陶瓷水泥实习报告电子版.docx
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陶瓷水泥实习报告电子版.docx
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陶瓷水泥实习报告电子版
材料学院材料化学专业
认识实习报告
专业材料化学专业
班级08材化一班班
姓名张少宗
时间2011-9-8
姓名
学号
班级
成绩
实习地点
国亮特耐、冀东水泥三期及总厂
指导教师
年月日
一、实习的目的和意义
专业实习是工科院校实践性教学的一个重要教学环节,此次实习目的主要在于通过教师和工程技术人员的授课以及工人的实际操作来全面了解生产工艺过程,学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验,积累相关的生产知识。
通过人事实习,学习本专业方面的生产实践知识,为专业课学习打下坚实的基础,同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。
通过此次实习,首先,我们对水泥、特殊耐火材料、卫生陶瓷的生产工艺和生产流程有了初步了解,对所需原料有了直观认识,这为我们学习专业知识作了良好铺垫,降低了学习难度;其次,通过对各种工作环境及工作方法的认识,我们进一步明确了将来要学习的专业方向,同时也体会到了学好专业知识的重要性。
二、实习要求
1.服从实习指导老师的实习安排和指导,按时完成实习大纲规定的实习任务,实习报告应在实习结束后按时完成。
2.按时出勤集合到厂实习,不无故缺勤,在校外要维护学校的形象。
3.注意实习过程的人身安全和设备安全,不私自行动,不任意触摸设备和生产成品。
4.遵守实习厂的有关生产及实习的规定。
3.实习地点:
唐山市国亮特殊耐火材料有限公司;
唐山市时创耐火材料有限公司;
冀东新启新水泥厂;
唐山市华美陶瓷厂;
唐山市华丽陶瓷厂。
4.指导老师:
杨金萍、徐研、涂军波、杨丽荣
唐山市国亮特殊耐火材料有限公司
一、实习基本情况
1、实习时间:
2011年9月5日。
2、实习地点:
唐山唐津高速公路唐山东(开平)出口处
3、实习内容:
初步了解特殊耐火材料生产工艺流程,了解耐火材料产品种类及用途,了解定型耐火材料和不定型耐火材料生产流程的区别;认识生产所需的原料及相关设备的工作情况。
二、实习内容
1、公司简介
唐山市国亮特殊耐火材料有限公司始建于一九九四年,占地21万平方米,拥有总资产6000万元,员工500多名。
其中各类专业人才43名,同时长期聘请武汉科技大学、洛耐院、北京冶建总院、河北理工学院和生产厂家等单位多名专家担任顾问,共同开发新产品。
企业主要从事不定形耐火材料和定型耐火制品的生产和开发,技术力量雄厚,生产经验丰富。
产品性能和质量稳定,技术指标先进,已通过GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业安全管理体系认证,也是唐山市环保先进单位。
为了迎接新的机遇,该公司又兴建8个现代化的生产车间和设备完善的检验室。
定型制品有粘土砖、高铝砖、保温砖、不烧砖、绝热板、中间包干式振动料、氧化钙基脱硫粉剂、精炼渣等6大类,12个品种30个牌号。
年产量8.6万吨;不定型产品有:
各种浇注料、捣打料、喷补料、涂抹料、耐火泥浆等14个大类,29个品种、66个牌号。
年生产能力5万吨,主要供应钢铁、建材、化工、有色冶金等行业。
同时还生产保护渣和脱硫剂等辅助材料。
产品主要供应钢铁、有色冶金、建材和石化等行业,有部分产品出口日本、韩国、泰国、新加坡和马来西亚等国,在国内外享有一定盛誉。
2、耐火材料生产工艺流程图
3、原料及其性能
铝矾土:
为耐火材料的主要原料,产地为山西阳泉,
镁砂:
含MgO96.5%
铝碳土:
含Al2O3和石墨。
板状刚玉:
含Al2O399%为晶相板状。
莫来石:
莫来石制品的高温蠕变性好,对酸性及低碱度熔渣的侵蚀抵抗能力强。
粘土:
Fe2O3《2.5%
4、耐火材料生产中涉及的物理化学变化
1)高铝矾土的加热变化;2)二次莫来石化阶段;3)重结晶烧结阶段
