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《燃料检修规程》修编

KSGCLQJ/030828-01-06-2003

昆山鑫源环保热电有限公司企业标准

技术标准

设备检修标准

燃料检修标准——燃料检修规程

2014年编制

昆山鑫源环保热电有限公司发布

说明

1、本规程根据《燃料监督制度》、《燃运设备型号编制方法》、《火力发电厂燃运设计技术规定》、等有关标准，制造技术资料和现场具体情况制定。

2、本规程中燃运主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。

3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。

4、下列人员应熟悉且必须严格执行本规程：

4.1燃运检修全体人员、值长

4.2发电运行部门、检修部门、技术职能部门、安全职能部门领导及有关技术人员

4.3总工程师、生产厂长

5、本规程自下发之日起下发执行。

修编：

孔德明

审核：

邹运华郝继斌梅启东王鹏

批准：

孙昊明

昆山鑫源环保热电有限公司企业标准

《燃料检修规程》目录KSGCLQG/030828-01-06-2003

1.固定式皮带输送机的检修…………………………………1　　

2胶带输送机细部检修………………………………………3

3环式碎煤机检修………………………………………………11

4桥式起重机检修……………………………………………15

5固定式起重机检修……………………………………………16

第一章固定式皮带输送机的检修

第一节皮带输煤机的设备规范

我厂输煤系统中，采用码头吊、行车抓斗进煤，9条皮带输煤机、设二级破碎装置、二级除铁、二级计量。

输煤机所处的工作位置及皮带长度不同，每台输煤机所配用的各种设备也不同，具体设备型号见设备规范。

1、设备规范

1.1固定输送带主要技术数据如下表：

序号

项目

单位

数量

1

#1输送带

根

2

a.长×宽

mm

154000×650

b.速度

m/s

1.25

c.出力

t/h

150

配电动机

a.型号

Y225M-6型

b.容量

KW

30

c.电压

V

380

d.额定电流

A

58

e.滚筒型号

WXN-1G630-650-1.25-30

WXN-1G630-650-1.25-30

f.滚筒直径

mm

650

2

#2输送带

根

2

a.长×宽

mm

137800×650

b.速度

m/s

1.25

c.出力

t/h

150

配电动机

a.型号

Y225M-6型

b.容量

KW

37

c.电压

V

380

d.额定电流

A

74

e.滚筒型号

WXN-1G630-650-1.25-37

f.滚筒直径

mm

650

3

#3输送带

根

2

a.长×宽

mm

78000×650

b.速度

m/s

1.6

c.出力

t/h

150

配电动机

a.型号

Y180L-4型

b.容量

KW

15

c.电压

V

380

d.额定电流

A

30

e.滚筒型号

WD-2G500-650-1.25-15

f.滚筒直径

mm

500

序号

项目

单位

数量

4

#4输送带

根

1

a.长×宽

mm

139600×650

b.速度

m/s

2

c.出力

t/h

390

配电动机

a.型号

Y225M-6型

b.容量

KW

30

c.电压

V

380

d.额定电流

A

64

e滚筒型号

WXN-1G630-800-2-30N

f.滚筒直径

mm

650

5

#5输送带

根

1

a.长×宽

mm

162000×650

b.速度

m/s

1.6

c.出力

t/h

200

配电动机

a.型号

Y200L-4型

b.容量

KW

30

c.电压

V

380

d.额定电流

A

57

e滚筒型号

WXN-1G630-800-2-30N

f.滚筒直径

mm

630

6

#6输送带

根

1

a.长×宽

mm

245000×650

b.速度

m/s

1.6

c.出力

t/h

200

配电动机

a.型号

Y200L-4型

b.容量

KW

30

c.电压

V

380

d.额定电流

A

57

e滚筒型号

WXN-1G630-800-2-30N

f.滚筒直径

mm

630

第二节皮带输煤机小修项目及工期

1.2.1小修工期；

皮带输煤机小修工期2—3天，时间间隔一般为4—8个月。

1.2.2小修项目；

凡不能在大修间内，保证安全可靠运行的检修项目，均视为小修项目。

1.2.2.1清理更换减速机或滚筒内的润滑油。

1.2.2.2滚筒轴、轴承、滚筒包胶面的清理检查。

1.2.2.3逆止器、清扫器、制动器的清理检查。

1.2.2.4检查和更换槽型托辊，上下托辊，调整托辊。

1.2.2.5检查更换联轴器柱销。

1.2.2.6犁煤器、落煤管、导煤槽和挡煤皮的检查更换。

1.2.2.7胶带的检查，补胶及调整。

1.2.2.8拉紧装置的检查及调整。

第三节胶带输煤机的大修项目

1.3.1大修工期:

