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阳谷经验汇编

目次

·项目管理篇·

山东祥光铜冶炼工程简介1

山东祥光铜业工程大事记3

山东祥光铜冶炼工程安全管理技术经验总结4

·建筑技术篇·

建筑业10项新技术在祥光工程中的应用8

厂区综合管网钢管架制作安装13

电解槽玻璃钢防腐施工技术总结19

祥光一期20万吨铜工程电解槽制作24

呋喃砼地坑施工技术总结29

祥光铜业工程蒸汽干燥机基础施工总结32

配料厂房钢结构施工技术37

600m3水塔水柜提升技术总结40

预制柱施工技术总结45

圆盘浇铸机基础施工技术总结49

·安装技术篇·

硫酸区10kv配电系统施工53

钢制烟气管道制作安装技术总结59

硫酸区综合管网电缆桥架及电缆施工技术总结63

硫酸三塔制作安装技术总结67

5000t浓硫酸罐施工技术74

蒸汽干燥机安装技术总结86

硫酸区域综合管网管道施工技术92

山东祥光铜冶炼工程简介

中国十五冶山东祥光工程指挥部秦建新

1工程概况

山东祥光铜冶炼工程位于山东省聊城市阳谷县石佛镇南部，东临聊阳公路，北通聊城，南连阳谷，西靠京九铁路，交通运输便利。

本工程为新建工程。

分二期建设，场地开阔，地形平坦，占地面积为1344亩。

项目的总体规划为：

年生产阴极铜40万吨，硫酸120万吨，金12吨，银400吨，粗硫酸铜12000吨，规划深加工铜杆10万吨、铜管10万吨。

一期工程建成投产后，年可生产阴极铜20万吨，硫酸60万吨、金6吨、银200吨、粗硫酸铜6000吨。

山东祥光铜冶炼工程的建设单位是山东阳谷祥光铜业有限公司,由南昌有色金属设计研究院设计,江西省金洪建设监理公司负责监理。

该工程由山东正信招标有限责任公司负责对外招标，我公司于2005年4月11日中标，中标的范围为熔炼区、电解区、硫酸区及厂区综合管网等建筑及安装工程的施工，主要子项有70余个，合同值约为5亿元人民币。

主要实物工程量包括砼12万立方米，钢结构2万吨，各类砼构件5800立方米，砖砌体7800立方米，各类管道230千米，各类电缆210千米，安装各类设备11000吨，制安非标设备2500吨。

工程于2005年6月18日开工，预定2006年10月28日闪速、熔炼炉实现点火。

2工程特征

阳谷祥光年产40万吨阴极铜（一期20万吨）工程，主要建设内容有:

