干熄焦除尘地面站操作维护检修规程.docx
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干熄焦除尘地面站操作维护检修规程.docx
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干熄焦除尘地面站操作维护检修规程
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程
一地面除尘操作规程
1.1概述
除尘系统由吸尘罩、除尘器、消声器、风机、输灰装置、连接管道及控制设备组成。
通常在产生粉尘或需要除尘的设备外设置吸尘罩,在风机抽吸作用下,产尘点处的含尘空气被吸入吸气罩,经管道进入除尘器进行除尘、净化。
粉尘和空气被分离后的空气经风机、消声器后排至大气中或需要的部位,也就是达到国家规定的卫生标准后允许排放的空气。
在除尘器中,回收的粉尘经除尘器下部灰斗及输灰装置,送至生产中再用或贮灰仓中集中处理。
吸尘罩,又称吸气罩、抽风罩等,作用是将收集散发、飞扬、扩散的粉尘及烟气等进入除尘系统,吸尘罩设置在产尘处,其形状大小根据工艺生产设备情况及扬尘量来确定。
布袋除尘器是除尘系统的主体设备,作用是将尘气进行分离,尘气得以净化,粉尘被收集。
输灰装置是将除尘器收集的粉尘输送到专用的粉尘贮灰仓或需要的部位。
除尘输灰装置,有刮板机、斗提机、粉尘仓、加湿机、卸灰阀等。
风机是除尘系统的动力设备,将含尘气体从吸尘罩吸入后经管道,进入除尘器净化后,再由管道送出排入大气中,风机的风量根据除尘工艺要求确定,而风机
的全压是由管道和除尘设备的阻力损失确定的。
当风机转速较高或噪声值较大时,则需在风机的出口加消声器,消声器是一种降低噪声传播、气流亦能顺利通过的装置。
可使风机气流中噪声值降低后,再排入大气中。
从而减少噪声的污染。
含尘浓度是除尘系统中最常用的指标,是指一立方米空气中含有灰尘的重量,单位为g/m3或mg/m3(克/立方米,毫克/立方米),含尘浓度大表示空气中含灰尘、粉尘量多,反之含尘浓度小表明空气清洁,污染小。
干法熄焦生产过程的尘源主要有熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦溜槽、振动给料器、旋转密封阀入口及排焦胶带机落料点处;转运站的尘源主要是胶带机转运点等处。
具体流程见图1。
图1干熄焦除尘地面站流程
1.2设备基本参数和技术性能
1.2.14600㎡反吹型袋式除尘器
过滤面积:
3325㎡
滤袋规格:
φ1500×6000
滤袋数量:
1176条
系统阻力:
<1200Pa
除尘效率:
99.69%
工作温度:
<120℃
设备耐压:
-6000Pa
除尘器仓数:
7仓(单仓单灰斗)
滤袋要求:
滤袋材质:
防静电涤纶针刺过滤毡;克重500g/m2;金属纤维含量>7%;透气量10-12m3/m2.min;连续使用,耐温:
120℃。
1.2.2离心引风机、电机、偶合器技术参数
名称
符号
单位
设计工况
离心引风机选型参数:
风机型号
LH-AR220DW(IDF)
旋向
右旋
进/出口角度
入口135°/出口0°
风量
Q
m3/h
180000
全压
P
Pa
6000
转速
n
r/min
960
入口温度
t1
℃
110
入口密度
ρ1
kg/m3
0.865
当地大气压
Pb
Pa
100660
含尘浓度
mg/Nm3
≤50
选型点全压效率
η
%
≤85
轴功率
Nsh
kW
360
风机转动惯量
J
kg.m2
1375
调节器所需力矩
T
N.m
1600
风机总重(不含电机、执行器)
W
t
16.5
厂家
武汉鼓风机有限公司
电动执行器选型参数
DKJ-410,1600N.m
液力偶合器选型参数:
液力偶合器
YOTGC875/1000
额定转速
n0
r/min
1000
功率范围
kW
310-910
重量
kg
3060
出厂编号
080313
