汽机二十五项反措细则.docx

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汽机二十五项反措细则

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》300MW机组实施细则（试行）

批准：

审核:

编写:

霍煤鸿骏铝电公司自备电厂发电二分厂

2008年10月10日

1防止人身伤害事故措施

1.1通则

1.1。

1工作场所照明充足（包括手电筒），现场设施符合安全规程要求.

1。

1。

2工作人员工作时，必须穿好工作服，出控制室外必须戴好安全帽,长发必须盘在安全帽内.工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。

运行人员酒后和精神不振禁止上班工作。

1.1。

3生产现场作业,杜绝无票作业和无票操作。

1.1。

4认真搞好安全活动，提高安全意识杜绝违章现象发生。

开展安全培训教育,掌握现场急救和自救常识以及常见事故的预防掌握事故应急预案，尽量减少事故损失。

1.1。

5一切生产活动必须严格执行《安全规程》及《运行规程》.

1。

1。

6真正做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”的“三不伤害”原则。

1。

2防止机械伤害

1.2.1禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机械的移动和转动部分.

1。

2.2清扫设备时,禁止带手套以及将抹布缠在手上,清扫卫生使用抹布不准乱甩。

擦拭转机时不准戴手套，不准把抹布缠在手上或手指上使用。

1。

2。

3检修工作开工之前，工作许可人与工作负责人共同检查安全措施正确，方可在工作票上签字履行发票手续。

1.2.4不准将工具及材料上下投掷.

1。

2.5现场照明应充足，盖板及围栏应完整、齐全、坚固。

1.2。

6转动机械的防护装置应完好，否则应及时联系处理。

操作中正确使用Ｆ板手，开关阀门应站在侧面。

1。

2.7严禁带电对转机盘车.电动门必须停电校严，如不停电校门应作好防范措施。

1.2。

8在通道上行走时，注意厂内机动车等外来因素造成的人员伤害。

1。

2.9乘坐电梯前应检查电梯安全装置、自动装置、机械部分和信号照明良好,否则严禁乘坐。

1.2。

10进入空冷岛进行检查,开关空冷单元隔离门时要注意防止隔离门的突然关闭而造成人身伤害.

1。

2。

11除灰打焦工作必须由经过培训的人员进行,除灰、打焦使用专门工具，打焦时不准用身体顶着工具，或在胸前用手推着工具,以防打伤.应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，并设有监护人.

1.2.12冬季巡视机力通风塔时要带好安全帽,远离水塔边缘，禁止进入围栏内长时间停留以防上部冰块砸伤。

1。

3防止高空坠落部分

1.3。

1在高度超过1.5米的工作场所工作时，必须系好和正确使用安全带。

操作时安全带系在牢固的物件上，并高挂低用。

正确使用梯子，必须设有监护人.1。

3.2无法系安全带的设备，在卫生清扫工作使用梯子上下并做好防范措施.

1.3.3现场应完善所有楼梯、栏杆、护板、井、坑、孔、洞。

因安装和检修作业临时打的井、坑、孔、洞,必须装设围栏，设置警示标志，作业结束必须恢复原状。

严禁进入有可能高空落物场所。

1。

3.4巡回检查上、下楼梯时应精力集中,手扶栏杆,配带手电筒且光亮充足。

1。

3.5禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上以及运行的轴承上行走和站立，如工作需要应采取安全措施。

1。

3.6瓦斯继电器排放气体时,必须系安全带，并按规程规定正确使合格的安全带，设专人监护.更换灯泡需使用梯子时，必须由两人进行，一人更换一人扶梯子。

1.3。

7上下爬梯时要逐档检查是否牢固，上下爬梯时必须抓牢，严禁两手同时抓一个梯阶。

1.4防止烫伤部分

1.4.1做压力容器检修措施前应认真填写操作票，做措施时认真执行。

1.4。

2校严高温高压电动门时，应站在不易被门杆漏水呲着的位置。

1。

4。

3开、关进汽手动门及各放水门时应缓慢.

