动力照明配电箱盘安装施工作业指导书.docx
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动力照明配电箱盘安装施工作业指导书.docx
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动力照明配电箱盘安装施工作业指导书
动力、照明配电箱(盘)安装施工作业指导书
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动力、照明配电箱(盘)安装施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于电压为lOkV以下及一般工业与民用建筑电气安装工程动力、照明配电箱(盘)安装。
2作业准备
2.1技术准备
1、施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。
2、施工前明确设计要求,熟悉现行规范、技术标准。
3、施工方案明确:
对基础型钢制作安装,设备开箱检查,设备搬运,箱盘安装,电缆、配线、校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行。
3、新型、引进、合资成套设备等安装必须符合产品技术文件和设计要求。
2.2设备及材料要求
1、设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准,符合设计要求。
实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志,相关材证资料齐全。
2、配电箱内主要元器件应为"CCC"认证产品,规格、型号符合设计要求。
3、箱内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。
4、安装使用材料应符合下列要求:
(1)型钢表面无严重锈斑,无过度扭曲、弯折变形,焊条无锈蚀,有合格证和材质证明书。
(2)镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑,有合格证和质量证明书。
(3)其他材料,铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。
(4)配电箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小1.5mm。
阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm,木制板盘的厚度不应小于20mm,并应刷漆做好防腐处理。
(5)导线电缆的规格型号必须符合设计要求,有产品合格证。
2.3作业条件
1、施工图纸及技术资料齐全无误。
按已审批的施工组织设计和施工方案,做好技术交底(技术、质量、安全和消防等措施落实)。
2、暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。
3、明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时,抹灰、喷浆及油漆应全部完工。
4、设备到货,型号、质量符合设计要求。
2.4技术要求
1、建筑电气安装工程动力、照明配电箱(盘)安装施工应符合下列标准规范的要求:
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)
《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303)
3施工程序及工艺要求
3.1施工程序
施工程序为:
施工前准备、测量定位、配电柜安装、接线、绝缘测试、通电试运行、验收。
3.2工艺流程
1、明装配电箱施工工艺流程见下图
施工准备
技术准备
技术交底记录
物资准备
设备验收检查及测量定位
材料合格证书
设备设施准备
检验报告及验
作业条件准备
收记录
箱体安装
配线
绝缘测试
通电试运行
不符合处置和再
检查实验记
检查验收
验收
录
不符合
符合
结束
明装配电箱施工工艺流程
2、暗装配电箱施工工艺流
施工准备
技术准备
技术交底记录
物资准备
设备验收检查及测量定位
材料合格证书
设备设施准备
检验报告及验
作业条件准备
收记录
箱体安装
盘面安装
配线
箱框安装
通电试运行
检查实验记
不符合处置和再
检查验收
录
验收
不符合
符合
结束
暗装配电箱施工工艺流程
4施工要求
4.1设备验收检查及测量定位
1、根据设备清单由建设单位、监理单位、施工单位和设备生产厂家共同进行检查验收、并做好记录。
检查验收设备在运输过程中,外包装有无损坏现象。
22、对其所供应的设备附件及设备的规格、型号应符合设计要求;设备清单附件、备品齐全;产品合格证、产品的技术文件齐全。
