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设备安全操作规程范本模板

作业文件

各类设备安全操作规程

及注意事项

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　　审核:

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Ａ

　生效日期:

第一章　　水冷式空压机安全操作规程

第二章W—０.9/7空压机安全操作规程　　　　　　　　　　　　　　　　　　

第三章　ＺW-0.2/７空压机安全操规程

第四章　　G４-7３离心鼓风机安全操作规程

第五章　萝茨鼓风机安全操作规程

第六章离心通风机安全操作规程

第七章　蒸馏塔安全操作规程

第八章气化器安全操作规程

第九章　　氟塑料合金离心泵安全操作规程

第十章　　离心水泵安全操作规程

第十一章　多级给水泵安全操作规程

第十二章　QJ型深井潜水电泵安全操作规程

第十三章　齿轮泵安全操作规程

第十四章　旋片式真空泵安全操作规程

第十五章　水环式真空泵安全操作规程

第十六章起重机安全操作规程

第十七章　　钻床、车床安全使用注意事项

第十八章　　砂轮机安全使用注意事项

第十九章切割机安全使用注意事项

第一章　水冷式空压机安全操作规程

1.开车前的准备工作：

１。

1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。

1.2保持润滑油在规定的高度范围内。

1。

3将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。

1．4接通水源，打开水路上的阀门，使冷却水畅通。

1。

５打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态.

１.6在装配或长期停车后，开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。

2开车　

２．1接通电源,使电动机带动压缩机运转。

2.2打开减荷阀,使手柄转到“起动位置"。

2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数,且指示正常.

3停机

3.1逐渐关闭减荷阀门，使机器进入无负荷运转．

3.2排出油水分离器的油水．

3.3切断电源，停止运转.

3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪,将缸内及中间冷却器内的存水放出。

特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。

3.5放出储气罐等中的冷凝油水.

3.6放出二级排气管处的压缩空气。

第二章W－0.9/７　空压机操作规程

1安装与试车

1.1机器应安装在通风良好,无粉尘污染、无易燃易爆物质，地　　

面倾斜角〈５°，不潮湿，不受日光暴晒的场所,且机器的四个　

　　车轮都要着地。

1.2试车前应加入润滑油，冬季用13#压缩机油,夏季用19#压缩机油。

加油量到油标的上限。

1.3开车之前需检查如下内容：

1润滑油质、油量.

2有无松动的螺栓.

3皮带张力是否适宜。

如果用手指轻轻压三角带,皮带下陷害1０mm左右，表明皮带的张力是适宜的，否则松开电动机底脚螺栓,沿托板移动,以调节皮带张力。

1.4试车运行

1旋转方向:

首先重复启动2～３次，检查压缩机转动是否流畅,压缩机是否按安全罩上箭头方向转动。

如果转动方向与箭头方向相反,可将三根电源线中的两根互调一下接线,机器即可进入空运行状态。

2确定工作压力:

机器在空运行状态中,先运转40分钟，然后慢慢将放气阀关闭，压力逐渐上升，达到额定工作压力.当储气罐的压力超过额定值时，气压自动开关动作，切断电源,压缩机随即停止工作。

2操作注意事项

２.１压缩机的工作压力不允许超过额定值。

2。

2不要用手去触摸气缸盖、缸体、排气管,这些部位的温度高达150℃左右。

2．3如果机器在运行中发生停电，不要忘记切断电源.

2.4　日常工作结束后,要切断电源，放掉储气罐中的空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉冷凝水。

3定期维护保养

检查项目

检查步骤/处理方法

周期（尽量早些）

备注

螺栓、螺帽

松动

使用专用扳手和螺丝刀，将这些零件上紧

25０小时

皮带损坏

或拉长

调换损坏的皮带，如果皮带拉长，可滑动调整电动机的距离

2５0小时

进气滤清器玷污或堵塞

使用毛刷或类似的工具清除滤清器污物

250小时

若严重玷污或损坏则需更换

润滑油变质

更换润滑油，并清洗曲轴箱，在使用压缩机的初始阶段,或在更换一个或数个零部件之后,在１00小时之内，把曲轴箱内的油排出，更换润滑油.

