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最新房屋建筑工程质量控制要点资料
房屋建筑工程质量控制要点
施工质量控制与管理
管理措施:
1、样板引路、实物交底,树立质量标准;
2、及时解决技术问题,提前制定工艺标准;
3、制定预控方案,防止质量通病;
4、以工序质量为主,做好事前交底、事中过程控制、事后验收程序;
5、坚决执行验收程序,减少管理空白;
6、坚持原则、严抓很管、实施奖惩制度。
施工单位:
通辽市诚达建筑工程有限公司
编制人:
李祥君
编制日期:
2014年5月11日
一、地下室防水工程质量控制要点
控制要点:
1、基层处理质量控制与验收;
2、附加层细部处理质量控制与验收;
3、卷材搭接、接缝处理质量控制与验收;
4、保护层施工质量控制及验收;
5、后续施工的成品保护。
施工工程中的控制:
1、基层处理应平整,在转角处抹好R角,对不平整处要进行打磨处理,并抹灰找平。
施工中注意避免人为踩踏,留下脚印;
2、附加层的设置,宽500mm,转角处要求平整顺滑;
3、卷材的接缝应错开,搭接长度在100~150mm。
接缝处热融密实;
4、防水保护层施工应注意卷材的成品保护,按图纸要求控制厚度;铺设底板钢筋时,钢筋支撑下铺垫3cm大理石或砂浆垫块,防止穿破防水层;
5、注意对垫层周边上翻部分防水的成品保护;注意防水基层在未上强度前的成品保护;注意在混凝土浇筑完毕后对钢筋及止水钢板的及时清理。
施工示意图
二、钢筋工程质量控制要点
控制要点:
1、钢筋制作与绑扎的质量控制与验收;
2、重点部位节点质量控制及验收;
3、杂物清理“落手清”制度;
4、原材料、半成品及施工的成品保护。
施工过程中的控制:
1、钢筋绑扎时在模板上弹间距控制线,保证钢筋间距;
2、对钢筋连接、焊接、箍筋截面尺寸与间距、结构拉筋等重点部位要认真检查;
3、钢筋焊接:
凡焊接、机械连接钢筋的接头必须有合格的力学性能试验报告。
机械连接的钢筋端头应平整,不得用切断机切割,直螺纹套筒必须有型式检验报告,已加工好的钢筋丝头应戴保护帽,防止丝扣损坏。
丝头长度应符合施工组织设计要求。
(一)从事钢筋焊接施工的焊工必须有钢筋焊工考试合格证书,并按照岗位证书规定的范围上岗操作。
(二)在钢筋工程焊接开工之前,参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验,对现场条件下焊接工艺试验的焊接试件进行复验,复验合格后,方准进行焊接生产;焊接试验过程中进行拍照或录像。
在影像资料中必须能清楚的辨认施焊人、施焊地点及时间。
监理工程师进行旁站监理。
4、负弯距筋铺放平整,弯钩垂直于楼板;主次梁交接处箍筋的加密区控制;
5、双层钢筋之间的要架设铁马登,底筋下均匀布置垫块,保证钢筋网片间距及保护层厚度;坡屋面钢筋要绑扎干规整;
6、板筋的成品保护,钢筋绑扎完成后要设置操作平台,避免后续专业施工及浇筑混凝土时对钢筋的踩踏,特别时负弯距筋的保护更是重中之重。
7、直径小于12mm的钢筋严禁采用电渣压力焊的方式连接。
8、钢筋绑扎,双向受力钢筋所有相交点必须全部绑扎。
9、浇筑混凝土前,柱甩出筋部分应进行保护,防污染。
10、钢筋必须做好保护,防雨淋、锈蚀。
控制重点附图
三、模板工程质量控制要点
控制要点:
1、板平整及板缝的质量控制与验收;
2、外梁、柱、柱头、造型等细部节点质量控制与验收;
3、杂物清理及成品保护;
4、斜屋面模板质量控制与验收。
施工工程中的控制:
一:
模板安装
(一)、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
木杆、钢管、门架等支架不得混用。
当层间高度大于5m时,应选用桁架支模或钢管立柱支模。
