大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工部署1
4、混凝土施工1
4.1混凝土技术要求1
4.2施工准备3
4.3混凝土浇筑3
4.4混凝土养护5
5质量保证措施7
5.1浇灌施工的控制7
5.2混凝土裂缝的控制7
5.3现场试验室的控制8
5.4混凝土温控措施8
6、成品保护措施9
7、安全事项9
8环境保护10
1、编制依据
1.1滨湖公馆二期结构设计施工图。
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《大体积混凝土施工规范》(GB50496—2009)
《建筑施工手册》(第四版)
1.3其他有关技术质量管理、安全生产管理、文明施工管理规定等。
2、工程概况
本工程为框架剪力墙结构,地下1层,地上15层(局部16层)。
建筑面积约6.5万㎡。
建筑抗震设防分类:
丙类;设防烈度:
7度。
结构安全等级为二级,重要性系数γ=1.0,设计使用年限为50年。
基础底板部分承台厚度较大,属于大体积混凝土施工。
基础结构型预应力管桩基础,桩基承台厚度0.8m---1.5m,地下室地板采用无梁楼盖结构,板厚为600mm。
基础底板采用混凝土自防水,混凝土强度等级为C35S8,底板施工按加强带分区施工,分为6个施工区域,分区见附图,除后浇带外其他部位不留施工缝。
3、施工部署
3.1现场设一台固定式混凝土泵,一台混凝土汽车泵,10辆砼运输车。
3.2劳动组织:
考虑到每个施工区砼施工作业时间较长,人员分两个班组轮流作业,每班16人,泵车配备2人,砼振捣6人,看筋2人,看模2人,扒料1人,抹面3人。
3.3其他工具、材料:
混凝土输送管100m,插人式振动器6台,抹面机3台,塑料薄膜4000㎡,铁锹、刮杆、木抹子等。
4、混凝土施工
4.1混凝土技术要求
本工程混凝土采用预拌混凝土,由专业混凝土公司按设计要求预拌输送至现场。
混凝土性能要求:
(1)混凝土强度等级C35,混凝土抗渗等级P8。
(2)混凝土配合比
大体积混凝土配合比设计,除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》外,尚应符合下列规定:
①采用混凝土60d或90d强度作为指标时,应将其作为混凝土配合比的设计依据。
②所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
③拌和水用量不宜大于175kg/m3。
④粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
⑤水胶比不宜大于0.55。
⑥砂率宜为38~42%。
⑦拌合物泌水量宜小于10L/m3。
(3)混凝土材料要求
水泥:
配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量,应符合下列规定:
①所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定,当采用其他品种时,其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定;
②应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg,7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
③当混凝土有抗渗指标要求时,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%;
④所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
骨料:
骨料的选择,除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外,尚应符合下列规定:
①细骨料宜采用中砂,其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%;
②粗骨料宜选用粒径5~31.5mm,并连续级配,含泥量不大于1%;
③应选用非碱活性的粗骨料。
外加剂:
所用外加剂的质量及应用技术,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》和有关环境保护的规定。
4.2施工准备
(1)根据施工部位及现场平面布置图划定混凝土进出厂路线并设专人指挥,确定混凝土汽车泵位置。
所有机具在浇注前进行检查和试运转,同时配专职技工随时检修。
(2)加强气象预测预报工作,在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。
(3)在混凝土浇筑之前,由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,控制其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定,办理自检、互检、交接检。
合格后,报监理验收,并办理隐、预检手续。
(4)建立混凝土浇筑前各专业会签制度和预拌混凝土浇筑申请制度,混凝土浇筑申请单必须在浇筑前由技术人员填写,交各专业技术负责人会签,保证在混凝土浇筑前各专业准备工作已经就绪。
浇筑申请单会签完毕后,报监理统一验收。
(5)按设计要求,提前做好混凝土试配。
(6)现场试验室统一试验编号,负责提供试件成形,标养。
(7)在大面积浇筑前,每隔3m设混凝土上皮水平控制50线(-4.40m),周围墙面弹标高控制线。
(8)加强带处钢板止水带已完成,并隐检合格,
(9)所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
(10)在混凝土浇注期间,要保证水、电、照明不中断。
为防备临时停电,事先应准备一定数量的人工振捣工具,以防出现意外施工缝。
(11)项目部材料部门,应想尽办法保证混凝土的供应,尤其上班高峰时间段应采取压车等措施,并与其他专业公司联系,随时调配砼汽车泵,商品砼运输车。
(12)施工缝设置
底板按加强浇带划分施工,不留施工缝。
4.3混凝土浇筑
(1)基础底板混凝土浇筑顺序为由东到西;先深后浅,混凝土必须连续浇筑,不得留置施工缝,控制混凝土初凝时间不得小于6~8小时。