10０0小时

活塞环或气缸损坏、磨损

如果活塞环径向厚度磨损1/4时,应更换这些零件。

30０0小时

成套更换

清除气阀中的碳化物

使用毛刷清除粘附的碳粉和杂质清除时注意不要损坏部件.

3000小时

如果气阀损坏,需更换气阀组件

4　常见故障的排除方法

故障现象

产生原因

清除方法

排气温度突然升高大于

２0０℃

吸气阀片碎裂或弹簧片断裂漏气而产生

更换零件

润滑油温度升高,大于70℃

活塞环，活塞严重磨损，高压空气进入油箱，装配不当或注入的油量超过油标指示线过高而造成

更换零件或检修

排气量不足

1进排气阀阀片或弹簧片碎裂

2气阀上下端面垫片不密封

３管路漏气

４空气滤清器长期不清洗，阻力太大

５活塞环气缸磨损严重

更换零件或检修

机器咬住

或敲车

1断油;2润滑油污染变质;3油温过高；4润滑油质量不符合规定,粘度太小。

检修消除，更换零件或更换润滑油

电动机温升

超过规定值

１　电路接触不良;2　断相;3空压机机械故障;4电压偏低

检查原因消除

机器内有

敲击声

1进排气阀碎片掉入气缸

2垫片厚度不足，活塞端面敲击气阀;

3　零件严重磨损

检查原因检修

耗油量太大

1活塞环磨损；

2气缸镜面磨损；

３　加油太多

更新活塞环，刮油环，更新气缸，加油不能不超过油镜上限

第三章　ZW—0.２/7空压机操作规程

1开车前的准备工作

1.1检查个联结的紧固情况。

1.2做好安全防护工作。

1.3注入清洁的润滑油至规定油位，初次开车时应将滤油器进油管及润滑部位注油。

1.4检查各阀门,指示仪表是否良好。

2手动压缩机2~5圈，看运动机构是否灵活,打开总进水阀门，检查各支路出水情况是否畅通。

3投入运转后,先无负荷运转5～１0ｍin,再逐步升压,发现问题及时排除。

4运转期间压缩机的工作条件应符合技术规范的规定。

5做好运转记录。

6运转中至少每2小时放一次分离器中的冷凝水。

7运转中冷却水中断，油压降至规定值以下及安全阀突然开启应立即停车,查明原因，排除故障.

8注意机器的运转声响，不应有不正常的声响。

9正常停车

9。

1使压缩机降至半负荷运转。

9。

2将气缸的冷却水放净,使压缩机继续运转５~1０分钟，使气　　　　　　

　缸中的水分蒸发排出,以防锈蚀.　　　　

９。

3压缩机停车,然后放净每一处的冷却水和存水,冬季尤应　

　注意，以免冻裂部件。

第四章G４—７3离心鼓风机安全操作规程

1试运转

　新安装或修理后安装的风机应进行试运转。

首先在无负荷（关闭调节门）的情况下进行试运转，如运转良好，再在满负荷的正常工况（规定的全压和流量）的情况下,连续运转至规定的时间（新安装的不少于２小时,修理后安装的不少于3０分钟）无异常情况,经检验合格,方可投入运行。

２　风机的操作

2．1关闭调节门。

２.2检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象．

2.3在叶轮的半径方向及联轴器附近,均不许站人,以免发生危险，联轴器应加装护罩。

２.4检查电器线路及仪表是否正常。

2。

５检查冷却部是否正常。

2。

6起动风机,达到正常运转时,逐渐开大调节门至规定负荷。

2．７运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不得高于８０℃。

3停车:

关闭调节阀门,切断电源,停止风机运转。

下列情况必须紧急停车:

1风机发生剧烈震动和有撞击的现象。

2轴承温度急速上升。

3风机有剧烈的噪音。

第五章　　罗茨鼓风机操作规程

１准备工作

　检查产品的工作间隙是否符合“产品主要部位间隙测量记录”.（为产品出厂随件）.

