质检工程师质量否决权作用。

发现违背施工程序，不按设计要求、技术规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合要求等现象，有权制止。

⑹建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明。

⑺严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格，不能进行下道工序施工。

⑻各种材料均要有试验单或出厂合格证，并且按设计及规范要求进行试验,达到要求后方可投入使用,不合格材料坚决不使用。

质量保证体系框图

项目部质量管理小组试验室各类试验申请开工步整监理工程师汇总抽验资料进行分项工程质量评理定、审查分项工程交工证书资料否审定是否符合要求

是

签认分项工程交工证书

每道工序完工后

工程部测量组

否承自检是否合格包人是填写工序质量检验报告单否监理工程师进行质量抽检否

返

施工放样检测工返或工或

操作统外方计测法技检检测术测返修是否签认自检结果

是

分项工程已完工

返工或

数据检测返