(二)、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
(三)拉线检查模板的平整度,柱角梁角规方。
板缝过大处要贴胶带密封。
并在模板上弹出板筋间距控制线;
(四)外梁立模要求垂直通线,避免涨胎及缩颈;板高差处模板加固到位,保证棱角分明;
(五)梁头部位要求用短方固定并保证拼缝密实,避免梁底处歪斜;柱头跑浆;
(六)模板清理要干净,不得有杂物,梁内及柱底均应清理干净;
(七)坡屋面模板注意坡度控制,阴阳角的控制。
此时模板容易变形老化,而且施工难度大,细部处理极易出问题。
二、模板拆除
(一)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
(二)底模及其支架拆除时混凝土强度应符合实际要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合施工验收规范规定下列要求
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬挑构件
——
≥100
混凝土强度达到1.2Mpa的参考时间表(侧模拆除及可以进行后续工序施工参考)
水泥品种
外界温度(℃)
1~5
5~10
10~15
15以上
硅酸盐水泥
46h
36h
26h
20h
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
60h
38h
28h
22h
(四)高层建筑梁、板模板,其底模及其支架的拆除,应根据混凝土的发展情况,分层进行核算,确保下层梁及楼板的混凝土能承受上部全部荷载。
(五)高层建筑现浇梁、板隔二层拆模,多层建筑梁、板隔层拆模。
(六)大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外,混凝土体表面与大气温差不应大于20℃;当模板作为保温养护措施的一部分时,其拆模时间应根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的温控要求确定。
(七)在模板设计及施工时后浇带部位必须单独支模,混凝土浇筑之前,严禁拆除模板及支撑。
三、梁侧面模板不许碎拼;梁柱节点必须采用特制模板(见附图);住宅楼室内柱模板,必须一侧性支到板下皮。
四、楼梯支模时必须考虑到:
楼梯平台上部及下部过道处成活后,净高不小于2m,梯段净高不小于2.2m。
五、模板施工时一律采用对拉螺栓,对拉螺栓间距应符合施工组织设计要求,严禁间距超出规定要求。
六、楼梯施工缝的模板施工应将施工缝处的底模板约10cm宽留成可抽插型活动模板,模板宽度要比预留宽度窄2mm左右,便于模板插入(图一)。
混凝土浇筑后及时清理此处流淌的混凝土浆,用水冲洗洁净后再将模板插入,缝隙用胶带粘贴严密后在浇筑上层混凝土,这样能有效控制梯板施工缝的质量观感,待模板拆除后施工缝观感平整洁净。
质量控制重点示意附图
四、混凝土工程质量控制要点
控制要点:
1、混凝土振捣与养护;
2、现浇板的平整度、厚度质量控制与验收;
3、细部节点的质量标准;
施工工程中的控制:
一、混凝土浇筑前,必须搭设操作平台,严禁踩踏钢筋,并核实混凝土强度等级,对每一罐混凝土进行检查验收,不符合要求的严禁浇筑。
二、根据分户验收规范规定,为了保证成活后现浇混凝土板厚符合设计要求,浇筑混凝土现浇板时,必须考虑起拱和商品混凝土收缩影响。
采取可靠措施,保证现浇混凝土板厚。
在验收时,实测现浇板的截面尺寸偏差超出规范要求(+8mm,-5mm),则必须符合规范要求。
三、保证楼板的平整度、厚度,高低差部位棱角要分明,同时要根据气温情况及时养护;
四、对钢筋密集部位振捣要密实,避免蜂窝麻面;柱子养护要用塑料布缠绕;
五、剪力墙窗下墙部位要求振捣密实无孔洞;
六、坡屋面混凝土要求浇筑密实、平整,阴阳角分明顺直。
