液压挖掘机ce认证ec型式检验记录汇编.docx

液压挖掘机ce认证ec型式检验记录汇编.docx

《液压挖掘机ce认证ec型式检验记录汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压挖掘机ce认证ec型式检验记录汇编.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

液压挖掘机ce认证ec型式检验记录汇编

液压挖掘机CE认证EC型式检验记录汇编

1．样机验收记录

2．通道检查记录表（表1）

3．司机位置检查记录表（表2）

4．司机视野记录表（表3）

5．照明、信号和标志灯以及反射器检查记录表（表4）

6．倾翻保护结构测定记录表（表5）

7．落物保护结构与前防护装置测定记录表（表6）

8．司机座椅测定记录表（表7）

9．机器标识检查记录表（表8）

10．安全标志和危险图示检查记录表（表9）

11．其它标记检查记录表（表10）

12．司机的操纵装置检查记录表（表11）

13．保护装置检查记录表（表12）

14．稳定性测定记录表（表13）

15．噪声测定记录表（表14）

16．制动系统测定记录表（表15）

17．电气元件检查记录表（表16）

18．救助与运输检查记录表（表17）

19．硬管与软管检查记录表（表18）

20．压力容器、燃油和液压油箱检查记录表（表19）

21．防火保护装置检查记录表（表20）

22．维修保养检查记录表（表21）

23．附属装置检查记录表（表22）

24．操作说明书检查记录表（表23）

样机验收记录

接收日期：

接收地点：

接收人员：

记录：

____________校对：

__________

验收检查项目

验收检查结果

备注

样机型号

出厂编号

出厂日期

发

动

机

制造商

型号

出厂编号

最高转速，rpm

怠速转速，rpm

额定功率，kW

额定转速，rpm

试验用主要仪器、设备

序号

名称

规格型号

编号

检定有效期

精度

1

2

3

4

5

6

表1通道检查记录表

检验日期：

检验地点：

检验人员：

记录：

校核：

序号

项目

要求

检验结果

1

一般要求

①应尽量避免机器的凸出部分对操作者产生妨碍，防止操作柄、踏板或手柄勾住夹住操作者手脚或衣服。

②应尽量减少，机器的凸出部位，避免人员万一在跌倒时，可能产生损伤。

③应尽量避免操作人员接触高温、低温、带电、活动物体或尖锐物体等。

以减少潜在的危险。

④通道设计应符合ISO3411-1995规定的第五至九十五百分位数的操作人员。

⑤通道装置的正确使用应一目了然，无需专门训练。

⑥当高出地面1m，各部件的放置应使操作者在上、下机器或在机器上移动时能运用三点支承。

⑦备用出口或行走路线若不明显，应标示清楚。

2

性能要求

①通道装置的行走和站立表面应能承受下列与该表面垂直的最小作用力而无明显永久变形；

a．在表面的任何位置以直径为125mm圆盘上集中作用2000N的作用力；

b．每平方米表面上均匀分布4500N作用力，如果小于1m2，4500N就作用在该部分。

上述两种作用力应该先后作用，不能是同时的。

②在走道和平台表面上的孔，不允许直径大于或等于40mm的球体通过。

③扶手、抓手、护栏在任何点任何方向应能承受不小于1000N的力，而无明显永久变形。

④使用于检查时支承人员重量的机器外壳顶部，如司机室、发动机机罩等，可以仅符合①a）的要求。

⑤通道装置上一切用于行走、踏板或爬行的表面（包括任何通道装置或作业装置一部分的结构部件）均应防滑。

注意：

如果具备三点支承，履带板和履带垫块表面可以作为通向通道处的踏面。

⑥抓手的表面不应粗糙，不能有损伤手的尖角或凸出物。

表1（续）通道检查记录表

序号

项目

要求

检验结果

3

踏脚

①所有踏脚最好都具有足够放置双脚的宽度。

②踏脚应与正确设置的扶手和抓手相匹配。

③踏脚设计应尽量减少脚侧面滑出的危险。

④踏脚设计应使操作者具有明显可见的自然落脚处。

⑤地面或平台至第一个踏脚的高度

A（履带踏脚高）：

⑥踏面深度：

踏脚和梯子（≥130mm）

Fl（转台踏脚深度）:

F2（履带踏脚深度）:

⑦踏脚宽度：

单脚（≥160mm）

双脚（≥320mm）

C1（转台踏脚宽度）:

C2（履带踏脚宽度）:

4

阶梯

①相邻的梯级高度和踏脚深度应一致。

②阶梯上至少应有一个扶手。

③梯级高度：

踏脚或梯子（2301）～4002））

注：

1从梯子顶端至平台为150mm；

2.在轨道/轮式装置中，从履带/踏脚至平台顶端最大为500mm。

B1（履带至转台踏脚高）：

B2（转台踏脚至工具箱高）：

5

扶手和抓手

①扶手和抓手应沿通道装置适当布置，以使操作者移动时具有连续支撑，并可保持平衡。

②扶手和抓手的横断面宜采用圆形，带有圆角的正方形或矩形断面也可使用。

③扶手和抓手尺寸的测定

宽度（直径或横向平面）：

梯子、踏脚或走道的扶手或抓手（16～38mm）

阶梯和斜坡扶手（16～80mm）

A1（司机室左抓手）：

A2（司机室右抓手）：

A3（转台扶手）：

抓手支脚弯曲半径之间长度（≥150mm）

B1（司机室右抓手）:

B2（前窗抓手）:

放手部位至支承表面之间隙（≥75mm）

C1（司机室左抓手）：

C2（司机室右抓手）：

站立表面之上的距离（≤1600mm）

D1（司机室左抓手）：

D2（转台扶手）：

踏脚、平台、阶梯或斜坡上扶手延长部分的垂直距离（850～960mm）

E1（油箱顶至扶手顶）：

E2（工具箱顶至扶手顶）：

表1（完）通道检查记录表

序号

项目

要求

检验结果

6

平台、走廊、走道、护栏和挡脚板

①护栏顶杆与走道或平台之间应加一根栏杆。

②平台和走道应装有抓手、扶手或护栏。

③若脚有从走道或平台滑出的危险，应加装挡脚板。

7

机壳出入口

①基本出入口

a）宽度：

＞450mm

b）高度：

坐姿司机室＞1300mm

A1（最小宽度）：

B1（高度）：

②备用出入口

矩形：

＞470×650mm

圆形（直径）：

＞650

A2（宽度）：

B2（高度）：

③坐姿司机室内从地板至门内把手的高度（350～850mm）：

C：

④站立表面之上的门外把手的高度（500～15001）mm）：

注：

1.若距离从地面算起，则为1700mm。

D（履带顶端至门把手）：

⑤基本出入口应能从通道踏脚、平台、走道或地面上直接出入。

⑥司机室的门应能随意打开，而不能影响开门的人站立位置。

⑦在机械操作中为使司机室门可以始终开着，应装一个使其在开启位置上固定的装置。

⑧活页门一般应向外开

⑨活页门外缘与除门框之外的固定物之间至少应留有80mm的手间隙。

间隙：

表2司机位置检查记录表

检验日期：

检验地点：

检验人员：

记录：

校核：

序号

项目

要求

检验结果

1

一般

要求

①发动机额定功率超过30kW，机器应配备一个司机室。

②发动机应从不危及司机健康的路径排出废气。

③司机位置应能避免车轮或履带或工作装置的意外接触。

④司机的最小活动空间必须考虑司机能熟练、安全和无过度疲劳完成机械运转操作。

司机与最靠近司机室的操纵装置之间的间隙应δ1≥50mm

SIP与司机室顶篷横截面之间的距离R1应：

——司机戴防护帽，座椅具有悬挂和调节机构，机器发动机功率在150kW以上（≥1050mm）。

——司机不戴防护帽，座椅具有悬挂和调节机构，机器发动机功率在30～150kW（≥1000mm）。

——司机不戴防护帽，座椅既无悬挂机构也没有调节机构，机器发动机功率低于30kW（≥920mm）。