5、生产工艺及生产设备
5.1破碎
雷蒙磨
磨环半径为970毫米鼓风机:
风量每小时19000立方米,中心轴转速每分钟135转。
5.2除尘
布袋除尘器,除尘效果好,环保。
5.3配料
采用自行设计的机械化自动耐火材微机控制配料系统,每天配料40吨。
5.4进一步破碎
5.4.1球磨机(破碎及搅拌)
采用的间歇式球磨机是一种内装一定量研磨体的旋转筒体,它由筒体、主轴承、机架以及动力传动装置等组成。
其工作原理为当筒体旋转时带动筒体内装填的物料及研磨体0旋转,靠离心力和摩擦力的共同作用,将研磨体带到一定的高度,由于重力作用下落,粉料便受到冲击与研磨而粉碎。
5.5成型
生料经过石碾机和结合机破碎搅拌后摩擦压力机成型。
5.6干燥
利用隧道窑余热料在地炕上烘干十几天。
5,7烧成
采用长达110米的隧道窑,窑中最高温度可达1250摄氏度,以城市天然气为燃料,分为预热带、烧成带、冷却带。
中间烧成带最高,每1.5小时出一批料每月出料1800吨。
三、心得体会
通过这次实习,我们对定型耐火材料和不定型耐火材料有了初步认识,对各种原料及工艺流程有了初步了解,认识了相关的生产设备,熟悉了耐火材料厂的工作环境。
通过参观原料堆场和生产车间体会到了工人师傅的艰辛,激励了我们要更加努力的学习。
唐山华美陶瓷有限公司
一、实习基本情况
1、实习时间:
2011年9月2日
2、实习地点:
唐山市
3、实习内容:
初步了解日用陶瓷的生产工艺流程;认识生产所需的原料及相关设备。
二、实习具体情况
1、公司简介
唐山华美陶瓷有限公司由原唐山市第九瓷厂与美国赛达胜公司于1992年合资组建,是隶属唐山陶瓷股份有限公司的大型日用陶瓷生产企业。
公司占地面积28万平方米,建筑面积11万余平方米,固定资产2.78亿元,下设5个分厂,职工总数8000人。
其通过了ISO9000质量标准体系认证,ISO9001-2000版质量标准体系认证。
河北省名牌企业和唐山市出口创汇大户。
华美陶瓷年产日用陶瓷7000万件,主要产品有文象岩日用细瓷、炻器、中西餐具、、曜变釉、釉上贴花等几十个系列、近万个品种。
企业有自营进出口权,产品畅销欧、美、澳洲、日本、韩国和香港等30多个国家及地区。
技术创新是激发企业活力的灵魂,华美陶瓷从成立之初就成立了产品研发中心,每年提取销售收入的3%作为R&D经费。
研发中心拥有职工120人,其中具有中高级职称的员工占25%以上。
研发中心配备国内先进试验设备30多台套。
华美陶瓷确立了“改革、创新、诚信、奉献”的华美精神,坚持“以人为本”的管理理念。
华美陶瓷十分重视人的作用,努力培养高素质的员工队伍,通过多种形式关心员工,不断满足、提高全体员工精神和物质待遇,激发员工爱岗敬业、自发为企业发展献计献策的热情
2、陶瓷生产工艺流程
3、原料及其性能
3.1坯用原料及其性能
1)山西紫木节:
褐色,粘结
2)球石:
研磨体,产地凌元
3)丰润砂岩
4)齐齐哈尔黑泥:
铁、钛含量小
5)石英砂:
二氧化硅含量96%~97%左右,是陶瓷坯体中二氧化硅成分的主要来源,在坯体中起调节可塑性,降低干燥收缩,防止坯体变形和开裂作用,同时可以补偿坯体收缩作用,提高坯的收缩强度,增加坯体的白度和透光度。
6)莫来石:
含硅、铝。
7)长石:
黄色,钾钠含量为11%~12%,是熔剂原料,作为熔剂使用,能降低陶瓷产品的烧成温度
8)3.2釉用原料及其性能
1)釉长石:
钾钠含量大于14%,其中钾含量为11%,钠含量为3%
2)釉用石英:
硅含量达98%
3)轻质碳酸钙:
提供氧化钙
4)方解石:
提供钙、锌,增加釉面光亮度,
5)锆英粉:
其中含有硅酸锆,它是乳浊剂,起到发色的作用
6)氢氧化铝:
耐火材料
釉用电解质:
碳酸钠,后期用CMC纤维素,含水42%
4、建筑卫生陶瓷生产中涉及的物理化学变化
4.1低温阶段:
本阶段是从室温开始到300℃结束。
坯体在这一阶段主要排除干燥后的残余水分(主要是吸附水)。
随着水分排除,固体颗粒紧密靠拢,因而发生少量收缩,此阶体段坯体不发生变化,只发生气孔率增加,强度增加等物理现象。
4.2分解氧化阶段:
本阶段是从300到950℃左右.