厂家
大连创思福液力偶合器成套设备有限公司
电机选型参数:
电机型号
YKK500-6
电机功率
N0
kW
500
电机转速
n0
r/min
991
电压
V0
kV
10
防护等级
IP54
绝缘等级
F
电流
A
36.4
绕组接法
定子、转子Y1
功率因数
0.85
重量
Kg
5410
油脂
高温润滑脂
非驱动端
6330
驱动端轴承
NU330+
1.2.3刮板输送机
序号
设备名称
主要技术参数
数量(台)
重量(T)
1
刮板输送机
L=17.30M左装
2
8.00
3
刮板输送机
L=8.410M左装
1
5.00
刮板输送机〔17.30m左装〕
用途输送干熄焦除尘系统除尘器收集下来的焦粉尘
操作环境环境温度:
-21~42℃环境湿度:
47%~78%
安装位置安阳市焦化厂户外使用。
技术要求输送灰量:
12m3/h驱动电机功率:
4kW
头尾轮中心距长度:
17.30m
焦粉温度<80℃堆比重:
0.6~1.0t/m3磨琢性大
电动机及减速机采用户外型,防护等级IP54
设备尾部轴承JL系列宽温区接近开关,二线制,220V,AC;开关容量:
300mA;检测距离:
15mm;输出形式:
常开接
设备工作情况:
连续工作
连续无故障时间:
投产后不小于12个月
供货范围刮板输送机左装2台,
材料壳体:
Q235-A链板式结构。
链板采用耐磨材料。
要求有3个进料口、1个出料口。
进、出料口旁设检查孔
配有:
设备支架、检查孔、进出料口配对法兰
机旁电气操作箱设备刷油按行业标准进行。
偏差进出灰口偏差≤1.5mm地脚螺栓定位尺寸偏差≤1mm
设备重量:
~8.0t/台
刮板输送机〔8.410m左装〕
●用途输送焦炉除尘系统除尘器收集下来的焦粉尘。
●操作环境环境温度:
-21℃~40℃环境湿度:
47%~78%
●安装位置焦化厂户外使用
●技术要求输送灰量:
12m3/h驱动电机功率:
4kW
头尾轮中心距长度:
8.410m
焦粉温度<80℃,堆比重:
0.6-1.0t/m3磨琢性大
电动机及减速机采用户外型,防护等级IP54
刮板机尾部轴承JL系列宽温区接近开关,二线制,220V,AC;开关容量:
300mA;检测距离:
15mm;输出形式:
常开接
设备工作情况:
连续工作
连续无故障时间:
投产后不小于12个月
供货范围刮板输送机左装1台,
材料壳体:
Q235-A链板式结构。
链板采用耐磨材料。
要求有2个进料口、1个出料口。
进、出料口旁设检查孔
配有:
设备支架、检查孔、进出料口配对法兰
机旁电气操作箱设备刷油按行业标准进行。
偏差进出灰口偏差≤1.5mm地脚螺栓定位尺寸偏差≤1mm
设备重量:
~5t/台
3其他技术要求
3.8清灰方式:
采用P=0.3~0.6MPa压缩空气脉冲喷吹清灰。
3.9过滤气体温度:
<120℃
3.10设备漏风率:
<3%
3.11净化能力:
入口含尘浓度5~12g/Nm3;出口含尘浓度≤30mg/Nm3
3.12脉冲阀:
三寸淹没式AC220V,84个(澳大利亚高源产品),
3.13设备工作情况:
连续工作。
3.14设备壁板厚度5mm;设备灰斗厚度8mm;允许合理负公差。
3.15地震烈度设防护等级:
8度
3.16设备重量:
~124t
3.17脉冲阀膜片的寿命:
≥150万次
3.18滤袋骨架材质Q215、Φ4冷拔丝;表面电镀锌;星型支撑环。
4供货范围
阻火型脉冲袋式除尘器2台,配有:
4.1除尘器每仓出口设电控气动离线阀2个,所配二位五通电磁阀及限位开关采用进口产品,电压:
220V。
(接往气缸的压缩空气管道要设油雾器)
4.2除尘器每仓入口设500x800手动阀2个.
4.3除尘器每仓设一个密封检修门
4.4每仓下部灰斗设仓壁振动器一个,电机功率0.15kW/个,380V。
4.5每个仓室设2个泄爆阀接口,,泄爆阀接口法兰开孔避开人走行处。
泄爆孔法兰加滤布。
4.6每个仓室设1个UL-2L型料位计AC220V/50HZ.