大修工期为5-7天,间隔为2-4年。

1.3.2大修项目；

1.3.2.1减速机解体清理、检查测量齿轮磨损及啮合情况，轴承磨损情况，内外套有无松动，靠背轮及其柱销，必要时进行更换。

1.3.2.2检查清理头尾部改向滚筒面是否完整，滚筒轴是否弯曲，轴承及轴承座是否损坏，必要时应进行更换。

1.3.2.3检查胶带是否完整，接头处是否损坏，必要时要进行胶接或修补。

1.3.2.4检查托辊及支架是否损坏，必要时要进行更换。

1.3.2.5检查落煤管是否需要更换或焊补，导煤槽是否腐烂，必要时要进行更换。

1.3.2.6检查拉紧装置中的滑轮润滑是否良好，钢丝绳是否锈蚀，重砣滑涎是否变形，必要时要进行更换或调整。

第二章胶带输煤机的部件检修

第一节皮带运输机联轴器的检修

联轴器是用来传递扭矩的部件，主要用来使用两轴互相联接，并能一起回转而传递扭矩和转速。

输煤机大多采用三种形式的联轴器，而我厂采用的是尼龙柱销两种形式的联轴器。

如图；

2.1.1尼龙柱销联轴器的检修工艺及质量要求。

21.1.1拆卸时应用扒子，需要敲打时应使用铜棒，加热拆卸时，温度不超过200℃。

2.1.1.2联轴器柱销孔磨损严重时，应更新。

2.1.1.3联轴器与轴装配时，应按轴孔的标准进行装配。

2.1.1.4联轴器两轴不同心度及端面间隙应符合要求。

第二节皮带运输机滚筒的检修

我厂胶带输送系统中，主要有以下几种型式的滚筒；头部滚筒，尾部滚筒，改向滚筒；尽管它们的尺寸不一样，使用部位也有所不同。

但它们的结构是一样的，其检修工艺也没有多大差别。

2.2.1头尾部，改向滚筒。

2.2.1.1滚筒所配用轴承型号表：

滚筒

直径

JKD85轴承型号

传动滚筒

改向滚筒

φ630

3520/3524

φ500

1316/3520

φ418

1312/1316

φ320

1310/1312

2.2.1.2头尾部滚筒的检修工艺及质量标准。

2.2.1.3滚筒胶面磨损严重或有破损翘起时，应更换新的。

新更换的滚筒与包胶的贴合需严密，不得有凸凹不平，裂纹等现象。

紧固螺丝应埋入胶面2—3mm，胶面接缝≤3mm，滚筒摆动≤1mm，包胶厚度应大于6mm。

2.2.1.4滚筒吊出检修时，应消除胶带张力并做好防止胶带下落的措施。

2.2.1.5滚筒转动应灵活无卡涩，且油咀齐全，油路畅通。

2.2.1.6滚筒与轴无松动串轴现象。

2.2.1.7轴的最大弯曲不超过轴长的1/1000，椭圆度不超过轴径的1/1000。

2.2.1.8轴颈表面的过热拉伤，其深度不得超过0.15mm，否则就应车光。

车光后的直径不得少于原来直径的95%。

第三节皮带运输机胶带的检修

2.3.1胶带的规范；

我厂胶带全部采用（800）650×4×（4.5+1.5）×10的胶带，现就每一部分的意义分别加以说明；

式中800——胶带宽度mm；650mm；