浇筑时避免流挂,振捣后要用人工压实;
七、混凝土宏观光洁平整、棱角分明,严格控制拆模时间。
八、楼层连接处截面平整无错壳,凹口节点线角清晰顺直,着重控制模板及浇筑质量。
九、楼板混凝土养护,必须采用塑料薄膜覆盖,随浇筑随铺设塑料薄膜,在混凝土楼板浇筑完24小时之内严禁上人或堆放荷载。
一十、剪力墙拆模后应立即涂刷混凝土养护剂或浇水,柱混凝土拆模后立即用塑料薄膜缠绕严密、进行养护。
混凝土养护时间不少于7天,对掺有缓凝性外加剂或有抗渗要求的混凝土养护不少于14天。
一十一、预拌混凝土施工技术要点详见《商品混凝土技术管理规程》摘要。
质量控制重点示意图
混凝土养护示意
现浇楼板覆盖养护示意
门窗洞口、预留洞口、墙体及框架柱成品保护
五、砌筑工程质量控制要点
控制要点:
1、砂浆配合比的质量控制;
2、砌块的成品保护与地方要求;
3、压墙筋、构造筋的质量控制与验收;
4、砌筑的过程控制与验收;
5、墙体宏观质量标准;
6、功能性及节点等细部的质量标准;
7、现场文明施工标准;
施工工程中的控制:
1、严格控制砂浆配合比,根据配合比折算每罐砂重量,按标记装车,并车车过磅;
2、楼层备砖要求人工摆放,严禁倾倒,避免砖的破损;
3、检查压墙筋的部位、强度,夹心墙的拉结筋布置;
4、砌筑时绷紧标线,底部为三层实心砖,灰缝均匀饱满,立缝双面挂灰,挤压密实,并要统一钩缝;
5、检查与控制墙面的平整度与垂直度,为抹灰打下良好的基础;
6、墙面宏观整洁,灰缝横平竖直、均匀饱满,转角、边缘部位组砌合理规范;14天后进行封堵后塞口,或采用膨胀砂浆砌筑;
7、插座、开关、出墙管位置要合理,满足功能要求,掩口要密实平整;
8、墙体转角、门洞口必须挂垂直线并规方;外窗必须挂垂直通线控制左右位移及洞口尺寸;
9、施工中砂浆不允许直接落地,避免地面污染,及影响砂浆自身质量;
10、砌筑结束后要点到工完场清的标准;
11、砌筑前,烟道要安装完毕,注意检查烟道的垂直度,接口精确严密,细石混凝土浇筑密实,提高密封性。
质量控制重点示意图
六、抹灰工程质量控制要点
控制要点(室外):
1、原材料质量控制与验收;
2、砂浆配合的质量控制;
3、基层处理及控制的质量控制与验收;
4、两遍成活的过程控制与验收;
5、细部节点、构造措施等部位的质量标准;
6、质量通病的防治。
施工工程中的控制:
1、严格控制砂子质量,要求中砂的含泥量在5%内;
2、严格控制配合比,采用体积箱计量砂子体积,并在专用上料车做出标记,作为上料及日常检查的依据;
3、基层处理要规范,对砖缝要进行补缝处理,柱梁与砌体交界处粘铺耐碱网格布,避免后期出现裂缝;
4、抹灰前要校核控制线与灰饼,保证洞口及穿墙管通线,阴阳角规方,离线成面;
5、第一遍打底控制厚度在8~10mm,必须压平整,无空鼓,无坠裂;
6、面层抹灰成活后要及时跟踪检查平整度,垂直度,洞口上拐及洞口尺寸;
7、檐口挑出尺寸要统一,角部规方,并且要抹出1cm鹰嘴;
8、阳角要求规方上线,接茬处分割上线,面层平整密实;
9、洞口上下必须通线,角、线、面清晰规整,保证后期立面效果;
10、在墙面检查时,要注意对裂缝的检查与处理,避免存在渗水隐患;
11、室内抹灰前,要求将预埋混凝土块位置退出标示线,以便窗安装时准确设置膨胀螺拴的位置。
控制要点(室内):
1、控制线的质量控制与验收;
2、细部节点的质量标准;
3、墙面宏观的质量控制与验收;
4、精洞口的质量控制。
施工工程中的控制:
1、内墙抹灰前,在地面上要预先弹好墙面规方控制线。
特别是后期有地砖铺装的部位要100%达到规方要求。
2、盒体、管根处要处理干净,无污染与毛刺;
3、要求及时跟踪检查墙面平整度、垂直度、角部上拐、门洞口尺寸。
避免维修,保证一次成活,提高宏观质量;
4、墙面宏观要求干净平整,与天棚交界处要水平线上;
