桩板式挡土墙施工作业指导书.docx

桩板式挡土墙施工作业指导书.docx

《桩板式挡土墙施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩板式挡土墙施工作业指导书.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

桩板式挡土墙施工作业指导书

桩板式挡土墙施工作业指导书

编制：

审核：

批准：

桩板式挡土墙施工作业指导书

1.目的

明确桩板式挡土墙施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范桩板式挡土墙作业。

2.编制依据

《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》

《客运专线铁路路基工程施工技术指南》

施工图设计文件

3.适用范围

适用于铁路客运专线路基桩板式挡土墙施工。

4.技术准备

4.1内业准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员和现场领工人员认真学习。

并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准。

制定施工安全保证措施，提出相应的应急预案。

现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况。

4.2外业准备

选择符合要求的材料（钢筋、混凝土）；收集施工过程中所涉及的各种外部技术数据；修建生活房屋、临时生活场所，配齐生活办公设施。

5.劳动组织

5.1劳动力组织方式

桩板墙施工队采用架子队组织模式。

5.2施工人员配置

应当结合施工方案，施工机械数量和施工工期的要求合理配置现场施工人员。

其中施工负责人、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，各类工种作业人员可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

详见表1。

表1桩板式挡土墙作业人员配备表

序号

人员类别

数量（人）

备注

施工管理人员（每个工点）

1

施工负责人

1

负责工程调度、施工组织与管理

2

技术员

2

负责现场技术管理及质量控制

3

安全员

1

负责现场安全管理

4

测量员

4

负责现场施工测量及施工监控量测

5

试验员

1

负责现场试验

6

工班长

2

7

空压机工

2

负责空压机的使用及维修

8

水电工

2

负责供水供电及线路维护

9

修理工

2

负责日常的设备维修

主要施工人员（每根桩）

1

开挖工

4

负责装运爆破石碴

2

爆破工

2

负责钻孔及爆破

3

混凝土工

6

浇筑混凝土

4

钢筋工

6

负责钢筋制作、绑扎

5

模板工

2

负责模板安拆

6

起吊辅助工

2

6.设备机具配置

桩板式挡土墙施工作业主要施工机具设备配置如表2。

表2桩板式挡土墙作业主要施工机具设备配置表

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

混凝土搅拌机

750L

台

1

按每个工点配置，根据工期可适当调配

2

空气压缩机

8～12m3/min

台

2

按每个工点配置，根据工期可适当调配

3

卷扬机

3t

台

1

按每根桩配置，根据现场可适当调配

4

电焊机

BX2-500

台

1

按每根桩配置，根据现场可适当调配

5

凿岩机

YT-25

台

2

按每根桩配置，根据现场可适当调配

6

风镐

台

2

按每根桩配置，根据现场可适当调配

7

汽车吊

8t

辆

2

按每个工点配置，根据工期可适当调配

8

挖掘机

0.5～1.0m3

台

1

按每个工点配置，根据工期可适当调配

9

蛙式打夯机

台

2

按每个工点配置，根据工期可适当调配

10

振动压路机

CA51D

台

1

按每个工点配置，根据工期可适当调配

11

钢筋切断机

台

1

按每个工点配置，根据工期可适当调配

12

自卸汽车

台

3～5

按每个工点配置，根据工期可适当调配

13

推土机

台

1

按每个工点配置，根据工期可适当调配

7.材料要求

⑴水泥：

宜用42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告。

⑵粗细骨料：

各项指标符合图纸及规范的要求。

⑶钢筋：

品种及规格均符合施工图规定，并有出厂合格证及试验报告。

⑷外加剂：

掺加料，根据施工需要并通过试验确定。

8.施工程序与工艺流程

8.1施工程序

桩板式挡土墙施工程序为：

施工前准备、桩孔放样、桩体开挖、桩体混凝土施工、桩体土石方开挖、挡土板安装及挡土板后填料回填六部分。

施工前准备为桩体位置土石方开挖，场地平整。

桩体开挖经过检验后方可进行桩体钢筋绑扎和混凝土浇筑。

待桩体强度达到设计强度的70%后进行桩体周围土石方开挖，开挖完成后，安装挡土板最后进行桩板后回填工作。

8.2工艺流程

详见图1：

桩板式挡土墙施工工艺流程图。

图1桩板式挡土墙施工工艺流程图

9.施工要求

9.1施工准备

9.1.1测量放样、平整平整及排水

对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。

按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。

四周挖好排水沟；桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎，并做好孔口加固段钢筋混凝土锁口（高出四周地面20cm）；雨季施工期间，应搭设雨棚。

