纯碱工业污染物排放标准.docx

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纯碱工业污染物排放标准

纯碱工业污染物排放标准

编制说明

〔征求意见稿〕

2005年3月

目次

«纯碱工业污染物排放规范»编制说明

1编制«纯碱工业污染物排放规范»的必要性

1.1编制«纯碱工业污染物排放规范»是环境维护管理任务的需求

纯碱工业是重要的化学原料工业，纯碱产品是保证国民经济开展的基本工业原料。

我国纯碱产品在国际纯碱市场上有着较强的竞争力。

国度在〝十五〞乃至更长时期内，将无机原料、分解资料、新技术、精细化工及传统的〝两碱〞等列为化工〝十五〞方案和未来15年规划的重点。

目前世界纯碱消费才干约为4200－4300万吨/年，其中分解法约占2/3。

我国现有纯碱消费企业46家，其中氨碱法消费企业12家，联碱法消费企业31家，氨碱法联碱法消费并存的企业2家，自然碱企业1家。

2003年产量为1100万吨，其中1030万吨是采用氨碱法和联碱法消费的。

这两种消费工艺对环境都会形成一定水平的污染，特别是工艺废水和蒸氨废渣液氨氮污染效果比拟突出。

自然碱法等其他纯碱消费方法，在我国纯碱工业中比重很小，其消费工艺进程、所运用原资料等都与氨碱法和联碱法纯碱消费有很大差异，污染物发生、排放特点与氨碱法和联碱法不同，不宜采用同一污染物排放规范，因此，本规范在制定时只思索氨碱法和联碱法消费企业的污染物排放控制。

下文中及规范中所提及的纯碱工业只包括氨碱法和联碱法，以后不再特别说明。

经过多年的不懈努力，随着化学工业的开展和技术提高，经过产业结构调整和推行清洁消费，纯碱工业在消费工艺水平和污染控制等方面都有了实质性的停顿。

但是，纯碱工业不时没有本行业的污染物排放规范，尤其是水污染物，临时以来执行污水综合排放规范或参照执行分解氨工业污水排放规范。

由于这些规范针对性不强，没有污染物排放总量控制目的要求，可操作性差，不契合纯碱企业的消费实践。

企业要做抵达标排放不只在经济、技术上不合理，而且也很难达标。

因此，各中央环境维护管理部门和企业，普遍要求树立契合纯碱行业特点的污染物排放规范，以顺应环境维护管理的需求。

1.2编制«纯碱工业污染物排放规范»是纯碱工业控制污染的肯定要求

由于纯碱工业消费工艺特点和目前我国纯碱企业工艺技术、设备及污染控制水平的限制，我国氨碱企业排放废水中氨氮最好水平是40mg/l〔用水当量以20m2/t碱计〕，联碱企业最好水平是64.3mg/l〔用水当量以30m2/t碱计〕。

目前，纯碱企业执行«污水综合排放规范»〔GB8978〕的二级规范，最高允许排放浓度限值为25mg/l。

可见，最好的企业都与之相差较大。

纯碱消费排放废水中组成复杂，氯离子含量高、腐蚀性强，处置难度大，在以后纯碱工业企业消费技术、装备水平条件下，少数企业难以完成片面达标排放。

以后我国环境情势依然相当严峻，全国污染物排放总量还很大，污染水平仍处在相当高的水平。

2002年全国工业部门氨氮排放总量为42.1万吨，其中化工制造业排放总量约为21.4万吨，占50.8%。

控制和增添纯碱行业的氨氮污染，对完成«国度环境维护〝十五方案〞»义务和推退化工污染防治任务深化展开意义严重。

面对严峻的环境污染情势和国度日益严厉的环保法律法规要求，上述两个规范曾经不能顺应纯碱消费企业开展、技术提高和污染控制的需求。

纯碱企业都要求改动〝无法〔规范〕可依〞的现状。

因此，依据我国相关环境维护法律、法规的要求，针对纯碱行业消费的特点，结合我国纯碱行业消费技术、设备和污染控制技术水平的实践状况，参照国际外纯碱消费污染物控制先进水平，制定一个实在可行、具有一定先进性、经济技术上合理的«纯碱工业污染物排放规范»是十分必要的，机遇也是成熟的。

