光缆定位仪测试报告.docx
- 文档编号:4560166
- 上传时间:2022-12-06
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:1.39MB
光缆定位仪测试报告.docx
《光缆定位仪测试报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《光缆定位仪测试报告.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
光缆定位仪测试报告
光缆故障定位仪测试报告
我们使用中油新星的光缆故障定位仪,型号:
OFT200
一、现场情况
需要整改的光缆线路全部为直埋光缆,埋深1.5米至3米不等,埋地环境包括农田,山区,河流穿越等。
线路目前未使用,沿线有多处断点以及大衰减点需要整改。
二、工作难点
1、整改线路已完工三至六年,现场地貌环境变化较大,没有竣工资料,施工人员对现场不熟悉,给线路的故障点整改带来很大困难。
2、在整改过程中只能用OTDR测出故障点,到达现场后无法快速判断出断点及大衰减点具体位置,只能通过多次开挖,断缆测试才能逐步确定故障点位置,盲目开挖耗费人力物力,延误施工进度。
三、测试方法
1、在测试点使用光缆故障定位仪进行测试,找到要处理故障点距测试点的距离;
2、人员到达现场后,在疑似故障点地表进行敲击,通过设备观察震动波形变化,判断出当前敲击位置距故障点的距离,指导现场人员进一步向故障点靠近;
3、经过多次敲击震动测试,当震动曲线波峰和故障点衰减曲线变化位置重合时,即找到故障点,之后进行开挖整改工作。
四、测试情况
1、距测试点941米处大衰减点测试
(1)情况说明
现场人员之前检测到距测试点1公里左右位置有大衰减点,之前到1公里左右位置检查发现有塌陷的地方,为疑似故障点位置,开挖后找到光缆,并未发现明显故障,所以只能判断大衰减点在附近,具体位置无法确定。
图1施工人员之前开挖的疑似故障点
(2)测试过程
在测试点连接光缆故障定位仪后进行链路测试,可以看到939米左右位置有较大衰减,如下图所示:
图2现场人员用铁锤敲击地面
施工人员延线路出查找故障点,走了一段之后在线路上进行敲击测试,通过震动曲线变化位置可以确定施工人员在距测试点710米处,需要继续向前走,如下图所示:
施工人员继续向前走一段后再次敲击地表进行测试,此时震动曲线显示施工人员在距测试点911米处,还需向前20米左右才能到达大衰减点位置,如下图所示:
继续前进20米后,施工人员敲击地表,通过图像可以看到此时大衰减点在震动范围内,如下图所示:
为了进一步确定故障点位置,需要在此位置附近前后近距离敲击测试,观察震动曲线变化,继续向前走5米后震动曲线变化范围如下图所示,此时敲击位置已经超过大衰减点,判断大衰减点在之前敲击位置和本次敲击位置之间。
在判断的5米范围内再前后进行几次敲击测试,通过改变敲击力度以及纵向敲击观察波峰大小,最终确定故障点位置。
由于大衰减点很有可能是接头盒位置,施工人员用3M探测仪在确定的故障点附近进行探测,在距离定位点5米的地方探测到信号,决定开挖此处查找接头盒(下图开挖位置),开挖后未发现接头盒,但有盘缆,整理盘缆后再次进行测试时发现941米处大衰减消失,确定大衰减是由于盘缆是对光缆弯折过度造成的,由此可判断此处为大衰减点位置,重新整理盘缆后完成此故障点整改。
图3标桩点为定位故障点位置
(3)测试结论
盘缆位置距之前施工人员找到的疑似故障点位置(塌陷位置)70米左右,通过光缆故障定位仪排除了之前的疑似故障点,帮助施工人员快速确定光缆线路位置,更快找到实际故障点,提高了工作效率。
2、距测试点26公里处大衰减点测试
(1)情况说明
通过设备测试发现距测试点2.6公里,10.9公里,26.2公里左右都有较大衰减,为了测试设备性能,决定定位26.235公里处的大衰减点。
(2)测试过程
工作人员在巡线员的带领下到达预估的距测试点26公里左右的地方进行测试,多次敲击管线地表后震动曲线都没有发生变化,说明敲击位置已经超过了26公里的大衰减位置,告知工作人员向测试点靠近一段距离后再进行测试。