2.1主生产系统：

精矿仓库、配料及干燥、熔（吹）炼、火法精炼、烟气余热利用、烟气制酸、电解精炼、电解液净化等；

2.2辅助生产系统：

总降压变电站、配电室、应急柴油发电站、低压锅炉房、供排水系统、循环水系统、制氧站、动力中心、厂区综合管网、污酸污水处理、酸库等；

以上项目，我公司承担了熔炼、电解、硫酸三大系统的施工任务，是我公司承接的比较完整的一个铜冶炼项目。

该项目工艺先进、复杂，采用了当今世界上最先进的铜冶炼技术，其主工艺和设备如下：

2.2.1引进一台芬兰库迈拉（Ｋｕｍｅｒａ）公司的蒸汽干燥机，生产能力为160t/h，干燥后的精矿用浓相气力输送方式输送到闪速熔炼炉顶。

2.2.2铜熔炼采用闪速熔炼技术，引进中央喷射型精矿喷嘴、失重计量装置。

反应生成的含铜70％的冰铜采用粒化—INBA脱水系统进行水淬和脱水；炉渣经缓冷、破碎后送渣选矿。

闪速熔炼炉后设5.4Ｍpa的余热锅炉。

2.2.3经脱水后的冰铜按要求配料后送冰铜磨碎及烘干系统。

冰铜磨碎采用德国阿尔斯通（ALSTON）一台能力为46t/h的冰铜磨，以热风炉产出的热烟气为热源，在冰铜磨内时完成磨碎、干燥和输送过程。

2.2.4冰铜吹炼采用肯尼柯特—奥托昆普的闪速吹炼工艺。

闪速吹炼炉与闪速熔炼炉的炉型和作业制度类似，引进中央喷射型冰铜喷嘴、失重计量装置等。

闪速吹炼炉后设5.4Ｍpa的余热锅炉。

2.2.5冰铜、烟尘、生石灰粉和干石英砂输送到闪速吹炼炉顶，各自计量后共同加入一台埋刮板输送机，通过冰铜喷嘴连续加入炉内。

反应生成的熔体在沉淀池内分离成粗铜和炉渣，粗铜定期通过溜槽流入阳极炉进行精炼；炉渣通过粒化装置—INBA脱水后送闪速炉熔炼炉。

2.2.6阳极精炼采用２台630吨阳极炉（一期能力480吨），采用１台110ｔ/h的双圆盘定量浇铸机。

阳极炉的燃料和还原剂均采用天然气，炉底增加使用氮气的透气砖搅拌系统。

阳极炉烟气经余热锅炉、布袋除尘后进入用再生氨吸附法的尾气脱硫装置，从烟气中回收出的二氧化硫直接送硫酸系统制酸。

阳极炉工序配备了能力为40t/h的竖炉和180吨的保温炉熔化残极及不良阳极板，竖炉与阳极炉共用一台圆盘浇铸机。

2.2.7电解采用奥托昆普公司OK法不锈钢阴极电解工艺和配套的专用吊车、极板作业机组。

电解液净化系统采用了全自动板式真空蒸发浓缩生产粗硫酸铜、控制电解液有效成分技术及诱导法脱除杂质的流程。

2.2.8铜电解阳极泥处理工艺采用一台卡尔多炉代替传统的火焙烧蒸硒、贵铅和分银生产等设备，产出的多尔合金用金、银电解工艺回收金银。

2.2.9闪速熔炼和闪速吹炼最大特点是产出的烟气量小，烟气SO2浓度高。

两台炉烟气合并后采用单系列高浓度烟气制酸。

烟气净化工艺采用高效泡沫洗涤技术；干吸工艺采用低位高效干吸技术，一级干燥二级吸收；采用LURECTM高浓度SO2转化技术，３＋２式五段双接触转化工艺直接处理SO2浓度16％～18％的烟气，内换热式转化器，同时考虑中温位热的回收。

   工厂主要公用辅助设施有30000Nｍ3／ｈ的制氧机一座；三台110kv／10kv，40MVA主变压器的总降压站；一台发电量为6500KW的应急柴油发电机组；规模为62000ｍ3的液化天然气储备站；620Nｍ3/min的空压机系统；能力为20t/h的锅炉房；容积为10000ｍ3贮水池，5000ｍ3事故废水池一座，两台600m3的高水位塔等。

设有专用的铁路装卸线。

该项目建成后最大的特点就是节能、高效、环保，其工艺先进性处于世界领先地位。

该项目工期十分紧迫，工程建设期仅15个月，这在铜冶炼建设史上是史无前例的；为了干好该工程，我公司高度重视，迅速调集了有着丰富的铜冶炼建设经验的管理人员进场，并成立了十五冶山东祥光铜业工程建设指挥部，由二、三公司共同承担该项目的施工任务，下设五个分部；其中二公司承担该项目的电解、硫酸及熔炼系统外围工程的施工任务，三公司承担了熔炼主厂房的安装任务。