4.7每个仓室灰仓排出口顺序安装300x300插板阀1台。
4.8配带中继端子箱1个
4.9梯子、平台一套
4.10除尘设备刷油按行业标准进行(颜色要与周围环境相配)。
4.11除尘器每室上部花板相邻圆孔之中心距>215㎜。
除尘器花板上、下留有测量气体压差用Φ100短管,并配备现场U形管压差测量显示(每仓一套).
4.12进、出口配对法兰及连接螺栓。
4.13配压缩空气减压装置及配管。
4.14结构:
箱体、滤袋、清灰系统、排灰装置
4.15材料
箱体:
Q235-A
滤袋:
防静电材质,500g/㎡,金属纤维含量:
>7%,耐温:
120℃。
4.16允许偏差
4.16.1气体进出口及排灰口的尺寸偏差≤1.5mm
4.16.2安装后垂直偏差≤±2mm
4.16.3地脚螺栓定位尺寸偏差≤±1mm
5设备交接使用规定
5.1交班时要详细介绍本班设备使用情况,各部轴承温度、润滑情况、运转声音和机件磨损、脱落松动现象,不得隐瞒。
5.2设备运行时发现不正常情况和处理过程及操作中应该注意的问题,应向接班人交代清楚。
5.3设备检修和更换零部件后是否运行正常,有无其它操作要求,要向接班人介绍。
5.4本班设备巡检或操作中发生的问题,必须认真填写设备缺陷记录。
5.5接班人要认真听取交班人的介绍,并对设备进行详细的检查。
接班时查出的问题要与交班人共同协商处理,并向工长或有关人员汇报并做好记录,接班后发生的问题,由接班人负责。
5开车前的确认
5.1对地面站设备、配件进行全面检查,大型脉冲袋式除尘器及输灰系统应重点逐项检查。
除尘器本体有无损坏变形、上盖板是否严实,打开上盖板检察滤袋与花板间是否严密不漏,喷吹孔是否还对滤袋口中心。
检查除尘器梯子、平台牢靠,照明是否正常,电器操作箱门是否灵活。
入口阀是否严密。
除尘器压缩空气管道系统配件齐全,管道内部清洁,油雾器内是否注油,减压阀配置是否齐全正常,打开压气管道入口总阀门,压力表应灵活显示,气包等不得有漏气现象,脉冲电磁阀配备应齐全。
除尘器、阵发性高温烟尘冷却分离阻火器配套的振动器安装是否牢固,排灰口插板阀是否灵活自如。
除尘器入口阀阀板灵活,关闭状态下应严密,连接的压缩空气配管系统电磁阀、气缸等分别进行调试后确认压缩空气压力流量满足调试要求和连续使用要求。
打开各条刮板输送机观查孔、检查孔盖板,检查刮板、链条装配和运行是否符合要求,观察驱动装置及大链轮与链子啮合情况,安装是否正常,张力良好,配备的防护装置是否齐全好用。
检查给脂情况,要求各润滑点应注满符合要求的油脂,不得有注油多少不均现象。
应检查风机、电机、偶合器配置的配件、仪表是否齐全、风机轴承和偶合器供水、油管路安装、加湿机水管、供水水温、压力符合要求。
贮灰仓中应无异物、配套的料位计、振动器及加湿机安装符合要求,控制完整,处于可试及调整状态。
检查除尘管道上的气动阀、调节蝶阀、电动阀等与管道连接严密不漏,阀板开闭灵活正常,在给电操作情况下可进行调试。
阀门操作、检修平台是否方便安全、可靠等。
地面站、电气控制系统采用先进的PLC远程监控系统,在完成单体设备检查后,应对电气控制及电脑屏幕动态显示各设备运行状态进行全面检查,确保试车状态下,开关正常,非常状态有报警、信号或处理措施。
试车时大多采用机旁操作,将集中控制室开关旋钮到人工操作位置,逐个机旁操作箱及开关进行检查,开关是否正常,电流仪表是否灵敏,应确定开机时电机旋转方向符合要求。
7除尘地面站操作确认及联锁开车
7.1压缩空气系统
打开压气贮气罐或管道上放水阀,将压气管道系统中积水放掉后关闭放水阀。
打开除尘系统用压缩空气进口总管阀门,使压缩空气进入除尘系统中。
调整减压阀出口压力使除尘器上部喷吹清灰用压缩空气压力在0.35MPa~0.4MPa,检查气包气密性。