1.１检查各紧固件和定位销的安装质量；

1。

2检查进、排气管道和阀门以及水管的安装质量;

1．3检查机组在基础上的就位质量；

1.4向各气密封部位和轴承部位压注适量的润滑脂;

1。

5向油箱按规定牌号加入机械油至油位线；

1．6全部打开进、排气口阀门,盘动机器转子,注意倾听机器有无不正常的声响；

1。

7检查机组转子旋转方向是否符合规定。

2空负荷试运转

２。

1　新安装或大修后的机器应经过空负荷试运转。

（空负荷

　试运转的概念:

指鼓风机在进、排气口阀门全部打开的　　　

　　条件下投入运转）

2.2空负荷运转应达到的要求。

1机器无碰撞或摩擦等不正常的声响;

2调整润滑油到正常油位;

3各部分不应有较高的温度,没有不正常的气味或冒烟现象；

4在左、右墙板轴承部位外侧量鼓风机的径向振幅（双向），当转数为14５0r／min时,不大于０.08mm;转数为9８0r/min时,不大于0。

1　mm。

5空负荷运转持续时间一般不少３0分钟。

3带负荷持续运转

3．１经空负荷试运转过程良好的机组，可以投入带负荷运行,带负荷的方法是借助于调节阀门逐步、缓慢的带上负荷,直至满负荷，不准一次调节至额定负荷。

3.2鼓风机在正常运转中，严禁完全关、排气口阀门,也不准超负荷运行。

3.3　罗茨鼓风机的额定压力系指进、排气口之间的静压差。

在排气口压力正常大情况下,须注意进气口的压力变化，以免超负荷而损坏产品．

3。

4鉴于罗茨鼓风机的特性,本产品规定排气管道上的气体,不能直接、长时间的回入鼓风机的进气口,否则必将影响产品性能,直至危及机器的安全。

3.5本风机不宜在满负荷清况下突然停车,应先卸荷后停车,以免损坏机器。

４　停车

4。

１本风机不宜在满负荷情况下突然停车应。

先卸荷后停车，以免损坏机器。

4．2本风机输送煤气介质时，如不很好清除煤焦油,鼓风机停车冷却后,会产生叶轮和壳体,叶轮和叶轮粘结,影响再次开机,并将损坏产品的气密封装置。

为此，在风机停机前，必须设法清除或稀释煤焦油，至不使机器停机冷却后煤焦油粘结致硬块的程度。

4.3应当强调指出,禁止采用高温蒸汽冲洗新产品转子和气密封部位清洗煤焦油,否则将影响新产品的使用寿命。

5　维护和检修

产品的安全而长期的运行,取决于正确而经常的维护和保养.对输送易燃易爆的气体而言,尤应注意任何事故苗子。

除了要切实注意前述要求外,还应对下述各顼着重注意;

1鼓风机的机休内应清除生锈、剥落的现象存在。

2产品不要超负荷运行.各润滑部分要符合规定要求,注意润滑油（脂）的质量。

3经常与定期用听棒倾听鼓风机运行有无不正常声响,如发现内部有撞击现象，应立即停车检查，是否系轴承或齿轮磨损或齿轮变位所造成，查出原因后消除之。

4鼓风机转子的轴向位置，可通过位于右墙板外的轴承盖上的调节螺栓来进行调整．鼓风机叶轮位置,可拆卸同步齿轮部的定位锥销，变更齿轮圈和齿轮毂的定位位置来进行调整，不准锉削叶轮工作面，以免影响风机性能.

5运行时,机器的过载有时不是立刻能显示出来，故要注意排气压力、进气压力，轴承温度和电机电流的逐步增加的趋势，同时要在排气管道上安装限制超负荷使用的压力表.

6本风机在运行中如有较大振动,应检查:

机组底座上的螺栓以及地脚螺栓有否松动;或轴承磨损而产生振动；或因输送煤气介质时,由于煤焦油等杂质在叶轮内部结焦，破坏叶轮平衡而引起,或因鼓风机与电动机转子中心没有找正而造成振动以及其它原因,必须查出原因后消除之。

7拆卸机器前,应对机器各主要部件的配合尺寸进行测量.作好记录,并对有关零件作好标记,以保证装配后恢复原来配合要求。

8新机器或大修后的鼓风机，油箱部位应加以清洗，并按前述产品启动步投入运转。

建议产品运转约4~8小时左右，更换全部润滑油。

9维护检修按具体使用情况拟订合理的维护保养制度,定期进行,并作好记录,在正常条件情况下，要求机组工作100０小时以后调换润滑油;40０0小时以后小修或检查一次.