备好井下排水、通风、照明设备。

9.1.2安装提升设备

施工完孔口加固段钢筋混凝土锁口并且混凝土达到一定强度后，在井口搭设20×20cm方木（方木要求中间无节点），然口铺设7cm厚木板，为确保稳定性和安全性，可采用铁丝把方木和木板固定在一起，并认真检查作业平台的牢固性。

安装手摇轱辘，架设照明线路，搭设孔口防雨棚。

9.2施工工艺

9.2.1桩身开挖、支护及排水

⑴每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。

⑵挖孔桩采用人工开挖，手摇轱辘或扒杆提升。

对于石质破碎或风化严重的岩层采用风镐开挖；孔内若遇到岩石或孤石采用浅眼松动爆破，炮眼深度为深入岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3，孔内采用塑料导爆管起爆，炸药采用乳化防水炸药。

爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁混凝土强度尚未达到2.5Mpa时不得进行爆破作业。

⑶挖孔过程中每次进行护壁前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量。

⑷孔内排水

挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。

孔内渗水量不大时，可采用人工提升；水量较大时用潜水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。

⑸挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验。

⑹开挖过程中，保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与监理、设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。

开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，并准确记录相应土样资料。

9.2.2护壁

⑴护壁采用混凝土结构，每掘进1.0m，要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模板宜采用竹胶板拼装，根据桩孔截面尺寸分块制作。

护壁混凝土应紧贴围岩，护壁模板的支撑在灌筑完成后24小时方可拆除。

下一节土方开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行，先挖下一节护壁位置的土方，而后再挖桩身位置的土石方。

护壁混凝土的灌筑，上下两节可连成整体，也可以间隔开，可根据孔壁稳定情况定。

钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，灌注混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。

施工中，随时检查护壁受力情况，若发现护壁开裂、错位，孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续施工。

⑵护壁模板安装完成后要检查模板接缝是否严密，模板尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整并固定。

⑶护壁混凝土采用插入式振捣器，振捣密实，以保证护壁混凝土质量。

9.2.3桩身钢筋笼制作安装

⑴钢筋制作在施工现场进行，钢筋在施工现场分段绑扎，然后使用吊车进行吊装，在孔口进行焊接。

并符合图纸尺寸要求，钢筋骨架完整牢固。

主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。

⑵为确保钢筋骨架有足够的刚度以保证在吊装过程中不产生变形，每隔2.0m设置一道加强箍筋，在箍筋上设穿心式混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。

⑶在安装钢筋笼之前，对孔底进行清理，做到孔底平整无松碴，钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。

9.2.4桩身混凝土浇筑

⑴桩身混凝土灌注采用串筒施工，插入振捣器振捣密实；混凝土灌注过程中，认真过好各项施工记录、监测工作。

⑵桩身混凝土灌注底部时，要控制灌注速度，以减少混凝土对钢筋笼的冲击，避免钢筋笼上浮。

⑶桩身混凝土强度达到设计要求时，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。

⑷桩身外露部分的护壁，在浇筑桩身混凝土前注意桩身与护壁间须采取隔离措施（如铺设宝丽板），以利于拆除护壁，保证桩身平整美观。

9.2.5桩基检测

桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无损检测，经检测合格后才能进行下部施工。

9.2.6坍孔事故的预防

⑴土方开挖过程中，减少循环进尺，及时施作护壁混凝土。

⑵石方开挖过程中，采用减轻震动爆破，要严格控制最大一段装药量。

⑶护壁混凝土厚度不符合设计要求，要凿除后重新灌注护壁混凝土。

⑷护壁混凝土达到设计强度后方可拆除模板。

9.2.7挡土板预制

⑴模板采用定型钢模板，模板在使用前需在施工现场进行拼装，确定模板尺寸及模板接缝是否符合设计要求；模板使用前打磨后涂抹脱模剂，随后用干净棉纱擦掉模板表面多余的油脂，再次涂抹脱模剂，并擦干，最后立模。