打开PLC,调整脉冲时间分别为0.1-0.2秒,对脉冲阀逐个进行通电喷吹工作,听到脉冲阀后泄气口有清脆的声响,并有急短的气流喷吹,此脉冲阀为合格,同时有压气从喷吹管喷入进入滤袋进行清灰,检查喷吹口,除尘器每仓的喷吹调试,不应少于2个周期。
调整减压阀,使进入除尘器入口阀气缸和二位五通电磁阀的压力在0.6MPa,搬动二位五通电磁阀上手动开关,使压缩空气进入阀门上气缸,观察气缸杆动作速度,如太快,调节截止阀开启度,控制压气流量。
调整合适后即固定作为气缸工作的正常开度。
调整管道上、电接点压力计上、下限接点压力值,上限达0.6MPa时可将总控制室发出指令信号,当下限达到0.35MPa时能向总控制室发出警报信号,程序控制设计中,压气使用与主电机同步。
经上述步骤后应确认上部喷吹系统给电后工作正常喷吹,压力能满足生产需要。
下部二位五通电磁阀,电接点压力表,接线正常,气缸灵活,仪表显示无误,管道不漏气,具备使用条件。
7.2除尘器、阵发性高温烟尘冷却分离阻火器手动开启除尘器、阵发性高温烟尘冷却分离阻火器下双层卸灰阀,检查动作速度及运转情况。
除尘器、阵发性高温烟尘冷却分离阻火器灰斗振动器,依次检查每台振动器响声和振动情况,将导线端处振动平衡块调到振动力的30-40%,再检查变化情况。
用电气程序控制器再启动振动器,振动时间85秒,无异常为合格。
7.3除尘管道系统
各除尘管道上的蝶阀虽用途不一样,但调试方法基本相同,都应进行现场通电常规试验和联锁试验。
首先检查阀门两端法兰连接密封应严密不漏,用手旋转阀门,无响声,开、闭无问题。
接通电源观察阀门开、闭情况,在中控室操作,观察阀门开、闭正常为合格。
常规试验检查后,再进行联锁试验应针对不同的联锁关系分别进行。
干熄焦除尘系统干熄炉上部的电动阀,是开闭型电动阀,在常规现场检查后,应进行联锁试验,用手动或机动使装焦时的关闭挡板动作(或由电力专业触动限位开关)使电磁阀得电,打开前有信号输出,给中控室和风机液力偶合器调速管,按该信号风机进入高速运转状态。
反之,当装焦结束吊起前,电动阀应开始关闭上部除尘管吸尘点,同时给中控室和风机偶合器调速管动作信号,使风机处于设定的低速运转状态。
除尘器前掺冷风阀,应与除尘器入口管道温度输出信号联锁,确认在除尘器入口管温度达120℃,该阀能自动打开;反之除尘器入口温度低于100℃,该阀门应关闭。
通风机入口挡板阀一端用联杆与电动执行器相连,检查入口挡板开度指示计是否与实际开度相符,检查电动执行器回转臂与联杆连接是否安全可靠,有无松动和联杆弯曲现象,将电动执行器打到手动推档,用手摇动手轮,阀门可全开,全闭1-2次。
现场机旁手动操作供电,观察入口挡板阀全开、全关均应到位。
在中控室,应确认在“中央”控制状态下,电动执行器可输出开、关信号,在得到液力偶合器低速指令信号后,挡板阀打开,在偶合器供水阀关断信号指令下或主电机停信号指令下,入口挡板应关闭。
程序设计主机启动运转指令100秒,或主电机送电60秒,此挡板阀打开。
调试完成后,电气运行状态恢复到“中央”控制。
除尘器入口前管道上,有温度压力测量监控装置,应检查并确认有温度、压力、模拟信号输出至中控室,在程序控制设计中,温度达上限时可报警或≥140℃停机。
7.4供水系统
供水点包括:
偶合器的油温冷却用水、风机轴承温降用冷却水,回收粉料仓出口加湿机用水。
一般除在总管上设手动阀外,还在风机旁水管上设电动给水阀门和电动转子流量计各1个,调试前应检查安装是否符合要求,现场手动操作,打开供水总阀门后,供电操作打开电磁给水阀门,并确认水可进入冷却点后,关闭电磁阀,检查电磁阀是否严密不漏。
改变供水量,电远转流量计有变化模拟信号输出至中控室并在显示屏上可显示且上、下限各有报警信号,程序控制设计中,电动给水阀门打开和远传流量未触下限状态、主电机方可启动,反之当水流量下降至下限时应有报警信号输出至中控室。