距司机室后壁的距离R3至少应为b+400mm；b为座椅水平调节尺寸的一半。

SIP至司机室侧壁的最小距离≥335mm

容纳腿部的空间宽度l1应≥560mm

当司机的防寒鞋作用于任意位置的踏板或脚操纵装置时，司机室与防寒鞋之间的间隙L2应≥30mm

SIP与司机室侧壁较低上端面之间的垂直距离

≤150mm

注：

某些个别机型司机室内的司机活动空间范围最小宽度可以减小至650mm。

表2（续）司机位置检查记录表

序号

项目

要求

检验结果

2

有司机室的司机位置

①司机室应保护司机免受可预见的恶劣天气的影响。

②尖锐棱边：

司机室内天花板、侧壁和工作空间不能出现任何尖锐棱边或易于危害司机的棱角。

③管路和软管：

司机室内的充满液体的管路和软管由于压力、温度等因素的影响而引起的危险，应加以保护。

④紧急出口：

司机室要提供一个区别于正常出口方向的紧急出口（备用出口）。

⑤采暖和换气系统

如果提供有采暖和换气系统，则：

a）采暖系统应能提高司机室内温度并保持环境温度在18℃左右。

采暖系统的最小加热能力应使环境温度在30min内有25℃的温度增量。

可在下列三个点处测量采暖能力：

a.司机眼睛位置中心点；

b.座椅标定点（SIP）；

c.高出地板平面100mm和SIP点前方600mm位置处。

b）司机室内应能通风换气，并且能防止由于缺氧而对健康方面造成的任何危害。

⑥门和窗：

门和窗应通过合适的装置使其保持敞开和/或关闭。

门窗上的玻璃应装用安全玻璃。

⑦照明：

为了能在黑暗中阅读使用说明书，司机室内应安装一个固定的内部照明系统。

表3司机视野记录表

检验日期：

检验地点：

检验人员：

记录：

校核：

序号

项目

要求

检验结果

备注

1

司机直接视野

前视范围小于类别Ⅰ

左侧前视范围小于类别Ⅱ

右侧前视范围小于类别Ⅲ

左侧后视范围小于类别Ⅱ

右侧后视范围可大于类别Ⅲ

后视范围可大于类别Ⅲ

机器无承载时的质量小于等于24t

前视范围小于类别Ⅱ

左侧前视范围小于类别Ⅱ

右侧前视范围可大于类别Ⅲ

左侧后视范围小于类别Ⅱ

右侧后视范围可大于类别Ⅲ

后视范围可大于类别Ⅲ

机器无承载时的质量大于24t

2

司机辅助视野

为了弥补直接视野的不足，应提供相应的辅助设备，例如，后视镜、超声波装置、监视装置：

a）后视镜：

如果使用外部后视镜，应提供开阔的视野；

b）前窗和有要求的后窗，应配置电动风档玻璃刮水器和清洗器，应设置除霜装置，用来清除司机室前窗玻璃的霜。

视野范围的遮影记录附表（司机视野记录表）

前视范围的遮影记录

能见度试验园半径r,m

12

两灯丝间距离S,mm

65

405

形成遮影的构件及遮影宽度

mm

能见度类别

标准要求

左侧前视范围的遮影记录

能见度试验园半径r,m

12

两灯丝间距离S,mm

65

405

形成遮影的构件及遮影宽度

mm

能见度类别

标准要求

右侧前视范围的遮影记录

能见度试验园半径r,mm

12

两灯丝间距离S,m

65

405

形成遮影的构件及遮影宽度

mm

能见度类别

标准要求

左侧后视范围的遮影记录

能见度试验园半径r,m

12

两灯丝间距离S,mm

65

205

形成遮影的构件及遮影宽度

mm

能见度类别

标准要求

座椅位置:

