生产车间安全制度.docx
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生产车间安全制度
生产车间安全制度
上海麒麟食品有限公司
生产车间
安全生产制度
生 产 部 制 定
生产车间安全生产制度
1.目的
经过生产车间安全生产制度与条例的建立,加强员工安全生产意识、使员工在生产过程知道如何保护自己,确保员工安全生产、无事故。
2.适用范围
适用于生产车间各个岗位。
3.安全隐患存在部位
电、蒸汽、酸液、碱液、加热部位、均质机的均质阀、转换器、包装机的链条部位。
4.生产车间规章制度
4.1生产场地:
4.1.1每日工作前,工作结束后必须仔细冲洗墙裙、窗台、地面、排水口,做到无糖液、无尘土、无纸屑、无污垢、排水口内无杂物,下水道无堵塞。
4.1.2工作期间不得打开天窗、门窗,特别是飞虫季节。
随时检查窗缝、门缝,发现裂缝及时检修。
4.1.3根据季节和生产情况安排车间大消毒。
4.1.4 要随时保持场地整齐、清洁。
4.1.5物料门进料后必须关闭。
4.2生产设备:
4.2.1设备外壁必须保持光洁,不得有油污、水垢、糖液、奶迹和尘土。
4.2.2包装机、配料罐、调理罐、贮罐、物料管道、泵等必须每天清洗与消毒(CIP)。
4.2.3各设备内外清洁,无油污、无料液渍。
4.2.4所有盛装物料容器,不得随意乱用,使用前必须冲洗干净。
4.2.5工作台应经常擦洗,不得有饮料残液、污垢。
4.2.6工作场地随时保持整洁,工作结束后,工作用具必须回归原位。
4.2.7加强设备检修,做到定期检修,不得漏油、漏水、漏汽。
4.2.8给调理罐、无菌罐夹层中充入清水、冰水时一定要先打开、打圆出水阀门,再开进水阀门
4.3生产人员:
4.3.1生产人员需培训上岗。
4.3.2生产人员必须持有健康合格证。
4.3.3生产人员不得将与生产无关的个人用品和饰物等带入车间,进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋,头发不得外露,工作服、工作帽要经常清洗,保持干净。
4.3.4生产人员不得穿存在安全隐患的拖鞋、高跟鞋参与生产。
4.3.5严禁在车间内吃食物、吸烟、随地吐痰。
4.3.6凡是生产人员在便后,处理被污染的原料后,从事与生产无关的其它活动后,必须洗手消毒。
4.3.7生产人员个人卫生清洁,做到勤洗澡、勤换衣服;男工头发不宜过长,女工工作时必须将头发盘入工作帽内,不得留长指甲。
4.4生产过程:
4.4.1热排应经常清洗,必须按工艺操作。
4.4.2化糖时注意糖袋的卫生,防止进入原料造成污染。
4.4.3炼乳缸随时关闭罐盖,防止落入昆虫等异物。
4.4.4生产过程中不得随意打开物料出口。
4.4.5操作人员随时注意消毒,防止人为混入污染。
4.4.6每班生产结束后,应将所有工具集中存放于指定位置,班组长认真清点。
4.4.7每个工段的员工必须按操作规程操作,在不懂操作规程或者不懂机器性能情况下,不能操作。
4.4.8员工在工作过程中要精力集中,不要说话、打闹、开小差,防止发生安全事故。
5.安全操作事项
5.1开启热水、空气等阀时,人不能正对出口。
5.2换接分配盘时,人不可正对进出口,先开排污阀,待水排净后方可进行下一步操作。
更换过滤网时要先排空管内压力方可拆卸。
5.3在处理配制酸、碱时,人务必配戴好防护面罩、防酸碱乳胶手套、口罩等安全用品,人应站在上风口。
拿取酸液时要轻拿轻放,拿住拿稳,万一失手要立即拿水管冲刷。
当碱液溅到人体时,应迅速用水冲洗;酸液溅到人体时应先用布将其表面酸液擦净后,才可用水冲洗;严重时应迅速送医院诊治。
5.4上下罐取样及检视物料时,应挂好挂梯,扶好、踏稳而且将上口袋物品全部先拿出来,戴眼镜人员要将眼镜固定好。
5.5应注意勿让水溅到电机设备上,以免损坏设备及发生漏电现象。
5.6SIP时,应检视蒸汽压力及压缩空气压力正常后,方可进行下一步操作。
5.7CIP清洗各罐时,罐口应盖好但不应拧死,避免热冼时,压力过大顶开排气帽,飞出伤人。
5.9各罐、管道有物料进出时,应保证畅通。
5.11 均质机在检视正常后(包括:
水、油位、电、上压阀等)方可进行下一步操作。
5.12不可将任何物件放在均质机上,以免物件掉入柱塞处,造成设备不必要的损坏。
5.13均质机运行时,操作人员不可正对均质阀,防止均质阀崩开伤人。
5.14应时刻控制好冷排冰水及冷却水压力,以免损伤冷排。
要控制好阀门,防止冻坏冷排:
确信冷排有料经过时,才可打开冰水阀门;在料停止前十分钟,关闭冰水机。
5.15热水经过管道不可触摸以免烫伤人。
5.16下班后或车间无人时应关闭水、电、气和门、窗户。
6.CIP工段安全操作事项
6.1配制酸、碱时应戴好口罩、防护面罩、防酸碱乳胶手套等安全用品,人应站在上风口。
拿取酸液时要轻拿轻放,拿住拿稳,万一失手要立即拿水管冲刷。
注意脚踏板是否光滑,防止摔伤及其它危险。
CIP全程清洗中要精力集中注意观察各仪表,以免发生事故。
6.2配酸时应先在配酸缸内注入一定数量的水后再将其浓酸注入。
6.3碱液在从槽罐车卸货时应有专职人员在岗监视,防止意外发生;.
