水泥厂化验室水泥小磨试验作业指导书.docx
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水泥厂化验室水泥小磨试验作业指导书
水泥厂化验室水泥小磨试验作业指导书
1目的
通过测定熟料强度,及时掌握熟料质量情况,为大窑的操作提供数据。
2职责
负责样品准备、试样粉磨以及小磨研磨体级配。
3适用范围
适用于化验室试验小磨进行熟料强度测定。
4工作程序
4.1样品制备
4.1.1质量控制组的班合并熟料均匀拌和后,用等分法称取5公斤。
4.1.2石膏一律采用SO3含量大于35%的天然二水石膏(石膏应破碎至小于7毫米)。
石膏加入量控制为水泥的SO3总含量不得超过2.0%至2.5%的范围。
具体石膏加入量以技术人员下达为准。
4.2粉磨
熟料、石膏加入小磨后开始粉磨并计时,操作按小磨使用说明书要求进行,可根据经验确定大致的粉磨时间。
卸料时关车换上蓖板,开车甩料3分钟,出净后用0.90毫米筛过筛,充分混合均匀取样进行比表面积、0.080毫米筛余和其他项目测定,控制参数为比表面积为350±10m2/g,0.080毫米方孔筛筛余为不大于4%,如不合控制参数要求,应重新配料粉磨或倒回再磨。
4.3比表面积测定参照《水泥比表面积检验作业指导书》,0.080毫米方孔筛筛余的测定参照《水泥细度检验作业指导书》。
4.4每半年进行小磨研磨体校验一次,磨耗超过研磨体总重量5%时补充研磨体,并做好记录。
4.5数据处理和记录填写
根据工作内容填写好记录,若有笔误,按《水泥企业质量管理规程》改错。
原燃材料管理作业指导书
1目的
确保进厂原燃材料质量满足水泥生产工艺要求,保证原燃材料班组日常工作顺利进行。
2职责
负责管理原燃材料的采样、制样和化验的日常工作,以及原燃材料班组的人员工作调配安排;负责对原燃材料的化验结果的审核及外购原材料不合格的评审。
3适用范围
适用于化验室原燃材料管理岗位。
4工作程序
4.1根据原、燃材料的检验结果,负责填写或打印《原材料化学分析报告单》、并及时将检验结果反馈给采购部。
4.2每天到现场了解各种原、燃材料的入库情况,检查原、燃材料的检验结果,并将有关结果输入计算机,以便质量查询和追踪。
4.3审核并及时签发对外的检验报告,负责外购原材料不合格评审。
4.4根据原、燃材料质量控制指标,对各种原、燃材料进行质量统计。
同时把原、燃材料的质量情况通知配料和出厂管理人员。
4.5负责原燃材料组各岗位的技术管理和抽查对比工作,每月5日前汇报原燃材料班组考核情况及抽查对比情况。
4.6对原燃材料的采样、制样和化验等日常工作进行检查和监督。
4.7参与大批量的外购原燃材料进厂之前的采样和制样过程的监督,保证样品的真实性和准确性。
4.8跟矿山、采购等部门互相协调,做好入库原燃材料质量预先控制工作。
4.9配合采购部门,对新矿点的原燃材料质量进行考查。
4.10根据生产的实际情况,对原燃材料有关指标提出修改意见。
4.11对采样制样以及化验人员进行技术指导,解决工作中出现的难题。
负责原燃材料的采样、制样和化验等有关项目技出厂水泥管理作业指导书
1目的
出厂水泥管理必须严格执行水泥国家标准及《水泥企业质量管理规程》第六章“出厂水泥(熟料)质量管理”的规定,确保出厂水泥全部合格,并尽可能保证出厂水泥质量稳定性。
2职责
出厂水泥由出厂水泥主管人员负责。
若主管人员外出,在事前必须由主任或主管委托其他工程技术人员负责。
掌握熟料、水泥库位情况,做好水泥质量控制记录,及时、合理地签发质量调度通知单。
保证:
①出厂水泥合格率100%;
②28天抗压富裕强度合格率100%;
