水磨石施工方案.docx

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水磨石施工方案

一、编制依据

1、《工程测量规范》GB50026-2007

2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

3、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2011

5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

7、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011

8、建筑施工手册第5版

9、XXXXXXXX培训楼项目设计图纸

10、本工程施工组织设计

二、工程概况

1.现浇水磨石地面使用部位

1.1：

地上部分：

一层室内地面待甲方确定做法。

1.2：

二层及以上标准间、培训基地、食堂，会议室、门厅、楼电梯间、公共通道。

各种房间均采用15厚1:

2水泥石粒普通水磨石地面

2.施工进度计划

由于整个工程要求总控计划在2016年8月20日前竣工，根据现制水磨石地面工程量较大，施工工期较长，因此，要求必须在今年6月15日开始现制水磨石样板施工，根据先定分包单位，6月20日开始全面现制水磨石地面施工，并在2016年7月25日结束。

同时，根据施工进度要求，在基础主体结构工程施工完后，经有关部门验收合格，基础工程、主体工程围护结构工程砌筑施工、顶棚墙面抹灰完成；地下管线、地沟、及设备基础施工完毕后方可施工。

三、现制水磨石地面施工方法

三.1.房间分格原则：

房间短边小于8m的房间，水磨石分格为800*800～1000*1000左右，短边超过8m的房间，水磨石分格为1000*1000～1200*1200左右，周边为150宽普通黑色水磨石边框。

详见各层现制水磨石地面分格图。

三.2.各主要部位分格原则：

三.2.1.走道间按两块分格，“L”形、“T”形交叉节点处居中拉通线按下图施工。

三.2.2.走道间十字形与转角处分格按下图施工，走道有门的位置一次装修与二次装修分界留在门中间位置：

三.2.3.门口处水磨石分格原则按下图：

第一种情况门口两边均为现制水磨石地面按下图示一施工；第二种情况门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则2施工：

三.3.原材料

水泥：

采用425#普通硅酸盐水泥。

同颜色水泥应采用同一批水泥；

石粒：

采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。

分格条：

为玻璃条由平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，宽度根据面层厚度而定一般为10mm，长度根据房间分块规格尺寸而定；

砂：

中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

草酸：

块状、粉状均可，用前用水稀释；

外加剂：

由于目前气温较高，拌合料凝结过快；大面积使用砂浆收缩过大易出现裂缝。

为保证水磨石施工质量减少返工，在水磨石拌合料中掺加缓凝剂和水泥用量10%的UEA膨胀剂。

三.4.主要机具

磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等。

三.5.作业条件

施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+50cm标高水平线。

安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。

石渣应分别过筛，并洗净无杂物。

三.5.1.操作工艺

工艺流程

基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍

三.5.2.水磨石面层构造

三.6.施工要点

三.6.1.基层处理：

将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水侵泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。

不得有污物、浮土。

三.6.2.找标高弹水平线：

根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

三.6.3.找平层砂浆施工：

找平层施工前，机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位，管线配齐，焦渣垫层浇注完毕。

电管露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽的钢板网，射钉间距30cm固定，防止面层开裂。

三.6.4.根据墙面上弹出的水平线，留出面层厚度10mm，抹1：

3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小8～10cm。

养护3天。

三.6.5.灰饼砂浆硬结后，以灰饼的高度为准，抹宽度为8～10cm的纵横筋。

养护3天。

三.6.6.为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：

3水泥砂浆找平，并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平，再用木抹子搓平。

三.6.7.养护：

抹好找平层砂浆养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。

三.6.8.弹分格线：

根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则（详见各层各房间分格图分格尺寸），在房间中部弹十字线，周边先弹出150宽的镶边宽度，以十字线为准弹出分格线。

三.6.9.镶分格条

房间镶贴分格条布置原则：

镶边交圈，遇柱时居中布置，分格条能够贯通，分格均衡。

玻璃条高为12mm。

应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，为确保水磨石面层的平整度，分格条安装距地面2mm，抹成300八字形（图一），高度应低于分格条条顶3mm，分格条应拉通线，上口要平直（上口平必须一致）、分格条要牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌合物填塞饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆（图二）。

三.6.10.拌制水磨石拌合料：

拌和料的体积比采用1:

2（水泥:

石粒），水泥与石粒的拌合料调配必须计量正确.先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒的拌合均匀后加水搅拌,拌合料的稠度为60mm。

三.6.11.铺设石渣拌合料：

三.6.12.通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，拌和均匀。

三.6.13.水磨石在面层铺设顺序：

不同颜色地面装石渣时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。

（不得用刮杠刮平）；

三.6.14.铺设石渣前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。

三.6.15.铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大面；水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。

要铺平整，用滚筒滚压密实。

待表面出浆后，再用抹子抹平。

在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平，次日开始养护。

三.6.16.滚压、抹平：

用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。

滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。

待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。

如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。

三.7.磨面

三.7.1.试磨：

把握开磨时间，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30℃，采用机磨时2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

经检查认可后方可正式开磨。

三.7.2.粗磨：

粗磨用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），磨后用清水洗冲洗干净。

待稍干后再满涂同色水泥浆一道，以填补砂眼和细小的凹痕，脱落石粒应补齐；浇水养护2-3天。

三.7.3.中磨：

第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。

然后用清水冲洗干净，再满擦第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2-3天。

三.8.细磨：

第三遍磨光应在中磨结束后进行；使用180-240号金刚石。

磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。

表面平整光滑、无孔隙。

三.9.面层处理

（1）草酸清洗：

①、在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。

②、用热水融化草酸（1:

0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上用布均匀涂抹。

每涂一段用240-300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。

（2）打蜡抛光：

①、酸洗后的水磨石面，应经擦净晾干。

打蜡工作应在不影响水磨石面层质量的其他工序完成后进行。

②、当采用自制地板蜡时将蜡、煤油按1:

4的重量比放入桶内加热、融化（120-130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。

③、用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，或用打蜡机打磨，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

打蜡后铺锯末进行养护。

三.10.水磨石污水处理：

整体工程现制水磨石楼地面施工面积为8000m2，用水量较大，根据工程进度要求及环保要求，为节约用水用电能源消耗及燥音控制，采取如下措施：

三.10.1.磨石浆采用有组织排放，通过沉降缝污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口内，避免造成堵塞。

三.10.2.污水排放设置：

该工程共分为二个施工流水段，二层以上，通过2个沉降缝（4-5/B-C走廊、11-12/B-C走廊）利用直径为100PVC塑料立管分别通过每一楼层用2m宽橡胶爬子将水磨石泥浆扫至沉降缝处竖向固定的立管，在排入地面沉淀池内。

详见污水排水管、沉淀池平面布置示意平面图。

三.10.3.污水沉淀池：

在建筑一层内设2个二级污水沉淀池，规格为2000×4000，240砖墙，深1200，内隔墙为120厚红砖并抹灰。

从楼内下来的污水经沉降缝处立管进入沉淀池，再用27m扬程抽水泵从二级水池将水抽入楼层重复使用。

详下图：

四、质量要求

三、

四、

四.1.

四.1.1.各种材料的材质、品种、强度、及颜色符合设计要求和施工规范的规定。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、砂眼、裂纹等缺陷。

