冲床操作规程.docx
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冲床操作规程.docx
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冲床操作规程
冲床操作规程
1、冲床应专人使用严禁其他人员操作,学生实习必须在老师指导下进行。
2,开机前检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。
然后启动
冲床并检查离合器、制动器是否正常。
3,先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。
4,安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,经检查后,方可起动冲床。
5,开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。
6,冲床开动后,由1人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动电键或脚
踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
7,发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。
8、工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。
9、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。
10、安装、拆卸模具时,必须先切断电源。
11、模具安装必须牢固可靠。
调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。
12,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。
13、一般禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
15、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
16、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。
17、刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。
18、拆卸模具时,必须在合模状态下进行。
19,爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。
工作完毕后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。
20、工作结束后必须切断电源。
冲床操作规程
1.冲床应专人使用严禁其他人员操作,学生实习必须在老师指导下进行。
2.一般禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
3.工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。
4.必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。
5.安装、拆卸模具时,必须先切断电源。
6.模具安装必须牢固可靠。
调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。
7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
8.禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
9.必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。
10.刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。
11.工作结束后必须切断电源。
12.拆卸模具时,必须在合模状态下进行。
冲床安全操作规程
一、开机前:
a)按照设备点检卡上的检查内容进行检查,特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常,是否有连冲现象。
b)安装模具时,先松开导轨的锁紧装置,安装上下模,然后调节导轨行程,直至符合要求并锁紧锁紧装置。
二、工作中:
a)手工送取单个胚料时,必须使用专用的工具(钳子、钩子),严禁徒手送、取胚料。
b)工作中发现设备的运转有异常,产生连冲、操作不灵或电器故障,要立即停车检查。
c)冲床使用脚踏开关时,必须加设防护板,当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。
d)清理、检查设备时,必须停机并切断电源。
三、停机后:
切断电源,清理、擦洗工作台面,拆下模具并给润滑系统加油。
∙锯床操作规程
∙[]
锯床安全操作规程
作业指导书
锯床操作、安全操作规程
编号
8281-01
代替
共1页
第1页页
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司锯床的操作与安全操作。
3管理内容
操作规程
操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。
开动前应注意以下项目:
检查三角皮带是否张紧,蜗轮箱是否缺油。
检查锯架上升动作是否正常,下降速度是否可调,是否在不工作时停得住不自动下降
检查油箱液压油是否充足,清洁,畅通。
检查冷却液是否充足,管路是否畅通。
检查工进速度与进给量是否符合锯削工艺要求。
将锯架点动上升到最高位置,用活动虎钳夹紧工件,调节调速阀,使锯架快速下降到工件附近,再调节调速阀,使锯架工进,同时启动主电机,使锯架工进切削工件。
操作时应注意:
必须安装皮带轮罩。
锯带安装好后,必须将两锯轮护罩放下。
主电机启动前,须将动锯轮护罩上挡板伸出到活动导向臂。
调整活动导向臂时,不能启动主电机,调整后要压紧螺母。
工作时,必须坚守岗位,若发现异常现象,应立即停机并报告相关人员。
工作完毕后,应切断电源,做好设备日常维护保养工作。
安全操作规程
棒料应固定夹持牢固,不得滑动或偏移。
严禁靠近锯条开机测量,清扫及调整应停机。
工件棒料要排列整齐,防止滚动翻倒伤人。
不许用手直接去摸锯条刀刃,以免割伤,电器部分,应防止雨水及油污侵入。
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带锯床操作规程
2009-09-0611:
21:
10|分类:
|标签:
|字号大中小订阅
1范围
本标准适用于*********************公司工场内所有的带锯床。
2培训管理
操作者必须学习“使用说明书”,熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。
担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。
没有担当者的同意,其他人员绝对禁止上机操纵。
对于新来操作者,设备担当者和老的操作者应对其进行培训(包括操作培训、保养润滑培训和安全培训)。
3责任者管理
设备主管进行工场内固定资产的管理,当固定资产(带有固定资产牌)发生移动或责任者发生变动时,原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”,并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。
4保养润滑管理
日常保养
去除机床上的各种金属屑(最好用非纤维清洁布)。
清空抽屉式金属屑收集箱(位于床身右侧)。
填充冷却液达规定液位。
检查锯条的磨损,必要时更换。
检查锯条清洁刷,清洁后归位。
如用旧磨损要更换。
每天工作结束后,松弛锯条,将张力调到5bar(70㎏),避免机床受到不必要的应力。
每周保养
清除所有切屑。
清洁夹紧装置夹板,用高质量润滑油润滑各连接处和导轨表面。
检查锯条张力活塞的位置,必须伸出张力汽缸44mm,否则向汽缸充油。
检查夹紧装置滑体,如定位不准确,有间隙,进行调整。
每月保养
检查锯条是否垂直于加工面,必要时调整锯条。
检查锯条是否垂直于夹紧装置夹紧挡板,必要时调整。