5、卫生间防水找平层平整,阴角处做倒角,管根处封堵密实,并清理干净,保证防水效果抹灰面层与防水基层交界处切割整齐;
6、R角采用直径4.5cm钢管统一制作,要求标准统一,成角圆润通线;
7、天棚处理:
对楼板板缝处及不平整处进行打磨、填补利水泥胶浆。
质量控制重点示意图
七、地面工程质量控制要点
控制要点:
1、基层清理的质量控制与验收;
2、暖气沟槽的质量控制与验收;
3、面层施工的工艺要求及质量标准;
4、养护的过程控制。
施工工程中的控制:
1、地面浇筑前要用机械清理地面,并将浮灰清扫干净,以免出现两层皮;同时要将成活线弹出控制成活标高;
2、暖气沟槽用玻璃条分割,安装时要求上线规方,同时与暖气管排布图进行校核;
3、浇筑地面时要注意对墙面的保护,避免发生污染,初找平后要停留一段时间,待其强度在上人有轻微印时进行找抹面施工;
4、地面成活后要及时检查平整度;
5、地面成活后要及时养护,采用人工掸水方式,杜绝满贯水的方式,以避免水流入外墙内,影响保温工程质量。
八、防水工程质量控制要点
控制要点(室内):
室内防水着重检查阴角、管根处防水质量,并统一进行闭水试验,经验收合格后,及时做活保护层。
控制要点(屋面):
1、基层处理的质量控制与验收;
2、附加层的质量控制与验收;
3、卷材搭接、接缝、铺设方向的质量控制与验收;
4、防治质量通病的构造措施。
施工工程中的控制:
1、防水施工前,基层要清理干净,阴角部位进行倒角处理,并满刷冷底子油;
2、阴阳角部粘贴附加层;
3、铺粘卷材要注意搭接方向及宽度;
4、屋面立墙防水上翻高度为800~1000mm,檐口预留80mm防水外沿;
5、通气管及避雷针等出屋面构架,防水高度600mm;
6、小立面及檐口窝角处要做防水卷材防水,宽度400mm,下翻200mm;
7、烟道周边防水要上翻800mm以上,并在盖板上作卷材防水;
8、关根处防水要设置加强层,保证防水效果;
9、八角窝角造型处及檐口与立面交接处增加防水,避免从墙体渗水。
九、室外保温工程质量控制要点
(苯板粘贴)控制要点:
1、原材料的验收;
2、胶浆配合比质量的过程控制;
3、控制线的质量控制与验收;
4、苯板切割及粘接面积的质量控制与验收;
5、细部节点的质量标准;
6、成活墙面的宏观要求。
施工工程中的控制:
1、严格验收进场材料质量,对保温板规格,尺寸,网格布空距、强度胶浆包装、出厂日期等项目进行严格验收或送样检测;
2、胶浆搅拌要均匀,并随拌并随用;配比要用特制容器进行控制;并设责任进行拌制;
3、进行墙面交接验收后,要在大角处挂通线,凹口处弹出控制线;
4、采用点框法粘贴,胶浆粘贴面积必须达到规范要求;工人粘板必须一挤一揉,保证胶浆与基层墙面的充分接触;
5、苯板切割要整齐规方,切割断面要打磨平整光滑;板间拼接整齐严密,板缝控制在2mm以内;
6、阳角处苯板不必须交错搭接按线修整,洞口部位必须采用刀把口形式粘贴,严禁碎板拼接;
7、校核凹口挤塑板尺寸,里外口挤塑板接缝错开布置。
为保证凹口通线,苯板与挤塑板接缝密实,粘贴时先按通线粘贴挤塑板,再粘贴苯板,苯板采用整板粘贴,避免人过切割;
8、事中控制重点部位:
板头搭接、板缝、粘贴面积;
9、事中控制重点部位:
凹口阴阳角上线规方、板的平整度、大角阳角上线规方;
10、面层胶浆施工前,采用决定作用对板钉要进行封闭处理,以免在板钉处渗水;
11、加强网部位要作面层胶浆施工前进行施工,重点检查四周、阳角等部位。
同时阳角部位要上下一次成活靠角,避免水平及竖向接茬,影响感观;
12、面层胶浆工艺:
①、满涂1~2mm胶浆,将网格布铺压在胶浆上;②、批刮首层胶浆;③、粘贴线角;④、批刮面层胶浆精准找平;⑤、局部打磨修整;
13、凹口阴阳角规方上线,宽度三面等宽。
(线角安装)控制要点:
1、构造措施;
2、的安装工艺与质量控制;
The鏈嶅姟Liaorules€?
