各工种安全技术操作规程样本.docx
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各工种安全技术操作规程样本.docx
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各工种安全技术操作规程样本
各工种安全技术操作规程
天水商贸城会展中心项目部
5月1日
架子工安全技术操作规程
1、架子工必要通过培训,持证上岗,应每年体检,凡患有高血压、心脏病、贫血病或患有其她不适应上架高空操作疾病者,禁止上架作业,羊羔疯、精神病、情绪不稳定者不得上架,穿硬底鞋或拖鞋及敞袖口、裤口等不整者,不得上架操作。
2、在高空搭(拆)脚手架时,上架操作人员必要系好安全带,戴安全帽,各种工具和材料应装包或妥善放置,以防下落伤人。
3、在脚手架上操作时,禁止人员汇集一处,禁止在脚手架上打闹、跑跳,禁止形成冲击荷载。
4、搭设各种架体,必要严格按方案和安全技术交底进行搭设,不得随心更改搭设方案和安全技术交底规定。
5、各种架体安装完毕必要经负责人验收后方可使用。
6、未经施工现场负责人批准,不得随意拆除脚手架。
7、拆除应经施工现场负责人签字批准后并作专门技术交底后,才干进行。
8、拆除脚手架,周边应设围栏或警戒标志,并设专人警戒禁人入内,拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同步作业,拆下架板,钢筋应采用向下传递或绳子捆牢向下吊运办法,拆卸扣件应装箱集中吊下,禁止向下投掷任何物料。
9、拆除架杆“四不放”:
未站稳不放,看不清不放,下边有人不放,上喊下不应不放。
10、拆除脚手架大横杆、剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人员往下顺杆子。
操作班组(人):
年月日
木工安全技术操作规程
1、患有不适应高空作业人员,不要登高支、拆模工作。
2、工作前应先检查使用工具与否牢固,扳手等工具必要用绳链系在身上,钉子必要放在工具袋内,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和扣件等工具滑落伤人。
3、安装与拆除5m以上模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆。
4、支模应按工序进行,模板没有固定前不得进行下一道工序。
5、支设4m以上立柱模板,四周必要顶牢,操作时要搭设工作台,局限性4m,可使用马凳操作。
6、支设独立梁模应设暂时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
7、拆除模板必要有砼强度报告和批准拆模申请方可进行。
操作时应按顺序分段进行、禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,工完前,不得留下送动和悬挂模板,拆下模板应及时远送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
8、拆除大模板,应有插座固定,应随拆随加支撑支牢,防止颠倒。
9、使用平刨机必要有安全防护装置,操作时必要保持身体稳定、双手时刻处在安全位置,以免刨机伤害。
10、电剧操作前应进行检查,锯片不得有裂口,固定螺丝应上紧,操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同始终线上,手臂不得跨越锯片,进料必要紧贴靠山,不得用力过猛,接料要待料出锯片15厘米,短小窄料无法操作时,不得硬性上锯。
操作班组(人):
年月日
钢筋工安全技术操作规程
1、对的使用个人防护用品和安全防护办法。
2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整洁,制作场地平整工作台要稳固,照明灯具必要加网罩。
3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架、须搭设脚手架和马道。
4、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起。
柱筋在4以上,应搭设工作台,柱筋梁骨架,应用暂时支撑拉牢,以防倾倒。