(2)混凝土浇筑时采用分段分层(见下图):
适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
混凝土从底层开始浇筑,进行一定距离后回来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各分层。
分层厚度300~500mm。
(3)混凝土浇筑时在输送管的出灰口处配置4台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
(4)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋等的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
(5)混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。
分层浇筑时应插入下层混凝土5cm,以消除两层间的接缝。
(6)混凝土振捣时间控制在25~30s之间。
以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
(7)振捣棒插点均匀排列,振捣半径40cm,呈梅花形布点方式,以防漏振。
(8)振捣棒不宜碰撞模板、钢筋,距模板不宜小于0.5倍作用半径。
(9)对钢筋密集的交叉节点部位,由人工从侧面下灰浇筑,并用φ30振捣棒设专人进行振捣,以保证浇筑质量。
(10)混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理,以避免由于粗骨料下沉,表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度,并因此而产生的收缩裂缝。
可事先在底板四周外模上设泄水孔,浇筑时清理畅通,以使层间混凝土表面泌水排出。
当每层混凝土浇筑接近尾声时,将泌水排汇集到模板边,用软轴泵将水抽出。
(11)混凝土表面处理在浇筑后约2~3小时进行,按测量标高拉通线控制,初步大刮杆抄平,木抹子搓平压实;待混凝土收水后,再一次用木抹子搓平,以闭合收缩裂缝。
为加强抹面质量可采用混凝土抹面机施工,操作前应进行专项技术交底。
4.4混凝土养护
(1)大体积混凝土热工计算
混凝土温度计算
1)、绝热温升计算
式中T——混凝土的绝热温升(℃);
W——每m3混凝土的水泥用量(Kg/m3),取295;
Q——每千克水泥水化热量KJ/Kg,P.O42.5普通水泥取值375;
ρ——混凝土密度取2400Kg/m3;
t——混凝土龄期(d);
m——常数,与水泥品种、浇筑时温度有关,取0.4;
C——混凝土比热,取0.96KJ/Kg•K
代入数值得
列表显示计算结果如下:
t(d)
3
6
9
12
T(℃)
33.6
43.6
46.6
47.6
2)、混凝土内部中心温度计算
式中Tj——混凝土浇筑温度(℃),取15℃;
T(τ)——在τ龄期时混凝土的绝热温升(℃),见上表;
ξ——不同浇筑厚度的温降系数,见下表
龄期(d)
浇筑厚度(m)
不同龄期时的ξ值
3
6
9
12
1.5
0.49
0.46
0.38
0.29
计算结果列表显示如下
t(d)
3
6
9
12
Tmax(℃)
29.1
27.6
22.9
19.3
3)、混凝土表面温度计算
式中Tb(τ)——龄期τ时,混凝土的表面温度(℃);
Tq——龄期τ时,大气的平均温度(℃);
H——混凝土的计算厚度(m),H=h+2h’=1+2*0.4=1.8;
h——混凝土的实际厚度(m)=1.0m
h’——混凝土的虚厚度(m),h’=Kλ/U=0.666×(2.33/3.88)=0.4;
λ——混凝土的导热系数取2.33W/m•K;
K——计算折减系数,可取0.666;
U——模板及保温层的传热系数(W/m2K);
δi——各种保温材料的厚度(m);
λi——各种保温材料的导热系数(W/m•K)
Rw——外表面散热阻,可取0.043(m2K/W)
ΔT(τ)——龄期τ时混凝土内最高温度与外界气温之差(℃),ΔT(τ)=Tmax-Tq,Tq取15℃
底板保温方式为一层塑料布,一层阻燃草帘,计算过程如下,U=0.644,h=1.0,h’=0.4代入可得
列表显示计算结果如下
t(d)
3
6
9
12
ΔT(τ)(℃)
14.1
12.6
7.9
4.3
Tb(τ)(℃)
24.7
23.7
20.5
18.0
所以,砼表面与中心温差、砼表面与砼表面外50mm处温差能满足热工计算要求。
(2)加强混凝土保湿保温养护:
混凝土浇筑10—12h后,对混凝土进行喷水保湿,覆盖保温养护,采取底层塑料薄膜保湿,外层防火草帘覆盖的内散外蓄养护方式,控制混凝土内外温差在25℃以内。
(3)设专门班组进行保温、保湿养护,并注意保持薄膜下表面有凝结水存在,养护层的厚度根据实测温差情况及降温速率而定。
特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保温养护,即双层保温、保湿养护,在降温中期采取单层保温、保湿养护。
(4)保湿养护的持续时间不得少于14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况,保持混凝土表面湿润。
(5)保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时,可全部拆除。
5质量保证措施
5.1浇灌施工的控制
(1)每车必须挂标识牌,注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。
(2)每车必须有小票,注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。
(3)混凝土到场后都必须做坍落度抽检。
等待时间长的应增加复试一次(禁止往混凝土中直接加水),合格的使用;坍落度不合格但经过处理后能满足施工要求的,可加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌。
(4)对不合格的车次(如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的),要拍照片或录像,并记录车号、退场时间,并存档。