在两级公司的大力支持以及山东祥光指挥部全体员工的共同努力下，保质保量按期完成了该项目的工程建设，在铜冶炼建设史上创造了一个奇迹。

山东祥光铜业工程大事记

中国十五冶山东祥光指挥部秦建新

12005年4月13日签订施工合同；成立十五冶祥光铜业工程建设指挥部，有限公司副总经理马文州同志任指挥长，二公司副经理张驰同志任常务指挥长；

22005年4月25日现场生产、生活大临开始建设，5月25日生产、生活大临投入使用；

32005年6月18日电解车间破土动工；

42005年8月26日电解车间吊装第一根预制柱；

52005年10月29日电解车间钢屋架吊装完毕；

62005年11月16日熔、吹炼系统基础破土动工；

72005年12月4日熔炼炉、吹炼炉基础砼施工完；

82005年12月~2006年4月因业主资金问题，工程处于停工待料状态；

92006年5月1日指挥部召开动员大会，提出8月1日熔、吹炼主厂房封顶的奋斗目标；

102006年5~8月为确保主厂房封顶，指挥部开展热火朝天的劳动竞赛活动；

112006年7月31日熔、吹炼胜利封顶，指挥部召开表彰大会；

122006年8月20日集团公司安全生产检查团到工地检查安全生产工作；

132006年10月16日集团公司邹乔书记一行到工地考察调研，对工程建设给予积极的评价；

142006年11月~2007年4月因业主资金问题，工程再次处于停工待料状态；

152007年4月28日业主资金到位，并确定6月18日为熔（吹）炼炉点火日期；

162007年6月18日熔炼炉成功点火；

172007年7月30日闪速吹炼炉成功点火；

182007年8月6日硫酸系统成功点火

192007年10月1日生产出第一块阳极铜；

202007年11月11日生产出第一块电解铜。

山东祥光铜冶炼工程安全管理技术经验总结

二公司曾祥鸿审核王渊

1工程概况

山东祥光铜冶炼工程位于山东聊城市阳谷县石佛镇南部，东临聊阳公路，北通聊城，南连阳谷，西靠京九铁路，交通运输便利。

本工程为新建工程，分二期建设，场地开阔，地形平坦，占地面积为1344亩。

项目的总体规划为：

年生产阴极铜40万吨，硫酸120万吨，金12吨，银400吨，粗硫酸铜12000吨，规划深加工铜杆10万吨、铜管10万吨。

目前一期工程建成投产后、年生产阴极铜20万吨，硫酸60万吨、金6吨、银200吨、粗硫酸铜6000吨。

我公司于2005年4月11日中标，中标的范围为熔炼区、电解区、硫酸区及厂区综合管网等建筑及安装工程的施工，负责了祥光铜业工程的核心及主要工程。

该工程于2005年6月18日破土动工，熔炼区2005年9月19日奠基。

目前工程建设和设备调试完成，进入试运行阶段。

闪速熔炼炉、闪速吹炼炉均于2007年6月18日顺利点火和2007年8月12日投料成功。

该项目实际施工时间不到两年，创下了完成同类铜冶炼工程建设工期速度之最，更取得了零死亡的安全施工成绩。

2工程安全管理难点

该项目熔炼系统使用的是闪速吹炼炉和熔炼炉，该炉的技术是当今铜冶炼行业最先进的技术，为世界第二台，亚洲为第一台闪速吹炼炉。

虽然我公司在全世界建造了许多的铜冶炼厂，但是该铜冶炼项目所使用的熔炼和吹炼炉的闪速技术却是我公司第一次施工安装，也是我公司承接的比较完整的一个铜冶炼项目。

该项目工艺先进、结构复杂；工程的高处作业、交叉作业、地下作业、吊装作业点多，安全生产难度大。

同时由于该项目为新建项目，施工战线长、施工区域面积大，施工区域达1000多亩，施工点多面广，给安全管理工作是更是增加了管理难度。

同时该项目工期十分紧迫，工程建设期仅一年多时间，这在铜冶炼建设史上是史无前例的，如何在保证工期的前提下确保施工生产的安全有序进行，对安全管理工作是个极大的考验。

3工程施工安全管理

针对本工程的特点，项目部为了保障施工生产的安全进行，达到工程安全生产目标，本着“安全为天、预防为先”的安全理念，主要采取了以下安全管理保障措施：

3.1对项目安全管理进行优先策划，明确组织机构，建立了工程的安全生产保证体系（详见工程安全保证体系图）项目的安全生产处于全面的受控状态，文明施工正朝着争创省级文明工地目标，现在正在积极申请聊城市的文明工地。

3.2在工程建设中，摆正了工程进度、质量及安全生产的关系，坚持“安全第一、预防为主”的方针。

制定了一系列的奖罚措施。

对安全生产实行多级监控，坚持旁站与巡查制度；每周进行一次安全及文明施工大检查；每月开展劳动竞赛活

一

分

部

动，奖优罚劣，极大地调动了管理人员及作业队的积极性，指挥部坚持一手抓工程进度质量，一手抓安全文明施工，达到两手抓两手硬。

不仅在安全文明施工方面均取得了良好业绩，也促进了施工进度、工程质量优化，达到了安全生产、文明施工与施工进度、工程质量的互动效应。

3.3在文明施工方面，充分做好前期策划工作。

并按照两级公司提出的“高起点、高标准、高水平、高速度”、“出人才、出经验、出业绩、出效益”的“四高四出”目标精神，从安全生产、文明施工和大临建设工作等方面进行了认真的策划，建立了一系列行之有效的管理制度，并坚持以规章制度作为管理的依据。