1.4。

4压力容器作业，各疏水及放水无汽、无水时再发工作票，有关阀门应挂警告牌及上锁。

1.4.5发票时应向检修交待清楚注意事项。

操作温度较高的阀门必须戴手套。

1。

4。

6静态做的高加措施，启动给水泵时应将工作票压回并通知检修撤离作业现场。

1.4.7不准长时间靠近汽水、燃油管道的法兰盘、阀门、制粉系统和烟道,炉本体的检查门、人孔门、防爆门等处。

1.4。

8冲洗水面计时，应站在水面计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。

1.4。

9观察锅炉燃烧情况时，必须戴防护目眼镜，在锅炉升火期间或燃烧不稳时,不准站在看火孔、检查门等处或喷燃器检查孔的正对面。

1。

4。

10锅炉除焦、除灰时应适当提高炉膛负压并保持锅炉稳定运行。

1.4.11当燃烧不稳或有炉烟向外喷出时，禁止打焦、除灰工作。

1.4.12除焦及放石子煤时，工作人员必须穿合适工作服或穿戴防止烫伤的工作鞋，手套和必要的安全工具,并设监护人.

1.4.13除灰打焦开始前，先征得炉主值班员同意，在主值班员操作处应有明显的“正在除焦”的工作警告牌。

1。

4。

14在结焦严重或有大缺陷、大块渣掉落可能时，应禁止打焦工作。

1。

4.15发电机氢气的排放和排污工作，应控制排放速度,防止氢气爆燃，发电机氢系统作业时气体置换必须合格。

1。

5防触电部分

1。

5.1工作人员经《安全规程》考试合格持证上岗。

经常检查各电器设备的接地装置良好。

1。

5。

2设备标志正确明显。

1。

5。

3各配电室、动力盘、闸门盘、6KV开关柜后门加锁，各单元钥匙管理按规定使用，保证运行设备安全，防止走错间隔.

1.5.4网控220KV系统微机防误装置，必须严格按规定使用，不得随意解锁。

1.5.5高压设备停电作业应装设临时遮栏或采取其它措施。

1.5.6严格执行工作许可制度，工作票开工、收工必须到现场.

1.5.7操作时监护到位，重大操作设第二监护人.

1。

5。

8更换灯泡等所有电气低压设备操作时，必须穿合格的绝缘鞋，戴干燥的线手套，并戴护目镜。

接电源时必须有生技部门用电申请批复单，并停电进行，设有监护人.

1.5.9网控操作刀闸有卡涩或不到位时，严禁强行操作或用力撞击。

1。

5。

10严禁用绝缘杆代替验电器进行验电工作.

1。

5。

11严格正确按规定使用与保管各种安全工器具。

验电笔、螺丝刀应装设防护塑料套管

1.5.12停电进行测绝缘或装设接地线前，必须进行验电。

1。

5。

13对外来长时间实习人员、新学员进入现场前，必须进行“三级”安全教育,并进行《安全规程》（发电厂变电所部分）等学习考试，合格后方可进入现场，进入现场后安全教育不能放松，避免出现事故。

1。

5。

14对因故间断工作三个月以上人员，进行安规考试合格后方可进入现场。

1.5.15新投入的高压电气设备“防误装置的五防功能”必须好用，否则不投入。

1.5。

16运行设备与检修设备有明显有效的隔离措施。

1。

5.17电除尘器运行时，人孔门、高压隔离刀闸门严禁打开.电除尘器内部作业必须合接地刀闸和进行放电。

1。

5。

18检查、操作时保证与带电体的安全距离。

1。

5。

19湿手不准接触电灯开关及电器设备。

更换现场照明时，应先断开电源开关,进行验电，确证无电时，方可更换.更换人着装必须符合《安规》要求,必须戴好手套及穿好绝缘鞋。

此项工作应设监护人.

1.5.20电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时不准使用，应填单联系检修人员处理好后再使用。

检查电机壳体及轴承温度时，应用手背检查。

1。

5.21所有绝缘用具按安全工作规程规定,定期进行绝缘试验，要设专人保管，并建立相应的管理台帐，并制定管理制度，确保绝缘工具使用中的安全,不合格的绝缘工具必须及时更换。

2防止汽轮机火灾事故措施

2。

1油系统排烟机应保持正常运行否则应查明原因。

备用排烟机应定期试转或轮换,保证其处于良好备用状态。

2。

2地面存油及时擦干净,清扫工具及抹布放在指定地点。

2.3氢气管路附近明火作业时,要严格执行工作票和动火票制度.