(5)车辆进场后由工程部门派专人(配带标记)指挥调度,并在小票上加盖名章,记录时间,收集小票。
(6)现场必须安排施工管理人员监督管理工人施工操作,要求工人按4.3节要求浇捣混凝土。
现场浇捣情况及时通知监理和建设单位相关人员。
5.2混凝土裂缝的控制
(1)对于泵送混凝土,水灰比往往由于采取泵送方式,不易达到理想状况,为了加强混凝土的密实度,进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力,施工中采用二次振捣,保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
(2)混凝土浇筑完成后,在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍,初凝后、终凝前应再抹压一遍,以防止表面收缩裂缝的产生。
(3)混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。
(4)加强混凝土养护和保温,结构与外界温差控制在允许(25℃)范围以内。
5.3现场试验室的控制
(1)现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件,有健全的管理制度。
(2)现场试验员必须经培训考核合格后,持证上岗。
(3)混凝土施工前应作技术交底,并应具备冬施混凝土养护条件。
(4)混凝土试块制作
本工程混凝土浇筑按附图划分不同施工区域,在混凝土施工过程中,在浇筑地点随机取样制作试件。
根据浇筑区域,每100m3砼取一组标养试块。
同时留置结构实体试块及同条件试块,抗渗混凝土500m³以内留置一组抗渗试块。
取样时应详细注明样品代表的混凝土浇筑部位的范围,同条件养护试块可根据不同结构部位留置。
5.4混凝土温控措施
(1)底板混凝土浇筑时,在底板的中间部位及边缘预留测温孔。
测温孔采用直径为16mm的套管,下端堵死,浇筑混凝土前预埋固定,露出混凝土表面100mm。
(2)混凝土测温具体操作规定如下:
(3)按测温点间距600mm布置,将各测温点统一编号。
混凝土浇注和养护期应认真保护好测点。
(4)混凝土浇筑时要求每两小时测一次混凝土入模温度(宜小于25℃)。
待混凝土成型后进行养护期间的测温工作,混凝土浇筑后1~3d为2h,4~7d为4h,其后为8h。
,自混凝土浇筑起持续15天对砼进行测温,在此期间每日进行测量大气温度。
(5)每一测温点应记录4个温度值,并按①与②温度差不大于25°C,②与③温度差不大于25°C的条件控制温度。
①混凝土内部温度(中心400mm处);
②混凝土表面温度(底板表面以下100mm);
③混凝土表面外50mm处的温度;
④混凝土下表面温度(底板底面以上100mm)
(6)测温使用水银温度计,每点持续3分钟后立即取出,快速读数,及时记录。
(7)测温人员应同时检查覆盖保温情况,并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象,应及时通知有关人员,及时采取有效措施。
(8)每次测温后,立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目现场管理人员审核后在技术部门归档。
6、成品保护措施
6.1混凝土浇筑后严格按规范要求拆模,实行拆模申请审批制,严禁过早拆除模板。
6.2混凝土浇注后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。
6.3严禁在绑扎完毕的钢筋上随意用力踩踏。
6.4振捣棒应尽量不接触钢筋,柱子及墙体插筋被冲击碰撞变形移位的,应马上停止浇筑,修改绑扎,位置准确后才能继续施工。
6.5浇筑时底板搭设马道,不准施工人员直接踩在绑扎好的钢筋骨架上,混凝土泵管搭设钢管支撑架,不能把钢筋当支撑架用,以防底板钢筋受力变形,支撑架钢管下应垫混凝土垫块,防止戳坏防水层。
6.6测温孔测温前,应用棉丝临时封堵进行保护,防止堵塞测温孔。
6.7撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20°C。
7、安全事项
7.1每班班前安全交底,班中检查,班后总结。
所有作业人员,必须戴安全帽,穿防滑胶皮鞋,不准酒后作业,带病作业。
7.2施工用的电线、电箱均应架空,不得放置在钢筋、钢管上。
7.3使用振捣棒时,操作人员湿手不得触动开关。
振捣棒操作者要穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
机具专人使用看护,电源线不得有破皮,非电工不得拆接线,非专业人员不得动用机电设备,夜间施工有足够的照明。
7.4地下作业人员应随时察看保护墙的情况,如有异常人员、机具应立即撤出危险地带,处理好后继续施工。
地上人员应注意对基坑中作业人员的保护,严禁高空扔物。
7.5施工中必须遵守安全施工操作规程要求。
现场作业应有详细的安全交底或安全技术措施,并严格按措施组织施工。
7.6模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中,必须采取防倾覆的临时固定措施。
7.7进行高处作业,应系好安全带等安全用具,应定期检验,不合格的严禁使用。
现场严禁吸烟,配备足够的消防器材。
7.8施工用电、临时照明和机电设备的接线安装,应由持证电工操作,严禁非电工接线及乱安电器设备。
配电箱、柜一律安装漏电保护装置,照明使用低压供电。
严禁乱接乱拉现象。
出现故障时必须通知电工,不许擅自处理。
7.9浇筑前先检查所有机械、设备、用具等使用的安全可靠,负责振捣的人员必须佩戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止漏电触电。
7.10浇筑时设专人进行现场统一指挥,一切行动必须听从指挥。
8环境保护
8.1夜间施工禁止工人大声喧哗,罐车严禁鸣喇叭。
8.2混凝土浇筑后必须将落地灰及浮浆清理干净,集中送到指定地点,并及时清运。
8.3出场的罐车必须冲洗干净,车身及料斗表面不得粘有混凝土或其他杂物,如有遗撒在道路上的混凝土需及时清扫。
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