4——帆在层数；

4.5——上覆盖胶厚度mm；

1.5——下履盖胶厚度mm；

10——胶带的厚度mm。

2.4.2胶带的胶接；

胶带的胶接有硫化胶接和冷化胶接两种。

不论是硫化胶接还是冷胶胶接，其胶带对接时胶带接头的台阶形式有三种；斜角形，直角形和“人”字形。

人字形胶接时难于合口，直角口由于其接口是一条垂直于胶带的直线，胶带的应力和弯应力全部集中到一条直线上。

因此，直角形接头容易产生疲劳损坏。

而斜角形接头便克服了这一缺点。

由于斜角形接口是一条斜线，在没垂直于胶面的直线上只有几个点有应力集中，因此，斜角形接口使用寿命长。

考虑到胶接时的方便，我厂一直采用快速斜角形接头。

2.3.2.1胶带的快速胶接工艺

2.3.2.2胶接前应准备好胶接用的粘合剂、胶接工具，甲苯、四氯化碳等。

2.3.2.3确定胶接的工作位置和接头数并根据实际要求确定胶接的台阶形式。

2.3.2.4工作手续齐全后，用倒链将重砣吊起，用专用工具将胶带拉紧并固定，在已确定好的胶接位置上将胶带锯断并划线，撕出所要求的胶带台阶。

然后用甲苯或四氯化碳清理帆布层表面的残胶，用磨光机打出帆布层微呈毛状为止。

2.3.2.5如皮带受潮，需用碘钨灯加热干燥。

2.3.2.6胶带干燥后，分三遍涂胶，第一遍用1：

6的稀胶涂刷。

涂刷要均匀，使胶浆充分渗入到帆布层纤维中。

待第一遍胶干后涂第二遍胶，待第二遍胶干后涂第三遍胶。

具体时间间隔以胶面不粘手背为准。

2.3.2.7当第三遍胶不粘手时，可进行粘合。

粘合时台阶要对准，不得有间隙，歪斜等现象。

合口后要用橡皮锤从中间向两侧敲击。

使接头中间的空气充分排出。

2.3.2.8在边胶贴合处，涂上稀胶浆，用10-15cm宽的胶条（经汽油浸泡）两层填入其中，在上覆盖胶和下履盖胶接头处，用刀子割出V形割口，涂刷胶浆后用60mm宽的补胎胶条覆盖封口，再用包装纸贴上封口。

2.3.2.9胶接完后，对胶接头加热20分钟。

温度80。

左右。

等2小时后胶带正常使用。

2.3.2.10拆除所有的胶接工具，并注意不要当时上煤，可空转，5分钟后，少量带负荷使胶合温差降到0点。

2.3.3胶浆的规范和配制：

2.3.3.1450固化剂的性能。

是新型的多异氯酸酯固化剂。

2.3.3.2技术指标：

①外观色泽，棕色胶液

②不挥发物含量：

≥17%

③-NCO含量≥7%

④有效期18个月。

2.3.3.3阻燃粘合剂：

LDJ-243-2

特性：

皮带阻燃粘合剂适合煤矿井下输送带接头的粘接及其它防爆输送带的接头的粘合，将接头按带宽的二分之一长度制作成阶梯形，打毛，用葛洲坝牌清洗剂，清洗、干燥，按本胶液的90%配入阻燃型NCO—45010%搅匀后，在接头表面分别涂刷三次胶，当不粘手时即涂下次胶液或贴合，贴合后，用木棰敲压2—3遍，静置15分钟即可投入使用。