2编制«纯碱工业污染物排放规范»的原那么和预期目的

2.1编制原那么

2.1.1执行«中华人民共和国环境维护法»、«中华人民共和国水污染防治法»、«中华人民共和国陆地环境维护法»、«中华人民共和国大气污染防治法»、«中华人民共和国固体废物污染环境防治法»、«中华人民共和国噪声污染防治法»和«中华人民共和国清洁消费促进法»等我国现行环境维护法律、法规。

2.1.2以«国度环境维护〝十五〞方案»、«化学工业〝十五〞规划»、«纯碱行业〝十五〞规划»等环境维护政策和产业开展政策为指南，对纯碱行业停止详细指点。

2.1.3以我国纯碱行业消费实践和两大主流消费工艺方法为依据，以适宜我国纯碱企业状况的清洁消费工艺技术和先进成熟的污染防治技术为前提，编制既对纯碱企业污染物排放有限制造用、又对纯碱企业的消费工艺技术提高和污染防治具有导向作用的«纯碱工业污染物排放规范»。

2.2预期目的

经过对国际外纯碱工业消费方法、工艺设备水平、污染物排放和污染防治技术实践状况的调查研讨和剖析，编制的〝规范〞既要契合我国国情，又对我国纯碱企业从严要求。

纯碱企业经过技术提高、推行清洁消费、采用先进成熟的污染防治措施和迷信的环境管理有望做抵达标排放。

〝规范〞的编制力图迷信合理，技术上可行，经济本钱上企业可以接受，具有消费实际上的可操作性。

经过编制和执行本〝规范〞，推进纯碱行业的结构调整和优化，减速淘汰能耗高、污染严重又有望管理的落后企业，完成纯碱行业的开展与环境维护的〝双赢〞。

本〝规范〞的执行将有助于对纯碱消费实行量化管理和污染物片面达标排放，增添和控制污染物尤其是氨氮的排放总量，为完成我国环境维护总体目的做出贡献。

3编制«纯碱工业污染物排放规范»的总体思绪

（1）明白〝规范〞的适用范围。

（2）按纯碱消费方法，分二个时段规则水污染物排放浓度限值、单位产品水污染物排放负荷及单位产品排水量。

（3）增强对新建纯碱企业的污染物排放控制，增加新增污染源的污染物排放量。

（4）严厉控制现有纯碱企业的污染物排放总量。

（5）援用和执行国度现行污染物排放规范，对纯碱消费的大气污染物、固体废物和噪声污染实施控制。

（6）污染物排放控制限值，以控制水污染物排放为主，污水主要污染因子为氨氮、悬浮物和pH值。

4纯碱消费方法及污染物排放状况剖析

4.1纯碱消费原理和主要工艺进程简介

4.1.1氨碱法

氨碱法纯碱原耗、排污表示图

氨碱法是以盐和石灰石为主要原料，以氨为中间辅佐资料消费纯碱的方法。

原盐用水〔或海水〕溶解成为粗盐水后，经过精制去除粗盐水中的Ca2+和Mg2+杂质，精制后的盐水在吸氨塔吸收氨生成氨盐水，氨盐水在碳化塔内吸收二氧化碳，生成NaHCO3悬浮液，悬浮液经真空过滤机失掉的滤饼煅烧后即为纯碱产品，煅烧生成的二氧化碳气体前往碳化塔运用；过滤失掉的母液参与石灰乳送往蒸氨塔蒸馏回收氨，回收的氨用于吸氨塔制备氨盐水。