7.5刮板输送机
先用手动盘车确认可转动无问题后,在现场启动刮板机,使刮板机运行,观察运转有无异常声响,刮板机运行是否平稳,有无抖动。
刮链松紧程序是否合适,链条运行方向、速度是否符合要求,如果试运行一段发现链条有堆积现象,说明链条紧张度不够应进行调整。
记录空载运行时的电流值,检查刮板机配套的接近开关,是否符合说明书要求,应确认在链条断开或卡住不动情况下,接近开关应向中控室输出报警信号。
在程序控制设计中,刮板机电机在主控室有运行显示信号。
输灰刮板机应逐条进行调试检查,每个刮板机刮板运行不应少于8个周长运行距离。
刮板不存在堆积,链轮运行平稳,中控室信号显示无误正常为合格。
7.6板链式斗提机(一二次输灰系统)
在机旁手动操作箱上开关启动板链式斗提机运转,检查斗提运转方向是否正确,链条张紧度是否正常,料斗排列有无缺损,链条传动齿轮接触是否良好,电机减速机有无异常响声,转动是否平稳等。
板链式斗提机下部配套的速度检知器(设计中的接近开关)是否符合产品说明书要求。
应确认在链条松脱或卡住不动情况下,速度检知器应向中控室输出报警信号。
速度检知器的调整延时方法应按产品说明书进行。
板链式斗提机调试空载运行,料斗走行距离不应少于10周长循环,运行时,电流值应记录,斗提机运行确认无异常为合格。
在程序控制设计中,斗提机运行在主控室有运行显示信号,启动与停机应与主风机同步。
7.7粉尘仓部分
输灰末端的粉尘仓,包括灰仓、上料位计、仓壁振动器、粉尘加湿机及加湿机给水电磁阀等。
粉尘仓及其支架、平台,应检察是否牢固、安全,检查门是否齐全、严密、不漏。
上料位计检察方法与除尘器配套料位计一样,不同的是粉尘仓上料位计应在粉尘装满料仓触动该料位计转动拨叉时,料位计应向中控室输出报警信号。
调试时应确认料位计能在中控室显示正常和料满报警。
仓壁振动器虽现场操作的电器控制设备,用机旁电气操作箱启动和停止振动器,检查振动力是否均匀适合,仓内无料时可能声响较大,而当仓内有料时,自然声小。
因此不应以声响判定振动力。
粉尘加湿机也属现场操作设备,不用中央控制。
试运转前对安装情况,有无杂物、润滑油、电机线路作检查。
确认无异常后,手点动搅拌加湿机,确认旋转方向无卡住后,启动运转,检查运转是否灵活,有无异常声响,再启动加湿机进料旋转阀,检查转动是否灵活,有无异常声响,有无漏油现象。
试运转应进行1~3小时。
打开供水管手动阀后,接通给水电磁阀,观察水进入加湿机后,观察喷咀、喷水情况,确定可投入使用后关闭电磁阀,再关闭进料旋转阀,最后关闭搅拌加湿机。
在加湿机空载试运转完成后,方可进行负载试运转。
负载试运行应按下顺序启动或停运。
启动顺序:
加湿搅拌机→电磁给水阀→进料旋转阀。
停止顺序:
进料旋转阀→(喷咀处无料时)电磁阀→搅拌加湿机。
切记:
加湿搅拌机必须在空载下启动。
物料全部排出后方可停车。
加湿机排出口物料含湿量,应通过调节进口阀门开度进行,但调节完成,应固定调节阀阀位,使水量稳定。
加湿机稳定工作。
7.8除尘系统监测仪表
在现场应对各仪表的配置情况,温度、压力等的设定情况,仪表及仪表箱的安全防护检查,确认从各仪表电力接线是否都与主控室各信号线相接,信号能在显示屏幕上显示和报警为合格。
7.9通风机组
风机机组包括电动机、偶合器和通风机,调试运行前应首先检查设备安装,连接、配套仪表、机旁仪表、操作箱等项。
全面检查电动机配套监测仪表均属正常,启动条件是否具备,确认电机内无结露现象后,方可启动电机。
检查偶合器配套的监测仪表确属正常无误后,观看油箱油温,如油温太低,不能满足偶合器运行要求时,应对油箱进行电加热,待油箱油温满足后,停止电加热,开启冷却水系统,确保水温、水压力可满足偶合器使用要求。