2.4氢系统设备有漏泄时，应禁止在附近进行明火或产生火花的工作,工作人员禁止穿钉子鞋。

大量漏氢时,辅机电机附近含氢量大禁止启动电机。

2。

5防火组织齐全，分工明确。

2.6消防栓及钥匙、消防器材要经常检查完好、齐全并认真交接。

2.7值班人员要认真巡回检查，发现设备有渗漏油时，应及时联系检修处理并采取措施。

2。

8油系统附近的热管道或其它热体,保温必须完整，在室温25℃时，保温层表面温度应不超过50℃。

保温外面包铁皮，油管道法兰阀门应加防护罩。

2.9严禁漏油流渗至下部蒸汽管阀保温层上,如发现保温材料内已有渗油时，应通知检修人员更换保温材料。

2。

10事故放油门应为两个钢质截止阀,每半年做一次（甲乙门分别做）开关试验。

事故放油门应设在距主油箱5m以外的地方，并应有两个以上的通道,操作手轮不允许加锁，并挂有明显的“禁止操作”标志牌。

2.11禁止在工作场所储存易燃易爆物品。

例如：

汽油、煤油、酒精等，运行中所需小量的润滑油和日常需用的油壶，必须存放在指定的储藏室内。

2。

12值班员应熟知各种消防器材的使用场所及使用方法。

灭火器的名称

适用范围

使用方法及注意事项

泡沫灭火器

适用于扑救液体可熔融固体燃烧的火灾，如石油制品、油脂等火灾,也适用于固体有机物质燃烧的火灾，如木材、棉织品等物质的火灾；但不能扑救带电设备、可燃气体、轻金属、水溶性可燃、易燃液体的火灾。

手提筒体上部的提环，迅速跑到火场。

应注意在奔跑过程中不得使灭火器过分倾斜，更不可颠倒，以免两种药剂混合而提前喷出.当距离着火点10米左右，即将筒体颠倒，一只手紧握提环，另一只手扶住筒体的底圈，让射流对准燃烧物。

在扑救可燃液体火灾时,如呈流淌状燃烧,则泡沫应由远向近喷射，使泡沫完全覆盖在燃烧液面上;如在容器内燃烧，应将泡沫射向容器内壁，使泡沫沿着内壁流淌,逐步覆盖着火液面。

切忌直接对准液面喷射，以免由于射流的冲击，反而将燃烧的液体冲散或冲出容器，扩大燃烧范围。

在扑救固体物质的初起火灾时，应将射流对准燃烧最外猛烈处.

二氧化碳灭火器

适用于扑救600伏以下的带电电器、贵重设备、图书资料、仪器仪表等场所的初起火灾,以及一般的液体火灾;不适用扑救轻金属火灾.

灭火时只要将灭火器的喷筒对准火源，打开启闭阀，液态的二氧化碳立即气化，并在高压作用下，迅速喷出。

二氧化碳是窒息性气体,对人体有害，在空气不流通的火场使用二氧化碳灭火器后，必须及时通风。

在灭火时，要连续喷射，防止余烬复燃，不可颠倒使用;在使用中要戴上手套，动作要迅速，以防止冻伤。

如在室外，则不能逆风使用。

干粉灭火器

适用于易燃、可燃液体和气以及带电设备的初起火灾；扑救固体物质火灾；不适用扑救轻金属燃烧的火灾。

灭火时，先拨去保险销，一只手握住喷嘴，另一手提起提环（或提把），按下压柄就可喷射。

扑救地面油火时，要采取平射的姿势,左右摆动，由近及远,快速推进。

如在使用前，先将筒体上下颠倒几次，使干粉松动，然后再开气喷粉，则效果更佳。

1211灭火器

主要适用于扑救易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾；扑救精密仪器、仪表、贵重的物资、珍贵文物、图书档案等初起火灾。

使用时,首先拨掉安全销，然后握紧压把进行喷射.但应注意,灭火时要保持直立位置，不可水平或颠倒使用，喷嘴应对准火焰根部，由近及远，快速向前推进;要防止回火复燃，零星小火则可采用点射.如遇可燃液体在容器内燃烧时，可使1211灭火剂的射流由上而下向容器的内侧壁喷射。

2.13主机各瓦渗油及时清除，查明原因，并通知检修进行处理,在缺陷未消除前，应加强检查。

2。

14值班人员要做好火灾的事故预想及反事故演习。

2。

15汽机油系统着火时：

2.15。

1根据着火部位立即进行灭火，采取隔离措施，防止火势漫延,并报告消防队.

