景观桥梁工程施工专项方案.docx
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景观桥梁工程施工专项方案.docx
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景观桥梁工程施工专项方案
景桥施工
一、桥梁下部结构施工
1施工工艺
1.1桥梁施工前应对桩位坐标、各项高程数据经行仔细核算,准确无误后方可施工。
1.2如果施工时发现地质情况与设计资料不符,施工单位应同驻地业主代表、监地工程师及设计院地质专业工程师和结构设计工程师,共同按照单桩设计轴向力结合实际地址状况共同确定桩基终孔高程。
桩基终孔时,应根据实际挖空资料,仔细判别地层分类及相关力学指标,确保桩基达到设计要求的深度。
1.3钻孔采用旋挖钻机,在钻机开钻前先测量确定桩点坐标,确认无误后方可钻进,钻机钻进过程中严格控制泥浆比重,防止塌空发生,达到设计孔深后报监理工程师验孔后方可终孔。
1.4钢筋笼制作及安装
钢筋笼根据桩长分节、分段在钢筋加工区加工,钢筋笼主筋接长采用双面焊接,钢筋笼主笼与加强箍筋间点焊焊接,以保证笼体的刚度。
加工时注意使钢筋接头在同一截面的数量小于规范要求。
钢筋保护层的设置除按设计要求,在主筋上对称焊钢筋耳环。
在焊接钢筋笼时,将用于桩基检测的声测钢管按设计位置同时焊接在钢筋笼上。
钢筋笼采用吊车吊放,笼体入孔时准确对位,平稳下放。
钢筋笼焊接接长时,为保证笼体顺直,焊接采取双侧帮条焊,为加快焊接速度,节省时间,采用2台电焊机同时焊接。
钢筋笼下放到位后,在孔口用钢管固定,防止在灌注混凝土时笼体上浮。
1.5灌注桩基混凝土之前要把桩底沉渣清除干净,沉渣厚度不得大于10公分的规范要求。
1.6安设导管,导管采用直径不小于300mm的管节组成,导管预先试拼、编号,采用丝扣连接并自下而上标示尺度,按规定做密封试验,保证导管不漏水。
底节导管可适当放长,一般为6m,以防止牵挂钢筋笼,其余导管为4m一节。
导管底部距孔底30~50cm。
必须满足首批混凝土用量的要求(即首批混凝土入孔后,导管底部埋入混凝土面以下1~1.5m),混凝土漏斗的容量据此设计。
1.7灌注混凝土,在灌注混凝土前再次测量孔深,以确定沉碴厚度,沉碴厚度不得超过规范标准。
混凝土采用商品混凝土、搅拌车运输。
混凝土灌注采用砍球法,预先将隔水木球放置在混凝土漏斗孔口并用8#铅丝绑牢,待混凝土量达到规定数量后剪断铁丝,使混凝土冲动隔水球一起下滑,达到隔水的目的。
混凝土连续灌注,不得中断,以防止混凝土凝固,造成事故,为此指定专人负责协调各道工序,以保证混凝土灌注连续性。
在灌注过程中,随时测量混凝土面的高度以确定抽拔导管的时间,导管埋入混凝土面以下以不小于2m,不大于4m为限。
混凝土面超灌至设计桩顶标高以上0.8m,以便清除浮浆,确保桩头混凝土质量。
混凝土灌注过程中指定专人测量导管埋入深度,及每次灌注混凝土量,并做好记录。
1.8桩采用超声波检测,结果不低于二类桩,若声测管在施工中造成堵塞等特殊因素,报监理工程同意后,采用小应变补充检测。
1.9桩头开挖
钻孔桩混凝土达到一定强度后,采用挖掘机开挖承台基坑,凿除桩头浮浆至桩顶设计标高。
1.10钻孔桩检验与试验
混凝土灌注时,每根桩做混凝土检查试件,基坑开挖完毕凿除桩头混凝土至设计标高后,按规范及甲方要求做桩基无损检测试验。
二、上部结构施工
1)施工工艺
工艺流程:
承台施工→土方回填→地基处理→安装绑扎桥墩钢筋→安装墩模板搭设→设满堂架→浇筑墩→安装现浇梁底模、侧模→预压、沉降观测→卸载→绑扎现浇梁钢筋及预埋件→浇筑砼→养护→拆除模板及支架→场地清理
2)现浇准备
1材料要求
钢筋(Ⅰ、Ⅱ级钢):
对进场的钢筋按《公路工程金属试验规程》进行抗拉极限强度、屈服点和冷弯试验鉴定钢筋质量,并向监理工程师提供拟用于该工程的每批钢筋的质量鉴定报告和出厂证明书,经监理工程师批准合格后方可进行投入使用。
原材料和成品、半成品均存放在硬化地面上,用木方垫高并用苫布覆盖,避免锈蚀。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格、不同生产厂家和下料长度分别存放,且应设立识别标志。
2钢筋加工
钢筋制作常规方法:
按图纸尺寸准确下料、弯制,按规范规定进行焊接。
制作管道定位网时,先搭设样台,在样台上放出基线,将正、反弯矩钢丝束的控制点标示在样台上(控制点是指管道中心线的点位)。
预应力各控制点钢筋网片的高度要减去管道半径后,将网片横向钢筋固定在管道下边缘处即可。
加工完成的预应力钢束定位网片按顺序堆放整齐,并设立识别标志,便于空心板预制时准确的安装在预应力钢束各控制点。
3本工程使用商品混凝土,混凝土等级必须符合设计及规范要求,按规范制取试压件。
4施工人员培训:
上部结构施工前对全体施工人员进行一次岗前培训和技术交底,使管理技术人员、现场作业人员了解本桥梁技术特点和安全技术操作规程,在关键工序上严把质量关、安全关。
特种作业人员必须持证上岗。
5梁板现浇所需的一切设备均应满足施工要求,机械设备在使用过程中出现故障时,应立即组织检修。
特别是混凝土输送机械及振捣机械、起吊设备等应勤检勤修,应随时准备一台发电机组应对停电故障,保持机械设备性能良好。
3)施工方案
1墩说明
桥墩是本拱桥的主要承重结构,是整个拱桥施工的关键环节。
本工程根据实际情况拟采用满棠支架法施工。
在搭设拱架前平整场地,基底处理,拱架采用碗扣式脚手架搭设,上部采用木拱架调整成拱形。
底模、侧模采用竹胶板定型制作。
钢筋现场绑扎、焊接。
上部结构砼采用商品砼,砼运输车运输,砼输送泵入模。
2.具体方案
2.1地基处理
现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理,上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载,保持支架不产生变形,不发生地基沉陷现象。
本桥地基处理具体方法为:
回填承台基坑整平压实后浇筑10cm厚C20砼垫层,在桥的右侧外一米处设集水坑一个,大小为1.5*1.5*1,垫层砼面设置向左右侧0.5%横坡,以保证排水及平均分散支架的压力。
并铺设10cm×10cm方木,然后在方木上搭设支架。
地基处理时特别注意对边角薄弱部位的处理。
2.2支架安装
本合同段支架拟采用碗扣式支架,支架上用木拱架调整拱形。
首先根据钢筋砼的荷载、模板支架的重量、施工荷载(人、料、机等)及其他可能产生的荷载(如保证设施荷载)等情况,对碗扣支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地基承载力进行验算。
支架的布置间距为横桥向90cm,纵桥向120cm,步距为150cm;木拱架横桥向间距120cm。
碗扣支架钢管规格为φ48mm×3.5mm,立杆上下均设可调节顶托,顶托上先铺设10cm×10cm方木,方木上搭设木拱架,木拱架由10cm×10cm方木制作而成。
可调顶托调节高度应满足底模调整及脱架的净高要求:
托板顶距钢管顶口距离约为16cm,且底模调整就位后须保证顶托至少有12cm的下调丝扣空间。
可调顶托安装前,应用机油清洗并将丝扣整个活动一遍,以保证安装后的可用性与灵活性。
施工时,技术人员应根据各点主拱底面标高值,扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身预拱值,定出支架顶托的标高。
在安装可调顶托过程中,应控制可调顶托伸出钢管的长度不大于1/3顶托全长。
由于支架高差变化较大,为加强支架的稳定性,支架纵、横向设置斜撑,斜杆与水平面夹角宜在45º~60º之间,水平投影宽度在4m~6m之间,斜撑均采用旋转扣件搭接连接,扣件螺栓应采用专用扳手施拧,斜杆搭接长度不小于0.4m,搭接采用旋转扣件至少两道。
木拱架之间采用拉杆、顶杆和斜撑来加强横向连接。
钢管及扣件、可调顶托配套且应符合质量标准。
钢管应顺直、无裂纹、无损伤、规格统一、初始弯曲不得大于1/1000;顶托调节丝扣应完好,不得碰伤丝,并须涂黄油保存,不得锈蚀。
支架安装操作及验收严格按操作规程进行。
(具体支架安装附支架安装专项方案)
2.3模板安装及预压
2.3.1墩模板安装
墩的模板考虑到曲线变截面较多等因素,本项目预采用定型钢模板,一次安装到位,砼一次浇筑成型。
2.3.2梁板底模的安装
施工时,首先由测量人员精确放样出底模顶标高。
向下推算顶托高程并挂线调整,顶托上安装方木和已加工好的木拱架,方木之间、方木与木型拱架之间均以扒钉联结;在木拱架上沿纵向每隔16cm铺设10cm×10cm×400cm方木,然后上铺底模,底模采用244cm×122cm×1.2cm竹胶板制作,方木及竹胶板用铁钉固定。
竹胶板面板长边沿纵桥向布置。
横向接缝设在带木中间,接缝用双面胶填缝处理;纵向接缝应采用木条镶边,以防接缝处漏浆及变形。
面板与带木用铁钉固定,面板应顺着带木微弯,保证曲线线形。
模板面板采用竹胶板,竹胶板应符合以下质量要求:
表面无腐朽、霉斑、鼓泡、脱胶、翘曲、凹陷、污染等现象,板边平直、无缺损,强度、含水率、吸水率等性能应均符合建筑工业行业标准JG/T3026-1995要求。
面板的裁切应使用电动密齿锯,模板制作及安装的偏差应满足工艺要求。
模板所用带木、方木应采用优质干燥的松木。
模板制作与安装允许偏差应满足规范中的要求控制:
拱圈平面中心线与设计中心线偏差不得大于8mm;拱圈底板、侧板、顶板厚度允许误差:
+10mm、-0mm;拱圈底面高程允许误差+20mm、-10mm。
2.3.3底模放样坐标的确定
底模放样坐标值由设计院图纸提供的梁板下缘坐标后的放样坐标值确定,加上由于整个支架本身变形须设置的预拱度值等因素。
整个支架本身变形的预拱度值采用预压试验观测与计算相结合的方法确定:
①直接预压区以基础、支架的弹性变形量作为整个支架本身产生的预拱度值(非弹性变形已在压重中基本消除)。
②未直接预压重区域分别根据预压试验区域底模、钢管变形量、填土基础的沉降量,以及基础支架总的弹性、非弹性值,综合考虑各处拱圈自重荷载及钢管支架高度,通过对变形量的计算与分析,定出各点整个支架本身产生的预拱度值,并以此作为支架本身变形须设置的预拱度值。
底模模拟荷载压重方法:
在底模带木安装完成而面板未铺设时,选择半幅全部进行预压;根据半幅预压观测结果、基础、钢管支架的高度及各处位置截面的差别选择典型区域预压。
在铺好的底模上堆码砂袋,用砂袋对支架及基础进行预压,压重荷载按各处承重重量的1.2倍确定。