开工伊始就按照有限公司的VI手册统一形象规划了6000㎡场地建立生活、办公区域，共建有砖混结构职工宿舍20栋，可以容纳1400人居住。

建有大型公用卫生间两座，公共浴室一座，职工食堂两座，设置了职工娱乐室，生活区内道路进行硬化处理。

并设置了宣传栏等设施，生活、办公区域设置门岗进行封闭管理。

不断加大现场文明施工的投入，完善各种安全设施，保障年度安全生产。

仅06年一至三季度共投入43.6067万元资金用于现场安全文明施工，并做到年初提出安全文明施工措施费用计划，并针对文明施工的项目进行有计划的投入，收到了较好的效果。

并在指挥部成立了文明施工小组，指挥部安全部领导和监督，各个分部安全员等参与。

施工的过程中，对现场大临设施、工地的道路硬化、材料的堆放、工地五牌一图及各类标牌、施工用电标准化、安全网的悬挂、脚手架的搭拆、临边洞口防护、工地的卫生和废弃物的处理、施工机械的安全防护装置的使用及起重机械设备的更新等方面提出了明确的要求，使文明工地的策划在项目建设的过程中得到有效的实施。

各部门还紧密配合多次深入施工现场进行检查和指导，使工地的文明生产不断改善。

4安全生产目标管理及保证措施

4.1项目生产安全管理目标:

杜绝了工亡和重伤事故，千人负伤率控制在2.3‰以下，杜绝交通事故、杜绝火灾事故、杜绝设备事故。

4.2为了确保安全生产目标的顺利实现，积极开展了以下几项重点工作

4.2.1狠抓了安全生产责任制的落实，把安全目标实现的职责分解到各个领导、部门、单位，化解了安全生产风险。

每年各基层单位和有关部门负责人与公司经理签订了《年度安全环保责任书》，生产班组长、外包队负责人与工程公司经理签订了《安全包保合同》，明确了各级领导的安全生产职责和包保内容。

祥光铜业工程指挥部指挥长和指挥部安全部门在每周召开的计划会上，都要总结本周安全生产文明施工状况，指出存在的差距，提出下周安全生产及文明工地建设的重点，工程指挥部安全员在每日碰头会中对当日巡视检查发生的安全隐患提出整改措施，在规定的时间内进行复查落实。

指挥部还用流动红旗竞赛的方法，由安全部门每月对下属各分部安全生产状况进行评分，指挥部对安全管理工作做得好的单位和个人提出表扬和奖励，对安全管理制度不落实或发生事故的单位进行处罚。

4.2.2完善安全管理机构，实现安全生产的有效监督和管理。

指挥部设专职安全员两名，各分部都设有专职安全员进行日常的安全生产管理，祥光工程共有专职安全员7人。

确保了祥光工程安全工作有机构负责，对重大危险源有人员到现场进行监督和控制。

分工会对安全管理、文明施工、职工健康参与监控，共青团组织设立了青年安全监督岗，一个上下贯通，左右联防的安全管理体制在祥光工程项目形成有效的管理机制。

4.2.3将安全检查和隐患治理工作落到实处。

安全生产的监督检查和现场环境保护监督是日常工作的重点，安全员严格执行企业的安全生产检查制度，检查依据JGJ59—99标准，对在建项目的安全管理、文明施工、施工脚手架、三宝四口及临边防护、施工用电、施工机具、模板及基坑支护、吊装、塔吊的安全状况全面进行评价。

在指挥部的统一领导下，每周进行一次安全、文明施工综合性大检查；分部之间每月进行一次安全、文明施工专项检查。

检查突出重点和特点：

（1）自觉将职业健康列入检查人员的视线，如：

食堂厨工与防腐作业人员等身体状况的检查等，发现影响职工健康的危害因素，立即设法消除.

（2）重点查重大风险因素的控制，如：

大型的起重吊装的是否按施工方案进行、施工用电是否实现标准化、高空作业是否有有安全保障措施、架子工程是否验收、烟囱滑模施工是否按滑模专项施工方案实施等。

检查中高度重视对问题的反馈并提出限期整改的要求，对整改情况认真组织复查，将隐患消除在萌芽状态中。

祥光铜冶炼工程自开工以来共发现安全隐患236项，整改率达100%。

4.2.4做好安全教育工作，提高人员的安全意识。

经常性组织指挥部各级领导和全体管理人员学习安全规范制度和文件。

组织所有管理人员学习了《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》和《施工现场临时用电安全技术规范》等一系列法律法规，使国家政策和安全知识在学习过程中的到加深。