第六章离心通风机安全操作规程

1　风机的安装、调整和运转

1.1安装前,应对风机各部件进行全面的检查，机件是否完整,叶轮与机壳的旋转方向是否一致,各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。

如发现问题应立即予以修理和调整。

1．2安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入的和遗留的工具和杂物,在一些结合面上为了防止生锈,减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。

风机与地基结合面,进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接,更不许将管道重量加在风机各部件上。

并注意保证风机的水平位置。

1．3　安装要求:

1.3．1按图纸或说明书所规定的位置与尺寸进行安装,为确保高效率,特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向的间隙尺寸。

1.３．2安装后试拨动传动组,检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。

发现不妥之处必须调整好。

1.4风机的试运转

　　全部安装完毕,在总检合格后，才能进行试运转．

　　在风机启动和试运转时必须在无载荷（将进风调节门关闭，出风调节门稍开）的情况下进行,如情况良好,逐步将闸门开启到规定的工况为止,在运转过程中应严格控制电流,不得超过电机的电流额定值.

2风机的操作

2．1风机启动前，应进行下列准备工作：

1将风机调节门关闭，出风调节门稍开。

2检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无撞及磨擦现象。

2．2当风机启动达到正常转数时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于４0℃,表温不大于70℃。

如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时,必须紧急停车。

3风机的维护

3．1风机维护工作注意事项：

1只有风机设备完全正常的情况下方可运转．

2如果风机设备在维修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。

3定期清除风机内部积灰、污垢等杂质,并防止锈蚀。

4为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。

3．2风机正常运转中的注意事项:

1在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时,应立即进行检查,检查发现的小故障应及时查明原因，设法消除。

如发现大故障应立即进行检修。

2风机每次拆修后除更换润滑脂外,正常情况下每隔一个月左右应拆开压盖检查油质．油质良好时应填加到规定数量（一般为轴承室空间的1／３～1/２），油质变质时应及时清洗换油。

4风机运转中故障产生的原因

4．1风机振动剧烈:

1风机轴与电机轴不同心;

2机壳的刚度不够或不牢固；

3基础的刚度不够或不牢固;

4叶轮铆钉松动或叶轮变形;

5叶轮轴盘孔与轴配合松动；

6机壳、轴承座与支架,轴承座与轴承等联接螺栓松动;

7风机进、出口管道安装不良,产生共振;

8叶片有积灰、污垢，叶片磨损,叶轮变形，轴弯曲使产生不平衡。

4．2轴承温升过高：

1轴承箱振动剧烈；

2润滑脂质量不良、变质和含灰尘、砂粒、污垢等杂质或充填量不当;

3轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小;

4轴与滚动轴承损坏或轴弯曲。

4．3电动机电流过大或温升过高:

1开车时进、出气管道内闸门末关；

2电动机输入电压低或电源单相断电；

3受轴承振动剧烈的影响;

4主轴速度超过额定值。

第七章　　蒸馏塔安全操作规程

　蒸馏塔工作温度高，与酸、溴、氯等强腐蚀性介质接触,对材质的选择及其安装、使用、维护有严格特殊的要求.我厂使用的蒸馏塔有玻璃塔、陶瓷铠装塔、四氟塔等.

1安装

蒸馏塔由一个塔帽、塔底和多个塔节组装而成,体形细长，构造复杂,对稳定性和密封性都有严格要求,安装时应细致、严密操作．

１．1安装前的准备工作

1．1．1熟悉设计图纸，根据技术要求，对设备和材料详细清点，核对规格、型号、数量.

