配电柜安装规则GGD.docx

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配电柜安装规则GGD

GGD型配电柜作业指导书

一、总则

本指导书适用于GGD型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。

二、引用标准

《主回路（一次回路）配线工艺守则》Q/ON-OFF-GY-01

《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》Q/ON-OFF-GY-02

《低压电器安装工艺守则》Q/ON-OFF-GY-03

《接地保护电路安装工艺守则》Q/ON-OFF-GY-04

《线端热缩管加工工艺》Q/ON-OFF-GY-06

三、工艺要求

说明：

GGD型配电柜为外购柜体。

说明：

1.在实施生产作业之前，生产人员要详细的阅读该产品的电装技术说明和电气原理图。

2.领用柜体时，要检查以下项目：

---柜体表面无划痕。

---门铰链合适，有无蹭漆现象。

---接地柱，走线支架，母线夹等结构附件数量是否齐全。

如有问题及时通知库管员，由库管员通知结构检验员。

3.领用元器件时，要注意以下事项：

---严格核对《材料表》与实发数量。

---认真检查元器件的规格型号是否与《材料表》相符。

1.元件安装

GGD型配电柜结构架用8MF冷弯型钢板局部焊接组装而成，零部件按模块原理设计，并有具有相离孔距20mm的模数安装孔。

1.1分工

一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。

元件安装的注意事项：

1.在元件安装时，依据元件布置图进行布件，如果有异议，比如依据元件布置图安装元件排列不下，与元件布置图不相符时，飞弧距离、电器间隙及爬电距离达不到要求，用户的进出线困难等问题，找项目工程师或工艺负责人协商，有项目工程师的签字认可。

2.在元件安装的过程中，注意核对元器件的型号（电压、电流）。

1.2元件安装

1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。

1.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定N、PE排的安装位置等。

在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。

进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。

1.2.3一次回路元件安装

A.HD13BX和HS13BX型旋转操作式刀开关安装：

图1刀开关安装调试

B.框架开关安装：

图2框架开关安装

C.塑壳开关：

图3塑壳开关安装

注意：

一般情况GGD型配电柜为前后开门，元件较多时可采用正反两面安装。

开关容量较大，采用母线制作，前后开关位置调整均匀。

D.电流互感器安装：

Ø电流互感器优先正面安装，方便维修，可以用安装梁固定安装，也可以固定在铜排上，往铜排上安装时，顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器本身的垫片。

如果铜排截面和电流互感器的安装槽不匹配时，在铜排的后面垫3~5mm黄色绝缘板，宽度以电流互感器的安装槽为准，高度和电流互感器等高。

Ø三个电流互感器安装时，优先采用水平排列（□□□），电流互感器之间最小有3mm的间隙，有困难时采用“品”字型排列，B相的电流互感器与A、C相电流互感器之间最小有10mm的间隙。