（空鼓面积不应大于400cm²，且每自然间不多于2处可不计）

四.1.2.表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实。

显露均匀，图案符合设计要求，不混色。

分格条牢固，清晰顺直。

四.1.3.质量允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

表面平整度

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

缝格平整

3

拉5m线，不足5m拉通线尺量检查

四.1.4.应注意的质量问题及预防措施：

序

号

项目

主要原因

预防措施

1

地面

裂缝

1.工期较紧，结构沉降不稳定；

2.基层与面层工序跟得过紧，基层材料

收缩不稳定，暗敷电线管过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝；

3.基层清理不干净地面荷载过于集中引

起裂缝。

4.砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂

缝的机会，并降低强度，引起水磨石地面空鼓裂缝。

1.基层浇筑后应有一定的保护期，使基

层基本收缩后再做面层；

2.暗敷电线管不要太集中，管线上面至

少有2cm砼保护层，电线管集中或较大的部位，垫层内采用加配钢板网做法。

3.做好基层表面清扫处理，保证上下层

粘结牢固。

4.采用干硬性水泥砂浆施工。

2

分格条显露不清晰，呈一条纯水泥斑带，外形不美观

1.面层水泥石子浆铺设厚度过高，超过

分格条较多，使分格条难以磨出；

2.铺好面层后，磨石不及时，水泥石子

面层强度过高，使分格条难以磨出；

3.水泥石子分格条镶嵌不牢固（或未低

于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎；

4.第一遍磨光时，所用的磨石号数过大，

磨损量过小，不宜磨出分格条；

5.磨光时用水量过大，使磨石机的磨石

在水中呈飘浮状态，这时磨损量也较小。

1.控制面层水泥石子浆的铺设厚度，虚

铺高度一般比分格条高出5mm即可，待用滚筒压实后，则比分格条高出约1mm，第一遍磨完后，分格条就能全部清晰外露。

2.水磨石施工前，应准备好一定数量的

磨石机。

面层施工时，铺设速度应与磨光速度（第一遍磨光速度）相协调，以相隔3天为宜，避免磨光时间过迟。

第一遍磨光应用适当的60～80号的粗金刚砂磨石，以加大其磨损量。

同时磨光时应控制浇水速度，浇水量不宜过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。

2

分格条压碎（玻璃条）

1.面层水泥石子浆虚铺厚度不够，用滚筒滚压后，表面同分格条平，有的甚至低于分格条，滚筒直接在分格条上辗压，致使分格条被压碎；

2.滚筒滚压过程中，有时石子粘在滚筒上或分格条上，滚压时就容易将分格条压碎；

3.分格条粘贴不牢，在面层滚压过程中，往往因石子相互挤紧而挤坏分格条。

1.控制面层水泥石子浆的铺设厚度，

虚铺高度一般比分格条高出5mm即可，待用滚筒压实后，则比分格条高出约1mm，第一遍磨完后，分格条就能全部清晰外露。

2.滚筒滚压前，应现用铁抹子在分格

条两边约10cm的范围内轻轻拍实，并应将抹子顺条处往里稍倾斜压出一个小八字。

在即可检查面层虚铺厚度是否恰当，又能防止石子在滚压过程中挤坏分格条。

3.滚压过程中，应用扫帚随时扫掉粘

在滚筒上或分格条上的石子，防止滚筒和分格条之间存在石子而压坏分格条；

4.分格条应粘贴牢固。

铺设面层前，

应仔细检查一遍，发现粘贴不牢而松动或弯曲的，应及时更换。

3

分格条两边或分格条十字交接处四角石子显露不清或不匀

1.分格条粘贴操作方法不正确。

水磨石地面厚度一般为12～15mm，常用石子粒径为6～8mm。

因此在粘贴分格条时，应特别注意砂浆的粘贴高度和水平方向的角度。

如图一所示是一种错误的粘贴方法，砂浆粘贴高度太高，有的甚至把分格条埋在砂浆里，在铺设面层的水泥浆时，石子就不能靠近分格条，磨光后，分格条两边就没有石子，出现一条纯水泥带，影响美观。

2.分格条在十字交叉处粘贴方法不正确，嵌满砂浆，不留空隙，如图二所示。

在铺设面层水泥石子浆时，石子不能靠近分格条的十字交叉处，结果周围形成一圈没有石子的纯水泥斑痕。

3.滚筒的滚压方法不妥，仅在一个方向来回辗压，与滚筒滚压方向平行的分格条两边不易压实，容易造成浆多石子少的现象。

4.面层水泥石子浆太稀，石子比例太少。

1.正确掌握分格条两边砂浆懂得粘贴高度和水平方向的角度，正确的粘贴方法应按如图三所示，并应粘贴牢固；

2.分格条在十字交叉处的粘贴砂浆，应留出15～20mm左右的空隙，如图四所示。

这在铺设面层水泥石子浆时，石子就能靠近十字交叉处，磨光后，石子显露清晰，外形美观。

3.滚筒滚压时，应在两个方向（最好采用“米”字形三个方向，尽量使石子密集。

4.以采用干硬性水泥石子浆为宜，水泥石子浆的配合比应正确。

4

面层有明显的水泥斑痕

1.水泥石子在铺设时是很松软的，如果是鞋底凹凸不平较明显的胶鞋进行操作，必将踩出很多较深的脚印。

在滚压过程中，脚印部分往往由水泥浆填补，不宜发现这一缺陷，磨光后，则会立即发现脚印部分出现一块块水泥斑痕，造成无法弥补的质量缺陷。

水泥石子浆越稀软，这种现象越明显。

2.铺设水泥浆地面面层，常用刮尺刮平，但铺设水泥浆地面面层时，由于水泥石子浆中石子成分较多，如果用刮尺刮平，则高出部分石子给刮尺刮走，留下的部分出现浆多石子少的现象，磨光后，出现一块块水泥斑痕，影响美观。