模板打油或立模后如不能及时浇筑混凝土，应用塑料膜进行覆盖，防止灰尘污染模板，影响混凝土的外观。

⑵挡土板钢筋加工在加工场内进行，钢筋骨架存放在方木支垫上，并且覆盖保护，防止钢筋骨架锈蚀污染；浇筑混凝土前，用混凝土块将钢筋骨架垫好，保证有足够的保护层。

⑶预制挡土板的尺寸误差：

长度为+10～-5mm，宽度为±5mm，厚度为±5mm，且外观平整无蜂窝麻面。

9.2.8挡土板安装

⑴挡土板应待其混凝土强度达到设计值的75%以上方可进行运输与吊装。

运输和吊装时应当避免剧烈震动，防止挡土板破损。

⑵挡土板与桩身间连接牢靠，并符合设计要求。

9.2.9桩板墙后填筑

⑴桩板式挡土墙墙后填料应符合设计要求，填料为泥质胶结或其它易风化软石时，应控制颗粒粒径，填料粒径不得大于填筑厚度的2/3。

⑵墙后填筑必须分层填筑，分层厚度以30cm为宜，填料颗粒直径不得大于10cm。

10.质量控制及检验标准

10.1质量控制

10.1.1材料控制

桩身所用砂、碎石、水泥、钢材必须符合设计及规范要求，砂的细度模数控制在2.4～2.7之间，含泥量小于3%，碎石采用2～4cm的连续级配，含泥量小于2%，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，钢材采用大型钢厂生产的合格钢材。

10.1.2混凝土配合比控制

选用合理的混凝土配合比是保证桩身质量的先决条件，根据试验选择合理的施工配合比。

10.1.3混凝土控制

混凝土拌和严格按照施工配合比进行投料，根据拌和站距施工现场的距离及天气情况控制好混凝土的坍落度，同时控制好混凝土的搅拌时间，若混凝土搅拌搅拌时间过短，会出现混凝土拌和不均匀，若混凝土搅拌时间过长，会出现混凝土离析等现象。

10.1.4桩孔控制

⑴桩孔开挖前，每根桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度确保符合设计及检验标准的规定。

⑵为确保桩的几何尺寸及垂直度符合设计要求，施工中要做好测量工作，并随时进行校核，采用方法是将桩的中心点准确设置护桩，护桩设置在桩孔锁口上，施工过程中采用线锤控制桩孔中心及校核其垂直度。

⑶桩孔开挖采用跳桩开挖，桩体开挖及时施工护壁，防止塌孔。

⑷桩孔挖至滑动面或设计锚固基点时，应对设计桩长及锚固深度进行校核。

⑸桩孔挖至设计标高时，要对其地质进行分析，如发现地质情况与设计不符时，及时与设计单位联系并进行处理。

10.1.5护壁控制

⑴每次井壁开挖及护壁立模，均从井口掉线，防止超欠挖及偏斜。

竖向主筋或其它钢筋的搭接，避免设在土石分界处及滑动面处。

⑵护壁钢筋及护壁混凝土必须按设计要求进行施工，以确保桩孔开挖安全。

10.1.6桩身控制

⑴桩身钢筋制作及绑扎严格按设计及规范要求进行制作，桩身钢筋在定位安装绑扎时，需在主筋后面设置同桩身强度的混凝土垫块，以确保有足够的保护层厚度，桩身钢筋对接时，同一截面钢筋接头不能大于50%，钢筋的焊接质量及搭接长度符合规范要求。

⑵桩身灌注混凝土所有原材料必须符合设计及规范要求，砂、碎石、水泥需经过试验检测合格后方可进场使用，混凝土拌制严格按试验室施工配合比拌制，混凝土的捣固采用插入式振捣器进行捣固，采用快插慢抽、先周边后中间的方法进行捣固，严格控制捣固时间，确保混凝土的捣固质量。