为保证安全管理体系正常有效运行，分别组织了员工学习了D版和E版体系文件的学习和培训，使公司的管理得到及时更新和落实。

每年六月份都积极开展“全国安全生产月”活动，在活动中各单位采取了多种形式对职工进行安全生产教育。

活动中指挥部积极宣传，粘贴安全生产月宣传画和悬挂安全宣传条幅，并举办安全生产专题黑板和违章暴光台，同时组织大家一起学习有关知识和精神。

通过这些安全月活动，更加把安全生产意识深入人心，强化了安全生产，为施工保驾护航。

4.2.5建立了事故的应急预案

为了有效应对突发事故，各分部都编制了伤亡事故、火灾事故和环境事故的应急准备和响应计划。

从而保障在事故发生的第一时间内得到救援。

并组织应急预案的演练，以保证预案的有效性和增强应急处理事故的能力。

5安全管理总结

祥光铜冶炼工程自开工至现在进入了试生产，仅仅用了不到两年的时间，在铜冶炼行业创造了一个建设速度的奇迹，更为难得的是未发生一起工亡事故，取得了零死亡的成绩。

这个成绩不仅是安全工作人员不懈的努力结果，更是两级公司正确领导和广大员工的协力配合的结果。

虽然我们在祥光铜冶炼工程建设中安全生产管理中取得了一定成绩，但是安全生产只有起点，永无终点，安全生产是我们企业管理中的永恒的主题。

在今后的施工中，我们一定要加强对外联队伍的安全管理，纠正习惯性违章，实现施工现场安全设施和安全信息的标准化，采用现代化的手段对现场安全生产进行全方位监督和控制。

消除安全生产的隐患和风险，争取在安全生产管理方面取得新的成绩。

建筑业10项新技术在祥光工程中的应用

二公司王志勇审核刘颖

1祥光铜业一期20万吨阴极铜工程简介

祥光铜业工程是列入国家规划的省重点工业项目，是继美国肯尼柯特公司之后的世界上第二座采用闪速熔炼和闪速吹炼——“双闪速炉”工艺的铜冶炼厂， 其主工艺流程为：

铜精矿干燥——闪速熔炼——闪速吹炼——回转式阳极炉精炼——永久性不锈钢阴极电解——卡尔多炉回收贵金属——高效洗涤净化、两转两吸制酸——中温余热回收工艺。

该项目坚持走自主创新与引进技术相结合的道路，是当今世界上技术最先进、环保、节能、高效的现代化铜冶炼厂，生产中产生的“三废”全部回收利用，彻底实现零排放。

该项目总投资51.6亿元，一期工程达产后，年可生产阴极铜 20万吨、硫酸70万吨、金10吨、银300吨。

项目于2005年9月19日主体工程奠基并开工建设，到目前，基建安装、单机调试、联动试车已全部完成，并于2007年6月18日实现熔炼炉点火、8月12日系统投料试生产并一次成功。

我公司承担了熔炼、硫酸、电解三大系统的施工任务。

2建筑业10项新技术（2005）在祥光铜业工程中的应用

2．1长螺旋超流态砼灌注桩在祥光工程中的应用

祥光铜业工程桩基大部分采用长螺旋超流态砼灌注桩,采用长螺旋钻机钻孔至设计标高,利用砼泵将砼从钻头底压出,边压灌砼边提钻直至成桩,然后利用专门振动装置将钢筋笼一次插入桩体,形成钢筋砼灌注桩。

该桩具有成桩快，无需泥浆护壁、无泥皮及沉渣、造价低等特点，顺利时一台钻机一天可成桩15根左右。

该桩砼一般采用地泵输送，砼标号不低于C20，砼塌落度宜为200~220mm，砼浇筑时其浇筑速度应与钻头提升速度一致，因而在钻机与地泵选型时应配套，钻头提升速度宜为1m/min；由于钢筋笼在砼浇筑后放入，其桩端须做成锥形并焊牢，钢筋笼要有一定刚度，以保证在振打时有效沉入砼中（见图一）。

图一：

长螺旋钻孔灌注桩施工

2．2高效钢筋（HRB400）在祥光工程中的应用

HRB400热扎带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋，属于HRB335的替代品,具有较高的强度、韧性、可焊性、良好的抗震性能等特点，是一种理想的新型高效钢筋,目前已有20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi三个品种;随着这种新钢种的推广，国内越来越多的工程已采用并取得了良好的经济效益。

