吊车梁吊装方案.docx

吊车梁吊装方案.docx

《吊车梁吊装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吊车梁吊装方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

吊车梁吊装方案

1．编制依据……………………………………………………………………………………………….2

2.工程概况及主要工程量………………………………………………………………………………2

3.主要施工方法…………………………………………………………………………………………..3

4.质保措施………………………………………………………………………………………………...4

5.安全文明施工措施…………………………………………………………………………………....4

6.人力配置………………………………………………………………………………………………..8

7.工器具及机械配置表………………………………………………………………………………...8

1．编制依据

1.1国家及部颁有关现行标准、规范、规定

2002；

GB50205-2001；

1.2图纸见汽机房吊车梁，卷册号《37-FC14811S-T0310》。

2.工程概况及主要工程量

2.1工程概况

±0.000m标高相当于绝对标高1098.35m。

2.1.3#2机吊车梁中心线距A轴为900mm，距B轴为1400mm，A、B排柱间距为30m，吊车梁中心线跨度为27.7m，柱间距为9m，共计18根吊车梁；

2.1.5吊装顺序为8a轴→17轴。

2.2主要工程量

序号

名称

编号

数量（个）

单重（t）

合重（t）

1

吊车梁

GDL-1

11

4.461

49.069

2

GDL-2

2

4.071

8.141

3

GDL-3

1

5.889

5.889

4

GDL-4

1

4.712

4.712

5

GDL-4f

1

4.712

4.712

6

GDL-5

1

4.679

4.679

7

GDL-5f

1

4.679

4.679

9

吊车梁支座板

CB-10

16

0.190

3.04

10

CB-20

4

0.170

0.68

11

吊车梁与柱连接板

LB-6

36

0.008

0.52

12

轨道

QU100

16

14.243

13

车档

GCD-6

2

0.2435

0.487

14

轨道连接

GDGL-6

222

0.011

2.243

轨道伸缩缝

SGL-6

4

0.016

0.063

吊车梁水平斜撑

V-1

18

0.021

0.645

V-2

18

0.029

0.922

15

合重：

100.054T

2.3起重设备工况表

D800-42平臂吊60M臂长4倍率吊车性能如下表（吊钩及绳索按2T计）

半径（m）

35

38

40

43

60

起重量（T）

18.21

16.3

15.2

13.74

8.34

QY50K-1型汽车吊性能表如下

半径（m）

9

10

11

12

14

16

起重量（T）

8

7.5

6.95

6.45

5.6

4.85

3.主要施工方法

3.1吊装作业前要在8a轴和17轴处汽机吊车梁外侧的连系梁上挂爬梯用于吊装作业人员上下；制作吊篮挂在吊车梁牛腿外侧连系梁上，用于吊装人员清理牛腿基面、就位吊车梁并进行焊接；在＋26.000m处8a轴和17轴间A、B排外侧各拉一根安全绳用于吊装人员作业；

3.2对钢吊车梁进行测量放线，确定吊车梁的中心线；

3.3对钢吊车梁牛腿进行纵向、横向放线和标高的放线，可放在同一标高的柱子上；

3.4吊车梁及轨道吊装考虑选用D800-42T平臂吊及50t汽车吊进行吊装，D800-42t平臂吊负责吊装B排11轴到17轴吊车梁及轨道的吊装，50t汽车吊车责A排8b～17轴、B排8b～11轴吊车梁及轨道的吊装。

3.5汽机吊车梁的吊装：

当钢吊车梁至设计位置离支座20cm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线（或已安装相邻的中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠拨正，如支座不平，用斜铁垫平，当梁校正之后脱钩之前需先将吊车梁与柱连接板焊接完成并用8#线将梁捆于柱上，以防倾倒。

3.6吊车梁就位后在汽机房钢屋架牛腿应焊出支架用来悬挂斤不落，吊车梁就位后用斤不落找正。

3.7吊车梁找正后，开始焊接钢梁固定件，固定件焊牢后开始铺钢轨及其它连接件。

3.8吊车梁与轨道安装时选用M20普通螺栓及三面直角焊缝，连接孔为21.5mm；轨道联接连接时螺栓为M22；钢车档与吊车梁的连接孔为φ17.5mm，螺栓为M16，L=90mm；伸缩缝接头的边接孔为φ23.5mm，螺栓为M22，L＝160mm；其它未注明的螺栓为M20，孔径为φ21.5mm；

3.9钢吊车梁、支座板、及钢车档焊缝见图纸标注，未注明贴角焊缝厚度为8mm，未注明长度的焊缝一律满焊；

3.10吊车梁轨道连接采用鱼尾板连接，螺栓孔采用M24磁座钻钻孔。

4.质保措施

4.1材料的品种、规格、性能及质量符合设计要求和规范规定，对进入现场的材料应检查其材质单或合格证；

4.2施工用计量器具必须经计量检定、校准合格后方可使用；

4.3在吊车梁安装前，在柱子牛腿上弹出两个方向的中心线，在吊车梁安装、找正过程中使吊车梁中心线与柱子对齐，在牛腿附近弹出标高线作为控制吊车梁标高的依据，若牛腿标高偏低，则安装时垫入垫铁；