⑶灌注桩身混凝土前冲洗护壁，清除杂物，按要求做好铺底。

桩身混凝土量大，灌注前充分做好各项准备工作，拌和站有自动计量装置和足够的生产能力，确保混凝土能够一次浇筑全桩，不得产生施工缝。

10.2检验标准

10.2.1桩孔

⑴桩孔尺寸不得小于桩身断面尺寸加护壁厚度。

⑵桩孔孔型符合施工图纸的要求。

⑶桩孔孔底持力层符合施工图纸的要求。

10.2.2桩身混凝土

⑴混凝土连续浇筑，中间不得停顿。

控制好配合比、浇筑速度，随时检查混凝土的塌落度。

⑵桩身地上部分按施工图纸预埋铁件或设牛脚，其规格、尺寸、数量符合施工图纸要求。

10.2.3挡土板

⑴混凝土连续浇筑，中间不得停顿。

⑵挡土板安装时，挡土板与桩间连接牢固，并且符合施工图纸要求。

10.2.4墙后填筑

⑴填筑材料符合施工图纸要求，压实质量符合施工图纸要求。

⑵反虑层随填筑同时敷设，施工质量符合施工图纸要求。

10.3桩板式挡土墙检验标准

10.3.1锚固桩

⑴桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法见表3。

表3桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法

项目

允许偏差

检查数量

检验方法

中心位置

纵向：

±100mm；横向：

+100，-50mm

纵、横各1处

经纬仪、尺量

断面尺寸

不小于设计值

6点

尺量孔上、中、下3个断面纵、横

孔底高程

±50mm

1点

经纬仪、尺量

桩孔垂直度

1%

1点

吊线、尺量

⑵桩身钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法见表4。

表4桩身钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法

项目

允许偏差

检查数量

检验方法

钢筋骨架长度

±100mm

全验

尺量

主筋间距

±5mm

15点

尺量

钢筋骨架直径

±20mm

15点

尺量

箍筋间距

±20mm

20点

尺量

钢筋骨架垂直度

2%

全验

吊线尺量

10.3.2挡土板

挡土板尺寸允许偏差及检验方法。

挡土板制作尺寸允许误差：

长度为+10mm，-5mm，宽度及厚度±5mm，且外观平整，无蜂窝麻面。

检验数量：

施工单位全部检查。

检验方法：

观察、尺量。

11.安全及环保要求

11.1组织机构

建立安全环保工作领导小组，由项目经理任组长，安全总监任副组长，组员由项目部室负责人、工区负责人、专业工程师、安全员组成。

11.2安全要求

⑴特殊工种、值班人员持证上岗。

⑵施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，平台上施工人员、孔内钢筋笼焊接人员必须系安全绳。

⑶孔口2.0m范围内严禁堆放杂物和积土，挖出的土石必须做到随挖随运，保证孔口的安全。

⑷开挖完成的孔口，以及挖孔暂停期间应加设孔口顶盖，或设置安全防护栏杆，并作醒目警示，防止人员不慎坠入。

⑸手摇轱辘或卷扬机就位后，应对其进行全面检查，安装必须平稳、牢固。

⑹要经常检查手摇轱辘或卷扬机上的钢丝绳，断丝超过规定要求，必须更换钢丝绳。

⑺孔内每次爆破后立即排烟，在施工人员入孔之前要检查二氧化碳及有毒气体的浓度，如二氧化碳浓度及有害气体超过允许浓度时，严禁下孔作业；待通风处理后，方可下孔施工。

⑻夜间施工有足够的照明设施，所有电器设备符合施工现场安全用电规定；施工现场，应设置围栏，并悬挂示警标志。

⑼起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全保护装置是否完好，严禁机械带病作业；起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。

操作人员严格按《起重机械安全规程》操作。

⑽施工用电必须做到“一机一闸一漏”，经常检查线路及各接头处，杜绝触电事故的发生。

⑾孔下照明必须使用安全电压。

孔内抽水之后，必须将抽水专用电源切断。

作业人员方可下孔作业，严禁带电操作。

⑿爆破物品的安全管理

爆破器材的使用、运输、保管符合国家《爆破安全规程》规定的要求。

要在当地公安部门申请办理采购、运输、储存、使用的各种认证手续及许可证件。

爆破材料库房要与公路、居民点保持规定的安全距离。

炸药、雷管要分库存放，设专人看守。

严格爆破材料的领发料制度，防止多领少用，私藏余料，杜绝流失和被盗。

11.3环保要求

⑴施工前，对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。

⑵施工场地经常保持工地清洁，防止泥浆外溢，控制扬尘，杜绝漏洒材料。

⑶施工便道采用泥结碎石路面，定期洒水养护，减少车辆行驶扬尘。

⑷大型临时设施及施工营地布置合理，施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。

⑸对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统。

⑹维持自然生态平衡，保护植被，使地表植物的损失减少到最低限度。

施工便道、施工现场生产生活房屋，原材料的堆放和材料加工场及弃土场等临时设施、生活设施的布置在指定规划的区域内，尽量选择荒山坡地修建，满足环保要求。

⑺临时工程占地完工后及时恢复，植树绿化。

12.估算指标

主要项目估算指标见表5。

表5主要项目估算指标表（参考）

序号

项目

单位

数量

备注

1

钻孔清碴

小时

10

2

护壁施工

小时

4

3

桩身钢筋

小时

12

4

桩身混凝土

小时

5