祥光铜业工程在承台基础、框架结构梁板中已开始大量使用了该钢筋；针对HRB400使用情况，有以下几点需注意：

（a）HRB400热扎钢筋（新Ⅲ级钢）目前仍处于推广阶段,该钢筋还没有完全普及,有时市场上无法买到;在祥光工程上就因为市场缺货而采取Ⅱ级钢筋代用情况;

（b）随着《砼结构设计规范》（GB50010-2002）修改了HRB400级钢筋最小配筋率，使得HRB400比Ⅰ/Ⅱ级钢筋更有优势，设计单位在结构配筋设计中已开始加大了HRB400的使用，甚至梁柱箍筋、结构构造筋也采用了新Ⅲ级钢，我们应该改变传统的Ⅰ/Ⅱ级钢筋使用习惯；

（c）直径12mm以下的小直径钢筋往往没有明显的屈服点，设计时应引起注意；在施工时也要考虑到该钢筋两面带有纵肋给开盘矫直造成一定影响，应防止表面严重擦伤，且钢筋的弯曲度应满足标准要求；

图二：

熔炼炉承台基础钢筋施工

2．3粗直径钢筋滚压直螺纹机械连接技术在祥光工程中的应用

粗直径钢筋滚压直螺纹机械连接技术是在专用设备上将钢筋接头一端通过剥肋---滚压螺纹自动一次成形，然后利用连接套筒使钢筋丝头与连接套筒连为一体，并达到与钢筋母体等强的一种机械连接方式。

祥光铜业工程熔炼炉及吹炼炉基础为整板基础，截面尺寸42.4m×37.6m，高1.8-2.5m，底板上下层钢筋均为双层双向HRB40028@120;钢筋用量达1500吨,接头近21000个，由于业主工期要求紧,经我部与业主、设计院商量后，全部采用直螺纹滚压机械连接，在半个月内即完成全部钢筋安装任务，钢筋接头按规范抽检后全部一次性合格。

粗直径钢筋滚压直螺纹机械连接技术，具有如下特点：

（a）该技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷。

（b）适用于一切抗震设防和非设防的混凝土结构，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。

（c）应用范围广：

适用于直径16-40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋任意方向和位置的同异径连接；对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，正反丝扣型接头用途非常广。

（d）经济效益好：

直螺纹接头比套筒挤压省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。

与冷挤压连接相比，按连接10000只HRB40028直螺纹接头计算，节约钢材约9t。

（e）节约能源：

设备功率仅为3-4kW。

与冷挤压相比，按连接10000只HRB40028直螺纹接头计算，节电约2,000kw·h；与电弧搭接焊相比，按连接10000只HRB40028直螺纹接头计算，节电40,000kw·h。

（f）有利于环境保护：

直螺纹连接无噪声污染，无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。

图三：

钢筋滚压直螺纹机械连接

2．4有粘结预应力成套技术在祥光工程中的应用

有粘结预应力技术采用在结构或构件中预留孔道，待砼硬化达到一定强度后，穿入预应力筋，通过张拉预应力筋并采用专用锚具将张拉力锚固在结构中，然后在孔道中灌入水泥浆。

该技术可以有效降低砼预制构件截面尺寸，提高贯标性能、节约钢材和砼材料，降低工程造价。

其技术内容主要包括材料及设计技术、成孔技术、穿束技术、大吨位张拉锚固技术、锚头保护及灌浆技术等。

祥光铜业工程电解车间主跨行车梁即采用该技术。

该吊车梁长5970mm，上翼缘宽560mm，下翼缘宽320mm，腹壁厚160mm，砼强度等级为C50。

预应力钢筋采用低松弛1×7标准型ΦS15.2强度等级为1860N/mm2的钢绞线，其配筋为2ΦS15.2、3ΦS15.2、2ΦS15.2，预应力管预留孔道采用Φ50金属波纹管。

针对本工程特征，其技术总结如下：

（a）当采用胎模施工时，胎模基层要有足够的刚度，表面光洁平整，几何尺寸在允差内；

（b）预制构件对钢筋尤其是预应力钢筋或钢绞线必须是正规钢厂生产的合格产品，材质证书齐全并须经严格的复检方可使用；

（c）本工程的吊车梁，采用立式预制，118根吊车梁，根据进度及现场实际情况，共采用4套钢模，钢模全部采用新钢板制作，并严格控制钢板制作质量，在模板表面平整度及几何尺寸上均有严格要求；模板支设时接缝