5、绑扎基本钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
6、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架,绑扎时挂好安全带。
7、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人,冷拉卷扬机前应设立防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90度。
8、人工断料,工具必要牢固,切断不大于30cm短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶。
9、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在一条直线上,钢筋堆放要分散、稳当。
10、切断机旁应设放料台,运转正常后方可断料,手与刀口距离不得少于15cm,机械运转中禁止用手直接清除刀口附近短头和杂物。
11、弯曲钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向外面。
12、塔吊吊运钢筋,必要将钢丝绳扎牢,并要受力平衡,防止滑落伤人,长短筋、箍筋应分开吊运,不得混吊。
13、高处作业临边绑扎钢筋必要系好安全带或有防护办法。
操作班组(人)
年月日
混凝土工安全技术操作规程
1、灌溉砼前必要先检查模板支撑稳定状况,特别要注意检查用料支撑悬臂构件模板稳定状况,浇注砼时禁止整砼直接入模。
2、水平运送通道旁预留洞口、电梯井口,必要注意检查完善盖板,高处临空搭设车道必要稳固,两侧设围护栏杆,推车或机动反斗车倒砼时,应有挡车办法,不得过猛或撒把。
3、用井架运送砼时,小车把不得伸出笼外,车辆先后要挡牢稳起稳落。
4、灌溉砼时使用溜槽及串筒节必要连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
5、用泵送砼、管道接头,安全阀必要完好,管道架子必要牢固,输送前必要试送,检修必要卸压。
6、灌溉框架、梁、柱砼、应搭设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
7、不得在砼养护窑(池)边上站立和行走,并注意窑盖板和地沟孔洞。
8、使用振动棒应穿绝缘鞋,湿手不得接触开关,电源线不得破皮漏电。
9、浇捣拱型构造,应自两边拱角对称同步进行。
浇圈梁雨蓬,阳台应设防护办法,并铺设暂时脚手架。
操作班组(人):
年月日
电工安全技术操作规程
1、安装、维修或拆除暂时用电工程,必要由电工完毕、电工级别应同工程难易限度和技术复杂性相适应。
2、暂时施工用电必要单独编制施工组织设计,暂时用电施工组织设计必要由电气工程技术人员编制,技术人员审核主管部门批准后方可实行。
3、各类电工人员应掌握安全用电基本知识和所用设备性能,使用前必要按规定穿戴和配备好相应劳动防护用品,监护人并检查电气装置和保护设施与否完好,禁止设备带病运转;停用设备必要拉闸断电,锁好开关箱,搬迁或移动用电设备,必要经电工切断电源并作妥善解决后进行。
4、配电线路必要按照TN-S系统规定设立保护零线PE线,PE线始接于变压器工作接地、重复接地每个现场不少于三处,PE线保护接在电气设备金属外壳上。
5、总配电箱、分派电箱、开关箱必要按“三级配电两级保护”规定配齐、动力、照明线路要分开。
6、经常检查、随时完善用电线路变化,闸刀箱移位,配备熔丝更换等动态变化管理。
7、安全技术档案应由主管现场电气技术人员负责,建立与管理,其中《电工维修工作记录》可指定电工代管,并于暂时用电工程拆除后统一归档。
操作班组(人):
年月日
焊工安全技术操作规程
G7J.ZTC—10/04--6
1、工作前要检查设备、工具绝缘层有无破损,接地与否良好。
2、焊工手或身体某一某些不能接触导电体,对于具备较高空载电压焊机,以及在潮湿地点操作时,在操作邻附近地面上铺设橡胶绝缘垫。
3、在搬运焊机,检修焊机、更换保险丝,变化极性,变化二次回路布设时,必要切断电源开关才干进行。
4、推拉电源闸刀时,要戴绝缘手套,动作要快、站在侧面、以防电弧火花灼伤脸部。
5、在金属容器内,金属构造上或其他狭小工作场合焊接时要设监护人,要加强防护办法,随时注意焊工安全动态,发现危险征兆,及时切断电源,进行急救,使用行灯电压为12伏。
