c615车床进给箱加工工艺及其镗孔设计.docx

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c615车床进给箱加工工艺及其镗孔设计

摘要

零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。

因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。

C615车床是现代制造业常用的机床之一，本零件为进给箱是c615车床六大组成部件之一，它位于机床的中前端，主要安装进给变速机构，它的作用是把从主组经挂轮机构传来的运动传给光杆和丝杆，取得不同的进给量和螺距。

其中

三个同轴孔为联接光杆，

两个同轴孔为丝杆联接孔，使进给箱和车床光杆，丝杆联接在一起。

在设计加工

三个同轴孔和

两个同轴孔的专用夹具时，为了缩短加工每个孔的加工间隔时间，采用一个镗杆上装三把镗刀同时加工，通过加工完一个孔系后加工另一个孔系，无须装卸工件，这样降低了这些同轴孔加工位置误差以及提高了加工效率。

关键词：

工艺、基准、切削用量、定位基准、定位误差。

ABSTRCT

Isthecomponentscraftestablishment,holdstheveryimportantstatusinthemachine-finishing,thecomponentscraftestablishesreasonable,whetherdothisdirectrelationcomponentsachievethequalityrequirementfinally;Jig'sdesignisalsoanessentialpart,whetherdoesitrelateraisesitsprocessingefficiencythequestion.Thereforethisbothinthemachine-finishingprofessionaretheimportantlinks.

TheC615latheisoneofmodernmanufacturingindustrycommonlyusedenginebeds,Thiscomponentsforthegearboxarec615latheoneofsixbigbuildingblocks,itlocatedatenginebed'sfrontend,mainlyinstallstofeedgearshiftmechanism,itsfunctionisafterhangsfromthemaingroupthemovementwhichthewheelworktransmitstopasstothepolishedrodandtheleadscrew,obtainsthedifferenttofeedquantityandthepitch.And,

threetojointhepolishedrodwiththeaxlehole,

twowiththeaxleholearetheleadscrewswitchports,causesthegearboxandthelathepolishedrod,theleadscrewjoinsintogether.

Whendesignprocessing,

threewithaxleholeand

twowithaxleholeunitclamp,toreduceprocesseseachholetheprocessingtimeinterval,usesboringroduppergarmentthreeboringcuttersalsotoprocess,throughprocessesKongXithepostprocessinganotherholedepartment,doesnotneedtoloadandunloadtheworkpiece,likethisreducedthesetoprocessthepositionerrorwiththeaxleholeaswellastoraisetheprocessingefficiency.

Keyword:

Craft,datum,cuttingspecifications,localizationdatum,positionerror.

中文摘要Ⅰ

英文摘要Ⅱ

前言1

第1章零件的分析1

1.1零件的作用1

1.2零件的工艺分析1

第2章工艺规程的设计2

2.1确定毛坯的制造形式2

2.2基准的选择2

2.2.1粗基准的选择2

2.2.1精基准的选择2

2.3制定工艺路线3

2.3.1制定工序路线的依据3

2.3.2两种工艺路线方案3

2.4机械加工余量.工序尺寸及毛坯的确定5

2.5确定各工序装备.切削用量及基本工时6

第3章专用夹具的设计27

3.1问题的指出27

3.2夹具的设计27

3.2.1定位基准的选择27

3.2.2切削力及夹紧力的计算27

3.2.3定位误差的分析28

3.2.4夹具设计及操作的简要说明29

第4章设计体会34

参考文献35

致谢36

前言

一、机械制造工艺设计的目的

毕业设计是大学教育的最后一环，在整个教学环节中占有极为重要的地位。

其目的是使学生获得工程师的基本训练，毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课和专业课之后进行的。

毕业设计是对所我们所学各门课程的一次深入的、综合性的总复习,也是一次理论联系实际的工程训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

机械加工工艺和夹具设计是我们这次毕业设计的主要内容，也是我们以后在工作中面临的主要问题。

。

通过这次毕业设计，使我们在下述各方面得到锻炼：

（1）能综合运用机械制造工艺及其夹具课和所学过的其他课程的基本理论，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。

（2）通过工艺装备的设计，进一步培养学生的结构设计能力和制图能力。

（3）培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程（机械工程材料、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