在梁体的1/8、1/4、1/2、3/4、7/8处各设1个观测点。
认真观测并作详细记录备案。
底模模拟荷载压重要求:
①压重应至基础沉降量不再产生明显的沉降为止(观测不少于24h),才开始记录压重稳定标高;②压重时,应根据区域的荷载情况堆码相应重量的砂袋及钢筋。
总荷载应等于1.2倍设计荷载(误差要求不超过±1%),以减小荷载的误差。
2.4侧模安装
侧模采用δ=12mm复膜竹胶板面板,配以竖向带木加劲,侧模下端以固定于底模的木条限位及堵漏;中部则现场根据情况布置钢拉杆。
拉杆外套塑料套管,用以回收拉杆及固定模板间距,拉杆侧模板端联结采用可拆的H型螺母,以保证拱圈侧面的外观质量。
2.5模板制作与安装允许偏差
模板制作与安装允许偏差应满足规范JTJ041-2000中如下要求:
拱圈平面中心线与设计中心线偏差不得大于30mm;拱圈底板、腹板、顶板厚度允许误差+10mm、-5mm;拱圈底面高程允许误差+20mm、-10mm。
3、钢筋的制作和安装
3.1:
制作要求
(1)按钢筋的设计尺寸进行切割、弯曲、焊接。
(2)按设计图纸进行钢筋布置,绑扎或局部焊接,绑丝头要求向里、向下。
(3)绑扎时要求主、箍筋间距、焊接接头等符合规范要求。
(4)钢筋骨架在钢筋加工棚内依照设计规格、尺寸统一加工,然后依照设计绑扎成型。
钢筋骨架的装配顺序是:
在底模上准确标出各种钢筋的定位线→安装板底支座钢板→分段安装钢筋→安装内模→精确安装定位钢筋网→绑扎翼缘板钢筋→检查。
(5)轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。
钢筋加工过程中同一截面的钢筋焊接根数不得超过总数的50%。
钢筋焊接时,一般采用搭接焊或帮焊,搭接焊采用单面焊或双面焊,单面焊焊接长度为钢筋直径的10倍,双面焊焊接长度为钢筋直径的5倍;帮焊时帮条的长度不得小于单面焊钢筋直径的10倍或双面焊钢筋直径的5倍,焊接时焊缝必须饱满。
(6)作为定位钢筋保护层用的砂浆垫块制作成中孔圆形或三角形,尽量减少垫块与模板接触面,确保外观质量。
3.2:
钢筋加工允许偏差
(1)受力钢筋顺长度方向加工后的全长+5mm,-10mm
(2)弯起筋各部分尺寸±20mm
(3)箍筋各部分尺寸±5mm
3.3:
钢筋安装允许偏差
(1)同排受力钢筋±20mm
(2)两排以上钢筋的排距±5mm
(3)钢筋弯起点位置±20mm
(4)箍筋、横向分布筋间距±20mm
(5)保护层厚度±10mm
4、砼的浇筑
砼浇注之前应先检查模板内有无杂物,检查填缝、脱模剂是否符合规范要求,浇筑混凝土前,应检查砼的均匀性和坍落度;混凝土应按一定30cm厚度进行分层浇筑,应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼,保持水平分层。
在检查合格后方可进行砼浇注。
砼振捣采用插入式振捣棒,使用插入式振捣棒时移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍,并插入下层砼5-10cm,振捣时避免碰接模板、钢筋及其他预埋件。
振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡,泛浆,表面平整。
5、梁板的保温及养生
混凝土浇筑完后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护,养护采用喷洒结合滴灌养生,上面采用毛毡覆盖,侧面采用薄膜覆盖,养护期一般不少于7天,养护期间混凝土表面应保持湿润,覆盖时不得损伤混凝土表面。