图4电流互感器安装

注：

当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。

1.2.4二次元件安装：

A.柜内控制部分元件根据元件布置图进行安装，无布置图依据不妨碍用户出线。

原则：

柜内可以直接放置的，柜内放置，空间有限时可采用接线端子、控制熔断器、小型中继竖梁侧端子板安装。

图5柜内接线端子安装

图6侧梁元件、端子安装

B.柜门灯、钮等元件依据技术板面布置图进行安装，有问题项目工程师协商解决：

2.元件标识粘贴

2.1柜内元件：

若元器件其本身带有标记部位，直接贴于元器件上的标记部位上.无标记位置的粘贴于元件明显位置或安装板上左侧应粘贴整齐。

图7元件标识粘贴

2.2柜门元件代号的粘贴：

粘贴在柜门内元器件位置左上方，同一排的元件代号保持在一条直线上。

用铅笔画一条同仪表门边平行的直线，按直线粘贴。

图8柜门标签粘贴

3一次线配制

3.1一次线配制前期工作：

根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。

标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。

Ø

柜顶部母线夹相序位置及安装：

图9柜顶母线夹安装

Ø配电柜内部，母线夹安装

Ø

图10柜体内部返排支撑安装

Ø零、地排支架安装

图11零支架安装

----竖母线架及支撑间距见下表：

母线宽度

支撑间距（mm）

固定螺栓

15≤b≤30

300

=15mm为M5

20mm为M6

25mm、30mm为M8

30＜b≤50

600

M8

≥60

750

M10、12

备注：

对于柜内塑壳开关等出现电缆截面较大的，出线注意增加绝缘支撑。

进出、线电缆梁安装配带齐全。

3.2一次导线配制

3.2.1导线的选用：

Ø导线的线色：

按电装技术说明的要求选用导线，无说明时选用色线。

Ø导线的线径：

技术图纸中注明线经时按技术图纸选用，如不便于加工，改线径征求项目工程师的同意。

技术图纸中无标注时，根据公司《低压配电成套装置选线表》选用需要特别注意第7条。

3.2.2配线：

Ø断线---应按元件的实际长度断线，断线余量为：

长度1m以内时余量≤100mm，长度1m以上时余量≤150mm。

（原则上用盒尺测量）

Ø线束敷设---导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠绕捆绑，捆绑时导线不应交叉，采用扎带捆绑时间距80mm，在开关等元器件的分线处适当增加扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。

整条线束横平竖直，参照物安装梁边、U型竖梁。

Ø线束固定---水平线束固定间距250mm，尽量使用扎扣捆绑固定，无法固定时采用30*30的吸盘固定；垂直线束固定间距300mm，直接固定在U型竖梁（U型竖梁前立面的内面），线束转弯处增加固定点。

经过电气梁端头时注意防护。

3.2.3导线的连接

Ø无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握90度活弯,分线点直接对应开关的接线点。

Ø导线从分线点到元器件接线点的长度,以元器件的具体位置而定，导线到相同电器元件的接线点弯曲一致。

Ø采用单股导线时，端头应折回头弯，回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点1mm为标准，回头弯水平压接；电器元件为螺钉压接时，单股导线应弯圈，弯圈应为螺钉直径的1.1倍，弯圈方向同螺钉紧固前进方向一致；压接处线皮外露1mm，压接牢固。

Ø采用多股导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮的清洁。

两根以上的导线连接时采用冷压接线片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片的开口处进入接线片内。

接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。

3.3铜排加工与安装

3.3.1铜排截面的选择：

根据公司《低压配电成套装置选线表》选用特别注意第7条选用截面的要求，另外需要注意：

Ø电装技术说明中对铜排有要求时，依据该说明选用铜排,但横封铜排不得小于20mm。

Ø从空开引出“π”接铜排依据图纸标注的电缆截面而定，相间电气间隙不够时，要进行铜排搭接或刻角，保证相间电气间隙最小为13mm。

Ø母线制作参照《主回路（一次回路）配线工艺守则》母线加工部分。

Ø铜排表面处理：

无特殊要求的，汇流母线喷黑漆，竖母线及分支铜母线为表面镀锡套黑色热缩管。

要求如下：

分支母线热缩管距电气元件的接线端子为3mm；分支母排与主母排连接时热塑管与搭接面间距5mm。

3.3.2铜排的安装

Ø铜排安装时要保证横平竖直，同一平面的铜排保证差距在1~3mm内。

Ø母线平置时，贯穿螺钉应由下而上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧。

贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈、弹簧垫圈和螺母，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。