（4）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。

（5）培养学生熟悉和应用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。

（6）进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。

（7）培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。

（8）通过整个毕业设计过程，学会调查研究，收集中外技术资料的方法，并能熟练的使用有关的手册，图表资料及技术参考书。

（9）在毕业设计中鼓励学生勇于创新并培养严谨的学风及工作作用。

二.机械制造工艺设计的步骤和方法

在获得毕业设计任务书之后，应细读《机械制造工艺设计指导书》，了解毕业设计质量的好坏在很大程度上取决于这一阶段的工作是否深入细致。

一般通过调查研究收集以下一些原始资料：

（1）零件工作图及其产品装配图

（2）产品验收的质量标准

（3）现场的生产条件（机床设备，工艺装备，工人技术水平，毛坯生产情况等）

（4）国内外有关的先进工艺及以后生产技术的发展方向等

（5）有关的工艺，图纸，手册及技术书刊等资料在调查研究中多提出一些问题，广泛征求意见，酝酿设计方案。

三．零件机械加工工艺规程设计

（1）分析研究产品的装配图和零件工作图；并画出零件

（2）选择毛坯或按标准确定型材规格。

（3）选择定位基准

（4）议定工艺路线（主要是工序内容，数目和顺序）

（5）确定各工序的加工余量，工序尺寸及公差，画出毛坯图

（6）选择各工序的加工设备，刀具，夹具，量具及其它的辅助工具，提出工艺装备设计任务书

（7）计算切削用量及估算工时定额

（8）填写工艺文件

（9）必要时，对不同工艺方案进行经济分析

四．工艺装备设计

根据工艺装备设计任务书，议定设计方案，经分析讨论后，选择合理方案绘制装配图。

五．编写设计说明书

第一章、零件的分析

1.1．零件的功用

C615车床是现代制造业常用的机床之一，此车床可大大提高工件的加工精度和效率，适用于各种行业的机械加工，可用于车削外圆，内孔端面，沟槽，钻孔，铰孔及公制螺纹，英制螺纹，模数螺纹等。

该机床结构紧凑，刚性好，安全可靠，操作方便，价格低廉。

进给箱是C615车床六大组成部件之一，它位于机床的床身左端前面，主要安装进给变速机构，它的作用是把从主组经挂轮机构传来的运动传给光杆和丝杆，取得不同的进给量和螺距。

其中

三个同轴孔为联接光杆，

两个同轴孔为丝杆联接孔，使进给箱和车床光杆，丝杆联接在一起。

1.2.零件的工艺分析

从零件图上可以看出，它的加工可分为以下几个部分：

1.以

三个同轴孔的一系列孔和加工面，以

两个同轴孔联接丝杆的加工孔和面。

包括

左端面上

圆上的

螺纹通孔。

右端以

圆上的

深25的孔。

2.尺寸为282+24的后端面以及

R15的倒角

3.尺寸为270面上的4-M8螺纹以及R15的倒角

4.三个油孔的加工

5.攻螺纹孔2-M8.M6.4-M8。

以上各部分的位置要求：

1.

的同轴度公差为

，以便于安装光杆

2.

的同轴度公差为

，以便于安装丝杆

3.左上端面与右上端面的直线度公差为0.05

4.前端面与后端面的垂直度公差为0.05

由以上分析可知：

对于头两组加工面来说，我们可以先选择其中的一组表明进行加工，然后再用以加工过的表面为基准，加工其他各组表面，并保证它们之间的位置精度。

第二章零件的工艺规程设计

2.1.确定毛坯的制造形式

影响毛坯选择的因素通常包括：

1.零件材料的工艺性及零件对材料组织的要求

2.零件的结构形状和外形尺寸

3.零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求

4.零件生产纲领的大小

5.现有生产能力和发展前途

根据根据设计任务规定的生产纲领和《金属切削手册》可知，零件为大批量生产。

由于C615车床进给箱在加工工件时，箱体要承受主轴传递给光杆和丝杆的动力，所以承受的载荷比较大，设计选择的材料是HT150,由于零件的材料是铸铁，外形比较复杂，故毛坯制造形式采用铸造。

2.2.基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否