剪切强度：

15分钟，≥200N/cm2

25小时，≥400N/cm2

2.3.4用量，一个胶带接头（800mm）需注油5公斤，粘合剂243、2桶，固化剂2桶。

（650mm）胶带、粘合剂243、1.5桶，固化剂1.5桶，汽油5公斤。

第四节皮带运输机拉紧器的检修

2.4.1我厂胶带拉紧装置的检修工艺及质量要求。

2.4.2.1用倒链将重砣提起并做好防落措施。

2.4.2.2增加或减少重砣时，应使用倒链将重砣放置地面后装卸。

2.4.2.3绳轮车轮转动灵活，油咀齐全，油路畅通。

2.4.2.4小车架、滑动架，重砣挂持架不得有开焊、变形现象。

2.4.2.5重砣挂持架调整螺栓应灵活。

2.4.2.6重砣重量合适，排列顺序牢固。

第五节清扫部分的检修

2.5.1设备规范

2.5.1.1D-H型合金橡胶清扫器B650。

2.5.1.2空段清扫器B650。

2.5.2检修工艺及质量要求；

2.5.2.1头尾部清扫器应定期检查。

拆卸各种清扫器时，应做好胶带转动的安全措施。

2.5.2.2所有清扫器的角钢架、扁铁、夹板等不得有弯曲、变形、开焊等现象。

2.5.2.3头部清扫器转轴转动应灵活，两侧均匀牢固、重量相等。

2.5.2.4刮板压紧压板螺丝应齐全，所有螺丝拧紧后，外露丝扣不应超过2—3扣。

2.5.2.5所有清扫器刮板、角铁、夹板外露部分不得少于20mm，严禁角铁、刮板与胶带接触。

2.5.2.6头部清扫器，不定期清理维护，磨损严重定期更换。

第六节皮带运输机煤管导煤槽的检修

2.6.1设备规范：

1#—4#皮带都是三通煤管，底部注入挡煤槽，其槽体一般为4—6米长，下煤三通管为600×600，壁厚为6mm，倾斜管的角度不得小于55。

。

2.6.2检修工艺及质量要求。

2.6.2.1下煤管补焊最多不超过两层，必要时应采取挖补措施。

2.6.2.2焊补下煤管时，应清理掉煤粉并采取通风措施。

2.6.2.3下煤管壁磨损到原厚的30%时，应采取部分或整段更换，煤流冲击面应选用8—10mm的低锰钢板、非冲击而可选用6-8mm的钢板。

2.6.2.4煤槽漏煤现象，各联接螺丝应齐全紧固。

2.6.2.5护皮宽度合适，与胶带接触严密。

两侧护皮之间的距离，不得少于胶带本身宽度的二分之一。

2.6.2.6更换护皮时，应尽量采取整体式的，对于较长的护皮接头方向要正确，护皮螺孔应冲成长方形孔，以便磨损后调整。

第七节皮带运输机卸料器的检修

2.7.1.1我厂共8台卸料器，均采用手动。

2.7.1.2下煤管无漏煤现象，翻板灵活。

2.7.1.3犁煤皮子磨损严重，定期更换。

2.7.1.4犁煤器升降灵活，安全可靠。

2.7.1.5犁煤器，支架应牢固，无开焊现象。

第八节皮带运输机托辊部分的检修

2.8.1设备规范：

我厂皮带输送机，采用了30。

槽型托辊。

为了防止胶带跑偏，而影响输煤机运转，装有槽型上调心托辊。

为了减少燃料对胶带的冲击，受料处装有缓冲托辊，托辊间距较正常区段小一些。

所有托辊均采用单列向心轴承。

缓冲托辊一般采用全橡胶制作。

在一组槽形托辊中，应装一样的托辊，禁止装用不同型号的托辊。

托辊的种类共有五大类型：

①槽形托辊；②平行托辊；③平行调心托辊；④槽形调心托辊；⑤弹簧式缓冲托辊。

它们的构造图如下：

2.8.2托辊检修质量及工艺要求：

2.8.2.1日常维护中，发现有转动不灵活、杂音、串轴的托辊时，应立即更换。

2.8.2.2更换托辊时，应停止皮带的运行并做好防止胶带转动的安全措施。

2.8.2.3托辊在支架上装设牢固，不得有串动现象。

2.8.2.4安装调心托辊时，立辊应对着胶带的尾部。

第九节机架、罩壳部分的检修

2.9.1设备情况：

机架包括头架、尾架、驱动装置架、中间架等，均系槽型钢组合焊接而成。

罩壳部分包括头部漏斗和护罩。

头部漏斗与下煤管联接，共同完成受料任务。

护罩起安全防护作用。

2.9.2检修工艺及质量要求：

2.9.2.1皮带大修时，应对机架各部进行测量，要求无变形，基础下沉等现象。

2.9.2.2机架中心线对输送机纵向中心线，不重合度不大于3mm。

2.9.2.3中间架接头处，前后高低的偏差不大于1mm。

2.9.2.4中间架在铅垂面内的不垂直度，不超过长度的1/1000。

2.9.2.5中间架间距偏差不大于±1.5mm。

相对标高偏差，不应超过间距的2/100。

2.9.2.6托辊向中心线相对输煤机纵向垂线的不重合度不大于3mm。

2.9.2.7头部护罩应无变形，开焊现象，与滚筒两侧的间隙均等。

2.9.2.8漏斗无开焊、漏煤现象，与煤管、机架联接牢固。

第十节皮带运输机大修后的试运转

运输机大修后，应进行试运转工作。

试运时，首先检查齿轮减速器有无杂音、漏油、振动现象，然后应检查各部滚筒托辊的运转还必须况，清扫器、制动器的清扫效果和制动的效果，各调心托辊的调整效果，胶带的张紧程度，事故按扭和拉线开关是否完全可靠；空载电流，胶带的跑偏情况，煤槽、护皮的密封情况，重砣、滑道滑动是否灵活及拉紧效果等。