4.3高温阶段:
是由950℃到烧成最高温度,在本阶段坯体开始烧结,釉层开始融化。
硫酸盐的分解与高价铁的还原与分解
4.4高温保温阶段
在此阶段主要的物理化学变化是液相量增加,莫来石晶体增多,长大,坯体瓷化
4.5冷却阶段
本阶段是坯体由高温降至常温的凝固时期,所发生的物理化学变化有莫来石析晶和长大,残留石英的多晶转化以及熔体凝固成玻璃体。
5、生产工位及生产设备
5.1破碎
5.1.1轮碾机
轮碾机适用于物料的中碎,主要由碾轮和碾盘及传动系统组成,其工作原理是物料在碾轮的重力作用及碾轮与碾盘之间的相对滑动下将物理进行反复碾压与研磨,同时起到混合物料的作用轮碾机的碾轮和碾盘多是石质的,可有效的防止铁质混入。
特点是既可以用来干碾,也可用来湿碾
5.1.2球磨机
陶瓷工业生产中普遍采用的间歇式球磨机是一种内装一定量研磨体的旋转筒体,它由筒体、主轴承、机架以及动力传动装置等组成。
其工作原理为当筒体旋转时带动筒体内装填的物料及研磨体旋转,靠离心力和摩擦力的共同作用,将研磨体带到一定的高度,由于重力作用下落,粉料便受到冲击与研磨而粉碎。
5,2除铁
除铁器:
利用含铁物料具有一定的磁性,在磁场中受到磁化而被磁铁吸住,从而和非磁性物料分离。
5.2真空泵
5.3双缸泵
5.4陈腐
经过细磨后的坯料陈放一段时间后可使水分均匀,提高性能,工艺上称为陈腐。
作用:
可使泥料组成趋于均匀,可塑性提高
5.5注浆成形
注浆成形时基于石膏模能吸收水分的特性,一般认为注浆过程基本上可分为三个阶段。
从泥浆注入石膏模吸收开始到形成薄泥层为第一阶段;形成薄泥层后,泥层逐渐增厚,直到形成注件为第二阶段;从雏坯形成后到脱模阶段。
泥浆注浆过程实质上时通过石膏模的毛细管吸力从泥浆中吸取水分因而在模壁上形成泥层。
由模型具底部注浆,这样可以防止泥坯中有气泡。
5.6干燥
采用室式干燥法,室式干燥的特点是干燥缓和,间歇式操作,坯料需在此10多天。
在施釉前,生坯需进行表面的清洁处理,以除去积存的污垢或油渍,保证坯釉良好结合。
5.6修坯
修坯对立体半成品进行打磨加工,使其成为能适应操作施釉和入窑烧成的精坯。
5.7施釉
压力喷釉是利用压力罐成釉泵向釉浆施加0.1—0.3mpa的压力,压力高的釉浆通入喷枪,加大了出枪量和颗粒的喷出速度,提高了喷釉效率和釉层厚度。
5.8烧成
现代陶瓷隧道窑沿窑长的方向分为烧成带、冷却带。
冷却带分为急冷段、缓冷段和最终冷却段。
烧成时依靠推车机的顶推作用将装载生坯的窑车沿窑长方向由窑头推入,依次进入预热带,烧成带,冷却带,在这个运动过程中完成整个烧成过程,然后由窑尾出窑。
5.10成品检验
6.包装
三、心得体会
通过这次实习,我们初步了解建筑卫生陶瓷的生产工艺流程;认识了生产卫生陶瓷所需的原料及相关设备。
华天成陶瓷厂严谨的工作作风给我们留下了深刻的印象,尤其是在参观半成品检验和成品检验时,工作人员逐个检查产品的认真态度,使我们明白了华天成产品备受欢迎的原因,也教育了我们要用同样认真严谨的态度学习知识
唐山华丽陶瓷厂
一、实习基本情况
1、实习时间:
2011年9月6日
2、实习地点:
唐山市
3、实习内容:
初步了解卫生陶瓷的生产工艺流程;认识生产所需的原料及相关设备。
二、实习具体情况
1、公司简介
唐山华丽陶瓷有限公司是2002年依托原河北越河陶瓷厂挂牌成立的。
公司占地15万平方米,建筑面积6万平方米,总资产5600万元,年产“华丽”、“HuaLi”牌卫生陶瓷100万件,为国家大二型企业,省级文明单位。
公司一直在不断完善企业管理,加大技改投入,逐步成为了具有较大规模的建筑卫生陶瓷生产基地,并拥有自营进出口权。
2000年通过了ISO9002质量体系认证,并被国家确定为”节水型卫生洁具定点管理企业“,2001年9月份经国家建筑卫生陶瓷质检中心检测,虹吸式座便器首家通过《JC/T856-2000版6升水便器配套系统标准》检测。
唐山华丽陶瓷有限公司注重科技兴企,新建具有当代先进水平,德国技术制造的天然气隧道窑炉,创造出属于自己特色的新技术、新工艺、“华丽“、“HuaLi”牌中高档卫生陶瓷造型高雅色彩亮丽,达到了一流品牌、一流品质,由于质量上乘、价格优廉,产品出口美国、欧洲、东南亚、香港等国家和地区。
总经理穆长久携全体员工以一流的质量,全方位的服务,热情、诚信的良好合作愿望,与广大用户共创美好未来。
冀东新启新水泥厂
一、实习基本情况
1、实习时间:
2011年9月1日
2、实习地点:
冀东水泥古冶新启新厂
3、实习内容:
初步了解新型干法水泥生产工艺流程,认识生产水泥所需的原料及相关设备的工作情况。
二、实习具体情况
1、公司简介
新启新座落在举世闻名的重工业城市唐山,环渤海靠京、津,有地域经济之利。
是由唐山冀东水泥股份有限公司出资收购并建设的新型干法熟料水泥生产线项目。
它是一个以水泥生产为主业,集干粉砂浆、水泥外加剂、水泥助磨剂等新型建筑材料为一体的大型绿色环保型建材企业集团
新启新的生产工艺、环保设施具有国际领先水平。
项目同时配套建设两个高功率纯低温余热发电机组,年发电量上亿度。
该项目是响应河北省政府“两出一进”政策而新建的,符合国家水泥生产政策和循环经济发展要求,可进一步实现工业废渣等资源的二次利用和节能减排,对唐山市水泥生产结构调整具有重要促进作用。
公司以著名的“盾石”牌硅酸盐水泥为主导产品,其中包括:
中标、英标、美标等通用硅酸盐水泥,道路、油井、博格板超早强等专用水泥,中热/低热、抗硫酸盐等特种水泥。
三个系列几十个品种,产品响誉中国华北、东北、西北地区以及亚洲、北美、中东、非洲等国家。
同时,“盾石”商标被中国工商总局认定为“中国驰名商标”,也是中国建材行业最著名的品牌之一。
公司以“共创、共赢”为核心价值观,以“让生活的基础更坚实”为宗旨,以“团结、创新、诚信、敬业”的企业精神,以“紧扣市场,追求高效”的经营理念,力求“为你做的多一点、细一点”。
公司将坚持科学发展观,坚持存量优化与增量发展互动,以国家产业结构调整升级政策为导向,抓住开发西北、振兴东北以及环渤海经济区建设的历史机遇,以一流的产品、一流的质量、一流的服务回报用户,回报社会。
2、水泥生产工艺流程图
3、原料及其性能
3.1主要原料
3.1.1石灰石:
主要原料,主要成分是CaCO3\是用其作为水泥生产中钙质校正原料进行生料配料。