Ø铜排安装时，不应使电器的接线端子受额外压力

Ø铜排安装后，贴圆形色标用来区分相序：

粘贴部位在明显位置，粘贴要求--同一排母线色标整齐一致，规格如下：

---铜排宽度10～15mm，用Φ10的色标。

---铜排宽度20～30mm（包括30mm），用Φ20的色标。

---铜排宽度30mm以上，用Φ30的色标。

★注意：

主汇流排过长分段制作，在分段后制作安装完成后经检验员确认，完成确认需要对分段铜母线进行标识。

内容包括：

几号柜至几号柜（按柜体连接放置位置）、相序等。

3.3.3铜排加工制作参考图片：

3.3.4零、地排制作：

ØN、PE排的截面：

截面的选择应符合《主回路（一次回路）配线工艺守则》中表9的规定。

由于考虑柜体的宽度和铜排的机械强度，N、PE排的截面应增大，最小不应小于40*4。

ØN、PE排加工：

N、PE端子数量不能少于开关的馈出回路数,且能适用于连接随额定电流而定的最小至最大截面积的铜导线和电缆。

比如，进线电缆为3*120+2*70，那么N、PE排上就应该预留压接70mm2电缆的压接空间，用Ø10压接螺钉。

ØN、PE排安装

为方便用户接线尽量采用垂直安装，当元件安装靠下出线空间不够时可以水平安装。

4.二次线配制

4.1配线前工作：

Ø准备导线：

电装技术说明无特殊要求时，用黑色多股软线，电流回路选用BVR-2.5ｍｍ２，

其余选用BVR-1.5ｍｍ２，屏蔽线按要求选用。

Ø打印线号管：

线号管长度应为20~25mm，剪成直角，线号打印清晰、牢固，相应线径选用相应线号管，不得任意混用。

4.2下线：

下线前核实所有的二次元件位置；下线时依据图纸标注的仪表门接线点和柜内的元件对应点，考虑走线的方式进行下线，导线的余量不超过200mm,下线后穿上相应的线号管。

4.3配线：

Ø配线原则：

从仪表门开始配线，向柜内延伸。

Ø仪表门配线

---线束要保持横平竖直，参照物：

水平线束与仪表门的横边平行，垂直线束与仪表门的竖边平行。

---线束内导线用100mm长的扎扣捆绑，用20*20的吸盘固定。

捆绑时导线不应交叉，扎扣间距50～60mm，分线点整加扎扣，吸盘间距150～200mm，吸盘要横平竖直。

---仪表门的线束要经过过门卡子进入柜内，卡子和线束之间，缠绕3-4层黑色胶带（胶带要缠绕整齐）。

仪表门常用的配线见图25。

Ø过门线要求

---过门线束长度一般应为250～300mm。

---过门线束用Φ8的螺旋管缠绕，缠螺旋管之间的间距10~15mm。

-----过门线束进入柜内的第一固定点在安装梁，固定点的位置和仪表门的过门卡子相对应，固定后线束打圆弧弯绕过U形竖梁进入U形竖梁的后立面。

图12仪表门配线

Ø配电柜内线束敷设

---配电柜内主线束沿U形竖梁的后立面敷设，线束缠绕Φ8的螺旋管。

---主线束到二次元件的安装梁时，开始分线、加线。

线束沿安装梁的后面尽量用扎扣捆绑，确实无固定点时用30*30的吸盘固定，线束要和安装板弯边平行，分线时，分线点要对应电器元件的接线点，不得倾斜。

4.4电器元件接线方式

Ø根据元件接点高度和接线方式不同进行接线，指示灯、按钮多为上海二工产品AD16指示灯、LA39按钮，接线量为100mm（以门板为基准）弯曲圆弧弯。

Ø仪表：

仪表分线后，按规定的仪表接线方式，仪表线握弯的弯曲点与仪表边沿平齐为标准，弯曲一致。

Ø转换开关：

多为上海二工产品LW39系列产品，线束距转换开关25mm左右进行分线，同转换开关平行对接点分线。

Ø3TH中间继电器：

中间继电器上接线点分为上下两层对应接线，弯曲的部位上下对称。

接线端子相类似元件如接触器等接线相同。

Ø对于线槽部分接线，导线出线槽时同元件接点对齐就近分线。

Ø电源线的接线方式

---同开关连接—电源线对应开关接点直接弯曲圆弧弯。

---同铜排连接---从铜排的一侧弯曲圆弧弯，弯曲一致。

同开关连接注意压接顺序：

空开触点的主接触面→一次导线→二次导线

4.5导线压接

Ø首先确定导线长度进行断线，剥线、压接线片、涮锡、接线点的压接。

在压接接线片之前，先检查线号管字体方向，读号方式：