4.1.2结合制碱法〔联碱法〕

联碱法纯碱/氯化铵原耗、排污表示图

联碱法是以自分解氨装置消费的氨和二氧化碳及原盐为原料消费纯碱并联产氯化铵的方法。

联碱法分为Ⅰ和Ⅱ两个进程：

Ⅰ进程制取纯碱：

氨母液Ⅱ和二氧化碳在碳化塔内碳酸化后，生成NaHCO3悬浮液，真空过滤后的母液送Ⅱ进程，滤饼煅烧后即为纯碱产品。

Ⅱ进程制取氯化铵：

来自真空过滤机的母液经吸氨、换热后，在冷析结晶器中析出氯化铵晶浆，冷析后的母液在盐析结晶器中加盐继续析出氯化铵晶浆，盐析后的母液再经换热、吸氨、廓清后制得合格的氨母液Ⅱ，送往Ⅰ进程。

冷析和盐析进程析出的晶浆，经稠厚、离心分别、枯燥失掉氯化铵产品。

联碱企业包括分解氨、氨加工〔制造氯化铵〕和制造纯碱三局部，相当于一个分解氨厂加一个纯碱厂，其工艺流程比普通的分解氨厂长一倍左右，其污染控制〔特别是氨氮〕的难度比普通分解氨厂要大。

4.2纯碱消费进程污染物发生状况剖析

4.2.1氨碱法纯碱消费污染物发生环节及剖析:

4.2.1.1氨碱废渣液、废水的发生和剖析

⑴在盐水精制工序，粗盐水中Mg2＋、Ca2＋反响生成Mg（OH）2和CaCO3，构成盐水泥，盐水泥与蒸馏废液混合经廓清或压滤废清液〔L1〕排放，固态渣〔S1〕堆存。

盐水泥的发生量和化学成分因原盐中Mg2＋、Ca2＋含量等不同而不同。

盐水泥发生量约1.1—1.2m3/t碱，其中含固体渣约60㎏/t碱〔干基〕。

固形物（S1）中硫酸钙约11.55%，碳酸钙约58.5%，氢氧化镁约19.5%，其他还包括酸不溶物2.07%，混合氧化物2.11%，其他6.27%。

原盐中Ca2+、Mg2+杂质较高时，采用石灰碳铵法精制盐水比拟经济，但石灰碳铵法精制盐水发生的盐水废泥中含氨，其浓度和排放量随除钙量和操作水平相关。

石灰纯碱法盐水精制，没有氨损失，但在原盐中Ca2+、Mg2+杂质较高时，因运用产品纯碱，运转费用高。

⑵石灰石煅烧工序中：

石灰石煅烧制取含二氧化碳的窑气，窑气需经洗濯塔、电除尘器、冷却塔除尘、降温，送往碳化车间制碱。

洗濯水发生量约8m3/吨纯碱（L2），其中含有粉尘、煤焦油等物；石灰消化后用于母液蒸馏和盐水精制，化灰工序中，由于石灰石、焦炭或白煤质量等缘由，不可防止发生一些沙石等杂物，分别后，可用于修建铺路等（S2）。

⑶蒸吸氨工序：

蒸吸氨是氨碱法纯碱消费的一个主要工序，目的是用精制盐水、回收过滤母液中的氨和二氧化碳，从而制得消费纯碱的氨盐水。

母液中总氨分为游离氨和固定铵，固定铵必需参与灰乳后才干分解。

蒸氨进程发生蒸馏废渣液,蒸馏废渣液经廓清或压滤废清液〔L1〕排放，固态渣〔S1〕堆存。

蒸馏废渣液约10m3/吨纯碱，含固体废渣约200－300公斤〔干基〕。

废渣液中固形物基原本源于灰乳，废渣发生量大小取决于石灰石质量、石灰石煅烧后的有效分解率等。

氨碱废渣pH＜12.5，属于普通固体废物。

为保证氨的回收率，降低排放废液中的氨氮浓度，必需坚持灰乳过剩。

废渣液中含过剩灰约2滴度，废清液中含Ca（OH）2约800mg/l。

经廓清等方式处置后，废清液pH值普通在11－11.5之间，其中含NaCl约55g/l、CaCl2约100g/l、氨约70mg/l左右。

影响废液含氨的要素比拟复杂，主要要素有蒸氨塔的开用周期、母液的成分动摇、灰乳的成分动摇、母液与灰乳的相对量等等，与设备水平、消费进程的自动化控制水平、原料的质量都有较大关联。