2.15。

2若火势漫延且不能很快扑灭时，威胁人身及主机安全运行时立即紧急停机。

2.15.3在紧急停机过程中,应启动润滑油泵，如引起火灾的部位在高压油管路附近或因高压油管路破裂引起的火灾，禁止启动高压密封油泵.

2。

15。

4打闸后，火势仍不能扑灭且漫延至主油箱时，应开启主油箱事故放油门，火灾扑灭后,关闭事故放油门。

2。

16消防设备应定期试验好用，保护自动投入正常，并将试转情况记录在消防记录本中.

2。

17禁止在运行或停备状态的油管道进行焊接工作.

2.18在进行油系统巡检时,检查油管路的支架和吊架应完整，不能有蹩劲的地方,保证油管道在机组各种运行工况时膨胀畅通无阻。

3防止压力容器爆破事故措施

3。

1除氧器、辅助蒸汽母管及加热器安全门检修后必须进行重新定砣，其动作值为工作压力的1。

1～1.15倍。

3。

2严禁在任何一个安全门不严或误动的情况下，闭锁安全门。

3.3各压力容器上的安全门必须按照要求定期进行校验和排放试验，确保定值正确,可靠动作，并做好记录。

3。

4各压力容器的就地压力表、温度表、水位计、二次仪表必须指示正确，每班应进行一次就地与远方表计的校对工作保证显示准确.

3。

5各压力容器的压力高报警装置保持好用。

3。

6厂用汽切换并列运行，注意母管压力不得超过压力定值.

3.7运行中各压力容器超压时迅速采取措施，严格遵照规程规定的参数执行.

3.8投入压力容器时，应全面检查，缓慢操作防止振动。

3.9在机组正常运行中,当发现压力容器本体或与其连接的压力管道存在泄漏点时，应及时汇报,通知检修人员确证泄漏部位,采取相应的隔离措施，并在泄漏部位附近设置警示标志，防止他人误入发生人身伤害,在此期间应保持机组负荷稳定或降负荷运行，不得进行加负荷操作。

3。

10在除氧器、高低压加热器的正常投入及停止时应严格执行运行规程中规定的温升（温降）速度,延长设备的使用寿命。

3.11为防止除氧器超压，应保证高加疏水导除氧器调整门好用和动作可靠.

3。

12各压力容器内部有压力时，严禁对其进行修理或紧固工作.

3。

13严格按规程规定投入或解列压力容器，防止误操作，使容器超压。

3。

14冬季机组停运应对有关压力容器进行防冻措施,投运前详细检查相关管路避免因冻结堵塞发生事故。

4防止汽轮机进水事故措施

4。

1高、低压加热器水位自动调节必须良好并投入运行，严禁高、低压加热器无水位运行。

4.2各抽汽逆止门必须动作可靠，保证严密性，定期做逆止门活动试验.

4.3高、低加热器汽、水侧安全门必须好用。

4.4高、低压加热器水位保护必须投入且动作可靠，严禁高、低压加热器水位保护不投入的情况下投入运行.

4。

5轴封汽源的使用必须与金属温度相匹配，轴封供汽必须具有14℃以上的过热度。

投入和切换时,必须进行充分疏水和暧管。

热态启机，凝汽器抽真空前投轴封供汽。

4.6在机组启、停和事故处理中，应注意加减负荷的速度，防止蒸汽带水造成事故。

4。

7机组起动过程中,炉点火后及时严密监视汽缸金属温度变化，发现温度下降及时汇报值长，加强机组听音、大轴偏心测量工作，每半小时监测一次.汽缸本体疏水3～5分钟疏水一次，联系锅炉尽量提高主、再热蒸气温度。

4.8停机中，严格控制主、再热蒸汽温降速度,防止蒸汽温度下降过快.

4.9滑停过程中，调节级后蒸汽温度低于高中压外缸下内壁30℃时，应停止降温降压和减负荷.

4。

10滑停中，再热蒸汽温度低于主汽温度时，应停止降压减负荷.

4。

11机组解列前应关闭给水泵抽头门，炉侧应解列减温水。

锅炉灭火后，应检查各减温水电动门、调整门在关闭位置。

4.12汽轮机防进水保护必须投入运行,机组在启动和停机的过程中，在规定的负荷区段应检查主、再热蒸汽及抽汽管道疏水应自动开启或关闭。

4.13停机时，机组打闸前，检查汽缸本体疏水关闭，同时要保证高压侧轴封供汽分门有足够的开度和足够的轴封供汽压力。

4.14机组停止后汽缸温度高于120℃状态下，不许做任何需要机组挂闸的试验，如果主汽门不严，不许锅炉一次汽水压试验。

4.15工况变动时,应对旁路系统死区和蒸汽管道死区放水。

4.16除氧器水位高报警和事故放水门必须好用，以避免进入汽缸.