3,1,2粘土
约占总量的11%~17%。
3.1.2辅料
①砂岩碎屑:
主要成分为SiO2,是用其作为水泥生产中的硅质校正原料进行生料配料。
②钢渣:
主要成分是Fe2O3,用其作为生产中的铁质校正原料进行生料配料。
③矾土:
主要成分为Al2O3,是用其作为生产中的土质原料进行生料配料。
3.1.3与熟料配合的原料
①高炉矿渣:
作为混合材料添加在水泥中调节水泥质量。
②脱硫石膏:
在水泥粉磨过程中作混凝剂。
③粉煤灰:
作为原料进行生料配料,也可作为混合材料添加在水泥中调节水泥质量。
3,1,4燃料:
此厂用的是山西、内蒙古煤粉(热量大于5000卡)
4、水泥生产中涉及的物理化学变化
4,1过渡带
在此带进行堆积态固相反应时,由于入窑料中主要是大量的“新生态”微晶型f-CaO和f-SiO2加上气流温度高(950~1000℃),物料迅速升温,反应生成的C2SCaO晶体尺寸小,表面积大,晶格缺陷多,活性强,反应能力强。
4.2烧成带
在高温下,C2S与f-CaO逐步溶解于液相中,形成C3S,随着时间延长和温度升高,CaO和C2S不断溶解扩散,C3S晶核形成、发育,逐渐完成熟料的烧结、矿物形成的全过程。
4.3冷却带
主要将熟料中部分C3AC4AF及少量的C5A3重结晶,当温度《1200℃时,液相消失形成玻璃体。
5、生产工位及生产设备
5,1预均化
布料机为桥式皮带堆料机,它被装设在一个可以移动的桥架上,而这个桥架是横跨料堆来进行波浪形或水平层的堆料。
5.2配料
该工程采用库底配料,石灰石和辅料用不同传送带传送,辅料公用一条传送带分时传送,再通过皮带秤称量配料。
5.3粉碎
该工程采用立磨对原料进行粉碎。
此磨与一台循环风机配合使用,为袋收尘,既节省空间高效环保,是目前比较先进的生料磨。
5.4生料均化
该厂有5个生料库,用于对生料进行进一步均化饼储存。
5.5预热器及分解炉系统
该系统是一种生料悬浮预热分解的理想设备,生料粉在悬浮状态下与高温气体充分混合,迅速传热,传热面积大,热效率高,生料升温速度快。
5,6回转窑
窑长76米,有3%斜度,便于物料前进,窑外没有冷风管,窑内分为干燥预热带、过渡带、烧成带、冷却带,各段温度不同,窑头余热回到分解炉。
由中控室控制,室内装有电视显示屏用于监视隧道窑内外的生产情况。
5.8水泥熟料贮存
5.9水泥碾磨
熟料与石膏、粉煤灰等辅料通过皮带称量后进入辊压机研磨,粗粉被V型选粉机选出继续研磨。
采用袋收尘。
5.10水泥入库
水泥库在水泥生产和运输之间起缓冲和一定得质保作用,本厂有多个水泥库,每个库容量为2万吨。
5,11水泥出厂
三、心得体会
通过这次实习,我对新型干法水泥生产工艺流程有了初步了解,直观地认识了水泥生产所用的原料的品种、名称、基本化学成分,外观特征及主要性能,了解了水泥生产所涉及的物理化学变化及立磨机、预热器、分解炉、回转窑、篦冷机等设备的工作原理。
这不仅对我们将来进一步学习相关知识起到了启蒙作用,还使我们认识到了学好专业知识的重要性。
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