〔4〕蒸氨冷凝液、重碱煅烧炉气冷凝液及设备的清洗、检修、走漏等形成含氨浓度高的母液停止淡液蒸馏，回收氨后的废淡液〔L3〕进入污水排放系统。

4.2.1.2氨碱法纯碱废气的发生和剖析

⑴碳化工序中，氨盐水碳酸化制取NaHCO3悬浊液的进程发生碳化尾气，碳化尾气排放量约600m3/t碱，尾气污染前，含NH3浓度约60000mg/m3，污染后尾气〔G1〕含氨浓度约400－1000mg/m3，污染效率99.3%－98.3%。

⑵蒸吸氨工序中，母液吸氨、淡液蒸馏、母液蒸氨进程发生的含氨尾气〔吸收尾气〕经净氨器洗濯污染后排放〔G2〕。

吸收尾气排放量约80m3/t碱，经洗濯污染后含氨浓度约20－150mg/m3。

⑶含NaHCO3结晶的悬浊液，应用转鼓真空过滤机停止固液分别，真空泵对真空过滤机抽吸发生的滤过尾气经净氨器洗濯后排放。

滤过尾气排放量约200m3/t碱，经洗濯污染后〔G3〕含氨浓度约20－150mg/m3。

⑷重碱煅烧和成品包装工序：

纯碱消费进程中从煅烧炉出来的高温热碱经沸腾凉碱器冷却后，进入纯碱包装系统，凉碱尾气经除尘器污染后排放。

凉碱尾气〔G4〕排放量约180m3/吨纯碱，除尘后粉尘排放浓度100－300mg/m3。

在纯碱消费进程中氨的气相无组织排放约占纯碱消费进程氨耗的60%，碳化塔出口、重碱过滤机、重碱的运输等设备曝空形成厂房内氨浓度较高。

4.2.1.3氨碱法纯碱噪声的发生和剖析

氨碱消费进程中，主要噪声来源于各工段泵、引风机、离心机和紧缩机等，其源强普通90－100〔dB〕，采取消音和隔音等措施，能满足操作环境和厂界环境噪声控制要求。

4.2.2联碱消费污染物发生环节、剖析

4.2.2.1废水、废渣的发生及剖析

⑴联碱法纯碱和氯化铵消费进程中，像母液换热器、盐析、冷析结晶器等的清洗均发生含氨废水，设备缺点、设备检修、母液贮桶、泵、管线等走漏等等形成含氨浓度高的母液等进入污水排放系统。

联碱法制氯化铵、纯碱，产品煅烧工序淡液等带出母液系统的水很少，而碱车洗水、除尘洗水、设备洗水等只要回收进入系统，才干降低排水氨氮浓度。

⑵联碱消费需求母液平衡，制纯碱和氯化铵的原料洗盐向系统带入水分，对维持母液平衡是一不利要素，母液一但失掉平衡，就会排放局部母液。

⑶应用洗水对真空过滤机滤饼洗濯降低重碱盐份，是保证纯碱盐分的必需措施。

联碱法制碱和氨碱法制碱不同，洗水的参与量既要保证纯碱盐份合格，又要统筹系统的水平衡，当消费系统动摇等状况下，经常会出现母液总储量收缩，无法调度，其结果肯定是母液冒溢，或许人为地从各设备低位排放一定量的母液。