4.17锅炉打水压时，措施应完备，升压过程中,要严密监视汽缸金属温度变化，发现各排大气检查门见水立即停止升压。

4.18机组停止后，严密监视除氧器、排汽装置及各加热器水位不超过正常值，凝结水补水泵应切除联锁并改为手动控制。

4。

19每班应进行各加热器水位就地与远方的校对工作。

5防止汽轮机轴承烧损事故措施

5。

1油系统油质应按规程要求定期进行化验,油质劣化及时处理。

在油质不合格或清洁度和含水量超标的情况下，禁止向轴承、密封油系统充油,严禁机组启动。

并应连续投入油过滤设备直至油质合格。

5.2加强对主机油系统中排烟系统的维护和检查，保持轴承箱微负压运行和油烟的合理排出，主油箱负压维持在约1Kpa左右，防止污染油质。

5。

3轴封压力调节阀必须好用并投入自动，并根据工况变化经常进行检查调整。

5。

4定期化验主机油质情况,如果油中有杂质应立即通知检修进行滤油，如果油中有水,应查明进水原因及时处理。

5。

5按规定定期做好油泵试验工作，并记录好电流和出口压力，保证处于良好的备用状态。

机组启动前辅助油泵必须处于联动状态。

5.6在油泵试转中，不允许同时关闭两台或两台以上油泵的出口门，必须在一台油泵试验完成其出口门开启处于良好备用后,才可以进行另一台油泵的试转。

5.7油泵试转后在开启出口门时,应注意油泵是否反转，否则应立即关闭此油泵出口门。

正常启、停机前，应进行辅助油泵的全容量启动和联锁试验。

5。

8在机组启、停止过程中应按规程规定的转速检查顶轴油泵联启情况,否则手动启动。

5。

9主机盘车时，电流摆动大、电流明显增加、有金属磨擦声或晃动度增大，应立即查明原因，否则停止盘车运行,改为手动盘车；当主轴盘不动时，禁止强行盘车.

5.10投入盘车前，密封油系统必须投入正常运行。

5.11主机启动前、中、后要注意油压、回油量的变化情况，启动后要注意各油膜压力，压力不足或到零应查明原因进行处理。

5.12主机升速过程中，要注意油温的变化情况，及时投入冷油器,冷油器出口油温最高不超过规程规定,同时检查各轴承钨金温度和回油温度情况，注意对推力瓦块钨金温度的检查.

5.13运行中主机油系统进行切换操作（如冷油器、辅助油泵、滤网）要经值长批准，填写好操作票，并在专业管理人员的监护下按操作票顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。

冷油器作业完充油时先启动润滑油泵，然后再充油并反复排尽空气.

5。

14在运行中发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬时断油等）的异常情况时，应查明原因并消除，确认轴瓦未损坏之后，方可重新启动。

5.15应避免机组在振动不合格的情况下运行。

5.16直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量，其各级熔断器应合理配置，防止故障时熔断器熔断使直流润滑油泵失去电源.

5。

17运行中油箱油位应保持正常。

滤网前后油位差超过规定值时,应及时清理滤网。

5.18汽轮发电机转子应可靠接地。

定期对转子轴电压进行监测，轴电压超标要查找原因及时消除。

5.19防止汽轮机进水、大轴弯曲、轴承振动及通流部分损坏。

5.20油净化装置必须伴随机组连续正常运行，油质应符合标准.

5。

21机组大小修后,应做好大轴偏心、串轴零位、胀差零位的原始值记录工作.