检查油泵系统,如有可能可先启动油泵,检查油温油压值是否正常。
检查风机配套设备和仪表是否均属正常,打开风机冷却水管,使冷却水进入轴承冷却。
检查机旁操作箱,安装配线是否安全可靠。
在检查上述项目后,并确认这些设备、电信号可输送至中控室可进行正常显示、报警后。
并通知系统管路中所有滞留人员注意。
用手操作,关闭风机入口阀,将电气操作盘上风机主电机系统开关设定在“现场”,偶合器勺管调至低速,用操作盘上电气开关慢慢启动电动机,观察电机风机转动方向是否符合要求。
并检查各种监测仪表显示是否正常,调整偶合器调速装置,使风机慢慢升速,直至全高速后,检查各种仪表显示是否正常,慢慢打开风机入口挡板阀,观察记录在不同开度情况下监测仪表是否正常。
如果运转正常,再使电机停止,如此进行2-3次后,应确认在现场操作风机无误后可使用。
把“现场”控制设定在“中央”,则可以进行“中央”控制启动和停止电动机、偶合器。
如确认无误,则可进行联动调试。
7.10联锁开车
联动开车应在辅助系统、除尘器、、输灰系统、除尘管道、粉尘仓、各项仪表、通风机组等全部机械,用电设备都进行了单独试运转完成,并确认正常后方可进行联动试运转。
将各现场机旁操作箱电气控制选择到“中央”操作键上。
将压缩空气管道、冷却水管道总阀开启,压缩空气达到0.6MPa,并具备下述条件方可进行联动试车:
a通风机入口阀门关闭
b混风阀门关状态
c冷却水流量计下限触点未动作(即水量正常)
d通风机轴承温度正常
e电动机轴承温度正常
f电动机定子温度正常
g偶合器勺管处于低位
h偶合器油温正常
i干熄炉顶电动阀门关状态
j除尘器出口气动离线阀开状态
k压缩空气供气压力达0.4MPa以上
自动停止联动试车是指除尘系统监测仪表信号值超过正常使用范围状态下,系统存在问题不能继续运转,主机及相应系统应自动停运。
8突发性故障紧急停机规定
主电机轴承温度达95℃;
电机定子温度达上上限145℃;
偶合器进油压力达下下限0.03MPa且持续20秒以上;
偶合器进油温度达上限65℃;
通风机轴承温度达上上限85℃;
除尘器入口管道介质温度达130℃;
风机轴承振幅达7.1mm/s,
8.1手动输灰操作
(1)当自动清灰系统出现故障,而除尘器又必须工作时,可采用手动操作。
(2)将输灰系统各机旁操作箱选择开关打到手动位。
(3)然后按下列顺序开启;总刮板机→分刮板机。
(4)待输灰系统设备运转正常后,方可开卸灰装置。
(5)除尘器放灰时,必须一个灰斗放完后,再放另一个灰斗,严禁两个灰斗同时排放。
(6)卸灰时,除尘器卸灰阀,上阀开5秒,然后下阀开5秒,再重复进行。
(7)停机顺序为:
分刮板机→总刮板机。
8.2贮料仓排灰操作
(1)根据灰仓存灰量,及时通知值班工长或调度派车运灰。
(2)将选择开关打到手动位。
(3)按主机手动开启按钮。
(4)按格式给料阀手动开启按钮。
(5)打开加湿机加水阀。
(6)待汽车装满前,按停止按钮。
(7)随时掌握增湿机排水量,严禁排干灰和排稀泥
8故障处理及信息传递
序号
故障名称
原因分析
排除方法
处理人
1
电机振动
1、地脚螺丝松动
2、联轴器不同心
3、轴承间隙不合适
4、轴承损坏
5、轴承润滑不好
1、紧固地脚螺栓
2、找不同心度
3、调整轴承间隙
4、更换轴承
5、加油或换油
电工
2
电机过热
1、负载率超过额定值
2、电压过低
3、散热系统不良
1、降低负荷
2、提高电压
3、检查风扇
电工
3
风机振动
1、地脚螺栓松动
2、联轴器不同心
3、轴承间隙不合适或损坏
4、轴承润滑不好
5、转子不平衡
1、紧固地脚螺栓
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