处置这些效果，需求很高的工艺管理水平。

在氨加工企业中，联碱法氨的应用率与尿素、硝胺、碳铵消费相比拟低，主要缘由是联碱法的工艺流程较长，氨的曝空损失较高，存在母液收缩等状况，含高氯根的母液对设备等的腐蚀较重，缺点的发生、设备等的检修频繁。

⑷联碱法纯碱废渣主要为氨Ⅱ泥〔S3〕。

氨Ⅱ泥经过滤，母液回收，废渣可去脱硫。

联碱法双吨产品约发生氨Ⅱ泥0.04－0.05m3〔湿基〕。

4.2.2.2废气的发生及剖析

在联碱法纯碱消费Ⅱ进程中，离心机分别出的湿铵进入干铵炉经热风枯燥后，成品包装。

干铵尾气经除尘后排放〔G6〕。

干铵尾气排放量约4000m3/吨纯碱。

除尘后粉尘排放浓度50－500mg/m3。

联碱法纯碱消费进程中从碳化塔出来的含NaHCO3结晶的碱液，应用转鼓真空过滤机停止固液分别，真空泵对真空过滤机抽吸发生的滤过尾气经净氨器洗濯后排放〔G7〕。

滤过尾气排放量约200m3/t碱，经洗濯污染后含氨浓度约20－150mg/m3。

在联碱法纯碱消费Ⅰ进程中，由分解氨系统、煅烧炉煅烧纯碱后的炉气等组成的中、下段气及清洗气经紧缩机紧缩进入碳化塔反响后，尾气经分别器分别夹带的液体后进入净氨塔，经母液、水等分级洗濯后，尾气排放〔G8〕，洗水回用。

碳化尾气排放量约140m3/t碱，污染后尾气含氨浓度约400－1500mg/m3。

联碱法纯碱消费进程中从煅烧炉出来的高温热碱经沸腾凉碱器冷却后，进入纯碱包装系统，凉碱尾气经除尘器污染后排放〔G9〕。

凉碱尾气排放量约180m3/吨纯碱，除尘后粉尘排放浓度100－300mg/m3。

氨的气相无组织排放：

联碱法纯碱和氯化铵消费流程较长，除在纯碱消费进程存在曝空损失外，像氯化铵浆液的离心分别、湿铵的运输、母液贮桶等曝空损失较大。

4.2.2.3噪声的发生和剖析

主要噪声来源于各工段泵、引风机、离心机和紧缩机等，其源强普通90－100〔dB〕，采取消音和隔音等措施，能满足操作环境和厂界环境噪声控制要求。

5国际外纯碱消费技术水平和污染控制状况剖析

5.1国际外纯碱消费技术水平

5.1.1国际纯碱消费技术水平

我国纯碱行业经过〝九五〞其间的产业结构调整和兼并，纯碱消费企业由60多家增加为目前的46家。

消费方法完全，既有氨碱法、联碱法，也有自然碱法。

其中单纯用联碱法的企业31家;单纯用氨碱法的企业12家；既有氨碱法又有联碱法的企业2家；只要内蒙古远兴自然碱公司采用自然碱法消费纯碱。

2003年产量为1100万吨，提早完成«纯碱行业〝十五〞规划»提出的年产量967万吨的目的。

2002年氨碱法纯碱产量为530万吨，联碱法产量为421万吨，其他为自然碱法消费。

2002年年产量在10万吨以上的企业有24家（包括自然碱法），其中山东海化公司、唐山三友公司、中石化连云港碱厂、大化公司和天津碱厂（大化和天津碱厂包括联碱法）产量区分为100、99、90、82和79万吨；单位产品氨耗〔氨碱法〕区分为4.8、6.0、4.5、9.0和5.2㎏/t纯碱，到达了比拟高的水平；联碱法规模较大的企业大化公司、湖北双环公司、自贡鸿鹤公司、天津碱厂和江苏德邦兴华公司产量区分为30、57、38、23和20万吨，双吨产品氨耗区分为352、357、343、342和340㎏，处于行业抢先位置。