工作人员往回走了一段距离后在疑似地表进行敲击测试,此时震动曲线如下图所示,显示工作人员距测试点20.9公里,需要前进6公里。
工作人员前进一段距离后,再次在疑似管线地表进行敲击,此时震动曲线变化如下图所示,显示工作人员距测试点22.475公里,需要继续前进4公里左右即到达26.235公里处的故障点。
继续前进一段距离后,工作人员在管线地表进行敲击测试,观察到震动曲线变化位置为距测试点26.287公里处,已经超过了26.235处大衰减点,如下图所示,需要往回走50米左右。
往回走一段距离后,继续敲击地表,此时震动曲线如下图所示,敲击位置为26.194公里距大衰减点40米左右,需要继续向前。
由于前方是玉米地,工作人员无法判断出线路走向,采取每隔一段5米进行一次敲击的方法找到路由,前进5米后震动曲线如下图所示:
图4现场人员用大锤敲击铁板进行测试
继续前进5米,在疑似线路左右进行敲击,找到波动最大地方,确定路由走向以便继续前进,震动曲线如下图所示:
前进几次后敲击位置到达26.220公里处,如下图所示,继续前进15米左右即可到达故障点位置。
继续前进15米后进行敲击测试,此时敲击位置和衰减点位置基本重合,经过前后两米多次敲击后,此处震动感应最大,判断为开挖位置。
按照定位的位置开挖2.2米左右后,仍未发现线路,由于此处为河道,开挖困难,所以进行了第二次定位测试。
图5施工人员开挖的第一个探坑
按之前方法进行定位后确定故障点(距第一个定位的故障点2米左右)开挖后找到线路,在向远端掏挖1米左右后发现光缆硅管被石块压扁,重新接缆后再次测试26.235公里处大衰减消失,此故障点整改完成。
图6施工人员开挖的第二个探坑
图7发现被石头砸扁的硅管
(3)测试结论
使用光缆故障定位仪帮助施工人员快速确定了光缆线路的位置,在隐蔽的环境内(玉米地)确定故障点位置,如按巡线工给出的位置进行开挖,和故障点的实际位置相差几公里,且只能进行开挖确认,会增加很大的工作量。
如按第一次定位点继续开挖即可找到线路,距离故障点3米,第二次定位后定位点距实际故障点1米,定位精度达到3米范围内,快速完成故障点整改,大大提高了工作效率,减少了不必要的开挖造成的损失。
3、距测试点1.1公里处断点验证测试
(1)情况说明
现场人员已知距测试点1.1公里处的断点位置,通过在断点附近进行敲击测试使用光缆故障定位仪判断断点位置,通过对比验证设备定位的误差范围。
(2)测试过程
在测试点进行测试,通过衰减曲线及测试结果可以看到测试链路在1.1公里处光缆线路中断,如下图所示:
工作人员到达故障点附近以后在地表进行敲击震动测试,震动曲线如下图所示,通过图像可以看出断点位置在敲击位置前方8米左右。
告知现场人员继续前进8米后再次敲击,此时震动曲线变化位置如下图所示,距断点位置2米左右。
为了进一步确认,让工作人员继续前进两米,此时震动曲线未发生任何变化,让工作人员往回走一米后,震动曲线波峰位置和断点位置重合,如下图所示,判断此处为断点位置。
(3)测试结论
经过和工作人员确认,使用光缆故障定位仪判断的断点位置距实际断点位置2米左右,如果按设备判断位置开挖,可以找到断点。
五、测试总结
1、设备功能
(1)在没有竣工资料,不熟悉现场的情况下,使用光缆故障定位仪可以帮助施工人员快速确定光缆线路位置、走向以及敲击位置距故障点的距离,让施工人员更快到达故障点现场。
(2)通过在故障点附近进行多次敲击地表进行震动测试,可以在不进行开挖的情况下快速确定故障点的位置,大大节省了查找故障点的时间,减少了盲目开挖造成的人力物力以及征地赔补等损失。
2、测试精度
(1)通过测试证明光缆故障定位仪测试距离可以达到25公里以上(测试范围内线路累计损耗小于5dB),可以测试到线路横向2米范围内,埋深2.5米范围内的震动波形。
(2)测试过程中故障点定位精度可以达到±3米范围内,最小定位精度可到1米范围内。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 光缆 定位 测试报告
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)