1.水泥石子浆拌制不能过稀，以采用干硬性的水泥石子浆为宜。

2.铺设水泥石子浆时，应穿平底或底楞凹凸不明显的胶鞋进行操作。

3.面层铺设后，出现面层过高时，不得用刮尺刮平，应用铁抹子或铁铲将高出部分挖去一部分，然后再将周围的水泥石子浆拍挤抹平，具体操作步骤如图五所示；

4.滚筒滚压过程中，应随时认真观察面层泛浆情况，如发现局部泛浆过多时，应及时填补石子，并滚压密实。

5

表面光亮度差，细洞眼多

1.磨光时磨石规格不齐，使用不当。

水磨石地面施工中，金刚石砂轮的规格往往不齐，对第二、第三遍的磨石要求重视不够，只要求石子、分格条显露清晰，而忽视了对表面光亮度的要求。

2.打拉之前未涂擦草酸溶液，或将粉状草酸直接撒于地面表面后进行干擦。

3.补浆时不用擦浆法，而用刷浆法。

1.打磨时，磨石规格应齐全，对外观要求较高的水磨石地面适当提高第三遍的油石号数，并增加磨光遍数。

2..打蜡之前应涂擦草酸溶液。

涂擦草酸溶液的配比可用热水：

草酸=1：

0.35（重量比）。

溶化冷却后用。

溶液洒于地面，并用油石打磨一遍后，用清水冲洗干净。

禁止用撒粉状草酸后干擦的施工方法。

3.补浆应用擦浆法，用干布醮上较浓的水泥浆将洞眼擦严擦实。

五、成品保护措施

五.1.现制水磨石地面成品保护

五.1.1.水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。

五.1.2.土建将安装完毕的木门框，用9层胶合板将1.2米以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。

五.1.3.施工现制水磨石地面时，除要对水电已安装完成的综合布线的管槽、立管、线盒进行保护及对木门框的成品保护外，还要对现制水磨石施工过程中的水泥浆进行有序的引导，流入沉淀池，安排人随时清理，以防施工中的水泥浆浸泡和污染其它房间和成品。

五.1.4.加强对水磨石初期的养护及半成品保护。

养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。

五.1.5.在现制水磨石精磨完成，打一遍蜡后，为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。

五.1.6.运输材料时凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。

注

意保护好门框；

五.1.7.面层装料等操作要注意保护分格条，不得损坏。

五.1.8.进行磨石面层时要及时清理废浆，不得留入下水口及地漏内，以防堵塞。

五.1.9.磨石机应设罩板，防止研磨石溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。

五.1.10.水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高登的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒和碰坏已施工完成的现制水磨石地面。

五.2.预制磨石地面

五.2.1.预制磨石地面完成后应进行封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物（塑料薄膜等）进行保护。

五.2.2.防止油漆、刷浆污染以完成的预制水磨石板。

五.2.3.严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它染物。

六、安全文明施工措施

六.1.施工操作人员安全管理要求：

六.1.1.施工人员必须经注册和安全教育培训并熟知本工种的安全技术操作规程，考试合格后，方可进入施工现场；

六.1.2.严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场，在施工中严禁吸烟，严禁酒后操作；

六.1.3.施工操作人员在进行水磨石作业中，必须认真操作，严禁打闹、开玩笑，正确穿戴好劳动保护用品（绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、工作服）。