随着大型氨碱厂投产和对大中型企业的技术改造，我国纯碱企业的技术与装备水平有较大幅度提高，如采用大气量二氧化碳透平紧缩机、大直径异径碳化塔、大型滤碱机、蒸馏塔等设备，引进大型煅烧炉、钛板换热器、高效固相水合机、沸腾床枯燥冷却器以及干法加灰蒸馏和真空蒸馏节能技术，使我国氨碱企业消费技术水平与国际先进水平差距逐渐增加。

结合制碱法是我国研发的制碱技术，我国联碱法消费才干居世界首位。

日本有约20万吨的才干。

由于联碱法无少量废渣排放，在环保效果上的压力要比氨碱法小。

但由于联碱法是由母液循环消费，要求母液平衡，在保证产质量量的前提下，实践操作难度要比氨碱法大。

我国纯碱产量、种类和质量基天分满足国际需求，并有100多万吨纯碱产品出口。

我国纯碱行业以大中型企业为主，在企业规模、技术水平、产质量量等方面与国外纯碱企业相比，具有一定的竞争优势。

但在自动化水平、休息消费率等方面与国际水平相比，仍显落后。

5.1.2国外纯碱消费技术水平

目前，美国、中国和西欧的纯碱产量约占世界总产量的75%。

美国的纯碱消费全部为自然碱法，产量在1000万吨以上并出口40%，占据60%国际贸易量；西欧Solvay公司消费才干为771万吨，其中自然碱法为246万吨，氨碱法纯碱为525万吨。

世界上采用联碱法消费纯碱的只要中国和日本，中国的年产量在400万吨以上，日本的消费才干为20万吨。

世界纯碱市场曾经构成美国、西欧Solvay公司和中国占据主导位置的格式。

国外纯碱消费多为大型企业，鲜有中小型企业；原资料供应动摇、纯度高，消耗低；机器设备材质、加工优秀，运用寿命长，维修方便，走漏少；采用先进高效设备，消费自动化水平高，普遍采用计算机控制和调度，消费进程动摇，开工周期长，需求操作人员少，全体技术水平高。

氨耗是表达纯碱消费技术水平的重要目的之一，Solvay公司消费工艺管理严厉，人员素质高，氨耗仅为3－5㎏/t纯碱；澳大利亚Penrice公司消费才干为32－35万吨/年，氨耗为5.0㎏/t纯碱。

我国的纯碱企业氨耗最低为3.8㎏/t纯碱（见下表）。

5.2国际外纯碱消费污染控制水平

5.2.1国际纯碱消费污染控制水平

5.2.1.1氨碱法

我国氨碱法消费企业主要污染物氨氮排放和控制调查状况列于表1。

表1国际氨碱法企业氨氮污染物排放和控制状况

企业名称

纯碱产量（万吨/年）

吨碱氨耗（公斤）

排水当量（m3/t碱）

氨氮含量（mg/l）

氨氮排放负荷

（kg/t碱）

排水当量为20m3/t时的氨氮含量（mg/l）

1

连云港碱厂

90

4.5

17.4

46

0.8

40

2

山东海化股份

100

4.8

24.59

51.5

1.27

63.5

3

青岛海湾集团

60

5

19.4

84.9

1.65

82.5

4

哈密双合碱业有限责任公司

8.5

6

34.7

19.3

1.67

83.5

5

河南省巩义市碱厂

11

6.1

16

116.3

1.86

93

6

唐山三友碱业

99

6

29.16

67.78

1.98

99

7

广西南方制碱

27

9.87

59.15

54.97

3.25

162.5

8

内蒙古吉兰泰碱厂

30

3.82

12.22

282

3.45

172.5

平均

5.76

99.6

氨碱法纯碱企业蒸氨废渣液、废盐泥主要含有可溶性氯化钙、碳酸钙、碳酸镁、氯化钠和泥沙等，所发生的固体废物量大，综合应用途径有限，采用渣场集中堆存仍是国际各企业采取的独一有效处置方法；废液和废水除局部经处置后综合应用消费氯化钙、再制盐外，少数廓清后排海（河）；国际各企业纯碱消费排放废气及噪声等污染目的，在采取必要控制措施后已基本达标。

