离心通风机作业指导书.docx

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离心通风机作业指导书

1.总则………………………………………………………………………………2

2.完好标准…………………………………………………………………………2

3.设备的维护……………………………………………………………………3

4.检修周期和检修内容…………………………………………………………6

5.检修方法及质量标准…………………………………………………………7

6.试车与验收……………………………………………………………………9

7.维护检修安全注意事项…………………………………………………………11

1.总则

1.1规程适用范围

本规程适用于一次风机、二次风机、引风机、鼓风机的维护和检修。

1.2设备结构简述

该机由机座、叶轮、机壳、进风口等部件组成，采用机械油润滑，联轴器传动，为单级单吸悬臂式离心鼓风机。

1.3主要技术参数（见表1）

表1主要技术参数

名称

风压

流量

内效率

轴功率

转速

电机

Pa

m³/h

%

kw

r/min

型号

功率kw

一次风机

17800

36600

80.5

225

1450

Y355M2-4

250

二次风机

9600

24800

80.2

82

Y315S-4

110

引风机

5800

108000

86.8

201

Y355L1-4

280

鼓风机

8000

8586

80.2

23.5

2900

BY200L1-2

30

2完好标准

2.1零部件完整齐全，质量符合要求

2.1.1主辅机零部件完整齐全，质量及安装符合设计要求，防腐良好，无锈蚀。

2.1.2电气、仪表及自动调节装置齐全、灵敏、准确。

2.1.3基础、机座紧固完整、地脚螺栓和设备各部螺栓连接牢固、完整，符合技术要求。

2.1.4安全防护罩、停车联锁装置等安全装置和设施牢固齐全有效。

2.1.5阀门及管道安装合理，整齐美观，色标明显，符合技术要求。

2.1.6油标、注油点清晰、畅通。

2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1运转正常，风压，风量达到铭牌或查定能力。

2.2.2润滑良好，润滑油路畅通，油质、油位符合设备规定要求。

2.2.3电流、电压及温度等运行参数符合设计要求。

2.2.4运转平稳，无异常振动、松动、撞击、摩擦和杂音等现象。

2.3技术资料齐全、准确

2.3.1使用说明书，产品合格证，总图，易损件图册齐全。

2.3.2操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全。

2.3.3安装、试车验收、运行、检修、事故、技术改造等记录资料准确、完整。

2.4设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。

2.4.1无油污、无积灰，轴见光，设备现本色，油漆、防腐完好有效。

2.4.2无漏气、漏油、漏电等现象，铭牌、油标等标识清晰醒目。

2.4.3周围环境沟见底、地面平整无杂物。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1日常维护的内容

a.岗位操作人员要认真执行岗位责任制、巡回检查制和交接班制。

b.保证润滑油质，油量符合要求，坚持“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）“三过滤”（领油大桶到固定贮油箱，油箱到油壶，油壶到润滑部位）。