1．1．2吊装工具的准备

塔节由低处向高处吊装,多采用手拉葫芦,提升速度易控制，作业安全。

1．1．3测量工具的准备:

准备好水平尺和线坠,随时校正垂直度和水平度。

1．1．4填料的准备:

　　陶瓷铠装塔、四氟塔内一般填装矩鞍、弧鞍环；玻璃塔填装拉西环，使用前1～2天,用清水冲洗干净,风干后使用。

1．2安装

采用法兰连接，因塔节沉重，塔节较高，安装时要求塔身垂直，塔内分料板要求水平,填料充装均匀,连接紧密。

1．2．1塔节运至安装地点后,清除污物，由下而上编号，检查塔节良好,无破裂、磨划，法兰磨合面光滑,无杂物.

1．2．2用塔链把塔节吊到有关各层楼板上，由塔底起依次安装。

1．2．3塔身法兰、螺栓均匀紧固,紧固力不宜过大,确保密封无泄漏,并逐节检查安装垂直度。

1．2．4注意联接法兰自然对正,切忌强行紧固,塔体总高超过7ｍ时,应在塔中部另置塔架支撑。

1．2．5安装完毕,检查垂直度,垂直偏差不大于塔高的2%。

1．2．6检查各塔节密封，均匀紧固各法兰螺栓,并连接接管。

2使用

2．1温塔

　　温塔时间与塔料性质、外界气温有关，温塔时间可参照下表而定:

短期停产与温塔时间

停产时间

温塔时间（小时）

夏季

冬季

０。

５～１。

０

1~2

2～３

2~3

2～4

4～12

4以上

3~5

１2~24

2.2运行

2.2.1塔温升至60℃，开始慢慢加入反应剂（气氯）投入生产。

2.2.2塔温升至70℃时,进入正常运行阶段,各上料量均要求达到指定指标,控制塔温在75~８5℃之间,确保正常操作．

2.3停产

减少加料量和蒸汽量，等塔温降至60℃时，停止供氯,继续通蒸汽一段时间后，停加料、蒸汽。

2.4涮塔

当废液口间断往外喷汽或出塔口温度调节不灵时，应检查填料，如有腐蚀应更换；长时间停车或维修时需进行涮塔。

向蒸馏塔中通入清水（或卤水），通入少量蒸汽,边热边洗，直至废液口洗水由黄变清为止.

第八章　气化器安全操作规程

　　本容器是将液氯或液硫钢瓶（储罐）送来的液氯、液硫进行加热气化,供其它工序使用。

1开车前的准备

1.1新使用的气化器必须进行检查，保证该容器内无杂物及水分存在。

1.2检查气化器所属部分的设备、管件、阀门、仪表是否正常完好，压力调节阀调到适当位置。

1.3向气化器夹套内加水至上部满流,通入蒸汽开启循环水泵,使水循环,加热温度控制在40—5０℃（气化器出水口）。

2气化开始

2.1检查液氯、液硫钢瓶出口阀门是否完好无损。

2.2打开钢瓶的出口阀门，使气化器内压力控制在0。

4~0。

５MP（液氯），或P＜0。

2５MP（液硫）。

3气化停止

3.1接到停车的通知后,首先关闭储罐的出口阀门使气化器内压力下降，关闭循环水泵并停止加热。

3.2关闭气化器出口阀门，停止气化。

4废氯处理

打开底部排污阀将气化器内液氯排到15%的氢氧化钠溶液中。

第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程

1泵的安装

1.1泵体采用氟塑料合金压制而成．钢度较金属差,故管道重量不能直接压在泵体上,吸入管路尽量垂直。

1.2所有结合处必须保持密封，以防漏气、漏液,影响泵的工作性能。

2泵的启动

2。

1检查电动机的运转方向。

2。

2检查支架油室的油位是否在规定范围内.

2。

3往泵内注足液体（引液）。

2。

4关闭出口阀门及压力表旋塞。

２。

５启动电动机并打开压力表的旋塞,看压力表的指针是否指在正确位置。

2.６打开真空表旋塞,缓慢打开出口阀门，当压力表指针指到所需要的位置时,停止出水阀门大小的调整．

2.７运转过程中如发现振动或不正常声响时,应立即停车检查,故障排除方能工作.