检查固定工作台上的0度标记是否与转盘上的刻度成直线,否则,调整0度定位销,然后,重新检查
锯条是否垂直于加工面,以及是否垂直于工件夹紧挡板。
检查左45度止位销和60度止位销定位是否准确,如失调则调整。
检查碳钨合金嵌块和锯条止位销的状态和位置,如发现其已经磨损,则需要进行更换;如位置有偏离,必要时进行调整。
检查可选件切削控制系统油位。
5安全操作
机床运转前的安全须知
佩带风镜或防护眼镜。
不要在无防护区域使用机床。
不要穿肥大长袖服装、肥大手套,不要佩带手镯、项链和其他机床运转时易卷入的装饰品,长发必须
在脑后束好。
进行各种切削操作前,确保装载在机床和夹紧牢靠。
机床运转时的安全须知
机床运转时不要将手深入切削区。
加工过程中,操作者一定不要进行任何危险或不必要操作(如:
切削过程中清除切屑或整形)。
不要用本机床切削超出技术规格表列出的机床加工能力的工作。
切削过程中不要移动机床。
不要使用机床规格表中推荐外的其他尺寸的锯条。
加工非常短的工件时,确保其不要在夹紧装置外摆动,否则将发生意外。
在使用自动夹紧装置时(MA型),因为行程仅8mm,因此要检查工件是否夹紧,以及卡紧力是否恰当。
锯床运转过程中,只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套,尽可能保持双手清洁。
切削过程中,如果锯条被卡住,应立即按动紧急自动按钮,如不能释放锯条,要慢慢松开夹紧装置,
卸下工件,要检查锯条或锯齿是否损坏,如损坏必须更换锯条。
机床停机后的安全须知
清除切削区周围的任何装备、工具和其他物品,总是尽可能保持切削区清洁。
任何时候,进行机床维修前必须切断机床电源,包括机床试车操作。
在对液压或排气系统作任何保养时,必须在系统压力释放后进行。
下班时必须松弛锯条,关闭电源,作好带锯床的保养工作,打扫环境卫生。
使用者在使用完后,应仔细清理金属屑,作好保养工作,设备所在班长进行监督,一旦发生有使用者
用完后不打扫卫生的现象,由设备主管对使用者进行处理。
剪板机操作规程
2007-7-20中国设备网文字选择:
适用机型:
QAN-2×1000,Q11-3×1000,234322,Q11-3×1800,Q11-2×1000,CHEAR,SS-3×2500,Q11-4×1200,JBJ,SS1-4×3000,Q11-6×1500,Q11-6×1800,Q11-6×2500,×2000,SG-13×2500,Q11-13×2500,SCTP(16×3150),Q11-200×2000(H481A),Q12y-32×4000。
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二)工作中认真做到:
1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。
刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
1、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。
剪板机的安全操作规程
年06月14日10:
34生意社
生意社06月14日讯
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、剪板机的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、剪板机操作前先作1—3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
剪板机操作规程
中国数控信息网2010年6月11日来源:
马鞍山利丰机械有限公司阅读:
384次
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二)工作中认真做到:
1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。
刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、本机床的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
C、机床操作前先作1—3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
剪板机操作规程
一、安全操作规范
1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
4工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。
5根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。
工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
7刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
8剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。
9禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片
10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。
12工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。
二、 安全操作规程
1禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
2开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。
3开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。
4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
5注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。
严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。
qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),q12y-32×4000。
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二) 工作中认真做到:
1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。
刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
1对于q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
(三) 工作后应将上刀板落在最下位置上
安全操作规程
一、禁止超长度和超厚度使用,不得使用剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
二、按照有关规定检查设备,做好开车准备工作。
电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。
三、工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。
四、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。
五、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
剪床后不准站人,接料。
六、刀片的刃口必须保持锐利。
切薄板时,刀片必须紧贴。
上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
七、调整清扫必须停车进行。
八、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。
九、工作台上不得放置其他物品。
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- 冲床 操作规程