线号管垂直放置时，线号应从下向上读；线号管水平放置时，线号从左向右读。

Ø根据接线片长度确定剥线长度，用专用的剥线钳的合适钳口进行剥线。

Ø根据合同电装说明确定接线片是否要求涮锡，如果要求冷压能使用预绝缘护套接线片的尽量采用，对于OT、UT接线片也采用冷压。

对于有涮锡要求的产品在压接完接线片后进行涮锡。

Ø接线片选用：

根据合同电装说明和元件接点确定选用接线片种类。

对于接线片不要求涮熄的的合同选用合适的预绝缘接线片。

---电源线、CP系列电流、电压表，N、PE排上压接导线，采用OT接线片。

---HH52P、HH54P中间继电器、RT18熔断器等采用UT接线片螺钉压接式端子。

---AD16指示灯、LA39按钮、LW39转换开关、3TH中间继电器的开、闭点，卡笼式接线端子，比如BT系列，CP系列互感器采用IT接线片。

---西门子框架开关、施耐德框架开关、H-2519端子采用预绝缘接线片。

---西门子塑壳开关、施耐德框架开关内部辅助触点、分励线圈上连接导线采用涮锡压接。

Ø压接线片：

用专用二次压线钳选用合适钳口压接，选用合适钳口，压接时压线钳压到底，压线钳弹簧弹开钳口，首次压接查看接线片是否压接到位，钳口是否磨损。

检查保证压接紧固。

Ø接线片焊接：

接线片压接后进行焊锡处理，焊锡要饱满、无虚焊、漏焊。

焊接注意：

首先电烙铁要热，对元件焊点、导线焊点进行焊锡，时间控制在2S以内，其次再把导线焊点和元件焊点放在一起，用电烙铁加热熔焊。

Ø接线点压接

---接线点压接时，接线片要完全被压接在接线点的压接特别注意UT接线片的压接，杜绝U形接线片一边压在端子内，一边压在端子外。

---接线点必须紧固，压接后用手垂直用力，接线片不能从压接端子内脱落。

---元件上不接线的端子也要适当拧紧，预防产品在运输过程中螺钉脱落。

Ø接线参照下图：

图13柜门二次线制作

5.保护地线

5.1有接地要求的元件必须接地，例如：

控制变压器，框架开关等采用就近接地，保护地线截面依据接地工艺选用。

5.2仪表门接地

采用就近接地原则，从仪表门接地点（Φ6）到U型竖梁前立面对应点（用Φ6接线片）进行连接，用6mm2编织线，编织线的长度为200mm，如果过长，用扎扣扎住，同喷塑层连接需要使用爪垫。

5.3柜体接地

从柜体接地点和PE排进行连接。

用黄绿软线套黑色塑料套。

按主开关容量选用，最大不超过

35mm2。

考虑节约原则，优先采用从柜体接地点到PE排上最近的压接螺钉。

图14地线制作、安装

6.厂牌的安装、3C粘贴

6.1厂牌的加工

厂牌专用的金属标牌打印机进行刻字，内容以工艺部给出的数字为准。

刻字时位置居中，用力要适当，刻字后内容即要清晰，又不能出现很深的凹坑。

6.2厂牌的安装、--3C粘贴在柜门左上角，厂牌铆接安装安装在柜体下门下部的中间位置，安装后不得倾斜。

参照下图。

图15厂牌、3C位置

7.包装

说明：

交检合格后，依据技术部下发的说明，确定产品的包装形式：

塑料袋包装、纸包装和木包装（木包装目前有外协厂承办）。

对于随机附件、随机文件，用户如要求随机包装，则牢固捆绑在柜体内。

Ø塑料袋包装

---装规格相符的塑料袋后，在柜体的四个边角加150*800mm专用纸角，每边角两个，共8个。

---专用纸角上下对齐（上顶以眉头的下边为齐，下底以柜体的底边为齐），每个专用纸角用上下两道塑料捆绑带捆紧，距上下边各100mm的位置捆绑，整个柜体共四道塑料捆绑带。

---打塑料捆绑带时，一定要水平，最好两人同时操作。

Ø纸包装

---产品应牢固的固定在木底托上。

---打包装时，首先产品用塑料袋套装，其次内垫3～5厘米的泡沫板，最后柜体四周用瓦楞纸板包装，用塑料捆绑带捆紧（捆紧的程度以不压破纸板为准）。

塑料捆绑带的捆绑部位：

包装的高度3等分，打两道；包装的宽度3等分，打两道。

---柜体正面粘贴运输标志，包括：

发货标志：

产品型号、原图号及名称，数量及合同号，箱体尺寸，重量等。

包装储运标志：

“此端向上”、“小心轻放”、“防潮”等标志。

附图：

独家赞助

编制：

审核：

批准：

2007.6.12