5.2.1.2联碱法

我国联碱法企业氨氮污染物排放和控制调查状况列于表2。

表2国际联碱法企业氨氮污染物排放和控制状况

企业称号

纯碱产量

（万吨）

氯化铵产量

（万吨）

废水排放量（m3/t碱）

废水氨氮含量（mg/l）

废水氨氮排放负荷

（㎏/t碱）

排水当量为30m3/t时的氨氮含量（mg/l）

1

云南沾化有限责任公司

10

10

9.6

300

2.89

96.3

2

合肥四方化工集团有限责任公司

5.3

5.8

1.32

1461

1.93

96.4

3

湖北双环科技

57.5

58.8

20.3

150.2

3.06

102

4

江苏德邦化工集团公司

20

21

28.3

136

3.91

130.3

5

成都玖源化工

7.6

8.4

40.5

119.9

4.86

162

6

石家庄双联集团公司

14

15

3

1750

5.25

175

7

自贡鸿鹤化工

38

38.6

11

619

6.82

227.3

8

杭州龙山化工

10.1

11.5

50.4

138.4

6.97

232.3

9

湖南冷水江制碱厂

6

6.5

88.3

102.3

9.03

301

10

四川广宇化工

6.1

6.8

27.2

358.4

9.75

325

11

昆山锦港实业总公司

26

29

25

404

10.1

336.7

12

四川和邦集团乐山公司

4.5

4.7

110

99.2

10.91

363.7

13

郑州水晶股份

6.8

7.9

34.5

334

11.52

384

14

福州市耀隆集团公司

15

16

31

400

12.4

413.3

15

陕西汉中南华

8.4

8.9

28

566.2

15.85

528.3

16

重庆碱胺实业总公司

8.1

8.2

80

218

17.44

581.3

17

金昌化工集团公司

15

15.2

4

5649

23.56

785.3

18

张家港华源化工公司

16.5

19.4

27.5

973

26.76

892

　平均

　274.9

　291.7

34.44

10.2

340.7

联碱法消费与分解氨装置配套消费，工艺流程长，污染物排放点多，管理难度大。

又由于局部企业没有做到清污分流，以及因管道、设备腐蚀、消费工艺动摇、母液收缩、消费和环境管理等缘由形成废水排放量差异较大，废水中氨含量相差悬殊。

目前我国一切联碱法消费企业排放废水，氨氮均达不到污水综合排放规范（GB8978-199625mg/l），有局部企业执行分解氨工业水污染物排放规范（GB13458-20012000年12月31日前中型二级规范100mg/l，6.0㎏/t产品），消费进程实践氨耗在22㎏以上。

实践氨耗除与消费管理、环境管理、污染管理有关外，还与消费规模有关，大型企业平均实践氨耗低于中小型企业。

从参与调查的18个企业的数据看，平均废水排放量为34.44m3/t纯碱，平均废水氨氮排放负荷为10.2㎏/t纯碱。

需求指出的是，云南沾化公司（地处江河发源地），由于运用真空精制盐为原料，外冷器全部运用钛材，增加设备结疤，及清洗，滤碱机洗濯水运用添加剂以增加洗水量，使母液略有收缩；设置母液缓冲分流池，使局部废水能掺兑到母液中，真正做到清污分流，消费中废水氨氮排缩小幅度增加。

地处缺水地域的石家庄碱厂采用多种方法回收母液、淡液（低浓度氨水）回收氨、A—O法处置废水等措施停止污染控制，虽然排放废水氨浓度较高，但废水排放量较低，仅