同时必须认真按照安全技术交底进行施工。

六.1.4.作业前认真检查机械的运行是否正常，电缆线是否完好，漏电保护器是否灵敏可靠，保护零线是否牢固，插头、插座是否稳固，保护用品是否符合安全要求。

六.1.5.水磨石操作应设专人拉设电线，必须将线路架空，操作时必须是二人操作，一人负责机械操作，一人负责理顺电缆线，杜绝电缆线拖地和侵泡在水里。

六.1.6.施工中，如发现机械有故障，应通知专业维修人员采取维修措施，不得私自接拆机电线路，禁止使用带病的机电设备。

六.2.供电系统安全要求：

六.2.1.水磨石机的保护接零必须是紧固可靠，保护接零的线不得有接头。

设置专用电箱，达到一机一闸一漏一箱的安全规定要求，漏电器必须与上端的漏电器匹配和同一厂家的品牌，漏电器必须是由厂家提供经项目安全部检查、验收。

六.2.2.水磨石属湿作业，特别是在磨光时，现场满地是水，必须使用符合规定要求的合格橡套电缆线。

在机械使用前，应首先测试电路是否安全可靠，电缆线是否完好、绝缘，不得电缆有老化、破皮、漏芯的现象；电缆线必须挂置在带有绝缘措施的拉线上进行高挂，并稳固可靠、安全。

六.2.3.根据生产情况必须设置三级周转电箱。

分电箱与开关箱的距离不得超过30m。

六.2.4.所有用电设备严禁直接接在二级配电箱使用，必须达到三级配电二级保护要求，上下级配电保护应相匹配，固定设备实施“一机一闸一箱一漏”。

六.2.5.临电进入楼层由首层电箱引入，通过楼板预留洞、楼梯间引线至楼层，每三层设4个三级分电箱，具体位置见临电平面布置图。

六.3.水磨石机械的安全要求：

六.3.1.电动机必须是完好有散热叶片，接线盒有合格的接零措施，操作开关灵敏可靠，稳固安全，并在操作中开启、关闭方便。

使用前，必须定期进行设备的绝缘遥测并记录。

六.3.2.水磨石机外侧设置的防护档板必须稳固，严禁松动，避免作业撞击在墙体和管线上发生危险。

六.3.3.水磨石块安装必须牢固可靠安全，严禁松动现象。

七、环保措施要求

七.1.1.在水泥石子浆搅拌施工时，装运材料要轻拿轻放，避免产生较大的粉尘。

操作人员要戴口罩进行个人防护；水泥袋等要集中存放到指定地点；

七.1.2.石子浆铺抹完成后，为减少养护水的用量，在面层上铺塑料布减少水份分散；用水后及时关闭水龙头，避免超计划用能和浪费现象的产生；

七.1.3.磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面；

七.1.4.污水排放：

磨石浆采用有组织排放，通过楼梯间污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口内，避免造成堵塞；

七.1.5.水磨石环保措施：

节约用水：

为节约水能源，沉淀后的水要重复利用，在沉淀池内水泥浆达到池深1/2时，将泥浆作为建筑垃圾进行清理、存放、清运；施工人员对磨石作业过程中产生的垃圾杂物收集，垃圾入站（现场封闭的垃圾站）时，按类别分别存放到垃圾站并随时将垃圾站大门关好；

七.1.6.噪音的控制：

现场施工时，在指定地点范围内进行操作，并定期检查机械零件部，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音；

七.1.7.节约用水：

为节约水能源，沉淀后的水要重复利用，在沉淀池内水泥浆达到池深1/2时，将泥浆作为建筑垃圾进行清理、存放、清运；

七.1.8.施工人员对磨石作业过程中产生的垃圾杂物收集，垃圾入站（现场封闭的垃圾站）时，按类别分别存放到垃圾站并随时将垃圾站大门关好；

七.1.9.严禁有与施工无关的人员在内。

七.1.10.作业面内严禁有杂物垃圾，作业前必须清理干净。

七.2.预制水磨石：

七.2.1.切割作业时，操作人应按规定配带防护用品。

七.2.2.切割作业过程中产生粉尘时，应有洒水降尘等措施。

七.2.3.切割作业过程中产生污水时，应有收集及排放措施，如导流并及时排入市政污水管网处理。

七.2.4.切割过程中产生的铁屑、木屑、石屑等废弃物，应及时分类装袋，并存放到指定地点。

作业使用后的废弃料，按指定位置分类堆放，有污源的的按特定要求处置。

XXXXXXXX培训楼项目

水

磨

石

楼

面

施

工

方

案

编制人

审批人

XXXXXXXX建筑工程有限公司

XXXXXXXX