混凝土有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
6支座垫石施工
墩、台帽混凝土浇筑完成后,测量放样定出垫石轴线,结合面凿毛清理干净,绑扎垫石钢筋网,安装模板,再测量放出垫石顶标高,然后浇筑混凝土。
注意预留支座地脚螺栓孔位置是否准确,同时须保证垫石顶面平整以不影响支座的安装。
7支座安装
7.1支座安装严格按生产厂家要求及施工规范进行。
7.2支座到货后立即核对型号、规格、尺寸是否符合要求;核实各配件数量、质量是否准确;检查支座有否发生损坏;若不符要求则应退换或补齐。
7.3测量放样,定出支座纵、横轴线和支座底板边线。
7.4再次检查预留地脚螺栓孔位是否准确。
若存在偏差则应人工修整凿出正确孔位,不宜用风镐凿,注意不得震裂垫石。
7.5垫石顶面不平处应人工磨平,清扫干净。
地脚螺栓孔清洗干净并风干。
最后在用丙酮清洗3遍。
7.6安装支座及调平钢板,保证梁体的稳定。
其他注意事项
(1)现浇梁体施工应严格按照各项施工安全操作规程进行。
(2)应做好支架基础的防护工作,防止支架及基础受损。
(3)主拱施工中的预埋钢筋、泄水管及其他预埋件不得遗漏。
(4)电焊作业应符合电焊有关安全规定,避免烧伤、烫伤。
立模后若需电焊,应注意保护模板不被烧伤。
(5)施工操作中应注意保护主拱圈施工监测的预埋设备。
(6)未尽事宜按《公路工程施工安全技术规程》及其他其关规程、规定办理。
(7)拱桥是一种有推力的结构。
桥台的质量对整个拱桥的安全性影响很大,施工中也要注意及时进行台后填土并分层夯实。
(8)拱桥各阶段施工均注意对称均衡施工,以免拱轴线发生不正常变形,导致发生安全和质量事故。
(9)施工每阶段均要进行施工观测,控制墩及梁体的变形。
(10)墩混凝土的内在质量和外在质量均严格控制。
混凝土浇筑时保证浇筑进度和振捣密实,墩顶工作缝认真凿毛清洁,确保与梁板新老混凝土的结合强度,并注意混凝土养生,所有V墩外表面均达到平整、光洁和全桥混凝土颜色一致。
(11)严格控制墩的轮廓尺寸,施工误差限制在施工规范允许范围之内,防止墩棱边碰损,待混凝土强度达到有关要求后方可拆模
4)附属结构施工
1桥台搭板:
桥台搭板在桥台施工完成,对桥背进行回填夯实后,进行搭板施工,钢筋及砼施工工艺可参照承台施工完成。
2桥面桥面铺装:
首先进行测量施工防样,各种材料数量过秤计量,砼搅拌设专人监督控制。
桥面铺装施工前应对连续板进行凿毛处理,有利于新老混凝土的结合。
铺装桥面板钢筋时应按照图纸施工,焊接拱顶预埋钢筋。
向内部监理报检浇注标准带,浇注桥面板之前测量组应向中心实验报检,检测桥面标准带标高。
然后向内部监理报检,通过后浇注混凝土。
筑注连续进行,因故间歇时间不得超过允许间歇时间,在前层砼初凝前继续浇筑续层砼。
否则按施工缝处理。
浇筑完成后,及时包裹覆盖并洒水养生。
3桥面伸缩缝及栏杆施工
桥面伸缩缝及栏杆在桥面沥青砼施工完成后进行施工作业,具体要求按设计执行。
4桥面砼
桥面砼,按照路面施工技术要求进行施工作业。
5)景桥装饰
1.桥面采用40厚300*150青石板铺地,工字缝铺贴(密缝),施工工艺与地面砖铺贴类似。
2.桥身采用30厚300*300灰色花岗岩贴面(毛面),施工工艺与墙面砖铺贴类似;以及120宽60厚灰色花岗岩干挂,与景墙一干挂类似。
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