2.８停车时首先关闭出口阀门,再切断电源。

第十章　　离心水泵安全操作规程

1安装

1.１清除底座上的污垢，把底座放在地基上。

1。

２用水平仪检查底座的水平度。

１.3用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

1.4水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重检查水平度。

.

1.5将水泵和电机安装在干净的底座上.

1.6联轴器之间保持一定的间隙,，水泵轴与电机轴中心线一致。

１．７测量联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过0。

1mm,两联轴器端面间隙,一圆上最大和最小的间隙不得超过0。

3mm。

2起动

２.1　应在机器联结前确定电动机的旋转方向,泵的转动是否灵活。

2。

2关闭吐出管路上的阀门。

2.3向泵内灌满水或用真空泵引水.

2.4接通电源，正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀.在吐出管上的闸阀关闭情况下,泵连续工作时间不能超过三分钟。

3停止

3.1工作逐渐关闭吐出管路上的阀门,切断电源．

3．2环境温度低于０℃时，应将泵内水放出，以免冻裂泵体。

４运转

４。

１　运转中注意观察仪表读数,轴承发热,填料漏水及泵的振动和杂音是否正常,发现异常及时处理。

4.2轴承温度最高不大于8０℃,轴承温度不得比环境温度超过４0℃。

4.3填料漏水应该是少量均匀的。

4.４　轴承油位应保持在正常位置上,不得超高或过低,过低时应补充润滑油.

4。

5如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环.

第十一章给水泵操作规程

1起动前的准备

1．1清除设备表面油污及周围环境卫生。

1。

2用汽油或煤油清洗轴承室及轴承，擦净凉干,在轴承体内加入钙基黄油或二硫化钼润滑脂.加入量不宜过多,以轴承室自由空间容积的1/2~1/3为宜．

1。

3检查各地脚螺栓及连接螺栓,应牢固无松动，电动机接线应牢固可靠.

１。

４新投入运行或电动机检修后的泵,应在电动机与水泵连接前或拆开联轴器柱销,检查电动机转向是否正确。

正确转向为从联轴器端方向看顺时针旋转。

禁止水泵反转。

1。

5检查轴承室冷却水管是否畅通，给水是否正常。

2　水泵起动

２。

１准备工作结束后,起动电动机，慢慢打开真空表和压力表旋塞,压力、真空指示应正常，表针稳定不抖动。

2.2　缓慢开启水泵出口阀门,使电动机电流控制在额定范围内，出口压力符合生产要求。

2。

3响声正常，振动不超过规定值。

起动工作即告完成．

3水泵运转

3。

1水泵运转中应注意如下事项：

1轴承温升不得超过3５℃,轴承最高温度不大于75℃。

2轴承室油位保持正常，油质良好,牌号符合要求，油位过低应及时补充,油质变差应及时换油。

3填料涵内漏水正常（一般10~20滴／分钟为宜）,否则应及时调整填料松紧程度。

4定期检查联轴器，并注意电动机轴承温升。

5运转过程中,如发信噪音或异常声音时，应立即停车检查,排除后方可继续运行。

6水泵经长期运转后,应注意出口压力及流量的变化情况，若与额定工况有较大变动时,应及时停车修理.

3。

2水泵的流量调节：

水的流量调节应以调整出口阀的开度来实现,禁止用调整进口阀的开度来调节流量。

4　　水泵的停车

4.1　缓慢关闭出口阀门,使泵空转。

4.2　关闭压力表、真空表旋塞。

4.3停止电动机运转．

４.4关闭水泵进口阀门．

第十二章　　QJ型深井潜水电泵操作规程

１　安装

1.１　　安装前对井的检查

1.１.1安装前应检查井孔直径,必须符合电泵入井部分外形尺寸的要求.井管应正直，使泵的井孔内上、下自由活动。

1。

１.2新打的水井,必须先进行洗井,方能安装电泵。

1.１。

3水井的水质,必须符合泵的水质要求:

1水温不高于2０℃。

2水中含砂量（重量比）不应超过0.0１％。

3水的PＨ值在6。

5～８。

5范围内。

4水中不含油类物质。

5水中氯离子含量不超过400ｍg/l。

1.1.４　井台必