施工工程中的控制:
1、小坡屋面侧端头增加苯板滴水造型,避免墙面被污染;
2、突出墙面的窗台、腰线、窗眉统一找坡,坡度为7%防止阴角部位存水,造成墙面渗漏;
3、严格控制线角水平度,相邻线角必须在同一水平线上,采用水平管、标高线等方法控制,以达到立面统一整齐的效果;
4、窗眉、腰线等线角上部阴角处设置一层加强网,避免朝天缝的产生,有利于排水,避免质量通病的发生。
(窗台安装)控制要点:
1、窗台安装的施工工艺标准;
TheLuGui敤LingHui瀷2、窗通安装的过程控制与验收;
鍒嗘嫞3质量通病的预防与检查。
The鍙戣ChuaiBinHong湴鍧€施工工程中的控制:
1、
2、The闄勫姞XiFeng€?
在墙面挂网、首遍面层施工后,按预先弹出的坡度控制线进行窗台线角安装,同时将窗台自身带网格布沿内侧立面批刮平整,避免窗台混凝土与线角产生缝隙,预留网格布必须在混凝土窗台下方;
3、浇筑混凝土窗台以前,清理干净杂物,检查窗台的上翻高度。
为保证粘贴面积,要求粘贴高度为75mm,上翻高度为75mm,混凝土窗台成活预留25mm挤塑板高度。
同时严格按坡度线找坡;
4、严格控制混凝土浇筑及屋面找坡质量。
保证振捣密实,避免与线角产生朝天缝;面层找坡要与预先弹出的放坡控制线相符,并保证最薄处50mm,使窗台达到一定的强度确保安全性;
5、粘贴窗台挤塑板时严格控制刀把口及接缝质量,严禁产生碎板拼接;同时检查坚决饱满度,必须达到满粘要求;
6、挤塑板翻包网要翻到窗台边缘,重点检查平面、凹口窝角等处胶浆的批刮质量,避免形成裂缝;
7、改进后的工艺:
先打混凝土窗台,再粘窗台挤塑板及凹口挤塑板,最后粘贴线角。
这样做可以相应缩短过期,凹口挤塑板可以一次成活,增加线角的粘贴面积,而且便于检查窗台混凝土的厚度;
8、
9、The鍚堢悊鎶ラ叕严格控制质量通:
①、苯板窗台与墙面有缝隙;②局部死角部位有小洞;③、苯板造型与墙面有缝隙;
10、质量通病控制方法:
①、盖板角部不做刀把口;②、盖板中间有多余接头;③、窗台盖板未满粘;④、网格布不够长盖不住接缝。
The鏀torch閲戦十、涂料工程质量控制要点
控制要点:
1、涂料施工工艺标准;
2、涂料施工各工序的质量标准;
TheLuх墿鍚嶇О3、细部处理与成品保护;
4、质量通病的防治与。
施工工程中的控制:
1、
2、The鏈嶅姟Juan?