c.检查运行时的压力，流量、电流及设备各部温度是否正常。

d.检查地脚螺栓及其它连接螺栓有无松动。

e.检查有无异常振动，撞击，摩擦、杂音等不正常情况。

f.检查安全防护罩、安全栏，停车联锁装置等设施是否良好有效。

g.检查轴封和密封点有无泄漏，保证设备整洁，做到文明生产。

h.接电机技术要求对电机进行维护保养。

3.1.2日常巡回检查内容

a.检查上班设备运行记录，认真准确真实地填写好交接班记录。

b.每小时检查一次轴承及设备其它部位有无温升过高现象，轴承温度不得高于70℃。

c.每小时检查一次润滑部位情况，注意油质、油位、油温是否符合要求。

d.每班检查一次鼓风机连接紧固件有无松动现象，视情况予以处理。

e.每班检查二次鼓风机有无异常振动、撞击和摩擦等不正常声音，严禁风机在喘振工况下工作。

f.每小时检查一次设备运行时的风压，风量、温度、电流等指标是否正常，并认真填写报表。

g.每四小时检查一次油封及设备其他连接部位有无跑、冒、滴、漏现象，并视情况及时处理。

保持设备整洁。

h.每班检查一次安全防护罩是否牢固有效。

3.2定期检查

3.2.1每三个月检查一次轴承和轴承座配合及磨损情况。

3.2.2每半年对叶轮进行一次检查，有无铆钉松动、脱焊、裂纹、变形等情况，平衡块是否牢固。

3.2.3每半年对机内各密封点进行一次检查，视磨损情况予以更换。

3.2.4每月检查一次叶轮锁紧螺母紧固情况。

3.2.5车间每星期进行一次设备状况检查。

3.2.6设备管理部门每月进行一次设备检查考评。

3.3常见故障处理方法（见表2）

3.4紧急情况停车

发生下列情况之一时，应紧急停车：

a.风机振动异常时；

b.轴承温度急剧升高时；

c.突然出现异常响声时；

d.电机发出异常气味或冒烟时；

e.防爆板爆破时；

f.遇其他危及人身安全，设备和生产安全情况时。

表2常见故障处理方法

现象

原因

处理方法

风量风压不足

1.电压不足、转速低

2.风机密封不良，造成泄漏

3.管道阻塞或系统阻力增大

4.出口管道破裂或其管法兰不严密

1.调整电压

2.更换密封圈

3.清除机内及管道内杂物或清除系统内不正常阻力

4.补焊裂纹或更换法兰垫片

振动

1.叶轮失去平衡

2.联轴器同轴度误差大，或连接柱销和弹性圈损坏

3.基础螺栓松动

4.轴承磨损间隙过大

5.出口阀门开得过小，产生喘振

6.风机在喘振区运行

7.叶片严重磨损或腐蚀

8.机壳与支架、轴承箱盖或轴承座等连接螺栓松动

9.叶轮轴盘孔与轴配合松动

10.机壳或进风口与叶轮磨损

11.叶片有积灰、污垢

12.叶轮变形或主轴弯曲，使转子产生不平衡

1.清理叶轮，更换或修复叶轮，并找正平衡

2.校正联轴器同轴度或更换连接柱销和弹性圈

3.紧固地脚螺栓

4.更换轴承

5.调节出口阀门开启度，克服喘振

6.调整负荷

7.更换叶轮

8.紧固各连接部分螺栓

9.修换、紧固叶轮与轴的配合

10.调整机壳或进风口与叶轮的间隙

11.清理积灰与污垢

12.修换叶轮或主轴

轴承温升过高

1.润滑油过多或太少

2.润滑油内有杂物或已变质

3.叶轮不平衡，加大轴承负荷

1.调节油位至额定范围内

2.清洗油箱、更换润滑油

3.更换已损坏，重做动、静平衡试验

电机电流过大

1.风量过大，超负荷运行

2.电机输入电压低，或电流单相断电，或接头松动，接触不良

3.受轴承箱剧烈振动影响联轴器同轴度超差

1.调节风量

2.检查调整电压，测试三相电流并修复

3.清除轴承箱振动、并校正联轴器同轴度

漏油

1.润滑油位过高

2.油箱或密封件损坏

1.调整油位

2.修复损坏件

4.检修周期和检修内容

4.1检修周期（见表3）

表3检修周期

检修项目

小修

大修

检修周期（月）

3

12

4.2检修内容

4.2.1小修

a.检查轴承磨损情况。

b.检查清洗油箱或更换润滑油。

c.检查修换联轴器连接螺栓和橡胶圈。

d.检查修换密封件。

e.检查校正联轴器同轴度及间隙。

f.检查紧固基础螺栓及各部连接螺栓。

g.检查修换系统阀门。

h.消除日常运行中无法消除的跑、冒、滴、漏。

4.2.2大修

a.包括小修全部内容。

b.检查修换轴承及轴承座。

c.检查修换叶轮、铆钉松动、脱焊、裂纹、变形等缺陷，并做静、动平衡试验。

d.清除叶轮及机壳通道内的杂物。

e.检查修换主轴。

f.检查修换机壳。

g.修换其他损坏机件。

h.检查校正风机基础水平度。

i.修补基础，风机外壳刷漆防腐。

5检修方法及质量标准（见表4）

表4检修方法及质量标准

部位

检修方法

质量标准

主轴

1.主轴拆卸时应注意拆卸顺序，避免损坏其他零部件

2.配合表面如有划伤、伤痕可用油浸细纱布或细锉修光，但修理后轴颈尺寸允差不超过轴的下偏差；表面伤痕较严重，磨损较大的但其他技术条件可满足要求的轴可采用喷镶法修理

3.检查主轴弯曲变形，可在车床上用百分表测量其直线度，如稍有弯曲可采用专有工具进行校直

1.主轴应无裂纹，划伤、伤痕等缺陷

2.主轴与风叶配合为H7/k6，而表面相差度Ra为1.6um，圆柱度公差为0.02mm；主轴与轴承配合为H7/jg8，其表面粗糙度Ra为0.8um，而圆柱度功差为0.02mm