以上各种检查情况均为优良，大修即为合格，可办理工作票，胶带交付运行使用。

附：

皮带运输机常见故障及排除方法。

附表1皮带跑偏：

附表2皮带打滑原因及处理：

附表3皮带拉出煤原因及处理方法：

打滑现象

产生原因

处理方法

带有升角的胶带打滑

头部滚筒有附着物

清理滚筒

重砣滑道变形

调整重砣滑道

胶带过载

减少上煤量

不带有升角的旧胶带打滑

尾部重砣重量不足

加装重砣

头部滚筒表面有积煤

清理滚筒

环境温度过低，胶带过硬

加装暖气

新更换的新胶带打滑

对于新胶带，由于其表面有一层白色粉质附着物，造成胶带打滑。

胶带空转，用清扫器将附着物扫掉。

第三章环式碎煤机的检修

3.1环式碎煤机设备规范：

3.1.1环式碎煤机：

PCH-1010mm

3.1.2转子直径mm：

100×1000mm

3.1.3进料粒度mm：

300

3.1.4出料普度mm：

30

3.1.5出产能力t/h：

100

3.1.6转子级速度m/s：

31

3.1.7机器重量：

t：

4.8

3.1.8电机型号：

Y315M3-8、

3.1.9功率KW：

90

3.1.10转速：

r/min：

740

3.2检修项目：

3.2.1小修一般半年一次。

3.2.2检修千轴、轴承的润滑情况并且加油。

3.2.3检查环锤、中轴、边护板，肋板的固定及磨损情况，必要时应给予更换。

3.2.4检查调整，机架是否完整可靠。

3.2.5检查弹簧及垫圈的损坏情况。

3.3大修项目为二年一次。

3.3.1拆洗、检查偏心轴及轴承，更换磨损的轴承等。

3.3.2检查连柱节、底座、动静鄂板、边护板承。

3.3.3检查、更换肋板、撑板槽铁。

3.3.4检查、更换楔板和机架。

3.4环式碎煤机检修

3.4.1检修工艺。

3.4.2对碎煤机检修时，首先切断电源，将碎煤机内的存煤清除干净。

3.4.3拆卸机盖和两轴承座上盖，将偏心轴连同飞轮齐吊出，检查修复。

3.4.4清洗检查轴承座上的所有零部件。

3.4.5拆卸弹簧座上的螺母，抽出弹簧、肋板和调整位铁。

3.4.6拆卸动静鄂板部分的螺栓，将固定齿板、活动齿板取下检查修复。

3.4.7拆洗检查左右上下闸板并修复。

3.4.8装配时，先将碎煤机的各部件调整装复好，最后吊装偏心轴及正飞轮，合上轴承座上盖。

3.5质量要求：

3.5.1机器空转时向上调整筛板直到听见筛板与环锤间有轻微摩擦声，再向下调到所需的出料粒度，然后将其锁紧。

3.5.2给料工作中，严禁调整筛板。

3.5.3无载试车两小时，轴承温度≤70。

，各部转动平衡平稳，无不良噪音。

3.5.4轴承润滑采用ZC—2钙基脂润滑油脂。

3.5.5环式碎煤机常见的故障及排除方法见表。

第四章电动抓斗桥式起重机维护及保养

4.1设备规范

故障

性质

原因

排除方法

轴承温度过高（超过80℃）

1、轴承保持架、滚珠或锁套损坏。

2、轴承装配紧力过大。

3、轴承游隙过小。

4、润滑油脂污秽或不足。

1、更换轴承或锁套。

2、调整装配紧力。

3、更换大游隙轴承。

4、清洗轴承，更换、填注润滑脂。

碎煤机振动

1、锤环及轴失去平衡或转子失去平衡。

2、铁块及其它坚硬杂物进入碎煤机未能及时排除。

3、轴承本身游隙大或装配过松。

4、联轴器与主轴电动机轴的不同轴度过大。