4.4若牛腿上表面与吊车梁底座间有缝隙，则用楔铁塞满；

4.5所有螺栓及螺母拧紧后，用电焊将丝扣点死，防止螺栓松动；

4.6构件安装完毕后，应将预留的未涂底漆部分或运输过程中碰坏的涂漆部分补刷底漆，最后再涂刷中间漆及面漆。

油漆的涂装及颜色应符合设计要求。

5.安全文明施工措施

5.1安全施工技术措施

严格按《电力建设安全工作规程》上的规定进行施工，工器具严格执行其操作规程，遵守上级部门颁发的有关安全文件，施工人员经安全措施交底后方可施工。

序号

预防事件

产生原因

防范措施

1

物体打击

未正确佩戴安全防护用品

进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品，不准穿拖鞋、塑料底鞋和高跟鞋，施工时裤角扎紧。

打锤时严禁戴手套，两人不得面对面站立并应避开头部。

2

构件翻倒伤人

施工时做到三不伤害，各种构件摆放平稳，抬放材料时口令一致，使用的各种工器具要经常检修。

3

构件组合焊定位不牢

所有构件组合时定位焊必须点焊牢固，长度不小于30㎜。

4

构件摆放拼装不牢

构件移动翻身时，撬杠支点应垫稳，滚动前方不得站人。

5

照明不足

夜间施工应有足够的照明。

6

烧烫伤

氧、乙炔使用方法不当

氧、乙炔瓶相距8米以上，距离火源10米以上；乙炔瓶不得放倒使用，必须装回火器；严禁垂直运输时混吊；严禁用氧气吹扫衣物；严禁用氧乙炔照明；点燃割炬时切勿对人；不得将气瓶与带电体接触；瓶内气体不得用尽。

氧气管和乙炔管不得混用；不得将重物压在软管上，防止金属焊渣掉在软管上；不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶管。

7

弧光辐射

进行埋弧焊时防止因焊剂中断引起的弧光辐射，戴好防护用品。

8

割炬使用不当

使用前检查各连接处和各气阀的严密性，点火时先开乙炔阀，后开氧气阀。

连续作业过热时应用水冷却，因堵塞而发生爆鸣时应立即停用。

9

防护用品使用不当

正确使用各防护用品。

10

起重伤害

无上岗证

吊车指挥人员和司机必须持证上岗。

不得擅自离开工作岗位。

11

指挥信号不明，配合不默契

起重指挥和司机必须密切配合，指挥信号明确。

12

违章作业

严格遵守“安全十不吊”，严禁同时操作三个动作，在接近额定载荷时不得同时操作两个动作。

起重物下严禁通过、逗留，不得在行车轨道上站立或行走。

13

违章作业

电气装置突然跳闸应查明原因后再合闸。

吊物未到位前不得靠前扶正，吊物到位稳固后方要松钩。

钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应垫上半圆管。

使用手斤不落时人不得站在斤不落的正下方。

14

零配件损坏

千斤顶、斤不落使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车液压装置是否良好，有无变形，链条直径磨损量达15%时严禁使用。

起重链不得打扭或拆成单股使用，不得增加人数猛拉，严禁超负荷使用。

15

火灾事故

吸烟

施工现场严禁吸烟，坚决消灭“五头”。

16

金属飞溅物

进行切割焊接工作时，场所周围10米范围内不得有易燃易爆物品，防止金属飞溅物引起火灾。

17

易燃易爆物品放置不当

休息室内严禁放置易燃易爆物品，下班前仔细检查火情隐患，无误后方可离开。

易燃易爆物品要设专人、专库保管。

18

气瓶使用不当

气瓶使用时要直立放置，不得卧放。

19

明火照明

在施工现场严禁使用明火照明。

20

高处坠落

身体状况不好

高处作业人员必须经身体检查合格后方可进行工作，有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。

21

未正确使用安全防护用品

高处作业人员必须正确气扎好安全带，并把保险钩挂在上方安全绳或其它牢固可靠的地方。

22

习惯性违章

高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上或站有栏杆外工作；上下梯子时必须使用速差防坠器；不许无任何措施而在梁上行走。

23

照明不足

夜间施工必须有足够的照明。

24

气候不好

六级及六级以上大风、雨雪天气停止露天高处作业或采取防滑措施。

25

机械伤害

未按操作规程操作

要严格按照操作规程使用机械，机械正常运转时操作人员不得离开工作岗位。

如出现异常现象必须停机处理。

机械运转时严禁用手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等。

使用剪板机时钢板应平稳。

严禁剪切超过规定厚度的钢板，或剪切压不住的窄钢板。

5.2文明施工技术措施

并设标识，注明名称、品种、规格等。

5.3环保技术措施

序号

环境因素

环境影响

措施

1

废料处理

污染环境

回收到指定地点

2

垃圾处理

污染环境

排放到指定地点

3

油漆污染

人体伤害

穿防护服、戴面具

污染土壤

专人监控，放置到指定地点

4

尘土飞扬

污染大气

经常性洒水

5

焊条（丝）头

污染环境

销售到指定地点

6

焊渣飞溅

人体伤害

穿防护服

6.人力配置

铆工

电焊工

起重工

油工

吊车司机

测量

12人

6人

2人

4人

2人

2人

7.工器具及机械配置表

序号

名称

规格

单位

数量

1

千斤顶

32t

台

2

2

紧丝

Φ40

个

10

3

大锤

50镑

把

2

4

钢丝绳

6×37＋1φ17.5

米

30

5

电焊机

BX-500

台

1

8

搬子

把

2

9

斤不落

3t

台

4

11

平臂吊

42t

台

1

12

汽车吊

50T

台

1

12

水平尺

300mm

把

2

14

角尺

300mm

把

2

15

钢卷尺

5m

把

5

16

钢盘尺

30m

把

2

42T平臂吊作业半径示意图