3、柜体外观检查无损伤、变形,油漆无损坏;柜体内部电气元件、绝缘瓷件齐全,无缺损。
柜、屏、台上的标识器件表明被控设备编号及名称或操作位置,接线端子有编号,且清晰、工整、不易脱色,闭锁装置动作准备、可靠。
3、如设备到场不能立即安装时,应存放在室内或能避雨雪、风沙的干燥场所,对有特殊要求的装置性设备和元器件按规定保管。
4、根据施工图纸、现场实际条件及配电箱实际尺寸,进行配电箱(盘)的定位线。
4.2明装配电箱(盘)支架制作安装
1、依据配电箱的底座尺寸制作配电箱支架。
2、将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻出孔位,并将对口缝焊牢,支架埋注端做成燕尾形,可不涮漆,其余部分除锈,刷防锈漆。
3、按需要标高用水泥砂浆埋设牢固
4.3明装配电箱(盘)固定螺栓安装
在混凝土墙上或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱(盘),首先根据弹线定位确定固定点位置,用冲击钻在固定点位置处钻孔,其孔径及深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入,且孔洞应平直不得歪斜。
4.4明装配电箱(盘)安
1、在空心砖墙上、可预制水泥砌块,打膨胀螺栓,还可在箱体部分改变砌体材质。
也可以采用穿钉固定配电箱(盘)。
2、根据墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。
3、背板可采用角钢或钢板,钢板与穿钉的连接方式可采用焊接或螺栓连接。
4.5暗装配电箱(盘)箱体安装
1、暗装配电箱(盘)箱体固定可采用箱体一次到位的做法,减少了二次墙体内安装配电箱时接管、补洞的繁琐工序。
所以本工艺推广箱体一次到位的做法。
2、将配电箱内元件、门框拆掉,对应编号妥善保管。
3、按照设计标高位置在现场将箱体加固绑扎或焊接在钢筋上(注意出墙深度和模板内平)。
4、锁母连接进箱的管路,一管一孔并加封堵塞排列整齐。
5、较大的箱体内做好支撑,砌筑墙加装过梁防止变形。
6、箱体内用实物塞实塞平,并用胶带缠裹严密。
7、拆模后掏出封堵物,清理干净检查管口封堵是否完好。
8、穿线完成后,再对号安装箱内元件及箱门
4.6暗装配电箱(盘)箱体安装
1、首先根据施工图要求的标高位置和预留洞位置,将箱体放入洞内找好标高和水平位置,并将箱体固定好。
用水泥砂浆填实周边并抹平。
待水泥砂浆凝固后在安装盘面和贴面。
2、在二次墙体内安装配电箱时,可将箱体预埋在墙体内。
3、在剪力墙内安装配电箱时,若深度不够,可采用明装式或配电箱前侧四周加装饰框圈。
4、钢管入箱应顺直,排列间距均匀,箱内露出锁紧螺母的丝扣为2~3扣,用锁母内外锁紧,做好接地。
5、焊跨接地线使用的圆钢直径不小于6mm,焊在箱的棱边上。
4.7盘面安装
安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴门平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。
4.8配线
1、配电箱(盘)上配线需排列整齐,并绑扎成束。
2、盘面引出或引进的导线应留有适当的余量,以便检修。
3、垂直装设的开关及熔断器上端接电源,下端接负荷;横装着左侧(面对盘面)接电源,右侧接负荷。
4、导线剥削处不应过长,导线压头应牢固可靠,多股导线必须涮锡且不得减少导线股数。
5、导线连接采用顶丝压接或加装压线端子。
6、箱体用专用开孔器开孔,箱体安装前应对入箱所预留管道进行必要的调整。
4.9箱框安装
先将箱壳内杂物清理干净,并将线理顺,分清支路和相序箱芯对准固定螺栓位置推进,然后调平、调直、拧紧固定螺栓。
4.10绝缘测试
1、配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测,电阻值不小于0.5MΩ。
2、遥测项目包括相线与相线之间,相线与中性线之间,相线与保护地线之间,中性线与保护线之间。
3、两人进行遥测,做好记录,作好技术资料存档。
5通电试运行
配电箱(盘)安装及导线压接后,应先用仪表校对个回路接线,如无差错后试送电,检查元器件及仪表是否正确。
6劳动组织
配电柜的施工过程可与别的施工项目穿插进行,在人员安排只能按照具体的施工而定,通过实践,总结出一个工作面比较理想的人员配置供参考,见下表。
作业劳动组织表
序号
工作项目
作业内容
人数
电工
2
1
配电箱安装
焊工
4
辅助工人
6
电工
4
2
配线
一次线接线工
4
二次线接线工
2
焊工
1
辅助工人
10
电工
2
技术负责人
1
质检工程师
1
4
送电试运行
专职安全员
1
试验员
4
辅助人员
5
7材料要求
1、型钢表面无严重锈斑,无过度扭曲、弯折变形,焊条无锈蚀,有合格证和材质证明书。
2、镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑,有合格证和质量证明书。