5、给料不均造成锤环不均匀磨损，失去平衡。

1、更换环锤并找平衡。

2、停机清除铁块及杂物。

3、更换轴承或重新调整紧力。

4、重新调整找正。

5、调整分流板并更换锤环、找平衡。

排料粒度大于规定值

1、锤环与筛板间隙过大。

2、筛板栅孔有拆断处。

3、锤环或筛板磨损过大。

1、调整筛板调节机构，保证筛板与锤环的间隙合适。

2、更换筛板。

3、更换锤环或筛板。

主要参数

机构名称

起升机构

主要参数

机构名称

起升

开闭

起重量

起升速度

工作级别

最大起升高度

T

m/min

m

5（包括抓斗自重）

19.5

M6

13

电源

三相交流380V50HZ

钢

丝

绳

结构

6*19+1-15.5-1550-I

支数

2

最大工作拉力

KN

12.5

卷筒直径

mm

φ400

电

动

机

型号

功率

转速

KW

r/min

YZR225M-8

22

715（2台）

减速器

型号

传动比

i

ZQ-500-IV-3CA

23.34（2台）

制动器

型号

YWE-300/45（2台）

主要参数

机构名称

运行机构

主要参数

机构名称

小车

大车

轨距

运行速度

mm

min

2000

44.57

315000

95

工作级别

M5

M5

电源

三相交流380V50HZ

轮距

mm

2300

5000

缓冲行程

mm

100

140

钢轨型号

15kg/m

43kg/m

车轮直径

车轮轴承内径

最大轮压

mm

mm

KN

φ350

φ100

33.6

φ600

φ100

112.57

电

动

机

型号

功率

转速

KW

r/min

YZR132M2-6

5

908

YZR160L-6

11

940

减

速

器

型号

ZSC-400-I-1

ZQ-350-N-1/2Z（φ65）

制

动

器

型号

YWZ-300/45（2台）

YWZ-200/25

制造厂

新乡市起重机厂

4.2维护与保养

4.2.1设备润滑

4.2.2桥架金属结构的维护与保养

4.2.3金属结构和所有螺栓不应有任何松动。

4.2.4当桥架发现有裂纹时，应停止使用。

4.3抓斗部分

4.3.1滑轮每月应检查、清洗、润滑。

4.3.2卷筒有裂纹时，应当更新。

4.3.3当钢丝绳断股、打结，应停止使用，断丝数在一拧节距内超过12根时，应予更换。

第五章码头吊维护及保养

5.1设备规范

名称

数值

起重量

5t

起升高度

码头基面以上6m

码头基面以下7m

工作速度

起升

30m/min

变幅

16m/min

旋转

2r/min

电机

起升

YZR200L-622KW×2

变幅

YZR160M2-67.5KW

旋转

YZR160M2-67.5KW

减速机

起升

ZQA50-40-Ⅲ（ⅠⅤ）-CA

变幅

ZQA40-40-ⅤⅢ-Z

旋转

行星立式

制动器

起升

YWZ300/45Z

变幅

YWZ200/25Z×2

旋转

TYWZ-300

最大尾部半径

3.5m

重量

26t

5.2维护与保养

（1）钢丝绳

钢丝绳在使用过程中，必须经常检查，不要超负荷使用，同时按时正确地润滑，润滑前