③28天抗压强度控制值≥水泥国家标准规定值+2.0MPa+3S(S-月标准偏差);
④28天抗压强度月(或一统计期)平均变异系数(Cv)目标值不大于3.5%;
⑤均匀性试验的28天抗压强度系数(Cv)目标值不大于3.0%。
3适用范围
适用于化验室出厂水泥质量管理岗位。
4工作程序
4.1出磨水泥(入库水泥)
4.1.1出磨水泥(入库水泥)质量控制
原则上熟料库位在熟料喂料均匀稳定时才可开磨磨制水泥。
4.1.2出磨水泥(入库水泥)质量控制指标
根据生产水泥的品种、强度等级及熟料质量情况,按下表范围下达质量控制指标。
品种
混合材(%)
比表面积(m2/Kg)
SO3(%)
80μm(%)
P.Ⅱ52.5R
3.0±2.0%
≥320
2.20~3.30
P.O42.5
6%---20%
≥320
2.20~3.30
<5
P.C32.5
15%----50%
2.20~3.00
<5
注:
混合材用量的范围根据水泥的烧失量、强度结果等合理调整。
4.2水泥出库(出厂)
根据每个水泥库中每班的出磨水泥1天或3天物理检验和化学分析结果,确认该库水泥各项控制指标全部符合国家标准后,方可通知该库水泥出厂。
未经检验的或不合格的水泥任何人无权通知出厂。
4.2.1水泥出库通知
出磨水泥化学分析、物理检验结果全部符合下表规定时,方可通知水泥库底岗位水泥出库,水泥出库出厂时,尽可能两个或多个水泥库并库出库。
品种
抗压
1天
抗压
3天
比表
面积
LOI%
Inso.%
MgO%
SO3%
初凝
时间
终凝
时间
安定
性
P.Ⅱ52.5R
≥15MPa
27.0
≥300
≤3.2
≤1.3
≤4.5
≤3.3
≥45min
≤6h
合格
P.O42.5
≥12MPa
21.0
≥300
≤4.8
---
≤4.5
≤3.3
≥45min
≤6h
合格
P.C32.5
≥7MPa
16.0
≤4.5
≤3.3
≥45min
≤6h
合格
4.2.2降强度等级出库
出磨水泥检验的强度结果低于下表控制指标时,应降低强度等级出库。
品种
抗压1天
抗压3天
P.Ⅱ52.5R
≤15MPa
≤28MPa
P.O42.5
≤10MPa
≤25MPa
P.C32.5
≤6.5MPa
≤14MPa
4.3质量调度通知单由质控组质量调度岗位人员负责签发并传送。
4.3.1《出厂水泥通知单》(编号单)由质量控制组质量调度人员负责填写和传送,袋装水泥以不超过2000吨为一个编号,散装水泥以不超过1000号为一个编号。
4.3.2水泥发出后,销售部门必须将编号、发货单位、发货数量填写《出厂水泥回单》,一式二份,一份交化验室,一份由销售部门存档。
4.3.3当用户需要时,化验室按销售部门提供的发货单位,在水泥发出日起七天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。
28天强度数值,应在水泥发出日起32天内补报。
4.4不合格水泥的处理
不合格水泥的处理参照《水泥企业质量管理规程》中第四十三条“不合格水泥的处理”的规定。
4.5做好售后服务
售后服务参照《访问用户管理制度》中的规定。
4.6外销熟料出库
4.6.1根据熟料质量和合同要求决定出库,无合同不得出库。
4.6.2正确下达《熟料出库通知单》,通知单一式三份,一份送生产调度,一份送水泥车间作为熟料出库的依据,一份化验室存档。
4.6.3熟料(425)质量达到以下要求时才能确认出厂:
Loss(%)
MgO(%)
f-CaO(%)
一天抗压强度(MPa)
≤1.5
≤5.0
≤1.5
≥13
术改革。
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