3、其他材料,铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求
4、配电箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。
阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm,木制板盘的厚度不应小于20mm,并应刷漆做好防腐处理。
5、导线电缆的规格型号必须符合设计要求,有产品合格证。
8设备机具配置
根据机械工作能力和实际工作量,工具用品及检测装置见下表。
工具用品及检测装置
序号
作业
机具设备名称
单位
数量
备注
切割机
台
1
型钢切割
1
配电箱安装
电焊机
台
1
支架焊接
水平尺
把
1
弹线
2
配电柜搬用
手动液压推车
台
2
电工工具
套
4
压线钳
把
6
手电钻
把
1
电锤
把
1
水平尺
把
1
3
柜体稳装及柜体
力矩扳手
把
4
一、二次接线
钢卷尺
把
1
线坠
个
1
手动液压推车
台
2
兆欧表
个
2
万用表
个
4
电工工具
套
2
调整试验、试运
4
兆欧表
个
2
行
万用表
个
4
9质量控制
1、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠;装有电器的可开启门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,做好标识。
2、动力配电箱(盘)应有可靠的电击保护。
箱内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时,箱内保护导体最小截面积SP不应小于规范的规定。
10质量检验
1、箱、盘内检查试验检验应符合下列要求:
(1)控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。
(2)闭锁装置动作准确可靠。
(3)主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。
(4)箱、盘上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。
接线端子有编号,且清晰工整,不易褪色。
2、低压电器组合检验应符合下列要求:
(1)发热元件安装在散热良好的位置。
(2)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
(3)切换压板接触良好,相邻压板间有安全距离。
切换时不能触及相邻压板。
(4)信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。
(5)端子排安装牢固,端子有序号。
强电、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面大小适配。
3、配电箱(盘)安装检验应符合下列要求:
(1)箱盘内配线整齐,无铰接现象。
导线连接紧密,不伤芯线不断股。
垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。
同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。
回路编号齐全,标识正确。
(2)箱盘内开关灵活可靠。
带有漏电保护的回路,漏电保护装置运行电流不大30mA,动作时间不大于0.1S。
(3)箱(盘)不采用可燃材料制作,箱(盘)涂层完整。
(4)箱位准确,安装牢固,部件齐全。
箱体开孔与导管管径适配。
暗装配电箱箱盖紧贴墙面。
(5)垂直允许偏差1.5‰,底边距地1.5m。
11安全措施及环保要求
11.1安全措施
1、施工人员进入场地必须进行三级教育;电工、电气焊工、起重工等作业人员必须经过专业培训,取得合格证后方可上岗。
2、定期进行安全交底,安全员负责检查并监督措施。
严格执行安全交底中的各种要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。
3、带电作业时,工作人员必须穿绝缘鞋,并且至少两人作业,其中一人操作,另一人监护。
4、登高作业时应使用梯子或脚手架进行,并采用相应防滑措施,严禁蹬踏设备或在绝缘子上进行作。
5、电气焊操作前必须办理用火手续,并用动火证,准备可行的措施,有专人监护。
6、设备通电调试前,必须检查线路接线是否正确,保护措施是否齐全,确认无误后,方可通电调试。
11.2环保要求
1、施工现场应做到活完料净脚下清,现场垃圾应及时清运。
收集后运至指定地点集中处理,照明符合要求,道理畅通,并设专人保洁。
2、搞好现场降尘及通风工作,保障人体职业健康。
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