3.主轴直线度公差为0.04mm

叶轮

1.叶轮出现裂纹时，应在裂纹两端各钻一个止裂孔，然后用砂轮打磨处V形坡口焊补，焊后着色检查并作平衡试验

2.如若铆钉松动，则应重新铆接

1.焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重焊接缺陷

2.铆制叶轮铆钉应紧固，不得有松动，裂纹及脱落现象

3.叶轮外缘径向跳动小于0.2mm

4.叶轮外缘端面跳动小于0.5mm

5.叶轮侧板平面度公差为1.0mm

6.叶轮静平衡重量偏差不大于5g

机壳

对开裂，焊缝开裂、磨损，变形的机壳应进行整形和补焊

焊缝牢固、无裂纹，结合面平整；两端面平行度公差0.8mm，水平度允差0.2mm/m

轴承与轴承座

1.轴承拆卸使用拉力器拉出

2.轴承装配时可将轴承放在100~120℃的机油中加热10~15分钟后装配，严禁硬性敲打和直接火焰加热

3.轴承座应清洗干净后，检查有无裂纹，必要时可用煤油做渗漏试验

4.用水平仪校正轴承座水平度

1.轴承装配时必须紧贴轴肩或轴肩挡圈上

2.轴承应无裂纹，剥落、麻点等缺陷

3.轴承座应无裂纹，气孔等缺陷；煤油试验无渗漏；结合平面光滑

4.轴承座纵横向水平度不大于0.05mm/m

联轴器

联轴器键槽磨损后可在对称位置上重新开键槽

1.联轴器表面应无裂纹、气孔等缺陷；与轴配合采用H7/k6；两半联轴器之间间隙4~5mm

2.联轴器径向跳动不大于0.10mm；端面跳动不大于0.20mm

轴承箱

1.轴承箱毛毡密封圈磨损应更换

2.检查壳体与轴的密封间隙

1.严密不漏油

2.间隙1~2mm

6试车与验收

6.1试车前的准备工作

6.1.1清理检修现场，做到工完，料尽、场地清，环境整洁无杂物。

6.1.2所有仪表，联锁装置及电气设施均已检修完毕，并已进行调校，能保证动作灵敏可靠

6.1.3检查各连接部位紧固件是否紧固，装配间隙是否符合要求（主要部位间隙测量记录）。

6.1.4检查润滑油量、油质是否符合要求。

6.1.5检查各阀门是否灵活。

6.1.6电机单体试车，电流及各部温升符合要求。

确认旋转方向符合要求后与风机联接。

6.1.7手动盘车无阻滞现象和摩擦杂音。

6.1.8装好安全防护罩与防护网。

6.1.9拆除盲板。

6.2试车

6.2.1空负荷试车

a.盘车灵活，无阻滞现象。

b.瞬时启动风机，检查有无异常声响。

c.启动风机，空负荷运转，检查轴承温升，机内声响及振动是否正常。

d.测量电机空载电流是否正常，并做好记录。

e.稳定运行15分钟，无异常，则空试结束。

6.2.2负荷试车

a.调节进出口阀门缓慢的加负荷，严紧一次调节至额定负荷。

b.在额定负荷运转时，检查风压、风量、电流是否符合要求。

c.检查轴承温升是否正常。

d.检查风机有无异常声响，振动和泄漏情况。

e.持续运转4小时，各项指标符合要求。

6.3验收

6.3.1小修后的验收，由生产车间组织有关人员进行验收，大修后的验收由厂设备管理部门组织有关技术人员组成验收小组进行。

小修投入运行一小时，大修投入运行四小时后即可验收。

6.3.2验收小组应认真审查鼓风机的检修，试车记录，并按本规程设备完好标准对鼓风机进行考核、验收合格后办理验收手续，各类资料、验收记录归档，并移交生产使用。

6.3.3检修要达到完好标准，检修项目完成率100%。

6.3.4遇有下列情况之一时不予验收：

a.检修项目没有全部完成；

b.检修质量不符合要求；

c.交工资料不齐全，不准确、书写不洁；

d.检修后场地不干净；

e.跑、冒、滴、漏未彻底清除；

f.安全设施不完备。

7.维护检修安全注意事项

本设备的一切维护检修工作必须遵守国家颁布的有关安全技术规程。

凡参加本设备维护检修人员除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本工种的安全技术规程。

7.1维护安全注意事项

7.1.1岗位操作人员要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）必须持证上岗。

7.1.2风机进口必须装有安全网，联轴器处安全罩牢固可靠。

7.1.3为防止风机喘振，应在风机进口管加装蝶阀。

7.1.4风机进口附近管道上要加装防爆板。

7.1.5巡回检查时应避开进风口，添加润滑油时严防手中物件或身体触及转动部位。

7.1.6对转动部位停车检查时，应严格执行开停车操作规程。

切断电源，挂上禁动牌，待风机完全停稳后方可进行检查。

必须认真执行巡回检查制度，注意风机异常响声。

7.2检修安全注意事项

7.2.1检修前应切断电源，挂上禁动牌。

7.2.2检修前应在风机出口加装盲板，防止煤气倒流。

7.2.3检修需要动火时，要按规定办理动火手续，并备有必要的消防器材。

7.2.4拆装起吊较重的零部件时，应严格执行有关起重安全技术规程，起重机械及索具严禁超载使用。

7.2.5检修场地空间足够，道路畅通。

7.2.6检修照明一律使用不大于36V安全防爆灯。

7.2.7检修用备用配件，机具，设备的摆放必须整齐稳固。

7.3试车安全注意事项

7.3.1试车前组织试车单位编制试车方案。

7.3.2试车前必须严格检查设备检修情况，在确认电气、仪表设备无异常情况下方可试车。

7.3.3试车时除专职操作人员外，任何人不得随意扳动电器开关和各阀门。

7.3.4试车中发现异常迹象，必须查明原因，经处理消除后方可继续进行。

7.3.5试车人员要坚守岗位，严格执行时车方案，注意设备运行状况。