________斗底离地:

_______mm

高度尺寸HH：

__________mm回转半径RR：

_________mm

灯丝间距：

65__mm

灯丝间距：

205、405_mm

前视范围405

侧后视范围205

表4照明、信号和标志灯以及反射器检查记录表

检验日期：

检验地点：

检验人员：

记录：

校核：

序号

项目

要求

检验结果

1

照明

为给行驶和作业区域提供充分的照明，应配备一些灯具

2

声讯报警装置

能从司机位置控制的，距离机器前端7m远处（按照ISO6746-1标准定义的主机测量）声级至少达到93dB（A）的声讯报警装置。

3

标志灯

允许安装闪烁灯装置。

表5倾翻保护结构测定记录表

检验日期：

检验地点：

检验人员：

记录：

校核：

项目

要求

测定结果

备注

倾

翻

保

护

结

构

依据ISO12117：

1997进行试验。

在倾翻保护结构（TOPS）的侧向和纵向施加静态载荷（载荷作用点的变形速度不大于5mm/s），试验结果应符合ISO12117：

1997的要求。

侧向载荷能量、纵向载荷能量应满足下述要求：

1.侧向载荷能量：

，（J）；

2.纵向载荷能量：

，（J）。

式中：

M为制造厂建议的最大质量，kg。

整机质量≤6000kg的小型挖掘机适用

表6顶部保护结构与前防护装置测定记录表

检验日期：

检验地点：

检验人员：

记录：

校核：

项目

要求

测定结果

备注

落物

保护

结构

依据ISO10262：

1998进行试验。

试验按验收基准Ⅰ，验收基准Ⅱ两种验收基准进行。

试验时将一个标准落锤或钢球从足够的高度释放，落下撞击顶部保护结构规定区域时产生1365J（验收基准Ⅰ），11600J（验收基准Ⅱ）的能量，保护结构不被落锤击穿。

验收基准Ⅱ不适用小于6t的小型挖掘机

前防

护装

置

依据ISO10262：

1998进行试验。

试验按验收基准Ⅰ，验收基准Ⅱ两种验收基准进行。

试验时标准击锤的小端对准前防护装置，静态加载，产生700J（验收基准Ⅰ），5800J（验收基准Ⅱ）的能量，保护结构不被落锤击穿。

表7司机座椅测定记录表

检验日期：

检验地点：

检验人员：

记录：

校核：

序号

项目

要求

测定结果

备注

1

尺寸和调整范围

①座椅座垫长度（mm）：

215～315

②座椅座垫角度（°）：

5～15

③座椅坐垫宽度（mm）：

≥430

④前后调整尺寸（mm）：

≥100

⑤垂直调整尺寸（mm）：

≥60

⑥靠背垫高度（mm）：

≥150

⑦靠背垫宽度（mm）：

≥300

⑧靠背垫角度（°）：

5～15

⑨两侧扶手之间距离（mm）：

450～550

⑩扶手宽度（mm）：

≥50

表8机器标识检查记录表

检验日期：

检验地点：

检验人员：

记录：

校核：

序号

项目

要求

检查结果

1

产品铭牌

产品铭牌要耐磨、字迹清楚、不易擦掉，在机器的明显位置来标记，且至少提供下列信息：

a）制造商的名称和地址；

b）强制性的标识；

c）产品名称、型号；

d）产品序列编号（若有的话）；

e）发动机功率，以kW为单位；

f）整机质量，以kg为单位；

g）生产日期（出厂日期）；

表9安全标志和危险图示检查记录表

检验日期：

检验地点：

检验人员：

记录：

校核：

序号

项目

要求

检查结果

1

基本要求

①安全标志应位于清晰可见的位置，应使用耐用材料制成，不易被损坏和擦抹，且有相当长的期望寿命。

②安全标志和危险图示应设置在机器上或编制在使用说明书中，设置在机器上的安全标志和危险图示应位于危险位置或预防危险的监控范围的附近。

③在使用说明书中，安全标志和危险图示可用于需要特别注意的重点位置。

2

安全标志的形式

①安全标志由边框围成的两个或更多个矩形带构成，用来传递有关产品操作中的危险信息。

②安全标志应为如下四种标准形式：

a）两带式安全标志：

符号带、文字带；

b）三带式安全标志：

符号带、图示带、文字带；

c）两带式安全标志：

图示带、文字带；

d）两带式安全标志：

两图示带。

3

安全标志的颜色

1.含有安全警戒三角形或基本安全警戒符号的安全标志，图示带应为黄底黑图；

2.可以使用其他颜色来突出图形的特殊效果（例如红色表示火焰）；

3.