6、安装、检修焊机或更换保险丝,应由电工进行、焊工不能擅自进行。
7、焊接过程中要注意防爆、防火。
8、焊工工作时必要穿工作服,绝缘鞋、戴绝缘手套、安全帽。
9、电焊机要设单独开关。
焊钳与把线必要绝缘良好,连接牢固,清除焊渣,应戴防护眼镜或面罩。
10、工作结束,应切断焊机电源、解决好火源,确认无起火危险后方可离开。
11、气焊点火时,焊枪不准对人,正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上,氧气瓶和乙炔瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽,不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。
12、气瓶搬运应用专门抬架和小推车、不得肩背手打杠,应轻装轻放、运送气瓶必要有护圈和戴好瓶帽,禁止气瓶混装混运。
13、气瓶贮存时,应有栏杆或支架加以固定,防止气瓶突然倾倒,禁止混合存储,储存间与明火或散发火花地点距离,不得不大于15m,应有良好通风降温等设施。
14、气瓶使用、氧气与乙炔瓶不得不大于3m,距明火不不大于10m,乙炔瓶立放使用,禁止卧放。
操作班组(人):
年月日
瓦工安全技术操作规程
1、作业人员上下脚手架前一方面检查脚手架搭设与否稳定,架板铺设与否满铺,稳定、有无擦头板,禁止用不稳固工具或物体在脚手板上垫高操作,使用好个人防护用品。
2、砌砖使用工具应放在稳妥地方,斩砖应面向墙面工作完毕应将脚手板和砖墙上碎砖、灰浆清扫干净。
3、不准站在砖墙上做砌筑、刮缝、清扫墙面和检查大角垂直等工作。
4、超过1.2m以上墙面,应搭设脚手架,采用里脚手砌外墙时,必要在外临边采用可靠防护办法方可砌筑。
5、脚手架上堆放材料设备不得超过规定荷载,同一块脚手板上操作不应超过2人。
操作班组(人):
年月日
机器工安全技术操作规程
1、砼、砂浆搅拌机必要安顿在坚实地方,用支架或支脚筒架稳、不准以轮胎代替支撑,开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物、进料斗升起时,禁止任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好,运转时,禁止将工具伸入滚筒内,现场检修时,应固定好料斗,切断电源进入滚筒时,外面应有人监护。
2、卷扬机应安装在平整坚实,视野良好地点,机身和地锚必要牢固。
卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮普通不不大于15m,作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮,传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。
钢丝绳在卷筒上必要排列整洁、作业中至少需保证留三卷。
操作时,禁止擅自离开岗位,作业中突然停电应及时拉开闸刀,并将运送物件放下。
3、蛙式打夯机手把上应装按钮开关,并包绝缘材料,操作时应戴绝缘手套,打夯机电源电缆必要完好无损,作业时,禁止夯击电源线。
4、砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主通道,操作时应站在砂轮侧面,不准两人同步使用一种砂轮,砂轮不圆,有裂纹和磨损剩余某些局限性25mm不准使用,电源线不得有破皮漏电,使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工作。
5、手持电动工具电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。
操作班组(人):
年月日
外用电梯操作工安全技术操作规程
1、外用电梯必要由经考核取证后专职电梯司机操作,禁止非司机开车。
2、电梯司机每班初次运营前阅看上班运营记录,应空载及满载试运营将梯笼升离地面1m左右停车,检查电气、机械各部位有无异常,检查制动器敏捷性,检查各部位行程开关敏捷可靠,确认正常后,方可投入使用。
3、梯笼乘人、载物时应使荷载均匀分布、防止偏重。
4、限乘13人,载物2吨,禁止超长、超高、超重运营。