5.22机组启、停和正常运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金和回油温度，超过规定值时应按规程果断处理。

5。

23在机组启动前和运行中要进行低油压联锁保护试验且联动油压值要符合规程要求。

5。

24机组正常运行中，补充油箱必须充足的备用油。

5.25冷油器运行中油侧各阀门悬挂“禁止操作”标示牌。

冷油器禁止水压大于油压运行。

5。

26汽轮机定速后停止润滑油泵前，应设专人用对讲机联系。

检查主油泵出入口油压、润滑油压正常后，停止润滑油泵.注意监视油压变化，转子是否倒转.油泵停止正常后投入联动。

6防止汽轮机大轴弯曲事故措施

6。

1运行人员应记录机组起停全过程中的主要参数和状态。

停机后定时记录汽缸金属温度、大轴晃动度、盘车电流、汽缸膨胀、胀差等重要参数,直到机组下次热态起动或汽缸金属温度低于120℃为止。

6。

2系统进行改造、运行规程中尚未作具体规定的重要运行操作或试验，必须预先制定安全技术措施,经上级主管部门批准后再执行。

6.3汽轮机启动前必须符合以下条件，否则禁止启动.

6。

3。

1转子偏心度、串轴、胀差、低油压和振动保护等表计显示正确,并正常投入。

6.3。

2转子偏心度冲转前不应超过0。

075mm或原始值的0。

02mm。

6。

3。

3高中压外缸上、下缸温差不超过42℃,高压内缸上、下缸温差不超过35℃.

6。

3。

4主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度。

蒸汽过热度不低于50℃.

6.4机组启、停过程操作措施。

6.4.1机组启动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，不得少于2～4h，热态起动不少于4h.若盘车中断应重新计时.

6.4。

2机组启动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态，应全面检查，认真分析查明原因.当机组已符合启动条件时,连续盘车不少于4h才能再次启动，严禁盲目启动。

6.4。

3如果汽缸因进水而变形，则在转子的偏心度达到允许的极限值范围内和所有成对的上、下缸热电偶的温差小于42℃之前，不得再启动机组，如果受到影响的汽缸壁上没有安装进水检测热电偶,则要进行至少18小时的盘车。

6。

4。

4汽轮机启动时应充分疏水并监视振动、胀差、膨胀、轴向位移、汽缸滑销系统等正常，避免动静碰磨引起大轴弯曲。

6.4.5汽轮机升速在高中压转子一阶临界转速时,应检查确认轴系振动正常。

如果发现异常振动，应打闸停机直至盘车状态,查明原因。

6。

4.6停机后立即投入盘车.当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理。

当汽封摩擦严重时，将转子高点置于最高位置，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，监视转子弯曲度，当确认转子弯曲度正常后，再手动盘车180℃。

当正常盘车盘不动时，严禁用吊车强行盘车。

6。

4。

7停机后因盘车故障暂时停止盘车时,应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度较大时，应采用手动盘车180℃,待盘车正常后及时投入连续盘车。

6。

4.8机组热态启动前应检查停机记录，并与正常停机记录进行比较,若有异常应认真分析，查明原因，采取措施及时处理。

6.4。

9机组启动投轴封供汽时，应确认盘车装置运行正常，先向轴封供汽，后抽真空。

停机后，凝汽器真空到零，方可停止轴封供汽。

6.4.10机组启动时，应根据缸温选择供汽汽源,以使供汽温度与金属温度相匹配，轴封供汽必须有14℃以上的过热度，低压轴封供汽控制在121℃～177℃之间。

6。

4.11疏水系统投入时，严格控制疏水系统各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水联箱标高。

供汽管道应充分暖管、疏水，严防水或冷汽进入汽轮机。

6.4.12停机后应认真监视凝汽器，高、低压加热器水位和除氧器水位,防止汽轮机进水.

6。

4.13启动或低负荷运行时,不得投入再热蒸汽减温水.机组打闸前，联系锅炉关闭再热器减温水。

关闭给水泵抽头门，适当增加轴封供汽压力。

以防止冷空气顺轴封进入汽缸,造成汽缸上、下温差增大。

6.4.14停机后，应打开所有主、再热蒸汽管道的排大气疏水门，并应注意检查汽缸温降曲线。

6.4.15汽轮机在热状态下,若主、再蒸汽系统截止门不严密，则锅炉不得进行打水压试验。

6.5发生下列情况之一，应立即打闸停机。

6.5。

1机组启动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过0。

03mm.

6.5.2机组启动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或相对轴振动超过0。

25mm，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机.

6。

5.3机组运行中要求轴承振动不超过0。

03mm或相对轴振动不超过0.08mm，超过时应设法消除，当相对轴振动大于0.25mm应立即打闸停机;当轴承振动变化±0.015mm或相对轴振动突然变化±0。

05mm,应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0。

05mm，应立即打闸停机。

6.5.4高中压外缸上、下缸温差超过50℃，高压内缸