如果用“×”或“”或词“禁止”表示动作的禁止，则禁止符号应为红色；

4.各带的分隔线应为黑色。

4

安全标志的尺寸

尺寸应符合ISO9244：

1995中10条的要求

表10其它标记检查记录表

检验日期：

检验地点：

检验人员：

记录：

校核：

序号

项目

要求

检查结果

1

起吊点

必须清晰规定起吊点。

2

燃油和液压油注油点

必须规定标记燃油和液压油注油点。

表11司机的操纵装置检查记录表

检验日期：

检验地点：

检验人员：

记录：

校核：

序号

项目

要求

检查结果

1

控制件操纵位置

①手、脚操纵的主要操作装置（如：

传动、制动、转向、发动机调速、铲斗、提升臂等装置）定位区域应处于舒适区域。

②手、脚操纵的次要操作装置（如：

照明、风挡刮水器、起动器、加热器、空调器等）定位区域应在可及范围内。

2

操纵装置的运

动

①除非是组合操纵或用户要求的之外，操纵装置相对于它们中位的运动应与它们操纵的部件运动方向一致。

②机器安装了可替换的司机位置，并有相同的操纵装置布置，则两套操纵装置的操纵方式应相同。

③当司机释放操纵件时，操纵件应回到它们的中位或保持在某位。

表11（续）司机的控制元件检查记录表

序号

项目

要求

检查结果

2

操纵装置的运动

④在动力源或发动机运动、起动或停止期间，应不存在危险的运动。

⑤各种操纵装置应通过布置、锁住或屏蔽等方式，使其不可能误触动。

⑥标志符号应处于操作件上或附近，如果空间受到限制，允许用一个图表显示主要操作功能。

3

操

纵

力

①手操纵

a）杆，前/后：

≤230N

b）杆，侧向：

≤100N

c）制动杆，向上：

≤400N

②脚操纵

a）踏板：

≤450N

b）中间铰接踏板：

≤230N

③脚尖操纵：

板：

≤90N

④手指操纵：

杆或旋钮：

≤20N

4

踏板

踏板应有合适的尺寸和形状，且它们之间留有足够的间距，踏板表面应防滑且易于清理。

5

起动系统

为了避免未经许可起动，起动系统既要有钥匙型点火开关，又要有一个锁闭总控制断电开关。

6

附属装置降落

当发动机停转时，下列情况也应能发生：

①附属装置下降落地；

②排除每一液压回路或气压回路的残余压力。

这种操作应在使用说明书中或在司机位置进行注释说明。

在保养或维修之前，这些说明还应表述所要采取的安全防范措施。

表11（完）司机的控制元件检查记录表

序号

项目

要求

检查结果

7

指示标牌和控制仪表盘

①指示标牌和标志为：

a）用符号表示控制元件的功能；

b）维修保养说明；

c）注释控制元件和警示灯的含义；

d）如果标志表达功能不够充分，可用文字说明来阐述，并且应该用和使用说明书一样的语言进行书写。

②控制仪表盘

a）控制仪表盘的设置和形状的布置要确保当机器运转时，司机视野的障碍遮影达到最小；

b）无论白天黑夜，司机应能从操纵位置/司机位置看到必要的检查机器正常功能的指示，同时应避免阳光炫目地照射。

8

意外操作

应对因意外操作产生危险的控制元件加以安装或固定或加保护装置（如铲斗、动臂操作手柄等），确保其不能因为疏忽而被触发，特别是司机进入或离开司机位置时。

为完成多种功能而设计、制造的控制元件，例如控制键盘，应清楚地标识触发性操作。

9

失控运动

除人为操纵控制元件的行为外，无论什么理由（如，内泄），机器从停机位置发生爬行或滑移，都不应对暴露人群造成危险。

起动发动机或动力停止供给时，应时时避免机器或其工作装置的任何危险性动作。

表12保护装置检查记录表

检验日期：

检验地点：

检验人员：

记录：

校核：

序号

项目

要求

检查结果

1

运动或过热零部件

①为所有在土方机械中传递动力的运动部件或过热部件设计、制造、安装或以其它方式提供的保护装置，将挤压、剪切和切削或接触热表面等不可预见的危险降低到最低程度。

②如果没有接触传递动力的运动或过热部件的危险，护板和护罩可不作要求。

2

护板和护罩

①平台

a）平台表面应防滑，平台表面最好在同一平面上，不应有不必要的障碍物或凸起部分。

b）平台的结构应足够坚固，以便承受预计的人员和附加载荷的重量，并保护操作人员免受传动系统和高压管路的伤害。

②风扇护罩

a）风扇护罩应坚固，不得弯曲而进入风扇的旋转叶片中。

b）如风扇皮带和皮带轮是外露或容易接近时，周围也应加护罩。

③隔热罩、软管护罩、蓄电池护罩、电气护罩：

为了使司机能安全操作和维修，在相应的部位应加设上述护罩，这些护罩均应坚固，能保证操作者和维修人员的安全。

④无论何时打开护板和护罩，它们都应同机器保持铰接状态。

⑤护板和护罩应安装支承装置（例如弹簧、气缸），以确保风速达到8m/s时，开启安全。

3

棱边和棱角

在操作和日常保养期间，所有要接触的区域应避免棱边与棱角的出现。

表13稳定性测定记录表

检验日期：

检验地点：

检验人员：

记录：

校核：

序号

项目

要求

测定结果

1

工作载荷

下列两值中的最小值：

a.据ISO10567：

1992中的3.6条，倾翻载荷按最不利工况确定；

b.根据ISO10567：

1992中的3.9条，确定挖掘机液压起重载荷。

2

提升能力

制造商应提供挖掘机的额定提升能力表，司机室应备有这些表格。

3

载荷吊钩装置

可以是固定的，也可以是可拆卸的：

1.应合理确定其安装位置

2.应能防止载荷吊钩装置意外地脱落；

3.应经受起相当于两倍额定起重能力的载荷。

稳定性测定附表

外伸半径（m）

提升高度（m）

载荷（kg）

最大外伸

纵向

横向

纵向

横向

纵向

横向

纵向

横向

纵向

横向

动臂长=m；斗杆长=m；配重=kg。

表14噪声测定表

检验日期：

检验地点：

检验人员：

记录：

校核：

序号

项目

要求

测定结果

备注

1

司机位置处噪声

≤85dB（A）

发动机功率kW

2

空中噪声

≤dB（A）

噪声测定记录附表

主机最大长度：

________mm；半球面半径：

______m

试验场地：

传声器所在的试验区为硬反射面（混凝土或沥青地面）单位：

dB（A）

试验