6.4接触酸、碱后应将其使用过的工具用水冲净并放好。
6.5当碱液溅到人体时,应迅速用水冲洗;酸液溅到人体时应先用布将其表面酸液擦净后,才可用水冲洗;严重时应迅速送医院诊治。
6.6车间内所有贮罐、调理罐等进行CIP清洗时,操作人员切勿在罐盖处站立,以防伤人。
6.7酸、碱液回流时,应时刻注意缸内液位,且防止酸、碱液外溅。
6.8给酸、碱液加热时,注意酸、碱液温度不能过高,防止外溅。
6.9开启蒸汽阀门前应先放出管内残余水。
6.10清洗均质机时应注意油压、电流、阀体压力等, 无压清洗。
6.11打扫卫生及冲洗设备时,切忌将水溅到电器设备及开关上,不得用水冲洗各类泵,以免电动机受潮短路,引发触电事故。
6.12换接分配站时,人不可正对进出口,先开排污阀,待水排净后方可进行下一步操作,防止热水回流伤人。
6.13生产操作人员不得擅自离开工作现场,如需离开应向当班领导报告并在其同意后方可离开。
7.包装机安全操作事项
7.1 拒绝让没有接受过培训的操作员或不了解本机器的人操作。
7.2 操作者应充分理解机器的运行,点动检查,对于不能理解的内容,不要操作机器。
7.3 当机器中的安全装置被拆除或安全装置不动作的状态下,不允许开动机器。
7.4 在开动机器前,要关上安全罩门,并确认机器周围无人。
7.5 机器运行中,手不要触摸机器的运动部分。
7.6 机器运动中,请不要随便打开外罩门和固定罩。
7.7 底部加热器、顶部加热器、烙印部周围是高温区,因此手不要靠近。
7.8 CIP清洗时,不要触摸清洗管路。
7.9 打开电器控制箱之前,必须关掉电源。
7.10不能用水清洗电器控制箱。
7.11不要用水蒸汽直接喷洒在控制箱、电气开关和电加热器等部件之上。
7.12机器有异常响声时,要及时关机,查找原因。
7.13在机器上请不要放置零件、工具等物品(注:
如果进行了违规操作,则可能发生重大事故)。
8包装工段安全生产注意事项
8.1包装过程中要精力集中,特别在有链条的部位工作时,一定注意对手的保护,防止链条对手的伤害(注:
如果操作过程中精力不集中,则可能发生重大事故)。
8.2在运动的机器附近工作时,要把头发盘进工作帽中,防止头发卷进机器中。
8.3在用胶带器、美工刀工作时要注意防止划伤。
8.4在操作封箱机时应注意切刀位置,处理故障应该先停止机器。
一定按照操作程序进行操作
8.5在所有与电有关系的部位要注意防止触电,有故障找电工,严禁自己处理。
8.6在搬运用周转箱存放的产品时要注意轻拿轻放,防止砸伤,一箱一箱的下垛。
产品要轻拿轻放。
8.7在清洗喷印机时严禁将喷头对着人员眼睛部位,如果将溶剂或油墨弄到眼睛里要及时送医治疗。
8.8在棧板机操作时,禁止人员到机器和配重底下位置,防止砸伤。
处理故障和不良品时一定要先停止机器。
必要时关闭电源。
8.9套标机岗位人员在处理卡标等故障一定要先停止机器,防止切刀割伤。
在处理倒瓶时先将蒸汽阀关闭,才能打开收缩炉门,而且防止蒸汽炉及预收缩的余热烫伤。
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