5、电梯运营至最上层和最下层时仍要操纵按钮,禁止以行程限位开关自动碰撞办法停车,操作人员与指挥人员密切配合,依照指挥信号操作,作业前必要响铃示意。
6、当电梯未切断总电源开关前,司机不能离开操纵岗位。
作业后将电梯降倒底层,打扫梯笼,做好当班记录,各控制开关扳至零位,切断电源,锁好梯门和闸箱后方可离开。
7、风力达6级以上,视野差、大雾、雨雪天气应停止使用,并将梯笼降至底层。
8、多层施工交叉作业,同步使用电梯时,要明确联系信号,随时注意信号,遇事故或危险时应及时停车。
9、电梯安装完毕正式投入使用前,应在首层一定高度搭设防护棚,在各停靠层通道口处安装、定型化工具式安全门。
操作班组(人):
年月日
抹灰工安全技术操作规程
1、高处作业,脚手架必要牢固,操作层铺满脚手板,禁止控头板不准垫高操作,工具材料放置稳妥,禁止向下抛扔物料。
不得随意向电梯井、管道间倾倒砂浆、垃圾等杂物。
2、高处作业必要站在脚手板上操作,室内操作木凳、支架必要平稳牢固,不准小横杆或脚手板支设在门窗和阳台上,禁止站在阳台栏板、门窗扇、暖气片等部位作业,禁止脚踩外窗台上下脚手架、电梯井口、坑洞、梯边等处应有安全防护设施。
3、垂直运送架运料,必要待停靠保险置稳妥后方可进入吊盘内拉运材料,不准倒退行走,吊盘下放时,禁止手、头伸入架内,不准在卸料平台边沿休息、嬉笑打闹。
4、作业人员必要对的佩带安全防护用品,必要由通道或爬梯上下,禁止攀登脚手架,井架或乘座吊盘上下。
5、不准随意拆除,斩断脚手架与建筑物拉接办法,不准随意拆除脚手架安全办法,妨碍施工必要经施工负责人批准才干拆除妨碍部位。
操作班组(人):
年月日
油漆工安全技术操作规程
1、对的使用个人防护用品。
2、油漆窗子,外开扇窗、封沿板、水落管等部位作业,必要站在稳固处或栓好安全带,禁止站或骑在窗槛,栏板钢管、洞口边沿等危险处作业。
3、使用人字梯作业,拉绳必要结牢,光滑地面操作时,梯脚下要有防滑办法,梯子不得断档,禁止站在最上一层操作或站在梯子上移位。
4、刷涂耐酸、耐腐蚀过氯乙烯漆时,必要戴防毒口罩,每隔1小时到室外换气一次,工作场合有良好通风,作业过程中,如感头痛、恶心、胸闷或心悸时,必要及时停止作业到户外换取新鲜空气。
5、室内或容器内喷涂,必要保持良好通风,周边不准有火种,禁止吸烟,不准喷枪对准人体,大面积喷涂时,电气设备必要按防爆级别规定进行安装。
6、各类油漆必要设专用库房存储,不得与其他材料混存,挥发性油料必要存于密闭容器内,库房必要通风良好,配备消防器材,库房内禁止烟火,不准住人,照明灯应具备防爆办法,工作场合必要通风良好。
7、油漆工具房内不得有明火、电炉等,要有消防灭火器材。
操作班组(人)
年月日
普工安全技术操作规程
1、对的使用个人安全防护用品,遵守各项安全生产纪律。
2、挖掘土方,两人操作距离保持2—3米,并由上而下逐级挖掘,禁止采用掏洞操作办法。
3、开挖沟槽、基坑等,应依照土质和挖掘深度放坡,必要时设立固壁支撑,挖出泥土应堆放在沟边1m以外,并且高度不得超过1.5m。
4、吊运土方,绳索、滑轮、钩子等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。
5、拆除固壁支撑应自上而下进行,填好一层,拆一层,不得一次拆到顶。
6、使用蛙式打夯机,电源电缆必要完好无损,操作时应戴好绝缘手套,停止使用应拉闸断电。
7、用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放,先后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。
8、车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢,开车厢板应站在侧面。
操作班组(人):
年月日
顺序号
1
架子工安全技术操作规程
2
木工安全技术操作规程
3
钢筋工安全技术操作规程
4
混凝土工安全技术操作规程
5
电工安全技术操作规程
6
焊工安全技术操作规程
7
普工安全技术操作规程
8
外用电梯操作工安全技术操作规程
9
机器工安全技术操作规程
10
瓦工安全技术操作规程
11
抹灰工安全技术操作规程
12
油漆工安全技术操作规程
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