苯板面层共同验收后,涂料进行满打腻子施工。
施工时采用6米靠尺将阳角靠直上线,再进行平面批刮打磨;
3、
4、The鍦dressesupasthe偣Mei樺娍腻子经验收后进行底涂施工,注意清除打磨产生的浮灰,底涂要涂抹均匀;
5、线角造型从上至下喷涂涂料,注意与效果图对比校核;
6、在线角喷涂施工后进行涂抹面搓毛施工,在阴角分色处要粘分色纸,避免污染;
7、立面涂料施工后,进行窗楣、凹口、阳台涂料施工。
注意阴角处分色处理及成品保护;
8、窗侧板里口处,涂料施工时要留5mm,有利于安装窗户时玻璃胶的质量保证;
9、对不规则墙面,要求涂料施工时线、面、角清晰干规整;
10、窝卷造型与立面连接处尽量平整,八角楼立面阳角上线,筒瓦拆架子前要清理干净,上述部位应着重进行检查;
11、小坡屋面瓦下砂浆要涂抹涂料,同时文化石与涂料交接处要处理干净。
十一、成品天沟安装质量控制要点
控制要点:
1、天沟的安装工艺标准;
2、落水管布置原则。
施工工程中的控制:
1、成品天沟安装时首先要放好水平位置控制线,以便保证天沟水平及确保天沟与屋面瓦的位置关系。
同时采用上述节点处理,可以防止檐口在瓦底处尿墙的现象;
2、底瓦瓦底必须低于天沟外沿,以免造成屋面雨水外流;
3、落水管的位置尽量布置在立面阴角处,并穿过线角造型,避免冬季冰涨裂,单元入口坡屋面要加天沟。
十二、栏杆安装质量控制要点
控制要点:
1、墙面破坏的质量修补;
2、栏杆的质量控制与验收;
3、成品保护措施。
施工工程中的控制:
1、在涂料面层施工之前,要将能够运到室内的栏杆安装完毕,避免后期污染涂料。
同时对栏杆焊接时对外墙保温破坏的部分用发泡修补好;
2、安装过程中要检查水平,并做好成品保持措施,但此种工艺对墙面破坏严重,建议改为装配式螺栓连接。
十三、烟道GRC安装质量控制要点
GRC安装时要对防水层进行及时修补,由于四周有反沿,所以要增加砂浆找坡层,并作JS防水。
十四、地下室都必须防水质量控制要点
1、基层清理与阴角处理;
2、卷材搭接、排布符合要求;平立墙防水一定处理到位;
3、接缝密封处理;
4、接缝处JS涂料处理;
5、防水板搭接与剪裁;
6、防水板采用热融连接;滤水网及无纺布铺设要平整合理搭接;
7、泄水管及地漏处设置600X600滤水管井,内填石子滤层;
8、下沉小院围墙与主体墙体的防水节点处理。
门窗安装质量控制要点
1、检查框体拼接、焊口质量及表面污染划痕情况;
2、安装时内口尺寸一致,控制好水平及垂直度;
3、固定片必须用Q235-A冷轧钢板,其厚度≥1.5mm,宽度≥20mm,长度›140mm,表面必须进行镀锌处理,拉片必须用¢8内胀栓固定牢固,砖墙上严禁使用射钉固定。
4、控制膨胀螺栓位置,窗固定片上下各200mm设一道,中间超过600mm加设一道,拉片应双向固定及控件安装质量;;
5、门、窗固定完,应取出固定门、窗时所用的木楔子,在抹灰前必须先发泡,必须密实饱满;不发泡或发跑不合格不得抹灰。
6、密封胶施工时必须连续均匀,在拐角、断点处肌体必须密实饱满。
7、下列建筑的门窗必须使用安全玻璃:
(一)面积大于1.5㎡的窗玻璃。
(二)距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃;
(三)与水平夹角不大于75°的倾斜窗,包括天窗、采光顶等在内的顶棚。
(四)七层及七层以上建筑的外开窗。
(五)屋面玻璃必须采用夹层玻璃,点支撑地板玻璃必须采用钢化夹层玻璃,钢化玻璃应进行均质处理。
(六)
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